CN112024467B - 一种用于钢材加工酸洗前置处理装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了钢材酸洗辅助设备技术领域的一种用于钢材加工酸洗前置处理装置，包括机架，所述机架内腔左右两侧均设置有两组输送辊，所述机架内腔后侧设置有收集箱，所述机架上下两侧内壁之间设置有两组毛刺辊，所述机架上下两侧内壁之间从左到右依次设置有下清理板与上清理板，且下清理板与上清理板的上下两侧外壁分别与机架上下两侧内壁滑动连接，装置中拧动螺纹杆，使滑块带着下清理板前后移动，且前后移动安装板，使上清理板前后移动板，用于改变上清理板与下清理板的位置，使上清理板、下清理板能与钢材表面紧密贴合，增加锈屑残渣的清理效果，并且也使装置适合对不同厚度的钢材进行处理，增加装置的使用范围。

Description

一种用于钢材加工酸洗前置处理装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及钢材酸洗辅助设备技术领域，具体为一种用于钢材加工酸洗前置处理装置及其使用方法。

背景技术

钢材在生产加工的过程中，钢材表面会产生氧化铁皮，需要进行酸洗处理，为增加酸洗效果，需要在酸洗前对钢材表面的氧化铁皮进行松动，一般是通过破鳞组件剐蹭，使钢材表面的氧化铁皮破裂，为节约酸溶液，还需要使用清理组件对钢材表面剐蹭产生的锈屑残渣进行清理，然而清理组件一般是固定安装在装置上的，导致清理组件的位置是固定的，若清理的钢材厚度不同，则会影响清理组件与钢材的贴合状况，影响清理质量，为此，我们提出一种用于钢材加工酸洗前置处理装置及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于钢材加工酸洗前置处理装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于钢材加工酸洗前置处理装置，包括机架，所述机架内腔左右两侧均设置有两组输送辊，所述机架内腔后侧设置有收集箱，所述机架上下两侧内壁之间设置有两组毛刺辊，所述机架上下两侧内壁之间从左到右依次设置有下清理板与上清理板，且下清理板与上清理板的上下两侧外壁分别与机架上下两侧内壁滑动连接。

优选的，所述下清理板上下两侧外壁均固定安装有滑块，所述机架与下清理板的连接部位开设有滑槽，所述滑块插接在滑槽的内腔中，所述机架前侧顶部外壁与螺纹杆转动连接，所述螺纹杆后端延伸至上侧滑槽的内腔中并贯穿上侧滑块，上侧所述滑块与螺纹杆的连接部位开设有螺孔。

优选的，所述上清理板顶部外壁与移动块固定连接，所述机架前侧顶部外壁开设有移动槽，所述移动块滑动安装在移动槽的内腔中，所述移动块顶部外壁设置有安装板固定连接，所述安装板底部外壁与导向杆固定连接，所述移动块顶部外壁开设有导向孔，所述导向杆滑动插接在导向孔的内腔中，所述导向杆与导向孔之间固定安装有复位弹簧，所述安装板顶部外壁与把手固定连接，所述安装板底部外壁与固定块固定连接，所述机架顶部外壁均匀开设有与固定块相匹配的固定槽，且固定块插接在前侧固定槽的内腔中，所述导向孔左右两侧内壁均固定安装有凸块，所述导向杆左右两侧外壁均开设有凹槽，且凸块位于凹槽的内腔中。

优选的，所述移动块顶部外壁与伺服电机固定连接，所述伺服电机底部输出端与螺杆固定连接，所述上清理板内腔开设有移动滑槽，所述螺杆底端延伸至移动滑槽的内腔中，所述螺杆外壁套接有螺套，所述螺套右侧后部外壁与刮块固定连接，所述刮块右侧外壁与刮板固定连接，且刮块后侧外壁、刮板后侧外壁与上清理板后侧外壁齐平。

优选的，所述上清理板底部外壁与导向块固定连接，所述机架底部内壁开设有与导向块相匹配的导向槽，且导向块插接在导向槽的内腔中，且导向块的竖截面呈梯形。

优选的，所述毛刺辊包括辊体，所述辊体左右两侧外壁均设置有安装块，两组所述安装块相互靠近的一侧外壁均设置有连接块，所述连接块的竖截面呈L形，所述辊体左右两侧外壁均开设有与连接块相匹配的连接槽，且连接块插接在连接槽的内腔中，所述辊体左右两侧底部外壁均开设有安装槽，所述安装槽内腔滑动安装有挡块，所述挡块外壁与安装槽内壁之间固定安装有支撑弹簧，且挡块顶部外壁与安装块底部外壁相贴合。

优选的，两组所述挡块相互靠近的一侧外壁均开设有开孔，所述开孔内腔与连接杆转动连接，两组所述连接杆相互靠近的一端外壁均滑动套接有限位杆，两组所述限位杆相互靠近的一端与两组安装槽相互靠近的一侧内壁相贴合，所述限位杆外壁与开孔内壁均设置有螺纹，两组所述连接杆相互远离的一端外壁均滑动套接有转杆，两组所述开孔相对的一侧内壁均开设有开槽，且转杆位于开槽的内腔中。

优选的，一种用于钢材加工酸洗前置处理装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：根据钢材的厚度对上清理板与下清理板的位置进行调整，拧动螺纹杆，使下清理板向前或向后移动，对下清理板的位置进行调整，接着向上拉动安装板，将固定块从固定槽的内腔中移出，移动安装板，使上清理板的位置改变，使上清理板与下清理板之间的间距改变，使装置适合对不同厚度的钢材进行处理，接着再将固定块插入到固定槽的内腔中，对上清理板进行固定；

S2：工作时，右侧输送辊将钢材导入到装置中，由毛刺辊工作转动，在钢材的前后表面剐蹭，形成氧化铁皮残渣；

S3：钢材经过上清理板与下清理板时，钢材表面残留的锈屑残渣被挡住，接着左侧输送辊将钢材向左传输，对钢材表面的锈屑残渣进行清理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.装置中拧动螺纹杆，使滑块带着下清理板前后移动，且前后移动安装板，使上清理板前后移动板，用于改变上清理板与下清理板的位置，使上清理板、下清理板能与钢材表面紧密贴合，增加锈屑残渣的清理效果，并且也使装置适合对不同厚度的钢材进行处理，增加装置的使用范围；

2.通过伺服电机工作，使螺杆转动，带着刮板与刮块上下移动，将上清理板右侧的锈屑残渣扫走，避免锈屑残渣堆积而影响清理质量，并且刮板、刮块上下移动与钢材表面接触，增加对钢材表面清理的效果；

3.向下移动安装块，使连接块与连接槽连接断开，从而方便将安装块从辊体上拆下来，可以对发生损坏的安装块进行更换，保证毛刺辊正常工作，并且也可以更换其它规格形状的安装块，增加毛刺辊使用的效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明A处结构放大示意图；

图3为本发明上清理板与刮板连接仰视结构示意图；

图4为本发明B处结构放大示意图。

图中：1、机架；2、收集箱；3、输送辊；4、毛刺辊；41、辊体；42、安装块；5、下清理板；6、上清理板；7、滑块；8、螺纹杆；9、滑槽；10、移动块；11、安装板；12、伺服电机；13、螺杆；14、导向块；15、刮板；16、螺套；17、刮块；18、移动滑槽；19、导向杆；20、导向孔；21、固定槽；22、固定块；23、把手；24、连接块；25、连接槽；26、安装槽；27、挡块；28、限位杆；29、连接杆；30、开孔；31、转杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：一种用于钢材加工酸洗前置处理装置，请参阅图1，包括机架1；

请参阅图1，机架1内腔左右两侧均设置有两组输送辊3，输送辊3固定安装在机架1的内壁上，输送辊3由外界电机驱动转动，对钢材进行传输，机架1内腔后侧设置有收集箱2，收集箱2前侧是开通的，对扫落下来的锈屑残渣进行收集，收集箱2直接放在机架1的内腔后侧，可以直接从机架1中拉出，用于对收集箱2中收集的锈屑残渣进行清理，机架1上下两侧内壁之间设置有两组毛刺辊4，毛刺辊4固定安装在机架1上，由驱动电机驱动转动，对传输的钢材表面进行剐蹭，使钢材表面的氧化铁皮形成氧化铁皮残渣，装置中所涉及的用电设备均通过导线和外部电源开关电性连接；

请参阅图1，机架1上下两侧内壁之间从左到右依次设置有下清理板5与上清理板6，且下清理板5与上清理板6的上下两侧外壁分别与机架1上下两侧内壁滑动连接，下清理板5前侧与上清理板6后侧有毛刷，用于将钢材表面附着的锈屑残渣扫下来，减少钢材表面的残渣进入酸洗池的可能性，从而减少酸洗液的损耗，节约资源；

请参阅图1，下清理板5上下两侧外壁均固定安装有滑块7，机架1与下清理板5的连接部位开设有滑槽9，滑块7插接在滑槽9的内腔中，滑块7可以在滑槽9的内腔中前后滑动，机架1前侧顶部外壁与螺纹杆8转动连接，螺纹杆8只能在机架1上转动，螺纹杆8后端延伸至上侧滑槽9的内腔中并贯穿上侧滑块7，上侧滑块7与螺纹杆8的连接部位开设有螺孔，转动螺纹杆8，使上侧滑块7向前或向后移动，使下清理板5前后移动，用于改变下清理板5的位置，使下清理板5与钢材后侧表面贴合更加紧密，增加对钢材表面残渣废屑的清理效果；

请参阅图1和图2，上清理板6顶部外壁与移动块10固定连接，机架1前侧顶部外壁开设有移动槽，移动块10滑动安装在移动槽的内腔中，移动块10可以在移动槽的内腔中只能前后滑动，移动块10顶部外壁设置有安装板11固定连接，安装板11底部外壁与导向杆19固定连接，移动块10顶部外壁开设有导向孔20，导向杆19滑动插接在导向孔20的内腔中，导向杆19在导向孔20的内腔中只能上下移动，导向杆19与导向孔20之间固定安装有复位弹簧，安装板11顶部外壁与把手23固定连接，安装板11底部外壁与固定块22固定连接，机架1顶部外壁均匀开设有与固定块22相匹配的固定槽21，固定槽21从前到后分布在机架1上方，用于固定不同位置的安装板11，且固定块22插接在前侧固定槽21的内腔中，向上拉动把手23，使安装板11向上移动，将固定块22从固定槽21的内腔中移出，使安装板11与机架1的连接断开，向前或向后移动安装板11，使移动块10带着上清理板6前后移动，使上清理板6与钢材前表面贴合更加紧密，增加对锈屑残渣清理的效果，并且上清理板6与下清理板5前后移动，使上清理板6与下清理板5之间的间距可以调节，使装置可以对不同厚度的钢材进行加工，增加装置的适用范围和使用效果，导向孔20左右两侧内壁均固定安装有凸块，导向杆19左右两侧外壁均开设有凹槽，且凸块位于凹槽的内腔中，使导向杆19不会自动在导向孔20的内腔中移动，使安装板11与机架1连接稳定，保证上清理板6安装稳定；

请参阅图1、图2和图3，移动块10顶部外壁与伺服电机12固定连接，伺服电机12底部输出端与螺杆13固定连接，上清理板6内腔开设有移动滑槽18，螺杆13底端延伸至移动滑槽18的内腔中，螺杆13外壁套接有螺套16，螺套16外壁与移动滑槽18内壁滑动连接，使螺套16只能在移动滑槽18的内腔中前后滑动，螺套16右侧后部外壁与刮块17固定连接，刮块17右侧外壁与刮板15固定连接，伺服电机12工作，使螺杆13转动，带着刮板15与刮块17上下移动，将上清理板6右侧停留的锈屑残渣扫走，避免锈屑残渣堆积而影响清理质量，不要工作人员进行清理，降低工作难度，且刮块17后侧外壁、刮板15后侧外壁与上清理板6后侧外壁齐平，刮板15、刮块17上下移动会与钢材表面接触，增加对钢材表面清理的效果；

请参阅图1，上清理板6底部外壁与导向块14固定连接，机架1底部内壁开设有与导向块14相匹配的导向槽，导向块14只能在导向槽的内腔中前后滑动，对上清理板6前后移动进行导向，且导向块14插接在导向槽的内腔中，且导向块14的竖截面呈梯形，使导向块14不会上下移动，保证上清理板6不会上下移动；

请参阅图1和图4，毛刺辊4包括辊体41，辊体41左右两侧外壁均设置有安装块42，毛刺辊4表面的尖块在安装块42的外壁上，两组安装块42相互靠近的一侧外壁均设置有连接块24，连接块24与安装块42固定连接，连接块24的竖截面呈L形，辊体41左右两侧外壁均开设有与连接块24相匹配的连接槽25，且连接块24插接在连接槽25的内腔中，辊体41左右两侧底部外壁均开设有安装槽26，安装槽26内腔滑动安装有挡块27，挡块27外壁与安装槽26内壁之间固定安装有支撑弹簧，且挡块27顶部外壁与安装块42底部外壁相贴合，向内将挡块27完全移到安装槽26的内腔中，向下移动安装块42，使连接块24向下移动与连接槽25的连接断开，从而方便将安装块42取下来，可以对发生磨损的安装块42进行更换，并且也可以更换其它规格的安装块42，增加毛刺辊4的使用效果；

请参阅图4，两组挡块27相互靠近的一侧外壁均开设有开孔30，开孔30内腔与连接杆29转动连接，两组连接杆29相互靠近的一端外壁均滑动套接有限位杆28，限位杆28可以在连接杆29的外壁上左右滑动，不可以转动，两组限位杆28相互靠近的一端与两组安装槽26相互靠近的一侧内壁相贴合，对挡块27进行支撑，使挡块27不会自动向内侧移动，保证挡块27稳定与安装块42贴合，使安装块42安装稳定，限位杆28外壁与开孔30内壁均设置有螺纹，通过螺纹配合，对限位杆28进行固定，使限位杆28不会自动转动，两组连接杆29相互远离的一端外壁均滑动套接有转杆31，转杆31可以在连接杆29的外壁上左右滑动，但是不会转动，通过转动转杆31，使连接杆29带着限位杆28转动，使限位杆28向左或向右移动，使用时，将限位杆28向内侧移动与安装槽26的内壁接触，不使用时，限位杆28向外侧移动进入到开孔30的内腔中，对限位杆28进行存放，并且转杆31左右滑动，用于减小转杆31不使用时占用的空间，两组开孔30相对的一侧内壁均开设有开槽，且转杆31位于开槽的内腔中，增加转杆31与外界的接触区域，方便将转杆31向外侧拉动，方便使用转杆31。

一种用于钢材加工酸洗前置处理装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：根据钢材的厚度对上清理板6与下清理板5的位置进行调整，拧动螺纹杆8，使下清理板5向前或向后移动，对下清理板5的位置进行调整，使下清理板5与钢材后侧表面贴合更加紧密，增加对钢材表面残渣废屑的清理效果，接着向上拉动安装板11，将固定块22从固定槽21的内腔中移出，移动安装板11，使上清理板6的位置改变，使上清理板6与钢材前侧表面贴合更加紧密，增加对锈屑残渣清理的效果，并且上清理板6与下清理板5前后移动，使上清理板6与下清理板5之间的间距可以调节，使装置可以对不同厚度的钢材进行加工，增加装置的适用范围和使用效果，从而确保清理的质量；

S2：工作时，右侧输送辊3将钢材导入到装置中，由毛刺辊4工作转动，在钢材的前后表面剐蹭，形成氧化铁皮残渣；

S3：钢材经过上清理板6与下清理板5时，钢材表面残留的残渣被挡住，接着左侧输送辊3将钢材向左传输，使用完成后，向内将挡块27完全移到安装槽26的内腔中，向下移动安装块42，使连接块24向下移动与连接槽25的连接断开，从而方便将安装块42取下来，可以对发生磨损的安装块42进行更换，并且也可以更换其它规格的安装块42，增加毛刺辊4的使用效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种用于钢材加工酸洗前置处理装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）内腔左右两侧均设置有两组输送辊（3），所述机架（1）内腔后侧设置有收集箱（2），所述机架（1）上下两侧内壁之间设置有两组毛刺辊（4），所述机架（1）上下两侧内壁之间从左到右依次设置有下清理板（5）与上清理板（6），且下清理板（5）与上清理板（6）的上下两侧外壁分别与机架（1）上下两侧内壁滑动连接；

所述下清理板（5）上下两侧外壁均固定安装有滑块（7），所述机架（1）与下清理板（5）的连接部位开设有滑槽（9），所述滑块（7）插接在滑槽（9）的内腔中，所述机架（1）前侧顶部外壁与螺纹杆（8）转动连接，所述螺纹杆（8）后端延伸至上侧滑槽（9）的内腔中并贯穿上侧滑块（7），上侧所述滑块（7）与螺纹杆（8）的连接部位开设有螺孔；

所述上清理板（6）顶部外壁与移动块（10）固定连接，所述机架（1）前侧顶部外壁开设有移动槽，所述移动块（10）滑动安装在移动槽的内腔中，所述移动块（10）顶部外壁设置有安装板（11）固定连接，所述安装板（11）底部外壁与导向杆（19）固定连接，所述移动块（10）顶部外壁开设有导向孔（20），所述导向杆（19）滑动插接在导向孔（20）的内腔中，所述导向杆（19）与导向孔（20）之间固定安装有复位弹簧，所述安装板（11）顶部外壁与把手（23）固定连接，所述安装板（11）底部外壁与固定块（22）固定连接，所述机架（1）顶部外壁均匀开设有与固定块（22）相匹配的固定槽（21），且固定块（22）插接在前侧固定槽（21）的内腔中，所述导向孔（20）左右两侧内壁均固定安装有凸块，所述导向杆（19）左右两侧外壁均开设有凹槽，且凸块位于凹槽的内腔中；

所述移动块（10）顶部外壁与伺服电机（12）固定连接，所述伺服电机（12）底部输出端与螺杆（13）固定连接，所述上清理板（6）内腔开设有移动滑槽（18），所述螺杆（13）底端延伸至移动滑槽（18）的内腔中，所述螺杆（13）外壁套接有螺套（16），所述螺套（16）右侧后部外壁与刮块（17）固定连接，所述刮块（17）右侧外壁与刮板（15）固定连接，且刮块（17）后侧外壁、刮板（15）后侧外壁与上清理板（6）后侧外壁齐平；

所述上清理板（6）底部外壁与导向块（14）固定连接，所述机架（1）底部内壁开设有与导向块（14）相匹配的导向槽，且导向块（14）插接在导向槽的内腔中，且导向块（14）的竖截面呈梯形；

所述毛刺辊（4）包括辊体（41），所述辊体（41）左右两侧外壁均设置有安装块（42），两组所述安装块（42）相互靠近的一侧外壁均设置有连接块（24），所述连接块（24）的竖截面呈L形，所述辊体（41）左右两侧外壁均开设有与连接块（24）相匹配的连接槽（25），且连接块（24）插接在连接槽（25）的内腔中，所述辊体（41）左右两侧底部外壁均开设有安装槽（26），所述安装槽（26）内腔滑动安装有挡块（27），所述挡块（27）外壁与安装槽（26）内壁之间固定安装有支撑弹簧，且挡块（27）顶部外壁与安装块（42）底部外壁相贴合；

两组所述挡块（27）相互靠近的一侧外壁均开设有开孔（30），所述开孔（30）内腔与连接杆（29）转动连接，两组所述连接杆（29）相互靠近的一端外壁均滑动套接有限位杆（28），两组所述限位杆（28）相互靠近的一端与两组安装槽（26）相互靠近的一侧内壁相贴合，所述限位杆（28）外壁与开孔（30）内壁均设置有螺纹，两组所述连接杆（29）相互远离的一端外壁均滑动套接有转杆（31），两组所述开孔（30）相对的一侧内壁均开设有开槽，且转杆（31）位于开槽的内腔中。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢材加工酸洗前置处理装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：根据钢材的厚度对上清理板（6）与下清理板（5）的位置进行调整，拧动螺纹杆（8），使下清理板（5）向前或向后移动，对下清理板（5）的位置进行调整，接着向上拉动安装板（11），将固定块（22）从固定槽（21）的内腔中移出，移动安装板（11），使上清理板（6）的位置改变；

S2：工作时，右侧输送辊（3）将钢材导入到装置中，由毛刺辊（4）工作转动，在钢材的前后表面剐蹭，形成氧化铁皮残渣；

S3：钢材经过上清理板（6）与下清理板（5）时，钢材表面残留的锈屑残渣被挡住，接着左侧输送辊（3）将钢材向左传输。

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