CN112026267B - 一种塑料编织袋内衬袋制备加工系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种塑料编织袋内衬袋制备加工系统，包括安装板、固定架、冷却风机、吹塑机、吹塑机头、内衬袋和冷却风环，安装板的内腔底部中心设有固定架，固定架内安装有冷却风机和吹塑机，吹塑机头安装在吹塑机的顶部，吹塑机头的正上方设有冷却风环，冷却风环内设有内衬袋，内衬袋的底部位于吹塑机头内；本发明在使用过程中，冷却风环的设计能够对内衬袋的四周进行全方位的冷却，提高了冷却效率；另外本发明中的冷却出口顶部的设计能够让其在对内衬袋进行冷却的同时进行向上方向的导向，同时配合滚动珠能辅助其对内衬袋进行向上方向的导向，能够有效地防止内衬袋中由于在重力的作用下发生形变，提高了产品的合格率。

Description

一种塑料编织袋内衬袋制备加工系统
技术领域
本发明涉及塑料编织袋加工技术领域，特别涉及一种塑料编织袋内衬袋制备加工系统。
背景技术
编织袋，是塑料袋的一种，用于包装，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等化学塑料原料制成，其中在编织袋的内部一般都有一层内衬袋，现有技术中的内衬袋是将内衬膜编织到编织布中，然后通过内粘机组加压、加温到100度左右，使内膜和外编织布粘合，省去手工套膜的一种编织袋。
其中内衬袋一般是通过薄膜吹塑机将塑料熔融物吹成薄膜制成，现有技术中在内衬袋加工过程中需要对其进行冷却，在对塑料熔融物进行吹塑过程中往往需要对其进行冷却，让其能够成型成薄膜，然而现有的用于对塑料编织袋内衬袋制备加工装置中的冷却机构结构简单，冷却效率低，无法实现对塑料熔融物全方位的冷却，另外塑料熔融物在吹塑成薄膜过程中需要对其进行导向，防止薄膜发生形变，然而现有技术中的用于对塑料编织袋内衬袋制备加工装置缺乏导向装置，导致内衬袋在制作过程中由于在重力的作用下发生形变，降低了产品的合格率。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种塑料编织袋内衬袋制备加工系统，包括安装板、固定架、冷却风机、吹塑机、吹塑机头、内衬袋和冷却风环，所述安装板的内腔底部中心设有固定架，所述固定架内安装有冷却风机和吹塑机，所述吹塑机头安装在所述吹塑机的顶部，所述吹塑机头的正上方设有冷却风环，所述冷却风环内设有内衬袋，所述内衬袋的底部位于所述吹塑机头内，其中：
所述冷却风环包括螺纹安装槽、第一固定螺栓、固定内环、安装槽、滚动珠、冷气出风口、固定外环、空腔和冷气进风口，其中所述固定内环和所述固定外环均为空心圆柱形壳体，所述固定外环的外壁左右两侧均固定安装有螺纹安装槽，所述螺纹安装槽通过第一固定螺栓与所述安装板的左右两侧外壁固定连接，所述固定外环的前侧侧壁安装有冷气进风口，所述固定外环的内部设有空腔，所述冷气进风口的内侧末端贯穿所述固定外环的外壁后与所述空腔导通连接，所述固定内环位于所述固定外环内腔，所述固定内环的底部内壁四周等距均匀开凿有多组安装槽，每组所述安装槽内均设有滚动珠，每组所述滚动珠的两侧外壁均通过转轴与所述安装槽的两侧内壁转动连接，所述固定内环的内壁表面从上到下依次等距均匀设有多组冷气出风口，每组所述冷气出风口呈L型结构，所述冷气出风口的顶部出口与所述固定内环的侧壁呈向上倾斜状态，所述冷气出风口的底部入口贯穿所述固定内环的侧壁和所述固定外环的侧壁后与所述空腔导通连接，所述冷却风机的输出口通过管道与所述冷气进风口导通连接。
优选的；所述固定架包括支撑杆和第二固定螺栓，所述固定架为多层结构，每层所述固定架上的所述支撑杆共有多组，多组所述支撑杆呈网格状排列，所述冷却风机和所述吹塑机均卡合在所述网格内，所述网格的前后外壁均贯穿螺纹连接有第二固定螺栓，所述第二固定螺栓依次搭接在所述冷却风机的前侧外壁、所述冷却风机的后侧外壁、所述吹塑机的前侧外壁和所述吹塑机的后侧。
优选的；所述安装板为四组两两相互垂直的固定板拼接而成。
优选的；所述滚动珠的表面为防静电材料制成。
优选的；所述冷气出风口与所述空腔之间的连接处通过密封垫密封。
优选的；所述支撑杆为导热金属制成。
有益效果：
本发明在使用过程中，冷却风环的设计能够对内衬袋的四周进行全方位的冷却，提高了冷却效率；另外本发明中的冷却出口顶部的设计能够让其在对内衬袋进行冷却的同时进行向上方向的导向，同时配合滚动珠能辅助其对内衬袋进行向上方向的导向，能够有效地防止内衬袋中由于在重力的作用下发生形变，提高了产品的合格率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的正面结构示意图；
图2是本发明中冷却风环俯视图；
图3是图2中A的放大结构示意图；
图4是本发明中的冷却风环的局部侧面剖视图；
图5是本发明中的固定架俯视图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图5所示，一种塑料编织袋内衬袋制备加工系统，包括安装板1、固定架2、冷却风机3、吹塑机4、吹塑机头5、内衬袋6和冷却风环7，所述安装板1为四组两两相互垂直的固定板拼接而成，所述安装板1的内腔底部中心设有固定架2，所述固定架2内安装有冷却风机3和吹塑机4，所述吹塑机头5安装在所述吹塑机4的顶部，所述吹塑机头5的正上方设有冷却风环7，所述冷却风环7内设有内衬袋6，所述内衬袋6的底部位于所述吹塑机头5内；
所述固定架2包括支撑杆21和第二固定螺栓22，所述固定架2为多层结构，每层所述固定架2上的所述支撑杆21共有多组，多组所述支撑杆21呈网格状排列，所述冷却风机3和所述吹塑机4均卡合在所述网格内，所述网格的前后外壁均贯穿螺纹连接有第二固定螺栓22，所述第二固定螺栓22依次搭接在所述冷却风机3的前侧外壁、所述冷却风机3的后侧外壁、所述吹塑机4的前侧外壁和所述吹塑机4的后侧，所述支撑杆21为导热金属制成；
所述冷却风环7包括螺纹安装槽71、第一固定螺栓72、固定内环73、安装槽74、滚动珠75、冷气出风口76、固定外环77、空腔78和冷气进风口79，其中所述固定内环73和所述固定外环77均为空心圆柱形壳体，所述固定外环77的外壁左右两侧均固定安装有螺纹安装槽71，所述螺纹安装槽71通过第一固定螺栓72与所述安装板1的左右两侧外壁固定连接，所述固定外环77的前侧侧壁安装有冷气进风口79，所述固定外环77的内部设有空腔78，所述冷气进风口79的内侧末端贯穿所述固定外环77的外壁后与所述空腔78导通连接，所述固定内环73位于所述固定外环77内腔，所述固定内环73的底部内壁四周等距均匀开凿有多组安装槽74，每组所述安装槽74内均设有滚动珠75，每组所述滚动珠75的两侧外壁均通过转轴与所述安装槽74的两侧内壁转动连接，所述滚动珠75的表面为防静电材料制成，其中静电材料用于防止内衬袋因静电与滚动珠粘在一起，所述固定内环73的内壁表面从上到下依次等距均匀设有多组冷气出风口76，每组所述冷气出风口76呈L型结构，所述冷气出风口76的顶部出口与所述固定内环73的侧壁呈向上倾斜状态，所述冷气出风口76的底部入口贯穿所述固定内环73的侧壁和所述固定外环77的侧壁后与所述空腔78导通连接，所述冷却风机3的输出口通过管道与所述冷气进风口79导通连接，所述冷气出风口76与所述空腔78之间的连接处通过密封垫密封。
本发明在使用过程中，吹塑机4中的塑料熔融物通过吹塑机头5往正上方吹塑，此时冷却风环7会对塑料熔融物进行冷却，其中冷却风机3通过管道将冷气送到空腔78内，然后空腔78内的冷气会从多组冷气出风口76内喷出，从而实现将塑料熔融物冷却成薄膜，在冷却过程中，由于滚动珠75的存在，大幅减小了薄膜对冷却风环7之间的摩擦力，同时冷气出风口76向斜上方吹出冷气能够辅助吹塑机4对塑料熔融物吹塑成型，防止塑料熔融物由于重力的作用发生形变。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种塑料编织袋内衬袋制备加工系统，包括安装板(1)、固定架(2)、冷却风机(3)、吹塑机(4)、吹塑机头(5)、内衬袋(6)和冷却风环(7)，其特征在于：所述安装板(1)的内腔底部中心设有固定架(2)，所述固定架(2)内安装有冷却风机(3)和吹塑机(4)，所述吹塑机头(5)安装在所述吹塑机(4)的顶部，所述吹塑机头(5)的正上方设有冷却风环(7)，所述冷却风环(7)内设有内衬袋(6)，所述内衬袋(6)的底部位于所述吹塑机头(5)内；
所述冷却风环(7)包括螺纹安装槽(71)、第一固定螺栓(72)、固定内环(73)、安装槽(74)、滚动珠(75)、冷气出风口(76)、固定外环(77)、空腔(78)和冷气进风口(79)，其中所述固定内环(73)和所述固定外环(77)均为空心圆柱形壳体，所述固定外环(77)的外壁左右两侧均固定安装有螺纹安装槽(71)，所述螺纹安装槽(71)通过第一固定螺栓(72)与所述安装板(1)的左右两侧外壁固定连接，所述固定外环(77)的前侧侧壁安装有冷气进风口(79)，所述固定外环(77)的内部设有空腔(78)，所述冷气进风口(79)的内侧末端贯穿所述固定外环(77)的外壁后与所述空腔(78)导通连接，所述固定内环(73)位于所述固定外环(77)内腔，所述固定内环(73)的底部内壁四周等距均匀开凿有多组安装槽(74)，每组所述安装槽(74)内均设有滚动珠(75)，每组所述滚动珠(75)的两侧外壁均通过转轴与所述安装槽(74)的两侧内壁转动连接，所述固定内环(73)的内壁表面从上到下依次等距均匀设有多组冷气出风口(76)，每组所述冷气出风口(76)呈L型结构，所述冷气出风口(76)的顶部出口与所述固定内环(73)的侧壁呈向上倾斜状态，所述冷气出风口(76)的底部入口贯穿所述固定内环(73)的侧壁和所述固定外环(77)的侧壁后与所述空腔(78)导通连接，所述冷却风机(3)的输出口通过管道与所述冷气进风口(79)导通连接；
所述固定架(2)包括支撑杆(21)和第二固定螺栓(22)，所述固定架(2)为多层结构，每层所述固定架(2)上的所述支撑杆(21)共有多组，多组所述支撑杆(21)呈网格状排列，所述冷却风机(3)和所述吹塑机(4)均卡合在所述网格内，所述网格的前后外壁均贯穿螺纹连接有第二固定螺栓(22)，所述第二固定螺栓(22)依次搭接在所述冷却风机(3)的前侧外壁、所述冷却风机(3)的后侧外壁、所述吹塑机(4)的前侧外壁和所述吹塑机(4)的后侧；
所述安装板(1)为四组两两相互垂直的固定板拼接而成。
2.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋内衬袋制备加工系统，其特征在于：所述滚动珠(75)的表面为防静电材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋内衬袋制备加工系统，其特征在于：所述冷气出风口(76)与所述空腔(78)之间的连接处通过密封垫密封。
4.根据权利要求2所述的一种塑料编织袋内衬袋制备加工系统，其特征在于：所述支撑杆(21)为导热金属制成。
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