CN206041382U - 固线夹及具有其的空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固线夹，其包括分别位于两端的安装部和固线部，所述安装部用于安装所述固线夹自身，所述固线部用于固定缆线，其中，所述安装部包括卡扣结构。本实用新型的固线夹可以利用卡扣结构直接卡装到相应的结构件上，即可完成对自身的安装，安装效率高；同时，卡扣结构不需要前述结构件上预留孔位，因而适用范围广。本实用新型还公开了一种空调器。

Description

固线夹及具有其的空调器

技术领域

本实用新型涉及一种固线夹。本实用新型还涉及具有该固线夹的空调器。

背景技术

空调等电器设备中，经常需要对例如电机线等缆线进行固定，以使电器设备内部整洁，并防止缆线与其它部位发生接触、磨损而导致破损等。现有技术中，通常使用支头线扎的形式来固定缆线，例如，在家用空调中就经常使用这种形式的塑料夹。在具体使用时，直接将线扎卡入钣金件上预留的孔位中，但必须用于与固定平面垂直的面才能固定所需的缆线。

然而，对于大型商用空调器而言，由于钣金件上无预留孔位，且无平面固定，因而现有技术的塑料夹无法使用。但是，对于这类空调器中的电机线来说，又必须进行合理固定，否则，过长的电机线会碰到电机支架的锐边、或者碰到风叶，从而有可能导致电机线破损以及整机运行异常等问题。

实用新型内容

基于上述现状，本实用新型的主要目的在于提供一种固线夹，其能方便快速地完成缆线固定，并且不受是否有预留孔位的限制。

上述目的通过以下技术方案实现：

一种固线夹，其包括分别位于两端的安装部和固线部，所述安装部用于安装所述固线夹自身，所述固线部用于固定缆线，其中，所述安装部包括卡扣结构。

优选地，所述卡扣结构包括相对设置的第一卡臂和第二卡臂，以共同完成对所述固线夹自身的卡合安装。

优选地，所述第一卡臂的远侧部分的内侧面和所述第二卡臂的远侧部分的内侧面中至少一者包括斜面，使得所述卡扣结构的开口的宽度从远侧端向内逐渐变小。

优选地，所述第一卡臂的根部和所述第二卡臂的根部之间存在间隔距离。

优选地，所述卡扣结构的卡臂的宽度尺寸大于其自身的厚度尺寸的最大值。

优选地，所述固线部包括U形结构，所述U形结构包括第一U形臂和第二U形臂，在所述第一U形壁的自由端上设置有第一折弯部，在所述第二U形臂的自由端上设置有第二折弯部，所述第一折弯部和所述第二折弯部朝向彼此延伸，以限定所述固线部的开口。

优选地，所述第一折弯部和所述第二折弯部朝向所述U形结构的底部倾斜。

优选地，所述第一折弯部的自由端设有第一回弯部，所述第二折弯部的自由端设有第二回弯部，所述第一回弯部和所述第二回弯部的回弯方向为朝向所述U形结构的底部。

优选地，所述第一回弯部和所述第二回弯部为圆柱形。

优选地，所述第一U形臂上设有第一凸起，所述第二U形臂上设有第二凸起，所述第一凸起和所述第二凸起的凸伸方向为垂直于所述U形结构所在的平面。

本实用新型的另一目的在于提供一种空调器，其包括电机和用于固定所述电机的电机支架，其还包括前面所述的固线夹，所述固线夹的安装部卡装在所述电机支架上，所述电机的缆线通过所述固线夹的固线部固定。

本实用新型的固线夹可以利用卡扣结构直接卡装到相应的结构件上，即可完成对自身的安装，安装效率高。同时，卡扣结构不需要前述结构件上预留孔位，因而适用范围广。

附图说明

以下将参照附图对根据本实用新型的优选实施方式的固线夹和空调器进行描述。图中：

图1为本实用新型的固线夹的主视示意图；

图2为图1的固线夹的左视示意图；

图3为本实用新型的固线夹从一个角度看时的立体示意图；

图4为本实用新型的固线夹从另一个角度看时的立体示意图；

图5为本实用新型的固线夹从又另一个角度看时的立体示意图。

具体实施方式

本实用新型从商用空调器中电机线的固定需求出发，提供了一种固线夹。然而，该固线夹不仅限于用在商用空调器中，而是可以用在任何需要固定缆线的场合。

如图1-5所示，本实用新型的优选实施方式的固线夹包括分别位于两端的安装部1和固线部2，安装部1和固线部2优选为一体结构，例如一体注塑件，其中，所述安装部1用于安装所述固线夹自身，所述固线部2用于固定缆线，并且其中，所述安装部1包括卡扣结构。

在具体使用时，本实用新型的固线夹可以利用卡扣结构直接卡装到相应的结构件上，例如钣金件，即可完成对自身的安装，安装效率高。同时，卡扣结构不需要前述结构件上预留孔位，因而适用范围广，可以在大型商用空调器中使用。在完成固线夹自身的安装后，便可以利用固线部2来固定缆线，例如空调器中的电机线。

优选地，如图2和图5所示，所述卡扣结构包括相对设置的第一卡臂11和第二卡臂12，以共同完成对所述固线夹自身的卡合安装。例如，第一卡臂11和第二卡臂12具有基本对称的形状，各自的卡扣头部110和120朝向彼此凸伸，从而在两个卡扣头部之间限定较小的间隙，以确保卡合牢固。

替代地，卡扣结构也可以仅包括一个卡臂，该卡臂相对的另一侧的结构可以具有较大的刚度，不产生弹性变形，从而，借助于一个卡臂的弹性变形，也能将固线夹自身进行固定。

在具体使用时，相应的结构件上可以有预留孔位，也可以没有预留孔位，卡扣结构都可以完成卡装。

优选地，所述第一卡臂11的远侧部分(即靠近远侧端的部分)的内侧面111和所述第二卡臂12的远侧部分的内侧面121中至少一者包括斜面，使得所述卡扣结构的开口的宽度从远侧端向内逐渐变小，从而，在卡合安装过程中，所述斜面能起到引导作用，并逐渐将两个卡臂向外撑开，以利于完成卡合安装。例如，如图2所示，第一卡臂11的远侧部分的内侧面111和第二卡臂12的远侧部分的内侧面121均为斜面，二者优选以相同的斜度对称设置，从而使卡扣结构的开口呈外大内小的形状，以便于卡合安装。替代地，当仅在一个卡臂上设置斜面时，在卡合安装时也能够实现将两个卡臂向外撑开的目的，有利于安装过程。

因此，在具体安装时，只需要拿起固线夹，将卡扣结构对准相应的结构件(例如钣金件)的边缘，并用力一推，即可将卡扣结构的开口撑开，相应的卡臂向外弹性变形，直至卡合到位时，相应的卡臂回弹，便将固线夹卡装到结构件上。

优选地，所述斜面自相应的卡臂的远侧端延伸到其卡扣头部的顶面，并与卡扣头部的顶面形成平滑过渡，从而使安装过程平稳、顺利。

优选地，所述第一卡臂11的根部和所述第二卡臂12的根部之间存在间隔距离。这样，在两个卡臂之间便限定出一定的空间，从而当卡装在相应的结构件上时，该空间正好可以适应该结构件的边缘厚度，从而使安装稳固。

优选地，如图1-4所示，所述卡扣结构的各卡臂的宽度尺寸大于其自身的厚度尺寸的最大值，优选数倍于其厚度尺寸的最大值，这样可有效保证卡臂的强度，并减小沿宽度方向变形的可能性。其中，图1中的左右方向即为卡臂的宽度方向，图2中的左右方向则为卡臂的厚度方向，通常，卡扣结构的卡臂的弹性变形方向为沿厚度方向。

优选地，如图1所示，所述卡扣结构的各卡臂的宽度尺寸自根部到远侧端逐渐变小，这样可进一步保证卡臂的强度，并可提供足够的卡装力度，以使安装稳固。

以上阐述的是本实用新型的固线夹的安装部的优选结构，其能够方便且稳固地将固线夹自身安装到相应的结构件上，以便于通过固线部2来固定缆线。而固线部2的结构可以采用任何合适的结构，只要能将缆线固定即可。

优选地，所述固线部2包括U形结构，所述U形结构包括第一U形臂21和第二U形臂22，在所述第一U形壁21的自由端上设置有第一折弯部23，在所述第二U形臂22的自由端上设置有第二折弯部24，所述第一折弯部23和所述第二折弯部24的朝向彼此延伸，以限定所述固线部2的开口。

通过两个U形臂及其自由端的折弯部，便限定了U形结构内部的较大的固线空间以及较小的开口，从而可通过开口将缆线收纳到固线空间中，并且不容易从中脱出，使得对缆线的固定方便而可靠。例如，可通过两个U形臂及折弯部的弹性变形使开口变大，以便将缆线收纳到固线空间中，并在固定缆线后回弹至原始形状，防止缆线脱出。

优选地，所述第一折弯部23和所述第二折弯部23朝向所述U形结构的底部倾斜。倾斜的角度优选为0-30°。由于第一折弯部23和所述第二折弯部23的倾斜构造，在将缆线收纳到固线空间中时，可以直接将缆线放在开口处，并向内推压缆线，便能迫使开口变大，从而快速地将缆线推入固线空间中，提高固线效率。

优选地，所述第一折弯部23的自由端设有第一回弯部25，所述第二折弯部24的自由端设有第二回弯部26，所述第一回弯部25和所述第二回弯部26的回弯方向为朝向所述U形结构的底部。回弯部的设置，可以对缆线起止挡作用，防止缆线滑到开口处，从而避免缆线从固线空间中脱出。

优选地，各U形臂和各折弯部的横截面为矩形，并且自U形臂的根部到折弯部的自由端，矩形的面积(特别是U形臂和折弯部的厚度尺寸，如图1所示)逐渐减小。

优选地，所述第一回弯部25和所述第二回弯部26为圆柱形。该圆柱形的圆弧面与各折弯部的外侧面形成平滑过渡，而圆柱形的整体则相对于各折弯部以偏心的形式构成回弯部。

优选地，如图2和图3所示，所述第一U形臂21上设有第一凸起27，所述第二U形臂22上设有第二凸起28，所述第一凸起27和所述第二凸起28的凸伸方向为垂直于所述U形结构所在的平面。各凸起能够增强相应的U形臂的强度和刚度。因在整机装配过程中被固线夹固定的连接线难免因受力而被拉扯，导致其U形臂在过度受力时发生微变形，故在U形臂上增加凸起，以增强相应的U形臂的强度和刚度，避免其U形臂发生变形过大而导致部分缆线从中脱出。

优选地，安装部的卡扣结构的对中面与固线部的U形结构的对中面互相垂直。

优选地，本实用新型的固线夹为塑料夹，从而便于以注塑的方式一体成形，同时保证卡扣结构及U形结构的弹性。

本实用新型的固线夹具有如下优点：

(1)可提高生产效率：生产过程中装配方便，直接将固线夹卡在结构件(例如电机支架等)上，将缆线(例如电机线)卡入固线部中即可；

(2)尺寸小、结构简单，因而占据空间小，且装配操作方便；

(3)固线夹的两端均为弹性结构，可直接固定，且固定牢固，无滑动、脱落隐患；

(4)固线夹可直接固定在斜面、竖直面上，可与钣金件位于同一平面来固定缆线，不存在现有技术的支头线扎对使用平面的限制，因而使用范围广。

本实用新型的固线夹特别适用于商用空调器中电机线的固定。其能有效保护电机线和地线，同时还能提高装配固线夹的效率以及布置走线的效率，通过将固线夹竖直卡在电机支架上，避免了现有技术中支头线扎形式的使用限制：即，必须将支头线扎卡入钣金件预留的孔位中，且必须用于与固定平面垂直的面才能固定所需的走线。另外，由于尺寸小、结构简单、占据空间小，因而在用于整机体积较小的商用空调器时优势格外明显。

本实用新型的固线夹在空调器中的具体使用过程如下：将固线夹竖直卡入电机支架上(如果电机支架上有预留孔位，则卡入该预留孔位中)，也即，将电机支架的边缘卡入固线夹的安装部中，确保二者配合良好，固线夹无脱落隐患；将电机线和相应的地线按走线图要求完成走线后，卡入固线夹的U形结构中，确保所有的缆线都按要求卡入固线夹中，没有缆线从中脱离或仅卡住一半等异常情况。

本实用新型的固线夹能够确保电机线及其他缆线经过电机支架时不会碰到电机支架的锐边，不会出现线被钣金件割破、割断等异常情况，同时能够避免过长的线碰到风叶，影响风叶运行及整机正常运转。

在上述工作的基础上，本实用新型的另一方面提供了一种空调器，优选为商用空调器，其包括电机和用于固定所述电机的电机支架，其还包括前面所述的固线夹，所述固线夹的安装部卡装在所述电机支架上，所述电机的缆线通过所述固线夹的固线部固定。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。

应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本实用新型的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本实用新型的权利要求范围内。

Claims (11)

1.一种固线夹，其特征在于，包括分别位于两端的安装部和固线部，所述安装部用于安装所述固线夹自身，所述固线部用于固定缆线，其中，所述安装部包括卡扣结构。

2.根据权利要求1所述的固线夹，其特征在于，所述卡扣结构包括相对设置的第一卡臂和第二卡臂，以共同完成对所述固线夹自身的卡合安装。

3.根据权利要求2所述的固线夹，其特征在于，所述第一卡臂的远侧部分的内侧面和所述第二卡臂的远侧部分的内侧面中至少一者包括斜面，使得所述卡扣结构的开口的宽度从远侧端向内逐渐变小。

4.根据权利要求2所述的固线夹，其特征在于，所述第一卡臂的根部和所述第二卡臂的根部之间存在间隔距离。

5.根据权利要求1所述的固线夹，其特征在于，所述卡扣结构的卡臂的宽度尺寸大于其自身的厚度尺寸的最大值。

6.根据权利要求1-5之一所述的固线夹，其特征在于，所述固线部包括U形结构，所述U形结构包括第一U形臂和第二U形臂，在所述第一U形壁的自由端上设置有第一折弯部，在所述第二U形臂的自由端上设置有第二折弯部，所述第一折弯部和所述第二折弯部朝向彼此延伸，以限定所述固线部的开口。

7.根据权利要求6所述的固线夹，其特征在于，所述第一折弯部和所述第二折弯部朝向所述U形结构的底部倾斜。

8.根据权利要求6所述的固线夹，其特征在于，所述第一折弯部的自由端设有第一回弯部，所述第二折弯部的自由端设有第二回弯部，所述第一回弯部和所述第二回弯部的回弯方向为朝向所述U形结构的底部。

9.根据权利要求8所述的固线夹，其特征在于，所述第一回弯部和所述第二回弯部为圆柱形。

10.根据权利要求6所述的固线夹，其特征在于，所述第一U形臂上设有第一凸起，所述第二U形臂上设有第二凸起，所述第一凸起和所述第二凸起的凸伸方向为垂直于所述U形结构所在的平面。

11.一种空调器，其包括电机和用于固定所述电机的电机支架，其特征在于，还包括权利要求1-10之一所述的固线夹，所述固线夹的安装部卡装在所述电机支架上，所述电机的缆线通过所述固线夹的固线部固定。