CN220825514U - 一种铣床工作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及航空配件技术领域，且公开了一种铣床工作台，包括铣床台，铣床台上设置有固定架，铣床台上设置有水箱，铣床台上设置有回收箱，铣床台上设置有检修门，铣床台上设置有清理装置，铣床台上设置有便捷装置，清理装置包括：电机、转杆、第一锥齿轮。通过开启电机使转杆转动，转杆转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动往复丝杆转动，往复丝杆转动带动滑动架移动，滑动架移动带动安装架移动，安装架移动带动毛刷移动，对铣床台上的废屑进行清理，同时滑动架移动按压按钮，使水泵开启将水从喷头内喷出对铣床台上进行冲洗。
Description
技术领域
本实用新型涉及航空配件技术领域，具体为一种铣床工作台。
背景技术
航空零件主要是指航空飞机各种配件，包括飞机机体零构件、航空发动机零部件、仪表、机载设备、液压系统和附件等，在加工的过程中需要运用铣床工作台进行加工制造，现有的铣床工作台大多是通过其上端设置的T型槽和安装孔实现对零件的安装和清理加工产生的铁屑。
如公开号为：CN217890185U的中国专利中提出：大部分铣床难以对工作时产生的铁屑进行清理，严重影响工作进度及产品成产质量，即使少部分的铣床可以清理碎屑，但是清理位置相对固定，清理区域受限，泛用型较低。
根据以上不足之处，在加工航空配件时铣床上易存留铁屑，或难以清理的现象，影响后续工作进度和整体质量，为此进行改善，提供一种铣床工作台。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铣床工作台，通过设置清理装置，便于对铁屑进行冲洗及擦拭，减少清理后仍有废屑存留在表面，同时通过设置便捷装置，便于对毛刷进行更换，减少长期使用老化不易更换问题。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种铣床工作台，包括铣床台，所述铣床台上设置有固定架，所述铣床台上设置有水箱，所述铣床台上设置有回收箱，所述铣床台上设置有检修门，所述铣床台上设置有清理装置，所述铣床台上设置有便捷装置。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述清理装置包括：电机、转杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、往复丝杆、固定块、滑动架、按钮、水泵、喷头、安装架、毛刷，电机固定连接在固定架的一侧内壁，所述转杆通过联轴器与电机的输出端固定连接且通过轴承转动连接在固定架的一侧内壁，所述第一锥齿轮固定连接在转杆的一端，所述第二锥齿轮啮合连接在第一锥齿轮上，所述往复丝杆固定连接在第二锥齿轮的一侧外壁，所述固定块固定连接在固定架的一侧内壁且往复丝杆通过轴承转动连接在固定架的一侧内壁，所述滑动架螺纹连接在往复丝杆上且滑动连接在固定架的一侧内壁且贯穿固定架的一侧内壁并延伸至固定架的外壁。
采用上述技术方案，该方案通过设置清理装置，便于清理废屑的同时进行擦拭清理。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述按钮固定连接在固定架的一侧内壁，水泵固定安装在水箱的一侧内壁且按钮与水泵电性连接，所述喷头固定安装在水箱的一侧外壁且水泵固定连接在喷头的一侧内壁，所述安装架固定安装在滑动架的一侧外壁且滑动连接在水箱的一侧外壁，所述毛刷卡接在滑动架的底部外壁。
采用上述技术方案，该方案通过设置按钮便于开启水泵对铣床台进行冲水清洗。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述便捷装置包括：直杆、第三锥齿轮、转盘、第四锥齿轮、螺纹杆、固定板、卡板、卡扣架、滑槽，所述直杆通过轴承转动连接在安装架的一侧内壁且贯穿安装架的一侧内壁并延伸至安装架的外壁，所述第三锥齿轮固定连接在直杆的一端，所述转盘固定连接在直杆的一端，所述第四锥齿轮啮合连接在第三锥齿轮上，所述螺纹杆固定连接在第四锥齿轮的一侧外壁且通过轴承转动连接在安装架的一侧内壁，所述固定板固定连接在安装架的一侧内壁且螺纹杆通过轴承转动连接在固定板的一侧内壁。
采用上述技术方案，该方案通过设置便捷装置，便于对毛刷进行拆卸更换。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述卡板螺纹连接在螺纹杆上且滑动连接在安装架的底部内壁，所述卡扣架卡接在卡板的一侧外壁，所述滑槽开设在安装架的一侧内壁且卡扣架的一侧外壁滑动连接在滑槽的一侧内壁，所述转盘的一侧外壁滑动连接有插销，所述安装架的一侧外壁开设有凹槽，所述插销卡接在凹槽的一侧内壁。
采用上述技术方案，该方案通过设置插销卡接在凹槽的一次内壁，便于进卡接固定。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定架固定连接在铣床台的一侧外壁，所述水箱固定连接在铣床台的一侧外壁，所述回收箱卡接在铣床台的一侧外壁，所述检修门铰接在固定架的一侧外壁。
采用上述技术方案，该方案通过设置回收箱，便于将废屑残渣进行回收，便于人员清理。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种铣床工作台，具备以下有益效果：
1、该一种铣床工作台，通过开启电机使转杆转动，转杆转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动往复丝杆转动，往复丝杆转动带动滑动架移动，滑动架移动带动安装架移动，安装架移动带动毛刷移动，对铣床台上的废屑进行清理，同时滑动架移动按压按钮，使水泵开启将水从喷头内喷出对铣床台上进行冲洗。
2、该一种铣床工作台，通过人工将插销从凹槽内拔出，随后转动转盘使直杆转动，直杆转动带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮转动带动第四锥齿轮转动，第四锥齿轮转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动卡板移动，卡板移动对卡扣架进行卡接及分离，便于对毛刷进行更换拆卸，减少长期使用毛刷产生老化不易更换的问题。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型一种铣床工作台主视图；
图2为本实用新型一种铣床工作台正视图；
图3为本实用新型一种铣床工作台便捷装置详图。
图中零部件名称及序号：1、铣床台；2、固定架；3、水箱；4、回收箱；5、检修门；6、清理装置；61、电机；62、转杆；63、第一锥齿轮；64、第二锥齿轮；65、往复丝杆；66、固定块；67、滑动架；68、按钮；69、水泵；610、喷头；611、安装架；612、毛刷；7、便捷装置；71、直杆；72、第三锥齿轮；73、转盘；74、第四锥齿轮；75、螺纹杆；76、固定板；77、卡板；78、卡扣架；79、滑槽。
具体实施方式
实施例1
如图1-3所示，本实用新型提供了一种铣床工作台，包括铣床台1，铣床台1上设置有固定架2，铣床台1上设置有水箱3，铣床台1上设置有回收箱4，铣床台1上设置有检修门5，铣床台1上设置有清理装置6，铣床台1上设置有便捷装置7，清理装置6包括：电机61、转杆62、第一锥齿轮63、第二锥齿轮64、往复丝杆65、固定块66、滑动架67、按钮68、水泵69、喷头610、安装架611、毛刷612，电机61固定连接在固定架2的一侧内壁，转杆62通过联轴器与电机61的输出端固定连接且通过轴承转动连接在固定架2的一侧内壁，第一锥齿轮63固定连接在转杆62的一端，第二锥齿轮64啮合连接在第一锥齿轮63上，往复丝杆65固定连接在第二锥齿轮64的一侧外壁，固定块66固定连接在固定架2的一侧内壁且往复丝杆65通过轴承转动连接在固定架2的一侧内壁，滑动架67螺纹连接在往复丝杆65上且滑动连接在固定架2的一侧内壁且贯穿固定架2的一侧内壁并延伸至固定架2的外壁，通过设置清理装置6，便于清理废屑的同时进行擦拭清理，按钮68固定连接在固定架2的一侧内壁，水泵69固定安装在水箱3的一侧内壁且按钮68与水泵69电性连接，喷头610固定安装在水箱4的一侧外壁且水泵69固定连接在喷头610的一侧内壁，安装架611固定安装在滑动架67的一侧外壁且滑动连接在水箱3的一侧外壁，毛刷612卡接在滑动架67的底部外壁，通过设置按钮68便于开启水泵69对铣床台1进行冲水清洗，固定架2固定连接在铣床台1的一侧外壁，水箱3固定连接在铣床台1的一侧外壁，回收箱4卡接在铣床台1的一侧外壁，检修门5铰接在固定架2的一侧外壁，通过设置回收箱4，便于将废屑残渣进行回收，便于人员清理。
在本实施例中，通过开启电机61使转杆62转动，转杆62转动带动第一锥齿轮63转动，第一锥齿轮63转动带动第二锥齿轮64转动，第二锥齿轮64转动带动往复丝杆65转动，往复丝杆65转动带动滑动架67移动，滑动架67移动带动安装架611移动，安装架611移动带动毛刷612移动，对铣床台1上的废屑进行清理，同时滑动架67移动按压按钮68，使水泵69开启将水从喷头610内喷出对铣床台1上进行冲洗。
实施例2
如图1-3所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，便捷装置7包括：直杆71、第三锥齿轮72、转盘73、第四锥齿轮74、螺纹杆75、固定板76、卡板77、卡扣架78、滑槽79，直杆71通过轴承转动连接在安装架611的一侧内壁且贯穿安装架611的一侧内壁并延伸至安装架611的外壁，第三锥齿轮72固定连接在直杆71的一端，转盘73固定连接在直杆71的一端，第四锥齿轮74啮合连接在第三锥齿轮72上，螺纹杆75固定连接在第四锥齿轮74的一侧外壁且通过轴承转动连接在安装架611的一侧内壁，固定板76固定连接在安装架611的一侧内壁且螺纹杆75通过轴承转动连接在固定板76的一侧内壁，通过设置便捷装置7，便于对毛刷612进行拆卸更换，卡板77螺纹连接在螺纹杆75上且滑动连接在安装架611的底部内壁，卡扣架78卡接在卡板77的一侧外壁，滑槽79开设在安装架611的一侧内壁且卡扣架78的一侧外壁滑动连接在滑槽79的一侧内壁，转盘73的一侧外壁滑动连接有插销，安装架611的一侧外壁开设有凹槽，插销卡接在凹槽的一侧内壁，通过设置插销卡接在凹槽的一次内壁，便于进卡接固定。
在本实施例中，通过人工将插销从凹槽内拔出，随后转动转盘73使直杆71转动，直杆71转动带动第三锥齿轮72转动，第三锥齿轮72转动带动第四锥齿轮74转动，第四锥齿轮74转动带动螺纹杆75转动，螺纹杆75转动带动卡板77移动，卡板77移动对卡扣架78进行卡接及分离，便于对毛刷612进行更换拆卸，减少长期使用毛刷612产生老化不易更换的问题。
下面具体说一下该一种铣床工作台的工作原理。
如图1-3所示，使用时通过开启电机61使转杆62转动，转杆62转动带动第一锥齿轮63转动，第一锥齿轮63转动带动第二锥齿轮64转动，第二锥齿轮64转动带动往复丝杆65转动，往复丝杆65转动带动滑动架67移动，滑动架67移动带动安装架611移动，安装架611移动带动毛刷612移动，对铣床台1上的废屑进行清理，同时滑动架67移动按压按钮68，使水泵69开启将水从喷头610内喷出对铣床台1上进行冲洗，通过人工将插销从凹槽内拔出，随后转动转盘73使直杆71转动，直杆71转动带动第三锥齿轮72转动，第三锥齿轮72转动带动第四锥齿轮74转动，第四锥齿轮74转动带动螺纹杆75转动，螺纹杆75转动带动卡板77移动，卡板77移动对卡扣架78进行卡接及分离，便于对毛刷612进行更换拆卸，减少长期使用毛刷612产生老化不易更换的问题。
Claims (6)
1.一种铣床工作台，包括铣床台(1)，其特征在于：所述铣床台(1)上设置有固定架(2)，所述铣床台(1)上设置有水箱(3)，所述铣床台(1)上设置有回收箱(4)，所述铣床台(1)上设置有检修门(5)，所述铣床台(1)上设置有清理装置(6)，所述铣床台(1)上设置有便捷装置(7)。
2.根据权利要求1所述的一种铣床工作台，其特征在于：所述清理装置(6)包括：电机(61)、转杆(62)、第一锥齿轮(63)、第二锥齿轮(64)、往复丝杆(65)、固定块(66)、滑动架(67)、按钮(68)、水泵(69)、喷头(610)、安装架(611)、毛刷(612)，所述电机(61)固定连接在固定架(2)的一侧内壁，所述转杆(62)通过联轴器与电机(61)的输出端固定连接且通过轴承转动连接在固定架(2)的一侧内壁，所述第一锥齿轮(63)固定连接在转杆(62)的一端，所述第二锥齿轮(64)啮合连接在第一锥齿轮(63)上，所述往复丝杆(65)固定连接在第二锥齿轮(64)的一侧外壁，所述固定块(66)固定连接在固定架(2)的一侧内壁且往复丝杆(65)通过轴承转动连接在固定架(2)的一侧内壁，所述滑动架(67)螺纹连接在往复丝杆(65)上且滑动连接在固定架(2)的一侧内壁且贯穿固定架(2)的一侧内壁并延伸至固定架(2)的外壁。
3.根据权利要求2所述的一种铣床工作台，其特征在于：所述按钮(68)固定连接在固定架(2)的一侧内壁，水泵(69)固定安装在水箱(3)的一侧内壁且按钮(68)与水泵(69)电性连接，所述喷头(610)固定安装在水箱(3)的一侧外壁且水泵(69)固定连接在喷头(610)的一侧内壁，所述安装架(611)固定安装在滑动架(67)的一侧外壁且滑动连接在水箱(3)的一侧外壁，所述毛刷(612)卡接在滑动架(67)的底部外壁。
4.根据权利要求3所述的一种铣床工作台，其特征在于：所述便捷装置(7)包括：直杆(71)、第三锥齿轮(72)、转盘(73)、第四锥齿轮(74)、螺纹杆(75)、固定板(76)、卡板(77)、卡扣架(78)、滑槽(79)，所述直杆(71)通过轴承转动连接在安装架(611)的一侧内壁且贯穿安装架(611)的一侧内壁并延伸至安装架(611)的外壁，所述第三锥齿轮(72)固定连接在直杆(71)的一端，所述转盘(73)固定连接在直杆(71)的一端，所述第四锥齿轮(74)啮合连接在第三锥齿轮(72)上，所述螺纹杆(75)固定连接在第四锥齿轮(74)的一侧外壁且通过轴承转动连接在安装架(611)的一侧内壁，所述固定板(76)固定连接在安装架(611)的一侧内壁且螺纹杆(75)通过轴承转动连接在固定板(76)的一侧内壁。
5.根据权利要求4所述的一种铣床工作台，其特征在于：所述卡板(77)螺纹连接在螺纹杆(75)上且滑动连接在安装架(611)的底部内壁，所述卡扣架(78)卡接在卡板(77)的一侧外壁，所述滑槽(79)开设在安装架(611)的一侧内壁且卡扣架(78)的一侧外壁滑动连接在滑槽(79)的一侧内壁，所述转盘(73)的一侧外壁滑动连接有插销，所述安装架(611)的一侧外壁开设有凹槽，所述插销卡接在凹槽的一侧内壁。
6.根据权利要求1所述的一种铣床工作台，其特征在于：所述固定架(2)固定连接在铣床台(1)的一侧外壁，所述水箱(3)固定连接在铣床台(1)的一侧外壁，所述回收箱(4)卡接在铣床台(1)的一侧外壁，所述检修门(5)铰接在固定架(2)的一侧外壁。
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| CN202321813992.0U CN220825514U (zh) | 2023-07-11 | 2023-07-11 | 一种铣床工作台 |
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2023
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Legal Events
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