CN213671508U - 一种带有喷油功能的缩管机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种带有喷油功能的缩管机，其包括支撑组件、喷油组件及用于减少外界的管材往竖直方向位移的固定组件，所述固定组件设于机台，所述固定组件的一端设有用于减少外界的管材往水平方向位移的支撑组件，另一端设有缩管组件，所述缩管组件与所述固定组件之间设有用于对外界管材需缩管的部分喷油的喷油组件。本申请能够自动为需缩口的管材喷涂润滑油，减少人工涂抹的操作，提高安全性。

Description

一种带有喷油功能的缩管机

技术领域

本申请涉及管材加工领域，尤其是涉及一种带有喷油功能的缩管机。

背景技术

在管材加工领域，在需要将两端相同材质，相同规格的空心管材接在一起时，需要将其中一个管材的一端的外径用缩管机缩小，与另一个管材嵌套在一起。现有的缩管机种类繁多，包括手动、半自动、全自动缩管机，企业一般根据自己的实际需求选择缩管机，实现管材的加工。

在进行缩管的时候，要对管材需缩小的一端涂上润滑油，使管材进入缩管部件时能够顺利嵌入，减少管材对缩管部件内壁的磨损，现有的缩管机涂油的步骤是工人用刷子将润滑油涂上需缩小的部分，存在操作繁琐，且安全性较低。

针对上述中的相关技术，申请人认为存在需要手动涂润滑油，安全性较低的问题。

实用新型内容

为了避免手动涂抹润滑液体，提高涂抹润滑液体的操作安全性，本申请提供一种带有喷油功能的缩管机。

本申请提供的一种带有喷油功能的缩管机采用以下技术方案：

一种带有喷油功能的缩管机，包括机台，所述机台包括支撑组件、喷油组件及用于减少外界管材往竖直方向位移的固定组件，所述固定组件连接于机台，所述机台的一端设有用于减少外界管材往水平方向位移的支撑组件，所述机台另一端设有的缩管组件，所述缩管组件与所述固定组件之间设有用于对外界的管材需缩管的部分喷油的喷油组件，

所述喷油组件包括安装部件、喷嘴及油泵，所述安装部件设于所述机台边缘，所述喷嘴设于安装部件上，所述喷嘴设有进油口及喷油口，所述喷油口喷出的液体为雾状，所述进油口与所述油泵输出端连接，所述油泵可设于所述机台侧面。

通过采用上述方案，将外界管材放置在固定组件中，管材的一端抵住支撑组件，另一端穿出固定组件，开始缩口时，固定组件固定外界的管材，喷油组件将润滑液体喷到外界管材需缩口部分的表面，缩口组件向需缩口的部分靠近，将管材需缩口的部分伸入缩口组件内，使外界管材需缩口的部分发生形变，完成缩口过程，此过程无需人工涂抹润滑油，安全性高。

可选的，所述喷油组件的数量为若干组，所述喷油组件对称设于机台的边缘。

通过采用上述方案，两组喷油组件在需缩口的管材两边对称设置，使润滑液体充分覆盖需缩口部分的表面。

可选的，所述机台上设有收油槽，所述收油槽设于所述固定组件与所述缩管组件之间，所述收油槽中间设有收油孔，所述收油孔的下方设有收油桶，所述收油桶设于所述机台内。

通过采用上述方案，通过喷油组件的喷出的润滑液体通过收油孔滴落到收油桶内，使收油桶内的润滑液体得到二次利用。

可选的，所述收油槽表面设有磁铁板。

通过采用上述方案，在缩口过程中产生的铁屑被所述磁铁板吸附，减少所述收油桶内铁屑的遗留，方便清理铁屑。

可选的，所述安装部件包括底座、上夹持臂、下夹持臂及夹子，所述底座设于所述机台的边缘，底座与机台之间可用紧固件固定，所述底座与所述下夹持臂的一端铰接，所述下夹持臂的另一端与所述上夹持臂的一端铰接，所述上夹持臂的另一端与所述夹子铰接，所述夹子夹持所述喷嘴。

通过采用上述方案，可通过调节所述上夹持臂，下夹持臂及夹子的位置调整所述喷嘴的位置及角度，结合实际需要，使润滑液体充分覆盖在外界的管材需缩口部分的表面。

可选的，所述支撑组件包括支撑架、支撑柱、支撑板及上料架，所述支撑架设于机台上，所述支撑架设有开孔，所述支撑柱设于所述开孔内，所述支撑板设于支撑柱靠近固定组件的一端，所述上料架设于所述支撑架与所述固定组件之间。

通过采用上述方案，上料架为外界的管材靠近支撑架的一端提供竖直方向的支撑，方便外界管材的放置，所述支撑架、支撑柱及支撑板为外界的管材提供水平方向的支撑，减少管材发生位移的情况。

可选的，所述上料架设有承托外界的管材放置的承托部。

通过采用上述方案，使所述上料架稳固地承托外界的管材。

可选的，所述机台表面设有对若干并排的用于安装上料架及支撑架的安装孔。

通过采用上述方案，使所述上料架及支撑架能够根据外界的管材的长度调整位置，为外界的管材提供一个良好的支撑。

可选的，所述固定组件包括固定体、驱动件、腔体、上压模、下压模及固定口，所述固定体内设有所述驱动件，所述驱动件的输出端连接所述上压模，所述上压模设于所述腔体靠近所述驱动件的一端，所述腔体的另一端设有所述下压模，所述下压模与所述上压模闭合后形成所述固定口。

通过采用上述方案，进行缩管前，将外界的管材放置所述下压模，驱动件的输出端使所述上压模与所述下压模闭合后，使外界的管材固定在所述固定口内，减少外界管材在进行缩管过程中产生往竖直方向的偏移。

综上所述，本申请包括至少一种有益的技术效果。

1.喷油机构的设置使工人不需手动涂抹润滑液体，提高工人操作的安全性。

2.对称设置两组喷油组件使的润滑液体能充分覆盖在外界的管材需缩口的部分。

3.收油槽、收油孔及收油桶的设置使得多余的润滑液体得到二次利用。

4.由于喷油机构设有底座、上夹持臂、下夹持臂及夹子，底座与下夹持臂铰接，下夹持臂与上夹持臂铰接，上夹持臂与夹子铰接，使在夹子上的喷嘴能够根据实际情况调整高度和角度，且喷嘴发生堵塞时，可取下维修或更换喷嘴。

附图说明

图1是本申请实施例的带有喷油功能的缩管机的整体示意图；

图2是本申请实施例的所述喷油组件的整体示意图；

图3是本申请实施例的所述固定组件的正面示意图；

图4是本申请实施例的所述支撑组件的整体示意图；

图5是本申请实施例的所述缩管组件的侧面示意图；

图6是本申请实施例的所述缩管模具的剖面图；

图7是本申请实施例所述对称设置的喷油组件的整体示意图；

图8是本申请实施例所述收油槽的俯视图；

图9是本申请实施例所述上料架的整体示意图；

图10是本申请实施例的俯视图；

图11是本申请实施例的侧面示意图。

附图标记说明：1、机台；2、支撑组件；3、固定组件；4、缩管组件；5、喷油组件；21、支撑架；22、支撑板；23、支撑柱；24、上料架；31、固定体；32、腔体；34、上压模；35、下压模；36、固定口；41、第二液压缸；42、缩管台；43、缩管模具；44、定位杆；431、进管口；51、喷嘴；52、油泵；53、安装部件；531、底座；532、下夹持臂；533、上夹持臂；534、夹子；61、收油槽；62、收油孔、63、收油桶；64、磁铁板。

具体实施方式

以下结合附图1-11对本申请作进一步详细说明。

一种带有喷油功能的缩管机，包括机台1，机台1包括支撑组件2、喷油组件5及用于减少管材往竖直方向位移的固定组件3，固定组件3固定于机台1中间部分，机台1的一端设有用于减少需处理的管材水平方向位移的支撑组件2，机台1的另一端设有用于实现缩管功能的缩管组件4，缩管组件4与固定组件3之间设有用于对外界管材需缩管的部分喷油的喷油组件5，

如图2，喷油组件5包括安装部件53、喷嘴51及油泵52，安装部件53连接于机台1边缘，连接方式可用螺丝固定或粘接，喷嘴51设于安装部件53上，喷嘴51设有进油口及喷油口，进油口与油泵52输出端用软管连接，油泵52可设于在机台1侧面。当缩管过程开始后，缩管部件4向管材移动，将管材伸入缩管部件4，此时缩管部件4对管材产生指向支撑部件2方向的力，管材抵接在支撑部件2上，由于支撑部件2固定于机台1上，管材的中部有向上产生位移的趋势，固定组件3的结构减少管材中部产生位移，使管材顺利伸入缩口组件4内，进行缩管。进行缩管过程前，油泵52能将润滑液体，如润滑油通过软管送到喷嘴51内，通过喷油口512喷出。

如图3，固定组件3包括固定体31、驱动件、上压模34、下压模35、及腔体32，固定体31固定于台1上，驱动件具体可以是液缸或气缸，此实施例设定为第一液压缸，第一液压缸固定于固定体31内，第一液压缸的输出杆贯穿固定体31与腔体32连通，上压模34连接于第一液压缸的推杆，下压模35连接于腔体32靠近底面的一端，下压模35与上压模34闭合后中间设有用于供管材贯穿的固定口36。将管材放入下压模35，开始缩口过程后，第一液压缸的推杆将上压模34推出，上压模34与下压模35闭合，使管材固定于固定孔内。由于管材进行缩口时，缩管组件4挤压管材，使管材中部产生形变，具有向上产生位移的趋势，通过上压膜34与下压膜35将管材中部固定，减少管材产生位移的情况，使缩管组件4对管材进行顺利缩管。

如图4，支撑组件2包括支撑架21、支撑柱23、支撑板22及上料架24，支撑架21的用紧固件固定于机台1，具体紧固件可以为螺丝或铆钉。在支撑架21设有开孔，支撑柱23设于开孔内，连接方式可用粘接、卡接或螺接，此方案用螺接说明，支撑板22连接于支撑柱23靠近固定组件3的一端，连接方式可用粘接、焊接等，此方案采用焊接，上料架24设于支撑架21与固定组件3之间，上料架24可用粘接、卡接或用紧固件固定，紧固件具体可以是螺丝或铆钉，将上料架24固定于机台1上。当缩管部件4对管材进行缩管时，对管材进行挤压，支撑部件2能为管材远离固定组件3的一端提供良好支撑，减少管材由于缩管部件4的挤压而发生水平位移的情况。

如图5，缩管组件4包括第二液压缸41、定位杆44、缩管台42、缩管模具43，缩管台42连接于机台1上，可用焊接、卡接或者螺钉固定，第二液压缸41固定于机台1内，第二液压缸41的推杆与缩管模具43底部连接，缩管模具43设于缩管台42内，缩管模具43设有进管口431，进管口431穿出缩管台42，进管口431与固定口36相对应。定位杆44一端固定于机台1远离地面的一端，另一端螺纹固定、卡接或粘接于固定体31上。

当管材被固定组件3及支撑组件2固定后，喷油组件5将润滑油喷到管材需要缩口的部分，第二液压缸41推动缩管模具43，使管材进入进管口431，进管口431的内部结构如图6，管材进入进管口431，进管口431的内部结构使管材发生形变，管材的口径缩小，定位杆44使进管口431准确向管材移动，使管材进入进管口431中进行缩管。

如图7, 喷油组件5的数量为若干组，喷油组件5对称设于机台1边缘。在机台1边缘设有一组喷油组件5，管材需缩口部分会有不超过50%的面积被润滑油覆盖，若在边缘对称设有两组喷油组件5，管材需缩口的部分被润滑油覆盖的面积大于50%。

如图1及图7，在机台1上设有收油槽61，收油槽61位于缩管组件4与固定组件3之间，收油槽61中间设有收油孔62，收油孔62的下方设有收油桶63，收油桶63位于机台1内。未覆盖在管材上多余的润滑油通过收油槽61集聚，由于重力作用流入收油孔62，被收油桶63收集，实现二次利用。

收油槽61表面设有磁铁板64。在缩管的过程中产生的铁屑吸附到磁铁版上，减少铁屑落入收油桶63内的情况，方便收油桶63内余留的润滑油的二次利用，在磁铁板64上的铁屑也方便清理。

安装部件53有多种结构，一种包括底座531及连接臂，底座531设于机台1上，安装方式具体可以为螺接、卡接或焊接，连接臂的一端连接于底座531，连接方式具体可以是铰接或螺接，使连接臂能够垂直于管材转动，连接臂的另一端与喷嘴51螺接，使喷嘴51平行于管材长度方向转动。另一种如下：如图2，安装部件53包括底座531、上夹持臂533、下夹持臂532及夹子534，底座531设于机台1的边缘，安装方式具体可以为螺接、卡接或焊接，底座531与下夹持臂532的一端铰接，下夹持臂532的另一端与上夹持臂533的一端铰接，上夹持臂533的另一端与夹子534铰接，夹子534夹持喷嘴51。

安装部件53包括底座531及连接臂的结构，由于连接臂的一端与底座531的连接方式为转动连接，调节喷嘴51的高度，另一端与喷嘴51螺接，使喷嘴51具有调节喷油角度的功能；

安装部件53包括底座531、上夹持臂533、下夹持臂532及夹子534的结构使喷嘴51的高度与角度能够根据实际需要调整，使润滑油覆盖在管材上的面积最大化；当喷嘴51需要更换或者维修时，可从夹子534取下，提高维护的便利性。

如图9，上料架24设有承托管材放置的承托部。使管材靠近支撑部件2的一端的高度与支撑板22对应，将管材稳定抵接到支撑板22上，有利于缩管过程的进行。

如图10，机台1表面设有若干对并排的用于调整上料架24及支撑架21位置的安装孔，上料架24两端的螺丝之间的距离与并列的两个安装孔之间的距离相等，支撑架21两端的螺丝之间的距离与并列的两个安装孔之间的距离相等。上料架24及支撑架21能够分别安装在任意一对并列的安装孔上，灵活调整上料架24与支撑架21之间的位置，可根据管材的长短调整。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种带有喷油功能的缩管机，包括机台(1)，其特征在于：机台（1）包括支撑组件(2)、喷油组件(5) 及用于减少外界管材往竖直方向位移的固定组件(3)，所述固定组件(3)设于机台(1)，所述机台(1)的一端设有用于减少外界的管材水平方向位移的支撑组件(2)，所述机台（1）另一端设有缩管组件(4)，所述缩管组件(4)与所述固定组件(3)之间设有用于对外界管材需缩管的部分喷油的喷油组件(5)，

所述喷油组件(5)包括安装部件(53)、喷嘴(51)及油泵(52)，所述安装部件(53)固定于所述机台(1)边缘，所述喷嘴（51）设在安装部件(53)上，所述喷嘴（51）设有进油口及喷油口，所述进油口与所述油泵(52)的输出端连接。

2.根据权利要求1所述的一种带有喷油功能的缩管机，其特征在于：所述喷油组件（5）的数量为若干组，所述喷油组件（5）对称设于机台（1）边缘。

3.根据权利要求1所述的一种带有喷油功能的缩管机，其特征在于：所述机台(1)上设有收油槽(61)，所述收油槽(61)设于所述固定组件(3)与所述缩管组件(4)之间，所述收油槽(61)设有收油孔(62)，所述收油孔(62)的下方设有收油桶(63)，所述收油桶(63)设于所述机台(1)内。

4.根据权利要求3所述的一种带有喷油功能的缩管机，其特征在于：所述收油槽(61)表面设有磁铁板(64)。

5.根据权利要求1所述的一种带有喷油功能的缩管机，其特征在于：所述安装部件(53)包括底座(531)、上夹持臂(533)、下夹持臂(532)及夹子(534)，所述底座(531)设于所述机台（1）的边缘，所述底座(531)与所述下夹持臂(532)的一端铰接，所述下夹持臂(532)的另一端与所述上夹持臂(533)的一端铰接，所述上夹持臂(533)的另一端与所述夹子(534)铰接，所述夹子(534)夹持所述喷嘴(51)。

6.根据权利要求1所述的一种带有喷油功能的缩管机，其特征在于：所述支撑组件(2)包括支撑架(21)、支撑柱(23)、支撑板(22)及上料架(24)，所述支撑架(21)设于机台(1)上，所述支撑架(21)设有开孔，所述支撑柱(23)设于所述开孔内，所述支撑板(22)设于支撑柱(23)靠近所述固定组件(3)的一端，所述上料架(24)设于所述支撑架(21)与所述固定组件(3)之间。

7.根据权利要求6所述的一种带有喷油功能的缩管机，其特征在于：所述上料架(24)设有用于承托外界的管材的承托部。

8.根据权利要求1所述的一种带有喷油功能的缩管机，其特征在于：所述机台(1)表面设有若干对并排的用于安装上料架(24)及支撑架(21)的安装孔。

9.根据权利要求1所述的一种带有喷油功能的缩管机，其特征在于：所述固定组件（3）包括固定体（31）、驱动件、腔体（32）、上压模（34）、下压模（35）及固定口（36），所述固定体（31）内设有所述驱动件，所述驱动件的输出端连接所述上压模（34），所述上压模（34）设于所述腔体（32）靠近所述驱动件的一端，所述腔体（32）的另一端设有所述下压模（35），所述下压模（35）与所述上压模（34）闭合后形成所述固定口（36）。

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