一种阀门静液压试验机紧固装置
技术领域
本发明涉及测试机械技术领域,具体涉及一种阀门静液压试验机紧固装置。
背景技术
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件,其工作压力可以从0.0013MPa到1000MPa,为了保障阀门的品质,在阀门出厂前需要对阀门的气密性进行监测。
已公开专利CN210081532U公开了一种稳定型阀门静液压试验机紧固装置,包括底座,所述底座一端固定连接有第一固定板,所述底座的另一端固定连接有第二固定板,所述第一固定板上固定连接有固定连接块,所述固定连接块右侧面通过密封垫与阀门上的法兰密封连接;通过设置底座、固定连接块、滑块、阀门、压紧连接块、滑动压板、孔、螺纹筒、第一螺纹柱、第一螺纹套、电机、滑台、滑槽、滑块、第二螺纹柱、双轴电机和压紧块,通过各个结构之间的配合,能够对阀门进行紧固,减小阀门在测试过程中出现意外情况的概率,同时实现了对不同型号的阀门进行检测,提高了装置的实用性。但是在实际使用过程中发现,在使用一段时间后,由于磨损,滑动压板容易发生晃动,影响压紧连接块对阀门的压紧效果,进而影响测试结果。
发明内容
有鉴于此,本发明提供一种阀门静液压试验机紧固装置,以解决上述技术问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种阀门静液压试验机紧固装置,包括底座、立架、滑动压板、固定连接块、压紧连接块和压紧机构,还包括一对辅助压紧机构,一对辅助压紧机构对称设置在所述滑动压板的两侧,以用于辅助压紧所述滑动压板,所述辅助压紧机构包括支座、驱动块、第一楔形块、第二楔形块、弹性助推组件、压块、驱动组件和复位组件,所述支座固设在所述底座上,所述驱动块横向活动设置在所述支座上,所述第一楔形块固装在所述驱动块上,所述弹性助推组件纵向滑动设置在所述支座上,所述第二楔形块与所述弹性助推组件连接,且所述第二楔形块外侧的第二斜面与所述第一楔形块内侧的第一斜面相配合,所述压块的外侧与所述弹性助推组件连接,所述驱动组件设置在所述支座上,所述驱动组件驱使所述驱动块移动时,所述驱动块通过所述第一楔形块和所述第二楔形块推动所述弹性助推组件,使得所述压块内侧的斜压面抵压在所述滑动压板的侧缘上,所述复位组件用于驱使所述弹性助推组件带动所述压块复位。
进一步地,所述弹性助推组件包括移动块、助推座和助推弹簧,所述移动块滑动设置在所述支座上,所述助推座活动设置在所述移动块的内侧,所述助推弹簧设置在所述移动块与所述助推座之间。
更进一步地,所述移动块的内侧面上连接设置有导杆,所述助推座上设置有导向孔,所述导杆滑动设置在所述导向孔内。
更进一步地,所述弹性助推组件还包括一限位杆,所述限位杆包括大径杆部和小径杆部,所述小径杆部的一端连接在所述支座上,所述小径杆部的另一端穿过所述助推座上的穿孔与所述大径杆部连接,所述大径杆部容置在所述压块上的收容孔内。
更进一步地,所述驱动组件包括驱动电机、凸轮、驱动杆、第一复位弹簧和第二复位弹簧,所述驱动电机固设在所述支座上,所述凸轮转动设置在所述支座上,所述驱动电机的输出轴与所述凸轮传动连接,所述驱动杆滑动设置在所述支座上,且所述驱动杆的一端抵靠在所述凸轮的外周上,所述驱动杆的另一端抵靠在所述驱动块上,所述第一复位弹簧设置在所述支座与所述驱动杆之间以能够驱使所述驱动杆复位,所述第二复位弹簧设置在所述支座与所述驱动块之间以能够驱使所述驱动块复位。
更进一步地,所述复位组件包括拉伸弹簧、第一挂耳和第二挂耳,所述第一挂耳固设在所述助推座上,所述第二挂耳固设在所述支座上,所述拉伸弹簧的一端连接在所述第一挂耳上,所述拉伸弹簧的另一端连接在所述第二挂耳上。
更进一步地,所述辅助压紧机构还包括导向组件,所述导向组件包括延伸杆和导向杆,所述延伸杆连接设置在所述驱动块上,所述导向杆固接在所述支座上,所述导向杆与所述延伸杆上的滑孔滑动配合。
更进一步地,所述延伸杆的端部设置有滚轮,所述支座上设置有轨道,所述滚轮在所述轨道上滚动。
更进一步地,所述移动块的T形滑部滑动设置在所述支座上的T形滑槽内。
更进一步地,所述支座的安装孔内安装有一导向套,所述驱动杆与所述导向套滑动配合,所述第一复位弹簧设置在所述导向套与所述驱动杆之间。
从上述的技术方案可以看出,本发明的优点是:在紧固装置动作压紧阀门时,一对辅助压紧机构的驱动电机的动作驱使一对压块分别夹压在滑动压板的两侧,辅助压紧机构对滑动压板进行压紧,避免了因滑动压板晃动而影响压紧连接块对阀门的压紧效果,使得本紧固装置对阀门的紧固效果更好。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的辅助压紧机构的俯视结构示意图。
图3为图2中的O处的放大图。
图4为图2中的P处的放大图。
图5为图2中的Q处的放大图。
附图标记列表:底座1、立架2、第一固定板21、滑杆22、第二固定板23、滑动压板3、固定连接块4、压紧连接块5、压紧机构6、螺纹筒61、螺纹柱62、电机63、辅助压紧机构7、支座71、底座部711、立壁部712、T形滑槽7121、安装孔7122、防脱挡板7123、限位杆713、大径杆部7131、小径杆部7132、导柱714、驱动块72、沉孔721、第一楔形块73、第一斜面731、第二楔形块74、第二斜面741、滑槽742、弹性助推组件75、移动块751、T形滑部7511、延伸部7512、助推座752、导向孔7521、穿孔7522、导杆753、助推弹簧754、压块76、斜压面761、收容孔762、驱动组件77、驱动电机771、凸轮772、驱动杆773、导向套774、第一复位弹簧775、第二复位弹簧776、第一锥齿轮777、第二锥齿轮778、导向组件78、延伸杆781、滑孔7811、导向杆782、滚轮783、轨道784、复位组件79、拉伸弹簧791、第一挂耳792、第二挂耳793。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施方式和附图,对本发明做进一步详细说明。在此,本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明,但并不作为对本发明的限定。
参考图1至图5,如图1所示的一种阀门静液压试验机紧固装置,包括底座1、立架2、滑动压板3、固定连接块4、压紧连接块5、压紧机构6和一对辅助压紧机构7,立架2包括固设在底座1顶部的第一固定板21、固设在底座1顶部且位于第一固定板21右侧的第二固定板23以及平行连接在第一固定板21和第二固定板23之间的四根滑杆22,滑动压板3滑动设置在四根滑杆22上,固定连接块4安装在第一固定板21的右侧面上,压紧连接块5安装在滑动压板3的左侧面上,压紧机构6包括螺纹筒61、螺纹柱62和电机63,螺纹筒61安装在滑动压板3的右侧,螺纹筒61的内表面与螺纹柱62的外表面螺纹连接,电机63安装在第二固定板23上,且电机63的输出轴与螺纹柱62的右端连接,一对辅助压紧机构7对称设置在滑动压板3的两侧,用于辅助压紧滑动压板3。
如图2所示,辅助压紧机构7包括支座71、驱动块72、第一楔形块73、第二楔形块74、弹性助推组件75、压块76、驱动组件77、导向组件78和复位组件79,支座71包括固设在底座1上的底座部711和设置在底座部711顶部的立壁部712,驱动块72左右横向活动设置在支座71上,第一楔形块73固装在驱动块72的内侧壁上,弹性助推组件75内外纵向滑动设置在立壁部712的左立壁上,第二楔形块74与弹性助推组件75连接,且第二楔形块74外侧的第二斜面741与第一楔形块73内侧的第一斜面731相配合,压块76的外侧与弹性助推组件75连接,驱动组件77设置在支座71上,驱动组件77驱使驱动块72向左移动时,驱动块72通过第一楔形块73和第二楔形块74推动弹性助推组件75,使得压块76内侧的斜压面761紧紧地抵压在滑动压板3的侧缘上,导向组件78用于限定驱动块72的移动方向,复位组件79用于驱使弹性助推组件75带动压块76复位。
本实施例中,第二楔形块74的内侧设置有与第一楔形块73相配合的滑槽742。
如图2所示,驱动组件77包括驱动电机771、凸轮772、驱动杆773、第一复位弹簧775和第二复位弹簧776,驱动电机771固设在支座71的底座部711上,凸轮772转动设置在支座71的底座部711上,驱动电机771的输出轴与一第一锥齿轮777传动连接,与第一锥齿轮777相啮合的第二锥齿轮778与凸轮772同轴连接,立壁部712的右立壁上的安装孔7122内安装有一导向套774,驱动杆773与导向套774滑动配合,且驱动杆773的右端抵靠在凸轮772的外周上,驱动杆773的左端穿过导向套774抵靠在驱动块72的右侧面上,第一复位弹簧775设置在导向套774与驱动杆773之间,第二复位弹簧776设置在支座71与驱动块72之间。
本实施例中,第二复位弹簧776的右端伸入支座71左端的沉孔721内并抵压在沉孔721的端面上,第二复位弹簧776的左端套设在立壁部712的左立壁上的导柱714上。
如图3所示,弹性助推组件75包括移动块751、助推座752和一对助推弹簧754,移动块751包括T形滑部7511和连接设置在T形滑部7511右端的延伸部7512,移动块751的T形滑部7511滑动设置在立壁部712的左立壁上的T形滑槽7121内,T形滑槽7121的开口端处设置有一防脱挡板7123,第二楔形块74安装在延伸部7512的外侧面上,助推座752活动设置在移动块751的内侧,移动块751的延伸部7512的内侧面上连接设置有两个导杆753,助推座752上设置有两个导向孔7521,导杆753滑动设置在对应的导向孔7521内,一对助推弹簧754分别套设在一对导杆753上,且助推弹簧754的一端抵压在移动块751上,助推弹簧754的另一端抵压在助推座752上。
如图4所示,为了防止助推座752脱落,弹性助推组件75还包括一限位杆713,限位杆713包括大径杆部7131和小径杆部7132,小径杆部7132的一端连接在立壁部712的右立壁上,小径杆部7132的另一端穿过助推座752上的穿孔7522与大径杆部7131连接,大径杆部7131容置在压块76上的收容孔762内,大径杆部7131的直径大于穿孔7522的孔径。
如图4所示,复位组件79包括一对拉伸弹簧791、一对第一挂耳792和一对第二挂耳793,一对第一挂耳792均固设在助推座752上,一对第二挂耳793对称固设在立壁部712的右立壁上,拉伸弹簧791的一端连接在对应的第一挂耳792上,拉伸弹簧791的另一端连接在对应的第二挂耳793上。
如图5所示,导向组件78包括一对延伸杆781和一对导向杆782,一对延伸杆781平行连接设置在驱动块72上,一对导向杆782平行连接设置在支座71的立壁部712上,导向杆782与延伸杆781上对应的滑孔7811滑动配合,延伸杆781的端部设置有滚轮783,支座71上设置有轨道784,滚轮783在轨道784上滚动,这样设置保证了驱动块72移动方向的准确性,进而保证了辅助压紧机构7工作时的稳定性。
如图2所示,在辅助压紧机构7辅助压紧滑动压板3时,驱动组件77的驱动电机771工作驱使凸轮772由近端抵压驱动杆773转变为远端抵压驱动杆773,在这一过程中,驱动杆773向左移动带动驱动块72向左移动,并使得第一复位弹簧775和第二复位弹簧776被压缩,而驱动块72移动会带动第一楔形块73移动使第二楔形块74向接近滑动压板3的方向移动,进而第二楔形块74推动弹性助推组件75的移动块751向接近滑动压板3的方向移动,移动块751通过助推弹簧754推动助推座752,使压块76的斜压面761紧紧地抵压在滑动压板3的侧缘上,两个辅助压紧机构7的压块76共同作用对滑动压板3进行辅助压紧,避免了滑动压板3发生晃动,使得本紧固装置对阀门的紧固效果更好;在辅助压紧机构7解除对滑动压板3的压紧时,驱动组件77的驱动电机771工作驱使凸轮772由远端抵压驱动杆773转变为近端抵压驱动杆773,在这一过程中,驱动杆773在第一复位弹簧775的作用下向右移动复位,驱动块72在第二复位弹簧776的作用下向右移动复位,而弹性助推组件75则在复位组件79的一对拉伸弹簧791的作用下向远离滑动压板3的方向移动复位,使得压块76远离滑动压板3,解除对滑动压板3的限制。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明实施例可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。