CN211679480U - 一种四柱式液压机润滑机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械生产的技术领域，特别是涉及一种四柱式液压机润滑机构，其降低冲压机磨损，提高使用寿命，提高工作效率，降低使用局限性；包括多个底脚、机体、操作台、四个导向支撑柱、安装控制装置、活塞轴、运动台和冲压装置，机体底端固定安装在多个底脚顶端，底脚对机体起支撑平衡作用，操作台底端固定安装在机体顶端，活塞轴顶端固定安装在安装控制装置底端，冲压装置顶端固定安装在运动台底端；还包括自动注油器、油壶出口、软管、直通锁母、油封、安装套和导向出油口，自动注油器顶端固定安装在安装控制装置底端，直通锁母顶端与软管输出端连通，导管输出端与导向出油口输入端连通，油封外侧通过螺纹固定安装在安装套内侧。

Description

一种四柱式液压机润滑机构

技术领域

本实用新型涉及机械生产的技术领域，特别是涉及一种四柱式液压机润滑机构。

背景技术

众所周知，一种四柱式液压机润滑机构是一种用于润滑的辅助装置，其在机械生产的领域中得到了广泛的使用；现有的一种四柱式液压机润滑机构包括多个底脚、机体、操作台、四个导向支撑柱、安装控制装置、活塞轴、运动台和冲压装置，机体底端固定安装在多个底脚顶端，底脚对机体起支撑平衡作用，操作台底端固定安装在机体顶端，四个导向支撑柱底端均匀固定安装在操作台顶端，安装控制装置底端固定安装在导向支撑柱顶端，并且四个导向支撑柱对安装控制装置起支撑平衡作用，活塞轴顶端固定安装在安装控制装置底端，运动台顶端固定安装在活塞轴底端，运动台上设置有四个轴孔，并且四个导向支撑柱分别套装在运动台的四个轴孔中，轴与轴孔配合工作，冲压装置顶端固定安装在运动台底端；现有的一种四柱式液压机润滑机构使用时，首先将需冲压工件放置有操作台顶端，之后安装控制装置驱使活塞轴下降，探后导向支撑柱带动运动台上的冲压装置按导向支撑柱与运动台套装轨迹向下运动，对工件冲压完成后取出即可；现有的一种四柱式液压机润滑机构使用中发现，导向支撑柱和运动台配合处易导致磨损，导致使用寿命降低，工作效率底，使用局限性较高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种降低冲压机磨损，提高使用寿命，提高工作效率，降低使用局限性的一种四柱式液压机润滑机构。

本实用新型的一种四柱式液压机润滑机构，包括多个底脚、机体、操作台、四个导向支撑柱、安装控制装置、活塞轴、运动台和冲压装置，机体底端固定安装在多个底脚顶端，底脚对机体起支撑平衡作用，操作台底端固定安装在机体顶端，四个导向支撑柱底端均匀固定安装在操作台顶端，安装控制装置底端固定安装在导向支撑柱顶端，并且四个导向支撑柱对安装控制装置起支撑平衡作用，活塞轴顶端固定安装在安装控制装置底端，运动台顶端固定安装在活塞轴底端，运动台上设置有四个轴孔，并且四个导向支撑柱分别套装在运动台的四个轴孔中，轴与轴孔配合工作，冲压装置顶端固定安装在运动台底端；还包括自动注油器、油壶出口、软管、直通锁母、油封、安装套和导向出油口，自动注油器顶端固定安装在安装控制装置底端，自动注油器内部设置有空腔，油壶出口顶端固定安装在自动注油器底端，并且油壶出口与自动注油器连通，软管输入端与油壶出口底端连通，直通锁母顶端与软管输出端连通，直通锁母底端通过螺纹连接固定安装在安装套顶端，安装套上设置有导管，导向支撑柱上设置有安装槽，并且安装套通过螺纹固定套装在导向支撑柱上，导管输出端与导向出油口输入端连通，导向出油口固定安装在安装套内部，并且导向出油口套装在导向支撑柱上，油封内侧固定套装在导向支撑柱外侧，油封外侧通过螺纹固定安装在安装套内侧。

本实用新型的一种四柱式液压机润滑机构，还包括加紧安装架、压紧支架、压紧板、连接件和压紧臂，加紧安装架底端固定安装在操作台顶端，加紧安装架上设置有两个轴孔，压紧支架第一轴孔与加紧安装架第一轴孔可转动连接，压紧板顶端固定安装在压紧支架底端，压紧臂第一轴孔与压紧支架第二轴孔可装动连接，连接件第一轴孔与压紧臂第二轴孔可转动连接，，连接件第二轴孔与加紧安装架第二轴孔可转动连接。

本实用新型的一种四柱式液压机润滑机构，还包括内螺纹、外螺纹和调节板手，压紧支架内部左侧设置有内螺纹，压紧板外侧设置有外螺纹，并且内螺纹和外螺纹相互配合转动，调节板手底端固定安装在压紧板顶端，并且压紧板穿过压紧支架。

本实用新型的一种四柱式液压机润滑机构，还包括多个固定套，固定套顶端固定安装在运动台底端，并且多个固定套分别套装在多个导向支撑柱上，固定套内部设置有清洁棉。

本实用新型的一种四柱式液压机润滑机构，还包括橡胶块，橡胶块顶端固定安装在外螺纹底端。

本实用新型的一种四柱式液压机润滑机构，还包括减震装置，减震装置顶端固定安装在底脚底端。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过设置底脚使润滑油通过油壶出口和软管进行传导，直通锁母和导管配合将润滑油注入到导向出油口中，通过导向出油口使液压油对导向支撑柱进行润滑，通过设置油封使液压油泄漏，降低了装置的磨损，提高装置寿命，提高工作效率降低使用局限性。

附图说明

图1是本实用新型的正视结构示意图；

图2是本实用新型的轴测结构示意图；

附图中标记：1、底脚；2、机体；3、操作台；4、导向支撑柱；5、安装控制装置；6、活塞轴；7、运动台；8、冲压装置；9、自动注油器；10、油壶出口；11、软管；12、直通锁母；13、安装槽；14、导管；15、油封；16、安装套；17、导向出油口；19、夹紧安装架；20、压紧支架；21、压紧板；22、连接件；23、压紧臂；24、内裤螺纹；25、外螺纹；26、调节扳手；27、固定圈；28、清洁棉；29、橡胶块；30、减震装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图2所示，本实用新型的一种四柱式液压机润滑机构，包括多个底脚1、机体2、操作台3、四个导向支撑柱4、安装控制装置5、活塞轴6、运动台7和冲压装置8，机体2底端固定安装在多个底脚1顶端，底脚1对机体2起支撑平衡作用，操作台3底端固定安装在机体2顶端，四个导向支撑柱4底端均匀固定安装在操作台3顶端，安装控制装置5底端固定安装在导向支撑柱4顶端，并且四个导向支撑柱4对安装控制装置5起支撑平衡作用，活塞轴6顶端固定安装在安装控制装置5底端，运动台7顶端固定安装在活塞轴6底端，运动台7上设置有四个轴孔，并且四个导向支撑柱4分别套装在运动台7的四个轴孔中，轴与轴孔配合工作，冲压装置8顶端固定安装在运动台7底端；还包括自动注油器9、油壶出口10、软管11、直通锁母12、油封15、安装套16和导向出油口17，自动注油器9顶端固定安装在安装控制装置5底端，自动注油器9内部设置有空腔，油壶出口10顶端固定安装在自动注油器9底端，并且油壶出口10与自动注油器9连通，软管11输入端与油壶出口10底端连通，直通锁母12顶端与软管11输出端连通，直通锁母12底端通过螺纹连接固定安装在安装套16顶端，安装套16上设置有导管14，导向支撑柱4上设置有安装槽13，并且安装套16通过螺纹固定套装在导向支撑柱4上，导管14输出端与导向出油口17输入端连通，导向出油口17固定安装在安装套16内部，并且导向出油口17套装在导向支撑柱4上，油封15内侧固定套装在导向支撑柱4外侧，油封15外侧通过螺纹固定安装在安装套16内侧；通过设置底脚1使润滑油通过油壶出口10和软管11进行传导，直通锁母12和导管14配合将润滑油注入到导向出油口17中，通过导向出油口17使液压油对导向支撑柱4进行润滑，通过设置油封15使液压油泄漏，降低了装置的磨损，提高装置寿命，提高工作效率降低使用局限性。

本实用新型的一种四柱式液压机润滑机构，还包括加紧安装架19、压紧支架20、压紧板21、连接件22和压紧臂23，加紧安装架19底端固定安装在操作台3顶端，加紧安装架19上设置有两个轴孔，压紧支架20第一轴孔与加紧安装架19第一轴孔可转动连接，压紧板21顶端固定安装在压紧支架20底端，压紧臂23第一轴孔与压紧支架20第二轴孔可装动连接，连接件22第一轴孔与压紧臂23第二轴孔可转动连接，，连接件22第二轴孔与加紧安装架19第二轴孔可转动连接；通过设置加紧安装架19使压紧装置固定安装，连接件22和压紧臂23配合使压紧支架20进行压紧导向，压紧支架20和压紧板21配合对冲压件进行固定，提高了工作稳定性，提高了产品质量，降低使用局限性。

本实用新型的一种四柱式液压机润滑机构，还包括内螺纹24、外螺纹25和调节板手26，压紧支架20内部左侧设置有内螺纹24，压紧板21外侧设置有外螺纹25，并且内螺纹24和外螺纹25相互配合转动，调节板手26底端固定安装在压紧板21顶端，并且压紧板21穿过压紧支架20；通过设置内螺纹24和外螺纹25使压紧板21高度可以进行调节，通过设置调节板手26，方便压紧板21上的外螺纹25在压紧支架20内的内螺纹24中转动配合，提高可操作性，降低使用局限性。

本实用新型的一种四柱式液压机润滑机构，还包括多个固定套27，固定套27顶端固定安装在运动台7底端，并且多个固定套27分别套装在多个导向支撑柱4上，固定套27内部设置有清洁棉28；通过固定套27和清洁棉28配合使导向支撑柱4保持清洁，提高装置的使用寿命，降低使用局限性。

本实用新型的一种四柱式液压机润滑机构，还包括橡胶块29，橡胶块29顶端固定安装在外螺纹25底端；通过设置外螺纹25使夹紧装置对工件进行夹紧使减轻对工件的损伤，提高产品质量，降低使用局限性。

本实用新型的一种四柱式液压机润滑机构，还包括减震装置30，减震装置30顶端固定安装在底脚1底端；通过设置减震装置30减少冲压过程中整体装置的晃动，增加装置的稳定性，降低使用局限性。

本实用新型的一种四柱式液压机润滑机构，其在工作时，首先将工件放置在操作台3顶端，通过夹紧装置中的夹紧安装架19、压紧支架20、压紧板21、连接件22、压紧臂23配合对工件进行夹紧，之后打开自动注油器9，油壶出口10和软管11配合将自动注油器9中的润滑油注入到导向出游口17上对导向支柱4进行润滑，之后通过安装控制装置5控制活塞轴6下降使运动台7上的冲压装置对工件进行冲压，完成后取出工件即可。

本实用新型的一种四柱式液压机润滑机构，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种四柱式液压机润滑机构，包括多个底脚(1)、机体(2)、操作台(3)、四个导向支撑柱(4)、安装控制装置(5)、活塞轴(6)、运动台(7)和冲压装置(8)，机体(2)底端固定安装在多个底脚(1)顶端，底脚(1)对机体(2)起支撑平衡作用，操作台(3)底端固定安装在机体(2)顶端，四个导向支撑柱(4)底端均匀固定安装在操作台(3)顶端，安装控制装置(5)底端固定安装在导向支撑柱(4)顶端，并且四个导向支撑柱(4)对安装控制装置(5)起支撑平衡作用，活塞轴(6)顶端固定安装在安装控制装置(5)底端，运动台(7)顶端固定安装在活塞轴(6)底端，运动台(7)上设置有四个轴孔，并且四个导向支撑柱(4)分别套装在运动台(7)的四个轴孔中，轴与轴孔配合工作，冲压装置(8)顶端固定安装在运动台(7)底端；其特征在于，还包括自动注油器(9)、油壶出口(10)、软管(11)、直通锁母(12)、油封(15)、安装套(16)和导向出油口(17)，自动注油器(9)顶端固定安装在安装控制装置(5)底端，自动注油器(9)内部设置有空腔，油壶出口(10)顶端固定安装在自动注油器(9)底端，并且油壶出口(10)与自动注油器(9)连通，软管(11)输入端与油壶出口(10)底端连通，直通锁母(12)顶端与软管(11)输出端连通，直通锁母(12)底端通过螺纹连接固定安装在安装套(16)顶端，安装套(16)上设置有导管(14)，导向支撑柱(4)上设置有安装槽(13)，并且安装套(16)通过螺纹固定套装在导向支撑柱(4)上，导管(14)输出端与导向出油口(17)输入端连通，导向出油口(17)固定安装在安装套(16)内部，并且导向出油口(17)套装在导向支撑柱(4)上，油封(15)内侧固定套装在导向支撑柱(4)外侧，油封(15)外侧通过螺纹固定安装在安装套(16)内侧。

2.如权利要求1所述的一种四柱式液压机润滑机构，其特征在于，还包括加紧安装架(19)、压紧支架(20)、压紧板(21)、连接件(22)和压紧臂(23)，加紧安装架(19)底端固定安装在操作台(3)顶端，加紧安装架(19)上设置有两个轴孔，压紧支架(20)第一轴孔与加紧安装架(19)第一轴孔可转动连接，压紧板(21)顶端固定安装在压紧支架(20)底端，压紧臂(23)第一轴孔与压紧支架(20)第二轴孔可装动连接，连接件(22)第一轴孔与压紧臂(23)第二轴孔可转动连接，连接件(22)第二轴孔与加紧安装架(19)第二轴孔可转动连接。

3.如权利要求2所述的一种四柱式液压机润滑机构，其特征在于，还包括内螺纹(24)、外螺纹(25)和调节板手(26)，压紧支架(20)内部左侧设置有内螺纹(24)，压紧板(21)外侧设置有外螺纹(25)，并且内螺纹(24)和外螺纹(25)相互配合转动，调节板手(26)底端固定安装在压紧板(21)顶端，并且压紧板(21)穿过压紧支架(20)。

4.如权利要求3所述的一种四柱式液压机润滑机构，其特征在于，还包括多个固定套(27)，固定套(27)顶端固定安装在运动台(7)底端，并且多个固定套(27)分别套装在多个导向支撑柱(4)上，固定套(27)内部设置有清洁棉(28)。

5.如权利要求4所述的一种四柱式液压机润滑机构，其特征在于，还包括橡胶块(29)，橡胶块(29)顶端固定安装在外螺纹(25)底端。

6.如权利要求5所述的一种四柱式液压机润滑机构，其特征在于，还包括减震装置(30)，减震装置(30)顶端固定安装在底脚(1)底端。

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