CN1120182A - 电摄影设备,处理机芯及成像方法 - Google Patents
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Abstract
一种由一个电摄影感光件、及以如下顺序相对着该感光件布置的充电装置、成影像的曝光装置和显影装置构成的电摄影设备。该感光件带有一个由电荷注入层组成的表面层。该充电装置包括一个由磁性颗粒组成的并布置成可与该感光件接触以便根据由此接收的电压给该感光件充电的充电件。这些磁性颗粒具有在1×104-1×109ohm.cm范围中的体电阻率,这些磁性颗粒还带有一个具有至多为1×109ohm.cm体电阻率的表面层。
Description
本发明涉及分别使用用于给电摄影感光件充电的磁刷的一种电摄影设备,一种处理机芯及一种成像方法。
至今,已经知道了许多电摄影方法。在这些方法中,利用充电装置和成影像的曝光装置在包括有光电导材料的感光件上形成静电潜像,然后利用色粉使该潜像被显影和显像,形成的色粉图像如要求的那样被转印到转印接收材料,如纸,上之后,通过加热、加压、加热和加压等定影,以得到复印件或印刷件。残留在感光件上而没有转印的残余色粉在清洁步骤中被清除。重复以上步骤。
在最近几年,已经开发了各种有机光电导物质作为用于电摄影感光件上的光电导物质,因而一种包括层叠的电荷产生层和电荷输送层的功能分离型感光件被商品化并被装到复印设备、印刷机、传真设备等上。在这样的电摄影设备中,电晕放电装置传统上已经被用作充电装置,但伴随有一些困难,如出现大量臭氧并有一个用来清除这些臭氧的过滤器,导致尺寸增大并增加设备的运行费用。
作为这些困难的一种技术解决办法,已经研究出一种用来使臭氧的发生最小的充电方法,其中一种充电装置,如在一个刮板上的一个辊,靠着感光件表面,以在仿佛遵循Paschen定律发生放电的接触部分附近形成一条窄缝。其中,考虑到充电稳定性,最好使用把充电辊用作充电装置的辊充电系统。
通过从充电件向电荷接收件的放电实现充电,因而通过施加超过一定阈值的电压开始充电。例如,在充电辊靠着带有由有机光导体组成的约25μm厚的感光层的感光件的情况下,通过施加约640伏特以上的电压,该感光件的表面电位开始增加并在此后以1的斜率与施加的电场成正比地线性增加。在下文中,该阈值电压定义为充电发生电压Vth。换句话说,为了在该感光件上得到表面电位Vd,Vd是较大的直流电压,必须对该充电辊施加Vth。此外,该充电辊的电阻率能随着环境条件的变化而改变,因而难以把该感光件的电位控制到想要的值。
为此,为了实现更均匀的充电,已经提供了使用把通过把具有至少2×Vth的峰—峰电压的交流电压叠加到对应于想要的Vd的直流电压上而得到的电压加到一个充电辊上的直流+交流充电系统,如在日本公开专利申请(JP—A)63—149669中公开的那样。这旨在利用交流电压的电位平滑效应,并且该电荷接收件的电位收敛于该交流电压的中心值Vd上,该值受外部条件变化的影响较小。
在基于利用从充电件向感光件或电荷接收件放电的充电机理的充电方法(接触或近程充电方法)中,仍必须施加一个超过感光件的所需表面电位的充电电压。此外,由于施加交流电场的结果,已经出现了新的问题,如出现充电件和感光件的振动及伴随振动的噪声(下文称为“交流充电噪声”),并且由于放电加速了感光件表面的劣化。
在另一方面,已经知道一种成像方法,其中通过使用导电精细颗粒给带有导电保护膜的感光件充电,如在JP—A61—57958中公开的那样。该JP参考文献具有对该效应的描述,即通过使用电阻率至多为1010ohm.cm的导电颗粒能给带有电阻率为107—1013ohm.cm的半导体保护膜的感光件均匀地充电,没有不均匀且不会导致电荷注入到感光层中,借此能完成良好的图像复制。根据这种方法,能够防止已经是交流充电中的问题的振动和噪声的出现,但是该充电效率低。此外,因为在感光件上的转印残余色粉被作为充电件的导电颗粒刮去,所以色粉附着在该充电件上,因而充电性能有改变的趋向。
此外,已经要求通过电荷的直接注入给感光件充电。
已经报道了通过把电压加到接触式充电件,如充电辊、充电纤维刷或充电磁刷上,在感光件的表面处把电荷注入到俘获能级的所谓注入充电方法,如在《日本硬拷贝92年度论文集》,287页,“通过使用导电辊的接触充电性能”(日文)。根据该方法,绝缘程度未定的感光件受到通过供有电压的低电阻率充电件的注入充电,因而该方法本质上要求,该充电件具有足够低的电阻率并且电导率—赋予物质(如导电填充剂)充分暴露于表面。因此,以上论文描述了充电件最好包括有在高湿度环境中具有足够低的电阻率的铝箔或离子导电充电件。根据我们的研究,能够实现足够的电荷注入给感光件的充电件可以具有至多为1×103ohm.cm的电阻率,超过该值时在施加的电压与电荷电位之间开始出现差别,因而电荷电位的稳定性易于受到削弱。
然而,当实际使用这种具有低电阻率的充电件时,过大的漏泄电流易于流入形成在感光件表面处的伤痕或针孔中,导致几种困难,如在附近区域中的充电不足、针孔的扩大及该充电件的导电击穿。
为了防止这些问题,必须给充电件提供数量约为1×104ohm.cm的电阻率。然而,在这样的电阻率值时,进入感光件的电荷注入性能被降低,因而不能进行有效的充电。这是一个矛盾。
因此,在接触型充电器件或使用这种充电器件的成像方法中已经希望解决上述问题。更具体地说,已经希望同时满足通过电荷注入的良好充电性能(其不使用低电阻率的充电件就不能实现)和防止在电荷接收件上的针孔漏泄(其通过使用这种低电阻率的充电件不可能实现)。
此外,在使用与电荷接收件接触的充电件的成像方法中,该充电件易于被(色粉熔化粘附)污染而产生导致图像缺陷的充电失效,并因而易于在连续的成像性能方面产生问题。而且在把电荷直接注入给电荷接收件的方法中,允许图像形成在大量纸张上以防止导致充电失效的充电件污染是一个要解决的急迫问题。
本发明的目的在于提供电摄影设备、处理机芯和成像方法,其中进行良好的电荷注入,该充电件不易被污染,因而能在长时间内保持良好的充电性能。
根据本发明,提供有一种电摄影设备,该设备包括:一个电摄影感光件及以如下顺序相对于该感光件布置的充电装置、成影像的曝光装置和显影装置,其中
所述感光件带有由电荷注入层组成的表面层,
所述充电装置包括一个由磁性颗粒组成并布置成可接触到该感光件上以便根据由此收到的电压给感光件充电的充电件,
这些磁性颗粒具有在1×104~1×109ohm.cm范围内的体电阻率,及
这些磁性颗粒带有一个体电阻率至多为109ohm.cm的表面层。
根据本发明的另一方面,提供一种处理机芯,该机芯包括:一个电摄影感光件,及相对于该感光件以如下顺序布置的充电装置和显影装置,其中:
所述感光件带有一个由电荷注入层组成的表面层,
所述充电装置包括一个由磁性颗粒组成并布置成可接触到该感光件上以便根据由此收到的电压给该感光件充电的充电件,
这些磁性颗粒具有在1×104—1×109ohm.cm范围内的体电阻率,
这些磁性颗粒具有一个体电阻率至多为1×109ohm.cm的表面层,及
所述电摄影感光件、充电装置和显影装置被整体地支承以形成一个机芯,该机芯可拆下地安装于一个电摄影设备主体。
根据本发明的另外一个方面,提供有一种成像方法,该方法包括如下步骤:
通过把电压加到由磁性颗粒组成并布置成与一个电摄影感光件相接触的充电件上,给该感光件充电,
使该充电的感光件成影像曝光以在该感光件上形成静电图像,及
显影该静电图像,其中
所述感光件带有一个由电荷注入层组成的表面层,
这些磁性颗粒具有在1×104~1×109ohm.cm范围内的体电阻率,及
这些磁性颗粒带有一个体电阻率至多为1×109ohm.cm的表面层。
考虑结合附图对本发明最佳实施例进行的如下描述,将会更加明白本发明的这些和其他目的、特征和优点。
图1示意地表示根据本发明的成像设备的一个实施例。
图2示意地表示用来测量适合用于本发明的磁性颗粒的体电阻率的设备。
图1示意地表示根据本发明的成像设备的一个实施例。
参照图1,作为成像设备一个实施例的一个电摄影印刷机包括一个沿箭头方向转动的电摄影感光件(感光鼓)1,还包括相对着该感光件1以如下顺序布置以便围绕着该感光件1的一个充电件2、成影像的曝光装置3、显影装置4、转印装置和清洁装置17。
正如将要更详细描述的那样,感光件1带有一个作为表面层的电荷注入层。
充电件2包括有在包封在非磁性套2b中的磁辊2c,施加的磁场作用下形成磁刷或直立的耳状物的磁性颗粒2a,并供有来自电源21的电压。
充电件2必须同时满足,一个满意地把电荷注入感光件1的电荷注入层中的功能和一个防止通过在缺陷处,如在感光件中形成的针孔处的充电电流的集中而引起该充电件和感光件的导电击穿的功能。因此,该充电件可以最好具有1×104~1×109ohm,特别是1×104~1×107ohm的电阻。低于1×104ohm时,易于发生针孔漏泄。超过1×109ohm时,满意的充电易于受阻。为了给充电件2提供在上述范围内的电阻,组成该充电件的磁性颗粒应该具有在104~109ohm.cm,最好为104~107ohm.cm范围内的体电阻率。
顺便说明,本文所述的磁性颗粒的体电阻率值是基于以以下方式测得的值。
使用在图2中所示的单元A。磁性颗粒15放置到具有截面积S(=2cm2)并通过绝缘材料11保持在导向环16中的单元A中,并且主电极9和上电极10在10kg的载荷下夹住厚度为d(=1nm)的磁性颗粒15。在这种状态下,加上用伏特计13测得的、并从一个恒压源14供给的100伏特电压,并用安培计12在23℃和65%相对湿度的环境中测量通过试样磁性颗粒15的电流。
这些磁性颗粒最好具有5—200μm的平均颗粒尺寸。小于5μm时,易于发生磁刷对感光件的附着,而大于200μm时,不能在套上形成磁刷的致密直立耳状物,因而易于导致充电失效。平均颗粒尺寸为10—100μm更好,特别是10—50μm,为的是增加磁性颗粒的表面积并抑制色粉熔化粘附的不利影响。通过经光学显微镜或扫描电子显微镜的观察,平均颗粒尺寸可以被确定为100个随机选出的颗粒的水平方向上最大轴线长度的平均。
在本发明中使用的磁性颗粒可以被表面涂覆。这种表面涂覆的磁性颗粒可以具有大致按如下分类的涂覆形式。即,心部磁性颗粒表面涂覆有(1)由带有分散在其中的导电颗粒的粘合树脂组成的树脂层或(2)粘附到其上的无机物质。所形成的表面涂覆层不必完全覆盖住心部颗粒,而是心部颗粒能经表面层露出。在实现本发明的效果的范围内,该表面层甚至能不连续地形成。
该心部磁性颗粒可以由含有铁磁性元素,如铁、钴或镍的合金或化合物组成,以便提供在磁场作用下形成直立的耳状物而形成磁刷的磁性颗粒。这些颗粒可以通过氧化或还原被改性,或者可以根据加入到具有调整成分的铁氧体、用氢还原的锌—铜铁氧体或氧化的磁铁矿中的成分而被改性,以便提供最佳范围的体电阻率。该体电阻率在1×104—1×1010ohm.cm较好,为1×104~1×109ohm.cm更好,最好为1×104~1×107ohm.cm,因而即使表面层部分脱落,也能保持类似于初始阶段的适当的充电性能。
在磁性颗粒呈现上面的涂覆形式(1)的情况下,导电颗粒的例子可以包括金属颗粒,如铜、镍、铁、铝、金和银;金属氧化物,如氧化铁、铁氧体、氧化锌、氧化锡、氧化锑和氧化钛;以及炭黑。这些导电颗粒最好具有至多1×107ohm.cm的体电阻率,并且颗粒尺寸最大为1μm。如为了疏水性—赋予和充电控制的目的想要的那样,导电颗粒可以已经受到表面处理。
粘合树脂的例子可以包括:苯乙烯的均聚物和共聚物,如苯乙烯和氯苯乙烯;单烯烃,如乙烯、丙烯、丁烯和异丁烯;乙烯基酯,如乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、苯甲酸乙烯酯和乳酸乙烯酯;α—亚甲基—脂族一元羧酸酯,如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸十二酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸苯酯、异丁烯酸甲酯、异丁烯酸乙酯、异丁烯酸丁酯、异丁烯酸十二酯;乙烯醚,如乙烯基·甲基醚、乙烯基·乙基醚和乙烯基·丁基醚;乙烯基甲酮类,乙烯基·甲基酮、乙烯基·己基酮和乙烯基·异丙基酮。考虑到导电颗粒的分散性、用于构成表面层的膜形成特性、防止色粉熔化粘附和生产率,特别有代表性的粘合树脂的例子可以包括:聚苯乙烯、苯乙烯烷基丙烯酸酯共聚物、苯乙烯丙烯腈共聚物、苯乙烯丁二烯共聚物。另外的例子可以包括:聚碳酸酯、酚醛树脂、聚酯、聚氨基甲酸乙酯、环氧树脂、聚烯烃、含氟树脂、硅树脂和聚酰胺。特别是为了防止色粉熔化粘附,最好表面层含有具有低临界表面张力的树脂,如聚烯烃、含氟树脂和硅树脂。
作为粘合树脂的含氟树脂的例子可以包括含氟单体的溶剂溶解共聚物,如氟乙烯、1,1二氟乙烯、三氟乙烯、三氟氯乙烯、二氯二氟乙烯、四氟乙烯和六氟乙烯,及另一种单体。
作为粘合树脂的硅树脂的例子可以包括;分别可以从Shin—Etsu Silicone公司得到的KR271、KR282、KR311、KR255、KR155(普通硅树脂清漆)、KR211、KR212、KR216、KR213、KR217、KR9218(改性硅树脂清漆)、SA4、KR206、KR5206(硅烷基清漆)、ES1001、ES1001N、ES1002T、ES1004(硅环氧清漆)、KR9706(硅丙烯酸清漆)、KR5203和KR5221(硅聚酯清漆);以及分别可以从Toray Silicone公司得到的SR2100、SR2101、SR2107、SR2110、SR2108、SR2109、SR2400、SR2410、SR2411、SH805、SH806和SH840。
含氟树脂、聚烯烃树脂或硅树脂最好占表面层总粘合树脂重量百分比的1.0—60,特别是重量百分比为2.0—40。如果含量低于重量百分比1.0,则表面改性效应不足而导致色粉熔化粘附防止效应低。另一方面,如果含量超过重量百分比60,则组成树脂的相互分散变得困难,而导致体电阻率的局部不一致,因而易于产生低劣的充电特性。
在本发明中,表面层具有至多为1×109ohm.cm的体电阻率较好,为1×104—1×109ohm.cm更好,最好为1×104—1×107ohm.cm 。
表面层涂覆的量(作为固态物质)最好为心部重量的重量百分比的0.5—20。如果涂覆量低于重量百分比0.5,则不能实现足够的涂覆效应,因而易于表现出不足的色粉熔化粘附防止效果。超过重量百分比20的涂覆量不仅经济性不利,而且还会降低涂覆磁性颗粒的磁性能。
另外,在本发明中,为了保持在充电件与用来在大量纸张上印刷的感光件的电荷注入层之间的接触辊隙并保持良好的可充电性,充电件的表面层最好含有润滑颗粒。
这种润滑颗粒最好由具有低临界表面张力的树脂颗粒组成,如含氟树脂、硅树脂或聚烯烃树脂。特别是最好使用聚四氟乙烯(PTFE)树脂颗粒。在这种情况下,润滑颗粒在表面层中最好以总粘合树脂的重量百分比的2—50,特别是重量百分比为5—40的量加入。
带有表面层的磁性颗粒可通过一种方法生产,在该方法中,导电颗粒和粘合树脂被分散到和溶于适当的溶剂中,接着最好进一步分散润滑颗粒,以形成表面层涂覆液体,随后是心部颗粒的浸没或分散并喷雾干燥以蒸发溶剂;或者通过另一种方法,在该方法中,在流化床涂覆设备中形成心部颗粒的流化床,如上所述的表面层涂覆液喷到该流化床中的心部颗粒上以便逐渐形成正在干燥的表面层。在这个实例中,最好润滑颗粒与粘合树脂不要相互溶解。
在用不同于磁性颗粒材料的无机物质涂覆磁性颗粒的情况下,无机物质的例子可以包括:四氧化三铁、γ—氧化铁、α—氧化铁、各种铁氧体、钛黑(一氧化钛)、导电的氧化锡、导电的氧化锌,及各种导电金属。在本发明中,涂覆的磁性颗粒用来形成磁刷,因而无机物质可以最好由磁性材料组成,如γ—氧化铁、各种铁氧体如磁性金属。
在本发明中,表面层具有至多为109ohm.cm的体电阻率较好,为1×103—1×109ohm.cm更好,最好为1×103—1×107ohm.cm,该电阻率最好低于心部材料的体电阻率。
表面层最好以心部材料重量百分比0.01—10的量涂敷。低于重量百分比0.01时,色粉熔化防止效应易于不足。超过重量百分比10时,表面导电起主要作用,因而在施加电压时易于发生泄漏。涂敷量可以最好为重量百分比0.1—5。
带有表面层的磁性颗粒可以通过一种方法形成,在该方法中,上述的无机物质附着到烧结的(如铁氧体)磁性颗粒的表面上,然后再进一步烧结;或者通过另一种方法,在该方法中,上述的无机物质沉积到磁性颗粒的表面上。
这里提到的该表面层或膜的体电阻率基于以如下方式测得的值。
提供表面涂有汽相沉积金层的约100μm厚的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜,并用一层10μm厚的样品表面层形成物质进一步涂敷,然后通过使用体电阻率测量设备(“4140B PAMATER”,可以从Hewlett—Packard公司得到)在23℃和65%的相对湿度环境下加上100伏特的电压进行测量。
在本发明中使用的感光件带有一个作为离支承最远的层的电荷注入层,即一个表面层。该电荷注入层可以最好具有1×108ohm.cm—1×1015ohm.cm的体电阻率,以便具有足够的可充电性并避免图像流动。为了避免图像流动,特别适宜具有1×1010ohm.cm—1×1015ohm.cm的体电阻率,考虑到环境变化更好为1×1012—1×1015ohm.cm。低于1×108ohm.cm时,在高湿度的环境中,电荷载体不能沿表面保持,因而易于产生图像流动。超过1×1015ohm.cm时,电荷不能从充电件充分注入并被保持,因而易于导致充电失效。通过在感光件表面处布置功能层,从充电件注入的电荷被保持在其中,并且在曝光时允许电荷流向感光件的支承以降低残余电位。另外,通过使用根据本发明的充电件和感光件,能降低充电起始电压,并且感光件电荷电位能收敛到一个值上,该值大约是给充电件所加电压的90%以上。例如,在普通的充电条件下(例如,施加100—2000伏特的直流电压,而处理速度最高为1000mm/min),就能实现注入充电,以致于带有电荷注入层的感光件被充到某一电位,该电位至少为给充电件所加电压的80%,最好至少为90%。这是一个远比在基于放电的传统接触充电的情形中的值,如约30%,即对应于施加的700伏特直流电压约200伏特的电位,大的值。
这里所述的电荷注入层的体电阻率值是基于根据与用来测量表面层形成材料的体电阻率的方法相同的方法测得的值。就是说,电荷注入层形成在导电膜(金)沉积的PET膜上,并通过使用体电阻率测量设备(“4140PAMATER”,可从Hewlett—Packard公司得到)在23℃和65%的相对湿度的环境中加上100伏特的电压进行体电阻率的测量。
电荷注入层可制成无机层,如金属汽相沉积层,或含有分散在其中的导电颗粒的树脂层。这种无机层可以通过汽相沉积形成,而导电颗粒分散的树脂层可以通过适当的涂敷方法形成,如浸涂、喷涂、滚涂或束包含(beam containing)。另外,也能用绝缘粘合树脂和具有高离子导电性的透光树脂的混合物或共聚物,或仅具有中等电阻率的光导树脂形成该电荷注入层。为了构成导电颗粒分散的树脂层,导电颗粒最好以粘合树脂重量百分比2—190的量加入。低于重量百分比2时,不能容易地得到要求的体电阻率,而高于重量百分比190时,导致电荷注入层具有较低的膜强度,并因此易于被刮擦磨损,因而导致感光件的寿命短。
现在将描述感光件的最佳实施例,其中最好以下文中出现的顺序包括如下几层。
一般使用一种导电支承,它可以由金属,如铝或不锈钢,涂有一层铝合金或氧化铟—氧化锡合金的塑料,浸渍导电颗粒的纸或塑料板、或者由导电聚合物组成的塑料以圆筒或板的形状组成。
在该导电支承上,为了提供感光层的改善的粘附和涂敷性、支承的保护、支承上缺陷的覆盖、来自支承的改善的电荷注入,及保护感光层免遭电击穿,可布置一个内涂层。该内涂层可以由聚乙烯醇、聚N—乙烯基咪唑、聚氧化乙烯、乙基纤维素、甲基纤维素、硝化纤维素、乙烯—丙烯酸共聚物、聚乙烯醇缩丁醛、酚醛树脂、酪蛋白、聚酰胺、共聚型尼龙、胶、明胶、聚氨基甲酸乙酯、或氧化铝组成。厚度普通为0.1—3μm。
电荷产生层可以由电荷产生物质组成,其例子可以以分散在适当粘合树脂的膜或汽相沉积膜中的形式包括:有机物质,如偶氮颜料、酞菁颜料、靛蓝颜料、苝颜料、多环苯醌颜料、吡喃鎓盐、噻喃鎓盐、和三苯甲基盐;及无机物质,如硒和无定形硅。可以从各种各样的树脂中选择粘合树脂,其例子可以包括聚碳酸酯树脂、聚酯树脂、聚乙烯醇缩丁醛树脂、聚苯乙烯树脂、丙烯酸树脂、甲基丙烯酸树脂、酚醛树脂、硅树脂、环氧树脂、和乙酸乙烯酯树脂。该粘合树脂可以以电荷产生层重量百分比至多为80的量被含有,最好为重量百分比0—40。该电荷产生层具有至多为5μm的厚度较好,最好为0.05—2μm。
电荷输送层具有接收来自电荷产生层的电荷载体和在电场下输送该电荷载体的功能。通过把电荷输送物质选择性地与粘合树脂一起溶解在适当的溶剂中形成涂覆液并涂敷该涂覆液,可以形成该电荷输送层。其厚度普通为0.5—40μm。电荷输送物质的例子可以包括:在其主链或侧链结构中具有诸如亚联苯基、蒽、芘或菲的多环芳香烃化合物;含氮环化合物,如吲哚、咔唑、恶二唑、和吡唑;腙,苯乙烯基化合物,硒,硒一碲,无定形硅和硫化镉。
用来在其中溶解或分散电荷输送物质的粘合树脂的例子可以包括;树脂,如聚碳酸酯树脂、聚酯树脂、聚苯乙烯树脂、丙烯酸树脂和聚酰胺树脂:及有机光导聚合物,如聚N—乙烯基咔唑和聚乙烯蒽。
该电荷注入层可以由粘合树脂组成,其例子可以包括:聚酯、聚碳酸酯、丙烯酸树脂、环氧树脂、酚醛树脂、和这些树脂的固化剂。这些可以单独使用,或者两种或两种以上组合使用。另外,在分散大量导电颗粒的情况下,最好使用其中分散有导电颗粒的活性单体或活性低聚物,并且在将其涂敷到感光件表面上之后,暴露于光或热之下固化所涂敷的树脂。另外,在感光层由无定形硅组成的情况下,最好布置一个由SiC组成的电荷注入层。
例如,分散在电荷注入层的粘合树脂中的导电颗粒可以由金属或金属氧化物组成。最好使用氧化锌、氧化钛、氧化锡、氧化锑、氧化钢、氧化铋、氧化锡涂覆的氧化钛、锡涂覆的氧化铟、锑涂覆的氧化锡、和氧化锆的超精细颗粒。这些可以单独使用,或者两种或两种以上组合使用。以把颗粒分散在电荷注入层的情况下,要求这些颗粒具有小于向其上入射光的波长的颗粒尺寸,为的是避免入射光在分散的颗粒上横向散射。因此,分散在保护层中的导电颗粒和其他颗粒,若有的话,最好具有至多为0.5μm的颗粒尺寸。
该电荷注入层最好还包含润滑颗粒,因而充电时在感光件与充电件之间的接触(充电)辊隙由于其间的摩擦力减小而变大,因此提供了改进的充电性能。润滑粉末最好由具有低临界表面张力的含氟树脂、硅树脂或聚烯烃树脂组成。最好为聚四氟乙烯树脂(PTFE)。在这个实例中,润滑粉末可以以粘合树脂重量百分比的2—50加入,重量百分比最好为5—40。低于重量百分比2时,润滑剂不足,因而充电性能的改善不足。超过重量百分比5.0时,感光件的图像分辨率和灵敏度显著降低。
该电荷注入层最好具有0.1—10μm,特别是1—7μm的厚度。
下文中,为了说明使用件的结构和材料给出了一些生产例子。
〔色粉生产例子1〕
苯乙烯/甲基丙烯酸丁酯共聚物 100重量份
(共聚重量比=75/25)
磁铁矿石 60重量份
含金属偶氮颜料 0.5重量份
低分子量聚丙烯 3重量份
以上成分在Henschel混合机中混合并在130℃下经挤出段熔化捏和。在冷却之后,熔化捏和的产物由切断辊炼机粗略地压碎,由使用射流的射流磨粉碎成细粉,再用空气分选以得到具有12μm重量平均颗粒尺寸的黑粉。对于10重量份的黑粉,1.2重量份的用硅油疏水化(即疏水性赋予的)的二氧化硅,用Henschel混合机混合所形成的混合物以得到磁性色粉。
〔色粉生产例子2〕
除了粘合树脂变成苯乙烯/丁基酰化共聚物(共聚重量比=80/20)镣铁矿的量变成100重量份、及含金属偶氮颜料的量变成2重量份外,以与产生例子1相类似的方式制备具有7μm重量平均颗粒尺寸的磁性色粉。
〔感光件生产例子1〕
通过绕30mm直径的铝圆筒布置如下5层制备有机光导体型可充负电的感光件。
第一层是约20μm厚的导电颗粒分散树脂层(导电层),用来弄平该铝圆筒上的缺陷并防止由于曝光激光的反射而产生的噪声。
第二层是正电荷注入防止层(内涂层),用来防止来自铝支承的正电荷注入减少提供给感光件表面的负电荷并用6—66—610—12—尼龙和甲氧基甲基化尼龙形成具有约106ohm.cm中等电阻率值的约1μm厚的层。
第三层是由分散在树脂中的双偶氮颜料组成的约0.3μm厚电荷产生层,并且其功能是当在激光中曝光时产生正负电荷对。
第四层是由分散在聚碳酸酯树脂中的腙组成的约25μm厚的电荷输送层,为的是形成P型半导体。因此,在感光件表面上形成的负电荷不能穿过该层运动,因而只有在电荷产生层中产生的正电荷被输送给感光件表面。
第五层是电荷注入层,这是本发明的特征,该层包括100重量份的可光固化的丙烯酸树脂、160重量份的通过搀锑提供有较低电阻率的约0.03μm直径的SnO2颗粒、用来提供增长接触时间的0.25μm直径的聚四氟乙烯树脂颗粒、及1.2重量百分比的分散剂。
通过含有以上材料液体的喷涂,以约3μm的厚度形成电荷注入层。
结果,与仅有电荷输送层的情况下的1×1015ohm.cm相比,感光件表面层的体电阻率降低到1×1013ohm.cm。
〔感光件生产例子2〕
除了不使用任何聚四氟乙烯树脂颗粒和分散剂形成第五层外,以与生产例子1相同的方式制备感光件。
结果,感光件表面层的体电阻率被降低到2×1012ohm.cm。
〔感光件生产例子3〕
除了通过在100重量份的可光固化丙烯酸树脂中分散300重量份的约0.03μm直径锑搀杂的SnO2颗粒形成第五层外,以与生产例子1相同的方式制备感光件。
表面层的体电阻率是2×107ohm.cm。
〔感光件生产例子4〕
除了使用30重量份的聚四氟乙烯树脂颗粒外,以与生产例子1相同的方式制备感光件。形成的表面层表现出5×1012ohm.cm的体电阻率。
〔感光件生产例子5〕
除了使用300重量份的SnO2颗粒外,以与生产例子1相同的方式制备感光件。形成的表面层表现出4×107ohm.cm的体电阻率。
〔磁性颗粒生产例子1〕
制备用于充电件的涂有含导电颗粒树脂层的磁性颗粒。
首先,1重量份的聚碳酸酯、1重量份的环氧醚化硅树脂、4重量份的导电性赋予氧化钛颗粒(导电颗粒)和0.2重量份的0.25μm直径的聚四氟乙烯树脂颗粒与14重量份的溶剂二甲苯混合。形成的混合液体放置在含有小玻璃珠的油漆搅拌器中并受到2小时的分散,以便制备表面层涂覆液体。
从该涂覆液制备一层并以上述的方式进行体电阻率的测量,借此测得8×106ohm.cm的体电阻率。
然后,通过使用流化床型涂覆设备(由冈田制糊所公司制造的“SPIRACOATER”)把该涂覆液涂到200重量份具有40μm平均颗粒尺寸和5×106ohm.cm体电阻率的氢还原Zn—Cu铁氧体颗粒上并干燥。
作为以上述方式测量的结果,形成的涂覆磁性颗粒表现出3×106ohm.cm的体电阻率。当通过SEM(扫描电子显微镜)(“S800”,由日立制作所公司制造)观察涂覆磁性颗粒的表面时,证实了在整个表面上表面层的存在。
〔磁性颗粒生产例子2〕
除了4重量份的导电性赋予氧化锡颗粒被用作导电颗粒并且该混合物在油漆搅拌器中受到3小时的分散外,以与生产例子1相同的方式制备表面层涂覆液。该涂覆层提供表现出8×106ohm.cm的体电阻率的表面层。
然后,通过使用与生产例子1相同的流化床型涂覆设备用该涂覆液来涂敷200重量份与生产例子1相同的铁氧体颗粒并干燥,以便提供表现出5×106ohm.cm体电阻率的涂覆磁性颗粒。作为SEM观察的结果,证实了在整个表面上表面层的存在。
〔磁性颗粒生产例子3〕
除了1重量份的聚碳酸酯树脂和1重量份的含氟树脂被用作粘合树脂并且该混合物在油漆搅拌器中受到3小时的分散外,以与生产例子1相同的方式制德表面层涂覆液。该涂覆层提供表现出8×106ohm.cm的体电阻率的表面层。
然后,通过使用与生产例子1相同的流化床型涂覆设备用该涂覆液来涂敷200重量份与生产例子1相同的铁氧体颗粒并干燥,以便提供表现出7×106ohm.cm体电阻率的涂覆磁性颗粒。作为SEM观察的结果,证实了在整个表面上表面层的存在。
〔磁性颗粒生产例子4〕
通过使用与生产例子1相同的流化床型涂覆设备,把生产例子1的表面层涂覆液涂敷到200重量份具有42μm平均颗粒尺寸和2×109ohm.cm体电阻率的铁氧体颗粒上并干燥,以便提供表现出9×106ohm.cm体电阻率的涂覆磁性颗粒。作为SEM观察的结果,证实了在整个表面上表面层的存在。
〔磁性颗粒生产例子5〕
通过使用与生产例子1相同的流化床型涂覆设备,把生产例子1的表面层涂覆液涂覆液涂敷到200重量份具有40μm平均颗粒尺寸和6×103ohm.cm体电阻率的氢还原磁铁矿颗粒上并干燥,以便提供表现出9×106ohm.cm体电阻率的涂覆磁性颗粒。作为SEM观察的结果,证实了在整个表面上表面层的存在。
〔磁性颗粒生产例子6〕
除了2重量份环氧改性的硅树脂被用作粘合剂并且该混合物在油漆搅拌器中受到4小时的分散外,以与生产例子1相同的方式制备表面层涂覆液。该涂覆层提供了表现出8×106ohm.cm体电阻率的表面层。
然后,通过使用与生产例子1相同的流化床型涂覆设备,用该涂覆液来涂敷200重量份的与生产例子1相同的铁氧体颗粒并干燥,以便提供表现出4×106ohm.cm体电阻率的涂覆磁性颗粒。作为SEM观察的结果,证实了在整个表面上表面层的存在。
〔磁性颗粒生产例子7〕
1重量份的环氧—醚化的硅树脂和3重量份的导电性赋予的氧化钛颗粒被溶解或分散在16重量份的二甲苯中,并且该混合物在油漆搅拌器中受到2小时的分散。该涂覆层提供表现出8×106ohm.cm体电阻率的表面层。
然后,通过使用与生产例子1相同的流化床型涂覆设备,用该涂覆液来涂敷200重量份的具有40μm平均颗粒尺寸和5×106ohm.cm体电阻率的氢还原Zn—Cu铁氧体颗粒并干燥,以便提供表现出2×106ohm.cm体电阻率的涂覆磁性颗粒。作为SEM观察的结果,证实了在整个表面上表面层的存在。
〔磁性颗粒生产例子8〕
1重量份的酚醛树脂和3重量份的导电性赋予氧化锡颗粒被溶解或分散在16重量份的二甲苯中,并且该混合物在油漆搅拌器中受到3小时的分散。该涂覆层提供表现出2×106ohm.cm体电阻率的表面层。
然后,通过使用与生产例子1相同的流化床型涂覆设备,用该涂覆液来涂敷200重量份的与生产例子1相同的铁氧体颗粒并干燥,以便提供表现出4×106ohm.cm体电阻率的涂覆磁性颗粒。作为SEM观察的结果,证实了在整个表面上表面层的存在。
〔磁性颗粒生产例子9〕
通过使用与生产例子1相同的流化床型涂覆设备,把生产例子1的表面层涂覆液涂敷到具有42μm平均颗粒尺寸和2×109ohm.cm体电阻率的铁氧体颗粒上并干燥,以便提供表现出9×106ohm.cm体电阻率的涂覆磁性颗粒。作为SEM观察的结果,证实了在整个表面上表面层的存在。
〔磁性颗粒生产例子10〕
通过使用与生产例子1相同的流化床型涂覆设备,把生产例子1的表面层涂覆液涂敷到200重量份的具有40μm平均颗粒尺寸和6×103ohm.cm体电阻率的氢还原磁铁矿颗粒上并干燥,以便提供表现出9×106ohm.cm体电阻率的涂覆磁性颗粒。作为SEM观察的结果,证实了在整个表面上表面层的存在。
〔磁性颗粒生产例子11〕
1重量份的普通硅树脂和0.035重量份的导电炭黑被溶解或分散在16重量份的二甲苯中,该混合物在油漆搅拌器中受到3小时的分散。该涂覆层提供了表现出1×107ohm.cm体电阻率的表面层。
然后,通过使用与生产例子1相同的流化床型涂覆设备,用该涂覆液来涂敷200重量份的具有34μm平均颗粒尺寸和2×107ohm.cm体电阻率的氢还原Zn—Cu铁氧体颗粒,干燥并在120℃下进一步加热,以便提供表现出1×107ohm.cm体电阻率的涂覆磁性颗粒。作为SEM观察的结果,证实了在整个表面上表面层的存在。
〔磁性颗粒生产例子12〕
把1重量份的具有0.3μm平均颗粒尺寸和5×103ohm.cm体电阻率的磁性颗粒,分散地附着到具有20μm平均颗粒尺寸和2×106ohm.cm体电阻率的Zn—Cu铁氧体颗粒上,接着再烧结,以便得到涂覆磁性颗粒,这些颗粒表现出9×105ohm.cm的体电阻率。
〔磁性颗粒生产例子13〕
把1重量份的具有0.2μm平均颗粒尺寸和8×103ohm.cm体电阻率的黑色氧化钛(钛黑)颗粒,分散地附着到具有30μm平均颗粒尺寸和5×106ohm.cm体电阻的Zn—Cu铁氧体颗粒上,接着再绕结,以便得到涂覆磁性颗粒,这些颗粒表现出8×105ohm.cm的体电阻率。
〔磁性颗粒生产例子14〕
把1重量份的具有0.3μm平均颗粒尺寸和5×103ohm.cm体电阻率的磁性颗粒,分散地附着到具有60μm平均颗粒尺寸和3×106体电阻率的Zn—Cu铁氧体颗粒上,接着再烧结,以便得到涂覆磁性颗粒,这些颗粒表现出8×105ohm.cm的体电阻率。
〔磁性颗粒生产例子15〕
原封不动地使用在生产例1中表面层涂敷之前的那些铁氧体颗粒。
〔磁性颗粒生产例子16〕
原封不动地使用在生产例4中表面层涂敷之前的那些铁氧体颗粒。
〔磁性颗粒生产例子17〕
原封不动地使用在生产例5中表面层涂敷之前的那些铁氧体颗粒。
〔磁性颗粒生产例子18〕
原封不动地使用具有60μm平均颗粒尺寸和5×1010ohm.cm体电阻率的Zn—Cu铁氧体颗粒。
〔磁性颗粒生产例子19〕
原封不动地使用具有40μm平均颗粒尺寸和4×103ohm.cm体电阻率的磁铁矿颗粒。
〔例1〕可以使用上述的感光件和接触充电件按如下的原理来充电。根据本发明,使用具有中等电阻值的充电件给具有中等表面电阻率值的感光件表面注入电荷。在这个实施例中,不是把电荷注入到感光件的俘获电位值,而是注入电荷给电荷注入层中的导电颗粒充电以便作为整体给该感光件充电。
更具体地说,电荷储存在一个由起绝缘层作用的电荷输送层,及起两个极板作用的铝支承和在电荷注入层中的一层导电颗粒在功能上形成的微小电容器中。在这个实例中,导电颗粒在电学上相互独立,而每一个都构成一个微小的浮动电极。结果,感光件表面显得在宏观上很被均匀地充电,但实际上大量的充电导电颗粒覆盖着该感光件表面。因此,当用激光扫描进行成影像曝光时,因为各个导电颗粒在电学上是相互独立的,所以能保持静电潜像。
在特定的例子中,通过使用由感光件生产例子1制备的感光件1和包括在磁性颗粒生产例子1中制备的涂覆磁性颗粒2a的充电件2,构成在图1中所示的电摄影印刷机,并在23℃和65%相对湿度的环境中用该印刷机以100mm/sec的处理速度来连续成像。
更具体地说,充电件2由在磁性颗粒生产例子1中制备的涂覆磁性颗粒组成,在由包封在套2b中的磁辊2c给出的磁场中,使这些颗粒形成一个带有在非磁性套2b上形成的直立的耳状物的磁刷。以约1mm的初始厚度涂敷磁性颗粒2a,以便形成一个以约5mm的宽度的感光件1形成接触辊隙的磁刷。初始以离开感光件1约500μm的间隙布置磁性颗粒保持套2b。在套2b中固定地保持磁辊2c,并使该套表面以与感光件1的圆周速度相同的速度但沿感光件1转动的相反方向运动,以便在感光件1与磁刷2a之间产生均匀的接触。
顺便说明,在磁刷与感光件之间提供的圆周速度没有差别的情况下,由于磁刷本身缺少实际的恢复力,所以,在周向或轴向偏差推开磁刷时,磁刷难以保持适当的辊隙,因而导致充电失效。为此,最好总是推磁刷使其新表面贴着感光件。因此,在这个例子中磁刷保持套2b以与感光件1相同的速度沿相反的方向转动。
按如下方式进行成像。
在相对于感光件1转动的同时,使供有-700伏特直流电压的充电件2用其磁刷2a接触感光件1,由此给感光件1表面充电。然后,在曝光位置,把充电的感光件1暴露于来自激光二极管根据给定的图像信号借助于多面镜受到强度调制的成影像的扫描激光3中,由此在感光件1上形成静电潜像。
然后,随着在上面的色粉生产例子1中生产的磁性单组分绝缘色粉涂敷到直径为16mm其中包封有磁铁的非磁性套4上,在感光件1上形成的该静电潜像受到反转显影。布置套4以便在显影位置处具有离感光件300μm的固定间隙,并以相等的圆周速度转动套4。套4供有与具有1600伏特峰—峰电压和1800Hz频率的矩形交流电压叠加的-500伏特直流偏压,以便实现在该套与该感光件之间的跳动显影。
然后,通过使用具有5×108欧姆中等电阻并供有+2000伏特直流电压的转印辊,把如此显影的色粉图像转印到普通纸6上。
载有转印色粉图像的普通纸张6然后在热定影辊8之间通过以便把该色粉图像定影到该纸张上,再把载有定影图像的纸张从设备排出。然后,用清洁刮板7把没有转印到纸6上并残留在感光件1上的残余色粉刮离该感光件表面,并为下一个成像循环准备清洁的感光件表面。
而且,在本发明中,在上述感光件1、充电件2、包括套4的显影装置和清洁装置7之中的多个件能整体地支承以形成一个处理机芯,该机芯可拆下地安装到电摄影设备的主体上,如复印机、激光束印刷机和传真设备。例如,充电装置2、显影装置和清洁装置7中的至少一个能与感光件1整体地支承以形成一个机芯,借助于导向装置,如在设备主体中提供的导轨,该机芯能安装到设备主体上并能从设备主体上分离。
顺便说明,可以理解,上述的结构和处理条件仅作为例子提出并能在本发明的范围内更改。
在这具体的例子中,作为通过使用上述结构的印刷机来成像的结果,通过一次经过与磁刷的接触辊隙,把初始具有0伏特表面电位的感光件1充电到一680伏特,因而表明了良好的充电性能。此时,即使在感光件上出现针孔时,也不会发生电流漏泄。此外,不会发生构成磁刷2a的磁性颗粒的附着,借此能得到良好的实心黑图像和实心白图像。此外,即使在4000张连续成像之后,充电性能也类似于初始阶段的性能,借此能得到良好的实心黑图像和实心白图像。该图像评估是用肉眼进行的。
此外,在反转显影中,转印充电极性与感光件上的表面电位极性相反,因而在感光件上的电位历程影响在下一循环中的充电性能。在这个例子中,为了评估该现象,A4幅面的纵向原像在约94mm的宽度(对应于30mm直径感光件的一个周长)上包括一个实心黑图像(具有低绝对值的电位),还包括下一个实心白图像(具有高绝对值的电位),以便评估在实心白图像中的底灰(充电重像的评估)。在充电重像评估中,根据反转显影程序一个实心白图像紧接着一个实心黑图像,由于用来提供该实心白图像的电位增加不足,易于伴随有底灰,除非充电件表现出良好的充电性能。然而,在这个例子中,在连续复制包括实心黑图像和实心白图像的上述原像期间,没有观察到底灰。
〔例2〕
除了使用在磁性颗粒生产例子2中制备的涂覆磁性颗粒外,以与例1相同的方式进行成像和评估。作为4000张连续成像的结果,充电性能类似于初始阶段的性能,借此能得到良好的实心黑图像和实心白图像。
〔例3〕
除了使用在磁性颗粒生产例子3中制备的涂覆磁性颗粒外,以与例1相同的方式进行成像和评估。作为4000张连续成像的结果,充电性能类似于初始阶段的性能,借此能得到良好的实心黑图像和实心白图像。
〔例4〕
除了使用在磁性颗粒生产例子4中制备的涂覆磁性颗粒和在感光件生产例子2中制备的感光件外,以与例1相同的方式进行成像和评估。结果,初始性能良好,但在在2000张上连续成像之后的充电重像评估中,实心图像伴随有轻微的底灰,这可能是因为在涂覆磁性颗粒上表面层的部分脱落导致充电失效,而这些困难处在实际上可接收的水平。
〔例5〕
除了使用在磁性颗粒生产例子5中制备的涂覆磁性颗粒外,以与例1相同的方式进行成像和评估。结果,初始性能良好,但在在2000张上连续成像之后,实心图像伴随有几个黑点,这可能是因为在涂覆磁性颗粒上表面层的部分脱落导致充电失效,而这些困难处在实际上可接收的水平。
〔例6〕
除了使用在磁性颗粒生产例子6中制备的涂覆磁性颗粒外,以与例1相同的方式进行成像和评估。作为4000张连续成像的结果,充电性能类似于初始阶段的性能,借此得到良好的实心黑图像和实心白图像。
〔例7〕
除了使用在磁性颗粒生产例子7中制备的涂覆磁性颗粒外,以与例1相同的方式进行成像和评估。作为4000张连续成像的结果,充电性能类似于初始阶段的性能,借此得到良好的实心黑图像和实心白图像。
〔例8〕
除了使用在磁性颗粒生产例子8中制备的涂覆磁性颗粒和在感光件生产例子2中制备的感光件外,以与例1相同的方式进行成像和评估。作为4000张连续成像的结果,从初始阶段至4000张能得到良好的实心黑图像和实心白图像,而在充电重像评估中由于由接触辊隙的减小导致的轻微的充电不足,该实心白图像伴随有轻微的底灰。
〔例9〕
除了使用在磁性颗粒生产例子9中制备的涂覆磁性颗粒和在感光件生产例子2中制备的感光件外,以与例1相同的方式进行成像和评估。结果,初始性能良好,但在在1000张上连续成像之后的充电重像评估中,实心图像伴随有轻微的底灰,这可能是因为在涂覆磁性颗粒上表面层的部分脱落导致充电失效,而这些困难处在实际上可接收的水平。
〔例10〕
除了使用在磁性颗粒产生例子10中制备的涂覆磁性颗粒外,以与例1相同的方式进行成像和评估。结果,初始性能良好,但在在1000张上连续成像之后,实心图像伴随有几个黑点,这可能是因为在涂覆磁性颗粒上表面层的部分脱落导致轻微针孔漏泄,而这些困难处在实际上可以接收的水平。
〔例11〕
除了使用在磁性颗粒生产例子11中制备的涂覆磁性颗粒外,以与例1相同的方式进行成像和评估。作为4000张连续成像的结果,充电性能类似于初始阶段的性能,借此能得到良好的实心黑图像和实心白图像。
〔例12〕
除了印刷机的处理速度变成94mm/sec、使用在磁性颗粒生产例子12中制备的涂覆磁性颗粒、套以两倍于感光件的圆周速度的速度沿相反方向转动、及使用在色粉生产例子2中制备的色粉外,以与例1相同的方式进行成像和评估。作为4000张连续成像的结果,充电性能类似于初始阶段的性能,借此能得到良好的实心黑图像和实心白图像。
〔图13〕
除了使用在磁性颗粒生产例子13中制备的涂覆磁性颗粒和在感光件生产例子2中制备的感光件外,以与例12相同的方式进行成像和评估。作为4000张连续成像的结果,能从初始阶段至4000张得到良好的实心黑图像和实心白图像,而作为充电重像评估的结果,由于由接触辊隙减小导致轻微充电不足,实心白图像伴随有轻微的底灰。
〔例14〕
除了使用在磁性颗粒生产例子14中制备的涂覆磁性颗粒外,以与例12相同的方式进行成像和评估。作为4000张连续成像的结果,初始性能良好,但从1000张至4000张,作为充电重像评估的结果,由于轻微的充电不足,实心白图像伴随有轻微的底灰,而这些处在实际上可接收的水平。
〔比较例1〕
除了使用在磁性颗粒生产例子15中制备的磁性颗粒外,以与例1相同的方式进行成像和评估。结果,在1000张连续成像之后,出现色粉熔化粘附到磁性颗粒上,从而由于充电失效得到劣质的图像(实心白图像伴随有底灰)。
〔比较例2〕
除了使用在磁性颗粒生产例子16中制备的磁性颗粒外,以与例1相同的方式进行成像和评估。结果,从初始阶段起,在整个面积上出现充电失效(在实心白图像中产生底灰)。此外,为了把感光件充电到与例1中电位相同的-680伏特电位,必须施加-1000伏特的电压。施加-300伏特则基本上没有进行充电。
〔比较例3〕
除了使用在磁性颗粒生产例子17中制备的磁性颗粒外,以与例1相同的方式进行成像和评估。结果,从初始阶段起,由于针孔漏泄,实心白图像伴随有由部分充电失效导致的黑色条纹。
〔比较例4〕
除了使用在感光件生产例子3中制备的感光件外,以与例1相同的方式进行成像和评估。结果,从初始阶段起,由于潜像电位的流动出现图像流动缺陷。
〔比较例5〕
除了使用在感光件生产例子3中制备的感光件外,以与例7相同的方式进行成像和评估。结果,从初始阶段起,由于潜像电位的流动出现图像流动缺陷。
〔比较例6〕
除了使用在磁性颗粒生产例子18中制备的磁性颗粒外,以与例13相同的方式进行成像和评估。结果,从初始阶段起,由于充电失效出现劣质的图像(实心白图像伴随有底灰)。
〔比较例7〕
除了使用在磁性颗粒生产例子19中制备的磁性颗粒外,以与例13相同的方式进行成像和评估。结果,从初始阶段起,由于针孔漏泄,实心白图像伴随有由部分充电失效导致的黑点。
〔比较例8〕
除了使用在感光件生产例子4中制备的感光件外,以与例12相同的方式进行成像和评估。结果,从初始阶段起,由于针孔漏泄,实心白图像伴随有由部分充电失效导致的底灰。此外,从初始阶段起,由于潜像电位的流动出现图像流动。
Claims (35)
1.一种电摄影设备,包括:一个电摄影感光件,及以如下顺序相对着该感光件布置的充电装置,成影像的曝光装置和显影装置,其中
所述感光件带有一个包括电荷注入层的表面层,
所述充电装置包括一个包括磁性颗粒并布置成与感光件可接触以便根据由此接收的电压给该感光件充电的充电件,
这些磁性颗粒具有在1×104—1×109ohm.cm范围中的体电阻率,及
这些磁性颗粒带有一个具有至多为1×109ohm.cm体电阻率的表面层。
2.根据权利要求1所述的设备,其中该电荷注入层具有1×108—1×1015ohm.cm的体电阻率。
3.根据权利要求1或2所述的设备,其中该充电件具有1×104—1×109欧姆的电阻。
4.根据权利要求1或2所述的设备,其中那些磁性颗粒包括心部和涂覆该心部的表面层。
5.根据权利要求4所述的设备,其中该表面层包括导电颗粒和粘合树脂。
6.根据权利要求5所述的设备,其中该表面层含有润滑颗粒。
7.根据权利要求5所述的设备,其中该表面层具有1×104—1×109ohm.cm的体电阻率。
8.根据权利要求4所述的设备,其中该表面层包括不同于该心部物质并粘附到该心部上的无机物质。
9.根据权利要求8所述的设备,其中该表面层具有至多为1×107ohm.cm的体电阻率。
10.根据权利要求8所述的设备,其中该表面层具有低于该心部的体电阻率。
11.根据权利要求1或2所述的设备,其中该电荷注入层包括导电颗粒和粘合树脂。
12.根据权利要求11所述的设备,其中该电荷注入层含有润滑颗粒。
13.一种处理机芯,包括:一个电摄影感光件,及以如下顺序相对着该感光件布置的充电装置和显影装置,其中
所述感光件带有一个由电荷注入层组成的表面层,
所述充电装置包括一个由磁性颗粒组成的并布置成与感光件可接触以便根据由此收到的电压给该感光件充电的充电件,
这些磁性颗粒具有在1×104—1×109ohm.cm范围中的体电阻率,
这些磁性颗粒带有一个具有至多为1×109ohm.cm体电阻率的表面层,及
整体地支承所述电摄影感光件、充电装置和显影装置以形成一个机芯,该机芯可拆下地安装到电摄影设备主体上。
14.根据权利要求13所述的处理机芯,其中该电荷注入层具有1×108—1×1015ohm.cm的体电阻率。
15.根据权利要求13或14所述的处理机芯,其中该充电件具有1×104—1×109欧姆的电阻。
16.根据权利要求13或14所述的处理机芯,其中那些磁性颗粒由心部和涂覆该心部的表面层组成。
17.根据权利要求16所述的处理机芯,其中该表面层由导电颗粒和粘合树脂组成。
18.根据权利要求17所述的处理机芯,其中该表面层含有润滑颗粒。
19.根据权利要求17所述的处理机芯,其中该表面层具有1×104—1×109ohm.cm的体电阻率。
20.根据权利要求16所述的处理机芯,其中该表面层由不同于该心部物质并粘附到该心部上的无机物质组成。
21.根据权利要求20所述的处理机芯,其中该表面层具有至多为1×107ohm.cm的体电阻率。
22.根据权利要求20所述的处理机芯,其中该表面层具有低于该心部的体电阻率。
23.根据权利要求13或14所述的处理机芯,其中该电荷注入层由导电颗粒和粘合树脂组成。
24.根据权利要求23所述的处理机芯,其中该电荷注入层含有润滑颗粒。
25.一种成像方法,包括如下步骤:
通过把电压加到由磁性颗粒组成的并布置成与感光件相接触的充电件上,给电摄影感光件充电,
把充电的感光件成影像曝光以便在该感光件上形成静电图像,及
把该静电图像显影,其中
所述感光件带有一个由电荷注入层组成的表面层,
这些磁性颗粒具有在1×104—1×109ohm.cm范围中的体电阻率,及
这些磁性颗粒带有一个具有至多为1×109ohm.cm体电阻率的表面层。
26.根据权利要求25所述的方法,其中该电荷注入层具有1×108—1×1015ohm.cm的体电阻率。
27.根据权利要求25或26所述的方法,其中该充电件具有1×104—1×109欧姆的电阻。
28.根据权利要求25或26所述的方法,其中那些磁性颗粒由心部和涂覆该心部的表面层组成。
29.根据权利要求28所述的方法,其中该表面层由导电颗粒和粘合树脂组成。
30.根据权利要求29所述的方法,其中该表面层含有润滑颗粒。
31.根据权利要求29所述的方法,其中该表面层具有1×104—1×109ohm.cm的体电阻率。
32.根据权利要求28所述的方法,其中该表面层由不同于该心部物质并粘附到该心部上的无机物质组成。
33.根据权利要求32所述的方法,其中该表面层具有至多为1×107ohm.cm的体电阻率。
34.根据权利要求32所述的方法,其中该表面具有低于该心部的体电阻率。
35.根据权利要求25或26所述的方法,其中该电荷注入层由导电颗粒和粘合树脂组成。
36.根据权利要求35所述的方法,其中该电荷注入层含有润滑颗粒。
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