CN214163553U - 一种玻璃纤维杆切割机的上料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种玻璃纤维杆切割机的上料装置，包括机架，机架设有第一夹板、第二夹板，第一夹板沿玻璃纤维杆的运输方向滑移安装在机架，第二夹板安装在机架的出料处且第二夹板的水平位置位于第一夹板和切割机之间，第一夹板设有推板，推板与第一夹板通过抵紧机构连接，推板抵紧第一夹板的玻璃纤维杆。本申请具有第一夹板回退时，抵紧第一夹板玻璃纤维杆的推板将机架上弯曲的玻璃纤维杆拉直，将多余的玻璃纤维杆推出机架，第一夹板回退至初始位置且夹紧玻璃纤维杆，第一夹板和第二夹板之间的玻璃纤维杆的长度与标准长度之间的误差降低，提高了切割机割出玻璃纤维杆长度的精确度的效果。

Description

一种玻璃纤维杆切割机的上料装置

技术领域

本申请涉及玻璃纤维杆加工设备的领域，尤其是涉及一种玻璃纤维杆切割机的上料装置。

背景技术

想要将一根制作完成后的玻璃纤维杆去制作雨伞的伞骨，就必须将一整根玻璃纤维杆切割成多段有指定长度的短杆，然后相互铰接组合形成伞骨。

由于玻璃纤维杆的硬度较高，常常实用切割机对玻璃纤维杆进行切割，由于一整根的玻璃纤维杆的长度较长，储存不易，所以通常会直接将热压成型后的玻璃纤维杆输送到切割机中进行切割，将切割后的玻璃纤维杆进行整理储存。

由于切割机在进行切割时呈间歇，玻璃纤维杆被运输到切割机之前通常会先将玻璃纤维杆进行悬挂预存，切割机进行切割工作时，切割机上料装置的第一夹板将将玻璃纤维杆夹持住后朝向切割机方向移动，将预存的玻璃纤维杆拉出指定长度，然后上料装置的第二夹板将玻璃纤维杆夹紧固定，第一夹板松开玻璃纤维杆回退，切割机将玻璃纤维杆切断，以此循环将整根玻璃纤维杆进行分割。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于玻璃纤维杆不断热压成型然后进行悬挂预存，在第一夹板松开玻璃纤维杆回退的过程中，会有部分悬挂预存的玻璃纤维杆会被送到上料装置处进行预存，使得第一夹板在第二次将玻璃纤维杆夹紧运输时，所运输的玻璃纤维杆的长度会超过第一夹板的移动距离，降低了切割机切割后的玻璃纤维杆的长度精度。

实用新型内容

为了解决运输至切割机处的玻璃纤维杆的长度的精确度较低的问题，本申请提供一种玻璃纤维杆切割机的上料装置。

本申请提供的一种玻璃纤维杆切割机的上料装置采用如下的技术方案：

一种玻璃纤维杆切割机的上料装置，包括机架，所述机架设置有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板沿玻璃纤维杆的运输方向滑移安装在所述机架的顶部，所述第二夹板安装在所述机架的出料处且所述第二夹板的水平位置位于所述第一夹板和切割机之间，所述第一夹板设置有推板，所述推板与所述第一夹板之间通过抵紧机构连接，所述推板贴合抵紧所述第一夹板的玻璃纤维杆。

通过采用上述技术方案，第一夹板将碳纤维夹紧运输到切割机内，在第二夹板将碳纤维夹紧固定、第一夹板回退至初始位置的过程中，在弹性件及压杆的配合下抵紧第一夹板的玻璃纤维杆的推板会将机架上弯曲的玻璃纤维杆拉直，将多余的玻璃纤维杆推出机架，使得当第一夹板回退至初始位置将玻璃纤维杆夹紧后，第一夹板和第二夹板之间的玻璃纤维杆的长度与标准长度之间的误差降低，提高了切割机切割处的玻璃纤维杆的长度的精确度。

可选的，所述推板朝向玻璃纤维杆的一面上转动安装有多根相互平行的压辊，多根所述压辊的侧壁均与所述第一夹板的碳纤维相贴合，且所述压辊的转动平面与玻璃纤维杆的运输方向平行。

通过采用上述技术方案，玻璃纤维杆与推板之间通过压辊进行滚动接触，使得推板在将玻璃纤维杆拉直时不易对玻璃纤维杆的侧壁产生磨损。

可选的，所述压辊套设有橡胶套。

通过采用上述技术方案，橡胶套增加了压辊与玻璃纤维杆之间的摩擦力，使得第一夹板回复到初始位置后，第一夹板和第二夹板之间的玻璃纤维杆的直线度更高。

可选的，所述第一夹板包括底座和压板，所述底座沿玻璃纤维杆的运输方向滑移安装在所述机架顶部，所述压板竖直滑移安装在所述底座上，玻璃纤维杆从所述底座和所述压板之间穿过，所述推板位于所述压板与所述底座之间，所述推板通过所述抵紧机构与所述压板连接且所述推板上的所述压辊将玻璃纤维杆抵紧在底座上，且所述压板可滑移至将玻璃纤维杆抵紧在所述底座上；所述底座上设置有用于带动所述压板进行竖向滑移的第一驱动件，所述机架上设置有用于带动所述底座滑移的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，第一驱动件带动压板将玻璃纤维杆夹紧在底座和压板之间后，第二驱动件带动底座和压板滑移指定距离，将要求长度的玻璃纤维杆运输到切割机处进行切割，且在底座回程时，通过抵紧机构抵紧玻璃纤维杆的推板的压辊会将玻璃纤维杆拉直，将多余的玻璃纤维杆推出机架。

可选的，所述抵紧机构包括转动安装在所述压板朝向所述推板的一面的压杆，所述压杆与所述推板之间转动连接，所述压杆与所述压板之间设置有弹簧片，所述弹簧片的两端分别与所述压板和所述压杆连接，所述弹簧片呈形变状态。

通过采用上述技术方案，在弹簧片的作用下，压杆通过推板将压辊贴合抵紧底座处的玻璃纤维杆；且当压板滑移至抵紧底座的玻璃纤维杆时，压杆和推板会随着压板的滑移而配合位移，使得压杆及推板不易在压板抵紧玻璃纤维杆时产生干扰。

可选的，所述压板上开设有第一燕尾槽，所述第一燕尾槽的一端将所述压板贯穿，所述压杆上开设有第二燕尾槽，所述第二燕尾槽的一端将所述压杆贯穿，所述弹簧片的两端分别可拆卸安装有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块配合滑移安装在所述第一燕尾槽中，所述第二滑块配合滑移安装在所述第二燕尾槽中。

通过采用上述技术方案，弹簧片因为长期使用产生疲劳磨损而损坏时，工作人员将第一滑块和第二滑块分别从第一燕尾槽和第二燕尾槽中滑出后，将第一滑块和第二滑块从损坏的弹簧片上拆下安装在新的弹簧片上后，再将第一滑块和第二滑块配合滑移安装在第一燕尾槽和第二燕尾槽中，完成弹簧片的更换，且更换时较为方便。

可选的，所述压板上转动安装有第一挡板，所述第一挡板将所述第一燕尾槽贯穿所述压板的一端遮挡，所述压杆上转动安装有第二挡板，所述第二挡板将所述第二燕尾槽贯穿所述压杆的一端遮挡，所述第一挡板与所述压板之间通过螺栓固定，所述第二挡板与所述压杆之间通过螺栓固定。

通过采用上述技术方案，第一挡板将第一燕尾槽贯穿压板的一端遮挡后，第一滑块不易从第一燕尾槽中滑出，第二挡板将第二燕尾槽贯穿压杆的一端遮挡后，第二滑块不易从第二燕尾槽中滑出，使得弹簧片与压杆、压块的连接更加稳定。

可选的，所述第一滑块开设有第一滑槽，所述弹簧片的一端配合滑移安装在所述第一滑槽中，所述第一滑块螺纹安装有沉头螺栓，所述沉头螺栓的一端穿过所述第一滑槽抵紧所述弹簧片；所述第二滑块开设有第二滑槽，所述弹簧片的一端配合滑移安装在所述第二滑槽中，所述第二滑块也螺纹安装有沉头螺栓，所述沉头螺栓的一端穿过所述第二滑槽抵紧所述弹簧片。

通过采用上述技术方案，将沉头螺栓从第一滑块和第二滑块上拧下后，即可将第一滑块和第二滑块从弹簧片上取下，第一滑块和第二滑块的安装较为方便，且由于弹簧片通过第一滑块与第一燕尾槽滑移配合安装、通过第二滑块与第二燕尾槽滑移配合安装，使得弹簧片的两端无需制成燕尾块状，减少了弹簧片的制作成本。

可选的，所述第一滑槽相对所述沉头螺栓的一侧壁上铺设有橡胶层，所述第二滑槽相对所述沉头螺栓的一侧壁上铺设有橡胶层。

通过采用上述技术方案，橡胶层增加了第一滑槽与弹性片之间的摩擦力、增加了第二滑槽与弹性片之间的摩擦力，使得弹性片的两端不易与第一滑块和第二滑块脱离。

可选的，所述压板朝向所述底座的一面上设置有橡胶块，所述橡胶块朝向所述底座的一面呈锯齿状。

通过采用上述技术方案，压板通过橡胶块抵紧底座的玻璃纤维杆，使得压板不易对玻璃纤维杆产生损伤，且橡胶块抵紧玻璃纤维杆的一面呈锯状增加了橡胶块与玻璃纤维杆之间的摩擦力，使得压板和底座在运输玻璃纤维杆不易发生打滑。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.第一夹板将碳纤维夹紧运输到切割机内，在第二夹板将碳纤维夹紧固定、第一夹板回退至初始位置的过程中，在弹性件及压杆的配合下抵紧第一夹板的玻璃纤维杆的推板会将机架上弯曲的玻璃纤维杆拉直，将多余的玻璃纤维杆推出机架，使得当第一夹板回退至初始位置将玻璃纤维杆夹紧后，第一夹板和第二夹板之间的玻璃纤维杆的长度与标准长度之间的误差降低，提高了切割机切割处的玻璃纤维杆的长度的精确度；

2.弹簧片因为长期使用产生疲劳磨损而损坏时，工作人员将第一滑块和第二滑块分别从第一燕尾槽和第二燕尾槽中滑出后，将第一滑块和第二滑块从损坏的弹簧片上拆下安装在新的弹簧片上后，再将第一滑块和第二滑块配合滑移安装在第一燕尾槽和第二燕尾槽中，完成弹簧片的更换，且更换时较为方便；

3.压板通过橡胶块抵紧底座的玻璃纤维杆，使得压板不易对玻璃纤维杆产生损伤，且橡胶块抵紧玻璃纤维杆的一面呈锯状增加了橡胶块与玻璃纤维杆之间的摩擦力，使得压板和底座在运输玻璃纤维杆不易发生打滑。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图。

图2是本申请的第二夹板的立体结构示意图。

图3是本申请的第二夹板的剖面示意图。

图4是图3中A部的放大示意图。

附图标记：1、机架；11、第二夹板；12、第一液压缸；2、第一夹板；21、底座；22、压板；221、第一燕尾槽；222、第一滑块；2221、第一滑槽；223、橡胶块；224、第一挡板；23、第二液压缸；3、第二驱动件；31、丝杆；32、驱动电机；41、压杆；411、第二燕尾槽；412、第二滑块；4121、第二滑槽；413、第二挡板；42、弹簧片；5、沉头螺栓；6、橡胶层；7、推板；71、压辊；72、橡胶套。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种玻璃纤维杆切割机的上料装置，参照图1，包括机架1，机架1设置有第一夹板2和第二夹板11，第二夹板11呈矩形板状，第二夹板11呈水平且竖直滑移安装在机架1的出料端，第二夹板11的长度方向与玻璃纤维杆的运输方向垂直。

参照图1，在第二夹板11长度方向的两端的机架1均固定安装有第一液压缸12，第一液压缸12的活塞杆与第二夹板11固定连接，且第一液压缸12的活塞杆的伸缩方向与第二夹板11的滑移方向平行。

参照图1和图2，第一夹板2包括底座21和压板22，底座21呈水平长方体状，底座21的长度方向与第二夹板11的长度方向平行。在机架1上设置有第二驱动件3，第二驱动件3包括两根丝杆31和一个驱动电机32，驱动电机32固定安装在机架1，两根丝杆31相互平行且转动安装在机架1的顶部，丝杆31的轴线呈水平且与底座21的长度方向垂直。两根丝杆31均穿过底座21且与底座21螺纹配合，两根丝杆31的同一端均通过蜗轮蜗杆与驱动电机32的输出轴传动连接。

参照图2压板22呈矩形板状，压板22水平设置在底座21的正上方，底座21设置有第一驱动件，第一驱动件包括两个第二液压缸23，第二液压缸23固定安装在底座21的长度方向的两端，第二液压缸23的活塞杆呈竖直且朝上穿出底座21与压板22长度方向的两端固定连接，压板22在两个第二液压缸23的作用下进行竖向滑移。在压板22的底壁上固定安装有橡胶块223，橡胶块223的底壁呈锯齿状，压板22可滑移至将橡胶块223的锯齿形底壁抵紧底座21的顶壁。

参照图3，在压板22的底壁上设置有抵紧机构，抵紧机构包括两根相互平行的压杆41，压杆41的一端转动安主在压板22的底壁，压杆41远离压板22的一端之间水平设置有推板7，推板7呈矩形且推板7长度方向的两端分别与两根压杆41远离压板22的一端转动连接，推板7可绕与连根压杆41的转动连接处转动，两根压杆41可带动推板7绕两根压杆41与压板22的转动连接处转动。

参照图2和图3，推板7朝向底座21的一面转动安装有两根相互平行的压辊71，压辊71的轴线与底座21的长度方向平行，压辊71上套设有橡胶套72。压板22的底壁开设有两个第一燕尾槽221，第一燕尾槽221的长度方向与底座21的长度方向平行，两个第一燕尾槽221分别位于压板22长度方向的两端，且燕尾槽的一端其所在的压板22的一端的侧壁贯穿。

参照图2和图3，在压杆41上开设有与第一燕尾槽221相对应的第二燕尾槽411，第一燕尾槽221的长度方向与第二燕尾槽411的长度方向平行，第一燕尾槽221中配合滑移安装有第一滑块222，第二燕尾槽411中配合滑移安装有第二滑块412。

参照图2和图3，第一滑块222的一端与第一燕尾槽221贯穿压板22的一端齐平，压板22转动安装有将第一燕尾槽221贯穿压板22的一端遮挡的第一挡板224，第一挡板224与压板22之间通过螺栓固定连接。第二滑块412的一端与第二燕尾槽411贯穿压板22的一端齐平，压板22转动安装有将第二燕尾槽411贯穿压板22的一端遮挡的第二挡板413，第二挡板413与压板22之间通过螺栓固定连接。

参照图3和图4，在第一滑块222背离第一燕尾槽221槽底的一面开设有第一滑槽2221，在第二滑块412背离第二燕尾槽411的一面开设有第二滑槽4121。在第一滑块222和第二滑块412之间设置有呈弧形的弹簧片42，弹簧片42的两端分别配合嵌设在第一滑槽2221和第二滑槽4121中，弹簧片42初始呈形变状态，弹簧片42通过压杆41将压辊71对的橡胶套72抵紧底座21的顶壁。

参照图4，第一滑块222螺纹安装有沉头螺栓5，沉头螺栓5的一端穿过第一滑槽2221抵紧弹簧片42，第二滑块412螺纹安装有沉头螺栓5，沉头螺栓5的一端穿过第二滑槽4121抵紧弹簧片42。第一滑槽2221相对沉头螺栓5的一侧壁上固定安装有橡胶层6，第二滑槽4121相对沉头螺栓5的一侧壁上固定安装有橡胶层6。

本申请实施例一种玻璃纤维杆切割机的上料装置的实施原理为：

底座21和压板22在驱动电机32和丝杆31的带动下回退时，压板22底壁的弹簧片42通过压杆41及推板7的配合将压辊71抵紧底壁上的玻璃纤维杆，随着底座21的回退将弯曲的玻璃纤维杆拉直，将多余的玻璃纤维杆推出机架1。

更换弹簧片42时，拧开第一挡板224和第二挡板413上的螺栓，将第一挡板224和第二挡板413转开，将第一滑块222滑出第一燕尾槽221，将第二滑块412滑出第二燕尾槽411，将弹簧片42从压板22及压杆41上拆下，然后拧开第一滑块222和第二滑块412上的沉头螺栓5，将第一滑块222和第二滑块412从弹簧片42上拆下，然后将第一滑块222和第二滑块412分别通过第一滑槽2221和第二滑槽4121配合嵌设在一个新的弹簧片42两端，拧紧沉头螺栓5，然后一拆卸的方式逆向将弹簧片42的两端与压板22和压杆41连接，完成弹簧片42的更换。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃纤维杆切割机的上料装置，包括机架（1），所述机架（1）设置有第一夹板（2）和第二夹板（11），所述第一夹板（2）沿玻璃纤维杆的运输方向滑移安装在所述机架（1）的顶部，所述第二夹板（11）安装在所述机架（1）的出料处且所述第二夹板（11）的水平位置位于所述第一夹板（2）和切割机之间，其特征在于：所述第一夹板（2）设置有推板（7），所述推板（7）与所述第一夹板（2）之间通过抵紧机构连接，所述推板（7）贴合抵紧所述第一夹板（2）的玻璃纤维杆。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维杆切割机的上料装置，其特征在于：所述推板（7）朝向玻璃纤维杆的一面上转动安装有多根相互平行的压辊（71），多根所述压辊（71）的侧壁均与所述第一夹板（2）的碳纤维相贴合，且所述压辊（71）的转动平面与玻璃纤维杆的运输方向平行。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维杆切割机的上料装置，其特征在于：所述压辊（71）套设有橡胶套（72）。

4.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维杆切割机的上料装置，其特征在于：所述第一夹板（2）包括底座（21）和压板（22），所述底座（21）沿玻璃纤维杆的运输方向滑移安装在所述机架（1）顶部，所述压板（22）竖直滑移安装在所述底座（21）上，玻璃纤维杆从所述底座（21）和所述压板（22）之间穿过，所述推板（7）位于所述压板（22）与所述底座（21）之间，所述推板（7）通过所述抵紧机构与所述压板（22）连接且所述推板（7）上的所述压辊（71）将玻璃纤维杆抵紧在底座（21）上，且所述压板（22）可滑移至将玻璃纤维杆抵紧在所述底座（21）上；所述底座（21）上设置有用于带动所述压板（22）进行竖向滑移的第一驱动件，所述机架（1）上设置有用于带动所述底座（21）滑移的第二驱动件（3）。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃纤维杆切割机的上料装置，其特征在于：所述抵紧机构包括转动安装在所述压板（22）朝向所述推板（7）的一面的压杆（41），所述压杆（41）与所述推板（7）之间转动连接，所述压杆（41）与所述压板（22）之间设置有弹簧片（42），所述弹簧片（42）的两端分别与所述压板（22）和所述压杆（41）连接，所述弹簧片（42）呈形变状态。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃纤维杆切割机的上料装置，其特征在于：所述压板（22）上开设有第一燕尾槽（221），所述第一燕尾槽（221）的一端将所述压板（22）贯穿，所述压杆（41）上开设有第二燕尾槽（411），所述第二燕尾槽（411）的一端将所述压杆（41）贯穿，所述弹簧片（42）的两端分别可拆卸安装有第一滑块（222）和第二滑块（412），所述第一滑块（222）配合滑移安装在所述第一燕尾槽（221）中，所述第二滑块（412）配合滑移安装在所述第二燕尾槽（411）中。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃纤维杆切割机的上料装置，其特征在于：所述压板（22）上转动安装有第一挡板（224），所述第一挡板（224）将所述第一燕尾槽（221）贯穿所述压板（22）的一端遮挡，所述压杆（41）上转动安装有第二挡板（413），所述第二挡板（413）将所述第二燕尾槽（411）贯穿所述压杆（41）的一端遮挡，所述第一挡板（224）与所述压板（22）之间通过螺栓固定，所述第二挡板（413）与所述压杆（41）之间通过螺栓固定。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃纤维杆切割机的上料装置，其特征在于：所述第一滑块（222）开设有第一滑槽（2221），所述弹簧片（42）的一端配合滑移安装在所述第一滑槽（2221）中，所述第一滑块（222）螺纹安装有沉头螺栓（5），所述沉头螺栓（5）的一端穿过所述第一滑槽（2221）抵紧所述弹簧片（42）；所述第二滑块（412）开设有第二滑槽（4121），所述弹簧片（42）的一端配合滑移安装在所述第二滑槽（4121）中，所述第二滑块（412）也螺纹安装有沉头螺栓（5），所述沉头螺栓（5）的一端穿过所述第二滑槽（4121）抵紧所述弹簧片（42）。

9.根据权利要求8所述的一种玻璃纤维杆切割机的上料装置，其特征在于：所述第一滑槽（2221）相对所述沉头螺栓（5）的一侧壁上铺设有橡胶层（6），所述第二滑槽（4121）相对所述沉头螺栓（5）的一侧壁上铺设有橡胶层（6）。

10.根据权利要求4所述的一种玻璃纤维杆切割机的上料装置，其特征在于：所述压板（22）朝向所述底座（21）的一面上设置有橡胶块（223），所述橡胶块（223）朝向所述底座（21）的一面呈锯齿状。

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