CN112008769A - 狭缝刀组件以及电动剃须刀 - Google Patents

Abstract

本公开的电动剃须刀的狭缝刀组件(30)具有：狭缝外刀，其具有多个外刀片；狭缝内刀，其具有多个内刀片；以及梳(72)，其设置在狭缝外刀的外侧。梳(72)具有向远离狭缝外刀的方向突出的多个突起部(72B)。多个突起部(72B)包括多种不同形状的突起部(72B)。根据本公开，能够提供一种具有更容易抄取倾倒的长胡须的梳的狭缝刀组件、以及具有该狭缝刀组件的电动剃须刀。

Description

狭缝刀组件以及电动剃须刀

技术领域

本公开涉及一种具有用于大致刮剃某种程度的长度的胡须(以下，称为长胡须)、弯曲胡须等的构造的狭缝刀组件、以及具有该狭缝刀组件的电动剃须刀。

背景技术

狭缝刀组件具有狭缝外刀、狭缝内刀以及梳(Comb)。狭缝外刀具有许多外刀片，狭缝内刀具有许多内刀片。狭缝内刀在收纳于狭缝外刀的状态下相对于狭缝外刀往复运动。梳收纳狭缝外刀以及狭缝内刀。梳具有许多向远离狭缝外刀的方向突出的突起部。许多突起部具有单一形状。

日本特许第6376427号示出以往狭缝刀组件的一个例子。

发明内容

狭缝刀组件的目的在于将长胡须剪短的、胡须的大致刮剃。在这样的狭缝刀组件中，为了提高将毛发向狭缝刀组件导入的容易度(以下，称为毛发的导入性(Introducibility))，若增大狭缝外刀的外刀片之间的间隔，则对肌肤产生的刺激增加。若不改变外刀片之间的间隔而是使外刀片之间的横带的宽度变窄，则狭缝外刀的强度降低。

因此，为了在不改变狭缝外刀的外刀片之间的间隔的前提下提高毛发的导入性，在狭缝刀组件设置梳。当梳的突起部的顶部插入倾倒的长胡须与肌肤之间时，长胡须攀上突起部的顶部。随着梳的移动，长胡须沿着突起部的表面竖立。长胡须在该状态下被导入狭缝刀组件。

然而，在以往的狭缝刀组件中，形成于梳的顶端的突起部具有单一的形状。因此，无法将所有长胡须导入狭缝刀组件，而产生剃刮残留。

本公开的目的在于提供一种梳更容易抄取倾倒的长胡须的狭缝刀组件、以及具有狭缝刀组件的电动剃须刀。

本公开的一形态所涉及的狭缝刀组件具有：狭缝外刀，其具有多个外刀片的；狭缝内刀，其具有多个内刀片；以及梳，其设置在狭缝外刀的外侧。梳具有向远离狭缝外刀的方向突出的多个突起部，多个突起部包括多种不同形状的突起部。

本公开的另一形态所涉及的电动剃须刀具有上述形态的狭缝刀组件。

根据本公开，能够提供一种更容易抄取倾倒的长胡须的狭缝刀组件、以及具有该狭缝刀组件的电动剃须刀。

附图说明

图1是本公开的实施方式的电动剃须刀的分解立体图。

图2是实施方式的狭缝刀组件的分解立体图。

图3是实施方式的狭缝刀组件的主视图。

图4是实施方式的狭缝刀组件的俯视图。

图5是表示实施方式的梳部件以及其周边部分的构造的俯视图。

图6是实施方式的狭缝刀组件的、沿着图4的6-6线的剖视图。

图7是示意性地表示实施方式的梳的顶端的剖视图。

图8A是实施方式的梳的一部分的立体图。

图8B是实施方式的梳的一部分的立体图。

图8C是实施方式的梳的一部分的立体图。

图9是示意性地表示实施方式的第1变形例的梳的顶端的剖视图。

图10是示意性地表示实施方式的第2变形例的梳的顶端的剖视图。

图11是表示实施方式的第3变形例的狭缝刀组件的构造的俯视图。

图12是表示实施方式的第4变形例的狭缝刀组件的构造的俯视图。

具体实施方式

图1是本公开的实施方式的电动剃须刀1的分解立体图。参照图1对电动剃须刀1的结构进行说明。如图1所示，电动剃须刀1具有剃须刀主体10以及刀单元20。

剃须刀主体10具有把手部11、头部12、驱动部13、电源开关14以及头罩15。头部12与把手部11结合。驱动部13被收纳在把手部11以及头部12。驱动部13的局部自头部12向外部突出。驱动部13使刀单元20往复运动。电源开关14配置在把手部11。

头罩15安装于头部12，并覆盖刀单元20的外周部分。刀单元20具有两个第1刀组件21、两个第2刀组件24、狭缝刀组件30以及外刀壳体27。

两个第1刀组件21以夹持狭缝刀组件30的方式与狭缝刀组件30平行地配置。两个第2刀组件24以夹持两个第1刀组件21的方式与两个第1刀组件21平行地配置。

外刀壳体27对两个第1刀组件21、两个第2刀组件24以及狭缝刀组件30进行保持。外刀壳体27安装在头部12。

第1刀组件21具有第1网状刀22以及第1内刀23。第1内刀23被收纳在第1网状刀22。驱动部13使第1内刀23相对于第1网状刀22往复运动。

第2刀组件24具有第2网状刀25以及第2内刀(未图示)。第2内刀被收纳在第2网状刀25。驱动部13使第2内刀相对于第2网状刀25往复运动。像这样，电动剃须刀1为使第1内刀23、第2内刀分别相对于第1网状刀22、第2网状刀25往复运动的往复运动式电动剃须刀。

说明刀单元20的功能。

第1刀组件21主要切除倾倒的胡须。第2刀组件24主要切除竖立的短胡须。狭缝刀组件30主要切除较细的长胡须。

图2是狭缝刀组件30的分解立体图。参照图2对狭缝刀组件30的详细结构进行说明。

如图2所示，与狭缝刀组件30相关的方向包括被如下定义的方向：宽度方向ZA、内宽度方向ZA1、外宽度方向ZA2、深度方向ZB、深度内方向ZB1、深度外方向ZB2、高度方向ZC、顶端方向ZC1以及基端方向ZC2。

宽度方向ZA是从正面观察狭缝刀组件30时的长度方向。宽度方向ZA包括内宽度方向ZA1和外宽度方向ZA2。内宽度方向ZA1是在宽度方向ZA上朝向宽度方向ZA的中心的方向。外宽度方向ZA2是在宽度方向ZA上远离宽度方向ZA的中心的方向。

高度方向ZC是从正面观察狭缝刀组件30时与宽度方向ZA正交的方向。高度方向ZC包括顶端方向ZC1和基端方向ZC2。顶端方向ZC1是在高度方向ZC上自剃须刀主体10朝向刀单元20(参照图1)的方向。基端方向ZC2是在高度方向ZC上自刀单元20朝向剃须刀主体10的方向。

深度方向ZB是与宽度方向ZA以及高度方向ZC正交的方向。深度方向ZB包括深度内方向ZB1和深度外方向ZB2。深度内方向ZB1是在深度方向ZB上朝向深度方向ZB的中心的方向。深度外方向ZB2是在深度方向ZB上远离深度方向ZB的中心的方向。

狭缝刀组件30具有狭缝外刀40、梳部件60、两个外刀接头90、狭缝内刀100、内刀接头110以及两个螺旋弹簧31。内刀接头110与驱动部13(参照图1)连接。

狭缝外刀40例如通过对金属材料进行冲压加工而形成。狭缝外刀40在整体上具有在主视时随着朝向宽度方向ZA的中央而向顶端方向ZC1弯曲的平缓的弯曲形状(参照图3)。狭缝外刀40整体上具有在侧视时在基端方向ZC2上开口的U字形状。

狭缝外刀40具有许多外刀片41、许多狭缝孔42、两个连结部43以及两个狭缝主体部50。狭缝外刀40通过由同一材料一体地形成许多外刀片41、两个连结部43以及两个狭缝主体部50而构成。

梳部件60相对于狭缝外刀40独立地形成。梳部件60例如通过将树脂材料注射成形而形成。梳部件60在俯视时具有框架形状。梳部件60整体上具有在主视时随着朝向宽度方向ZA的中央而向顶端方向ZC1弯曲的平缓的弯曲形状。

梳部件60的刚性低于狭缝外刀40的刚性。梳部件60具有两个梳支承壁70和两个梳端壁80。梳部件60通过由同一材料一体地形成两个梳支承壁70以及两个梳端壁80而构成。

两个外刀接头90例如通过将树脂材料注射成形而形成。两个外刀接头90在宽度方向ZA上彼此分离地配置。两个外刀接头90均具有接头主体91、载置部92、突起部93、4个第1熔接部95、4个第2熔接部96以及弹簧安装部97。

两个外刀接头90均通过由同一材料一体地形成接头主体91、载置部92、突起部93、4个第1熔接部95、4个第2熔接部96以及弹簧安装部97而构成。

狭缝内刀100例如通过对金属材料进行冲压加工而形成。狭缝内刀100具有两个狭缝主体部101、许多内刀片102以及许多狭缝孔103。狭缝内刀100通过由同一材料一体地形成两个狭缝主体部101以及许多内刀片102而构成。

两个狭缝主体部101均具有两个定位部104以及两个熔接固定部105。两个狭缝主体部101分别由许多内刀片102而彼此连接。定位部104具有在基端方向ZC2上开口的凹形形状。定位部104以自狭缝主体部101的宽度方向ZA上的中心向外宽度方向ZA2偏移的方式配置。

熔接固定部105具有在宽度方向ZA上彼此分离的一对臂部。臂部沿着基端方向ZC2延伸。熔接固定部105以自定位部104向内宽度方向ZA1偏移的方式配置。

许多内刀片102均具有在基端方向ZC2上开口的U字形状。许多内刀片102在宽度方向ZA上等间隔地配置。狭缝孔103是在宽度方向ZA上相邻的两个内刀片102之间的空隙。

内刀接头110例如通过将树脂材料注射成形而形成。内刀接头110具有接头主体111、驱动嵌合部112、4个定位部113、4个熔接部114以及两个弹簧安装部115。内刀接头110通过由同一材料一体地形成接头主体111、驱动嵌合部112、4个定位部113、4个熔接部114以及两个弹簧安装部115而构成。

接头主体111具有设于宽度方向ZA的中央的、向顶端方向ZC1凹陷的驱动嵌合部112。驱动部13(参照图1)与驱动嵌合部112嵌合。

定位部113在自接头主体111的中心向外宽度方向ZA2偏移的部位以向深度外方向ZB2突出的方式配置。熔接部114在自定位部113向内宽度方向ZA1偏移的部位以向深度外方向ZB2突出的方式配置。弹簧安装部115在接头主体111的外宽度方向ZA2上的端部以向基端方向ZC2突出的方式配置。

参照图2对狭缝外刀40的详细结构进行说明。

许多外刀片41在侧视时均具有在基端方向ZC2上开口的U字形状。许多外刀片41在两个连结部43之间沿着宽度方向ZA等间隔地配置。

狭缝孔42是在宽度方向ZA上相邻的两个外刀片41之间的空隙。狭缝孔42具有在深度方向ZB上贯通狭缝外刀40的空间。狭缝孔42将胡须向狭缝外刀40内导入。

两个连结部43在俯视时均具有平板形状。两个连结部43均具有随着朝向内宽度方向ZA1而向顶端方向ZC1弯曲的平缓的弯曲形状。对于两个连结部43，在狭缝外刀40的宽度方向ZA上的两端各配置一个该连结部43。

两个狭缝主体部50均具有与深度方向ZB垂直的壁部。两个狭缝主体部50均具有4个第1爪片51、1个第2爪片52、4个嵌合部53、两个第1熔接固定部54以及两个第2熔接固定部55。两个狭缝主体部50分别由许多外刀片41以及两个连结部43彼此连接。

两个第1熔接固定部54中的一第1熔接固定部54配置在狭缝主体部50的宽度方向ZA上的两个端部中的一端部。两个第1熔接固定部54中的另一第1熔接固定部54配置在狭缝主体部50的宽度方向ZA上的两个端部中的另一端部。

两个第2熔接固定部55中的一第2熔接固定部55配置在狭缝主体部50的、自两个第1熔接固定部54中的一第1熔接固定部54向内宽度方向ZA1偏移的部位。两个第2熔接固定部55中的另一第2熔接固定部55配置在狭缝主体部50的、自两个第1熔接固定部54中的另一第1熔接固定部54向内宽度方向ZA1偏移的部位。

4个第1爪片51均具有朝向基端方向ZC2而其宽度方向ZA上的尺寸变小的锥形形状。4个第1爪片51各自的顶端部在主视时具有曲面形状。4个第1爪片51在宽度方向ZA上相互分离地配置。

4个第1爪片51中的一第1爪片51配置在两个第1熔接固定部54中的一第1熔接固定部54与两个第2熔接固定部55中的一第2熔接固定部55之间。剩余的第1爪片51中的一第1爪片51配置在两个第1熔接固定部54中的另一第1熔接固定部54与两个第2熔接固定部55中的另一第2熔接固定部55之间。

剩余的两个第1爪片51中的一第1爪片51配置在狭缝主体部50的、自两个第2熔接固定部55中的一第2熔接固定部55向内宽度方向ZA1偏移的部位。剩余的两个第1爪片51中的另一第1爪片51配置在狭缝主体部50的、自两个第2熔接固定部55中的另一第2熔接固定部55向内宽度方向ZA1偏移的部位。

第2爪片52具有朝向基端方向ZC2而其宽度方向ZA上的尺寸变小的锥形形状。第2爪片52的顶端部在主视时具有曲面形状。第2爪片52配置在狭缝主体部50的宽度方向ZA上的中央。第2爪片52在高度方向ZC上的尺寸小于两个第1爪片51在高度方向ZC上的尺寸。

4个嵌合部53在宽度方向ZA上相互分离地配置。4个嵌合部53中的一嵌合部53在外宽度方向ZA2上与两个第2熔接固定部55中的一第2熔接固定部55相邻。剩余的3个嵌合部53中的一嵌合部53在外宽度方向ZA2上与两个第2熔接固定部55中的另一第2熔接固定部55相邻。

剩余的两个嵌合部53中的一嵌合部53在内宽度方向ZA1上与最接近两个第2熔接固定部55中的一第2熔接固定部55的第1爪片51相邻。剩余的两个嵌合部53中的另一嵌合部53在内宽度方向ZA1上与最接近两个第2熔接固定部55中的另一第2熔接固定部55的第1爪片51相邻。4个嵌合部53均具有在深度方向ZB上贯通狭缝主体部50的贯通孔53A。

参照图2对两个外刀接头90各自的详细结构进行说明。

载置部92在俯视时具有T字形状。载置部92配置在接头主体91的外宽度方向ZA2上的端部且是顶端方向ZC1上的端部。载置部92具有外侧部92A以及内侧部92B。外侧部92A在外宽度方向ZA2上与内侧部92B连续地形成。外侧部92A在深度方向ZB上的尺寸大于内侧部92B在深度方向ZB上的尺寸。

突起部93在俯视时具有深度方向ZB上的尺寸大于宽度方向ZA上的尺寸的长方形形状。突起部93以向顶端方向ZC1突出的方式配置于载置部92的外侧部92A。

第1熔接部95以及第2熔接部96具有圆筒形状。第1熔接部95配置在接头主体91的比第2熔接部96靠近载置部92的位置。第1熔接部95以向深度外方向ZB2突出的方式配置在接头主体91的与深度方向ZB正交的面。

第2熔接部96配置在接头主体91的内宽度方向ZA1上的端部。第2熔接部96以向深度外方向ZB2突出的方式配置在接头主体91的与深度方向ZB正交的面。

弹簧安装部97配置在接头主体91的、第1熔接部95以及第2熔接部96之间的部分。弹簧安装部97为以向顶端方向ZC1突出的方式配置在接头主体91的呈大致圆锥形状的突起。

图3、图4分别为狭缝刀组件30的主视图、俯视图。图5是表示梳部件60以及其周边部分的构造的俯视图。图6是狭缝刀组件30的、沿着图4的6-6线的剖视图。图7是示意性地表示梳72的顶端的剖视图。参照这些附图对梳部件60的详细结构进行说明。

如图4所示，在梳部件60中，D1为两个梳支承壁70各自在深度方向ZB上的尺寸。D2为狭缝刀组件30的宽度方向ZA上的中央部在深度方向ZB上的尺寸。在本实施方式中，尺寸D1大于尺寸D2。

如图2、图3所示，两个梳支承壁70均具有支承壁主体71、两个梳72、许多狭缝孔73、4个第1收纳部74、第2收纳部75、4个定位部76以及两个台阶部77。两个梳支承壁70均通过由同一材料一体地形成支承壁主体71、两个梳72、4个第1收纳部74、1个第2收纳部75、4个定位部76以及两个台阶部77而构成。

支承壁主体71平行于宽度方向ZA以及深度方向ZB。支承壁主体71整体上具有在主视时随着朝向宽度方向ZA的中心而向顶端方向ZC1弯曲的平缓的弯曲形状。

两个梳72均具有在宽度方向ZA上等间隔地配置的许多梳齿。在许多梳齿各自的顶端设置突起部72B。梳72配置在支承壁主体71的顶端方向ZC1上的端部。

梳72具有两种不同形状的突起部72B(参照图5、图7)。但是，本实施方式并不限定于此。梳72也可以具有3种以上不同形状的突起部72B。

如图6所示，梳72具有支承部72A、突起部72B、顶端面72C以及顶部72D。梳72通过由同一材料一体地形成支承部72A、突起部72B、顶端面72C以及顶部72D而构成。

支承部72A是沿着高度方向ZC延伸的柱状构件。突起部72B在沿着宽度方向ZA侧视时，即，在图6所示的状态下，该突起部72B具有带有圆角的形状。突起部72B在支承部72A的顶端方向ZC1上的端部附近以向深度外方向ZB2突出的方式设置。顶端面72C是设置在支承部72A的顶端方向ZC1上的端部的与高度方向ZC垂直的面。顶部72D是突起部72B的最向深度外方向ZB2突出的部分。

如图6、图7所示，在狭缝刀组件30中，对于梳72的相邻的两个突起部72B，顶端面72C与顶部72D之间的距离即高度尺寸L1不同。换言之，突起部72B的高度尺寸L1是指顶端面72C与顶部72D之间的高度方向ZC上的距离。

在狭缝刀组件30中，对于梳72的相邻的两个突起部72B，侧面71B与顶部72D之间的距离即突出尺寸L3不同。换言之，突起部72B的突出尺寸L3是指侧面71B与顶部72D之间的深度方向ZB上的距离。

在狭缝刀组件30中，突出尺寸L3大于高度尺寸L1。突出尺寸L3较小的突起部72B的高度尺寸L1小于突出尺寸L3较大的突起部72B的高度尺寸L1。突出尺寸L3较小的突起部72B的突出尺寸L3大于突出尺寸L3较小的突起部72B的高度尺寸L1。

图9是示意性地表示本实施方式的第1变形例的狭缝刀组件30A的梳72的顶端的剖视图。图10是示意性地表示本实施方式的第2变形例的狭缝刀组件30B的梳72的顶端的剖视图。

如图9所示，在狭缝刀组件30A中，突出尺寸L3较小的突起部72B的突出尺寸L3小于图7所示的突出尺寸L3较小的突起部72B的突出尺寸L3。突出尺寸L3较小的突起部72B的突出尺寸L3小于突出尺寸L3较大的突起部72B的高度尺寸L1。

如图10所示，在狭缝刀组件30B中，突出尺寸L3较大的突起部72B的突出尺寸L3大于图7所示的突出尺寸L3较大的突起部72B的突出尺寸L3。突出尺寸L3较小的突起部72B的高度尺寸L1大于突出尺寸L3较大的突起部72B的高度尺寸L1。

如图3所示，狭缝孔73是在宽度方向ZA上相邻的两个突起部72B之间的空隙。狭缝孔73向狭缝外刀40的狭缝孔42(参照图2)导入长胡须。

如图2所示，4个第1收纳部74以向顶端方向ZC1突出的方式设置于支承壁主体71。4个第1收纳部74分别在宽度方向ZA上相互分离。4个第1收纳部74中的一第1收纳部74配置在支承壁主体71的宽度方向ZA上的一端部。剩余的第1收纳部74中的一第1收纳部74配置在支承壁主体71的宽度方向ZA上的另一端部。4个第1收纳部74均具有在高度方向ZC上贯通的贯通孔74A。

第2收纳部75以向深度内方向ZB1突出的方式设置在支承壁主体71的宽度方向ZA上的中央部。第2收纳部75具有在高度方向ZC上贯通的贯通孔75A。第2收纳部75在宽度方向ZA上的尺寸大于第1收纳部74在宽度方向ZA上的尺寸。

对于两个梳端壁80，在支承壁主体71的宽度方向ZA上的两端各设置一个该梳端壁80。两个台阶部77中的一台阶部77与两个梳端壁80中的一梳端壁80相邻。两个台阶部77中的另一台阶部77与两个梳端壁80中的另一梳端壁80相邻。两个台阶部77均具有梳支承壁70的内侧的表面向深度外方向ZB2凹陷而成的形状。

4个定位部76以向深度内方向ZB1突出的方式设置于支承壁主体71。4个定位部76分别在宽度方向ZA上相互分离。对于4个定位部76中的两个定位部76，在自4个第1收纳部74中的外侧的两个第1收纳部74向内宽度方向ZA1偏移的部位各配置一个该定位部76。对于剩余的两个定位部76，在自4个第1收纳部74中的内侧的两个第1收纳部74向内宽度方向ZA1偏移的部位各配置一个该定位部76。

如图6所示，4个定位部76均具有上侧限制面76A以及下侧限制面76B。上侧限制面76A是作为顶端方向ZC1上的端面而形成的与高度方向ZC垂直的平面。下侧限制面76B是作为基端方向ZC2上的端面而形成的与高度方向ZC垂直的平面。

如图2所示，梳端壁80具有端壁主体81、收纳部82以及突起部83。梳端壁80通过由同一材料一体地形成端壁主体81以及突起部83而构成。梳端壁80在端壁主体81的深度方向ZB上的端部与支承壁主体71的宽度方向ZA上的端部连接。

如图3所示，端壁主体81整体上具有在主视时随着朝向外宽度方向ZA2而向基端方向ZC2弯曲的弯曲形状。端壁主体81的顶端方向ZC1上的端部相对于支承壁主体71的顶端方向ZC1上的端部而言位于顶端方向ZC1。收纳部82是设于端壁主体81的基端方向ZC2上的端面的、向顶端方向ZC1凹陷的凹部。

如图2所示，突起部83在俯视时具有四边形形状。突起部83自端壁主体81的内侧的端面向内宽度方向ZA1突出。突起部83具有与高度方向ZC垂直的平面。突起部83在深度方向ZB上与梳支承壁70的台阶部77相对。当进行注射成形时，在突起部83的基端方向ZC2上的端面配置用于向模具内流入材料的浇口。

参照图3、图4对组装后的狭缝刀组件30的结构进行说明。

如图3、图4所示，通过将狭缝外刀40、梳部件60、外刀接头90、狭缝内刀100、内刀接头110以及螺旋弹簧31相互结合而构成狭缝刀组件30。

若构成狭缝刀组件30，则狭缝外刀40的第1熔接固定部54以及第2熔接固定部55相对于支承壁主体71的基端方向ZC2上的端面(以下，称为基端面)而言位于基端方向ZC2。外刀接头90的第1熔接部95以及第2熔接部96也是同样的。狭缝内刀100的熔接固定部105相对于支承壁主体71的基端面而言位于基端方向ZC2。内刀接头110的熔接部114也是同样的。

外刀接头90的第1熔接部95位于狭缝外刀40的第1熔接固定部54内。第1熔接部95通过热封加工而熔接于第1熔接固定部54。外刀接头90的第2熔接部96位于狭缝外刀40的第2熔接固定部55内。第2熔接部96通过热封加工而熔接于第2熔接固定部55。由此，外刀接头90与狭缝外刀40结合。

内刀接头110被收纳在狭缝内刀100的两个狭缝主体部101之间。当定位部113(参照图2)嵌合于狭缝内刀100的定位部104(参照图2)时，内刀接头110相对于狭缝内刀100而被定位。熔接部114通过热封加工而熔接于熔接固定部105。由此，内刀接头110与狭缝内刀100结合。

狭缝内刀100被收纳在狭缝外刀40。许多内刀片102(参照图2)分别与许多外刀片41在宽度方向ZA以及深度方向ZB上位于相同的位置。许多内刀片102相对于许多外刀片41的各外刀片41而言位于基端方向ZC2。根据该结构，自许多内刀片102朝向许多外刀片41的方向与顶端方向ZC1一致。

通过利用螺旋弹簧31将内刀接头110和外刀接头90连结而构成狭缝刀组件30。螺旋弹簧31的顶端方向ZC1上的端部嵌合于内刀接头110的弹簧安装部115。螺旋弹簧31的基端方向ZC2上的端部嵌合于外刀接头90的弹簧安装部97。在构成狭缝刀组件30时，利用内刀接头110以及外刀接头90压缩螺旋弹簧31。

如图4所示，梳部件60包围狭缝外刀40。设于梳72的多个梳齿的排列间距与许多外刀片41的排列间距相等。设于梳72的多个梳齿在宽度方向ZA上的位置分别与许多外刀片41的深度方向ZB上的端部在宽度方向ZA上的位置相同。因此，梳部件60的许多狭缝孔73分别与狭缝外刀40的许多狭缝孔42中的相对应的一个狭缝孔连通。

梳支承壁70在宽度方向ZA上的大致整体与狭缝外刀40的狭缝主体部50(参照图2)在深度方向ZB上相对。梳支承壁70在宽度方向ZA上的端部隔着设于台阶部77的空隙而与狭缝主体部50的深度外方向ZB2上的面相对。

如图5所示，在俯视时，突起部72B在宽度方向ZA上的尺寸HA1与许多外刀片41各自的深度外方向ZB2上的端部在宽度方向ZA上的尺寸HB1相等。因此，在俯视时，狭缝孔73在宽度方向ZA上的尺寸HA2与狭缝孔42的位于狭缝外刀40的深度外方向ZB2上的端部的部分在宽度方向ZA上的尺寸HB2相等。

在俯视时，突起部72B在宽度方向ZA上的尺寸HA1小于许多外刀片41各自的深度方向ZB上的中央部在宽度方向ZA上的尺寸HB3。因此，在俯视时，狭缝孔73在宽度方向ZA上的尺寸HA2大于狭缝孔42的位于狭缝外刀40的深度方向ZB上的中央部的部分在宽度方向ZA上的尺寸HB4。

在俯视时，突出尺寸L3较大的突起部72B和突出尺寸L3较小的突起部72B交替地配置。图11是表示本实施方式的第3变形例的狭缝刀组件30C的构造的俯视图。图12是表示本实施方式的第4变形例的狭缝刀组件30D的构造的俯视图。

如图11所示，在狭缝刀组件30C中，侧面71B与顶部72D之间的距离即突出尺寸L3(参照图6、图7)较大的突起部72B以一定的排列间距(间隔P1)进行排列。

如图12所示，在狭缝刀组件30D中，侧面71B与顶部72D之间的距离即突出尺寸L3(参照图6、图7)较小的突起部72B以间隔P1进行排列。

如图2～图4所示，狭缝外刀40以连结部43与突起部83的顶端方向ZC1上的端面相接触的方式载置于梳部件60。端壁主体81的基端方向ZC2上的端面与外刀接头90的载置部92的顶端方向ZC1上的面相接触。突起部83的基端方向ZC2上的端面与载置部92的顶端方向ZC1上的面相接触。

连结部43的宽度方向ZA上的端面在宽度方向ZA上隔着微小的间隙与梳端壁80的朝向内宽度方向ZA1的面相对。当收纳部82收纳突起部93时，梳部件60与外刀接头90结合。

像这样，在梳部件60中，突起部83在高度方向ZC以及宽度方向ZA上被狭缝外刀40以及外刀接头90夹持。由此，梳部件60变得不易在高度方向ZC以及宽度方向ZA上相对于狭缝外刀40以及外刀接头90进行移动。

4个第1爪片51分别插入第1收纳部74的4个贯通孔74A(参照图2)。狭缝外刀40的第2爪片52插入第2收纳部75的贯通孔75A(参照图2)。

如图2、图6所示，4个定位部76分别与4个嵌合部53嵌合。在该状态下，定位部76的上侧限制面76A以及下侧限制面76B被收纳在嵌合部53。下侧限制面76B在高度方向ZC上隔着微小的间隙而与嵌合部53的贯通孔53A的内表面相对。

参照图6对许多外刀片41和梳72的位置关系进行说明。

顶端面72C相对于基端面41B而言位于顶端方向ZC1。顶端面72C相对于顶端面41A而言位于基端方向ZC2。顶端面41A为许多外刀片41各自的顶端方向ZC1上的端面。基端面41B为许多外刀片41各自的基端方向ZC2上的端面。

顶部72D相对于外刀片41的基端面41B而言稍稍位于基端方向ZC2。高度尺寸L1小于外刀片41的厚度尺寸L2。厚度尺寸L2是顶端面41A与基端面41B之间的距离。

参照图8A～图8C对梳72的作用进行说明。图8A～图8C是梳72的局部的立体图。

如图8A所示，顶部72D插入倾倒的长胡须BL与肌肤SK之间。由此，如图8B所示，长胡须BL攀上顶部72D。随着梳72的移动，长胡须BL沿着梳72的表面竖立。如图8C所示，长胡须BL在竖立着的状态下被导入狭缝孔73。

本实施方式的电动剃须刀1起到以下效果。

(1)狭缝刀组件30具有：狭缝外刀40，其具有许多外刀片41；狭缝内刀100，其具有许多内刀片102；以及梳72，其设置在狭缝外刀40的外侧。梳72具有向远离狭缝外刀40的方向突出的许多突起部72B。多个突起部72B包括多种不同形状的突起部72B。

梳72配置在支承壁主体71的顶端方向ZC1上的端部。多个突起部72B在宽度方向ZA上等间隔地配置。突起部72B的种类越多，越能够抄取包括倾倒的胡须、弯曲胡须等在内的多数胡须。其结果，本实施方式的电动剃须刀1能够提高毛发的导入性，即能够提高将毛发向狭缝刀组件30导入的容易度。

(2)多种不同形状的突起部72B包括具有第1高度尺寸或具有第2高度尺寸的两种突起部72B。第1高度尺寸以及第2高度尺寸是狭缝刀组件30的高度方向ZC上的高度尺寸L1。第2高度尺寸大于第1高度尺寸。

肌肤表面与顶部72D之间的距离越短，越容易抄取倾倒的胡须。高度尺寸L1较小的突起部72B使比其顶部72D更加远离肌肤表面的毛发随着梳72的移动沿着突起部72B向狭缝刀组件30导入。高度尺寸L1较大的突起部72B将倾倒的胡须等比顶部72D更加接近肌肤表面的胡须推倒，并且不将所述胡须向狭缝刀组件30导入。

因此，高度尺寸L1越小，能够向狭缝刀组件30导入的胡须变得越多。但是，对于高度尺寸L1较大的突起部72B，其能够增大顶部72D的曲率。即，高度尺寸L1较大的突起部72B的肌肤触感良好。

本实施方式的电动剃须刀1使用具有高度尺寸L1互不相同的多种突起部72B的梳72。即，梳72具有高度尺寸L1为第1高度尺寸或高度尺寸L1为第2高度尺寸的两种突起部72B。由此，本实施方式的电动剃须刀1能够抑制对肌肤产生的刺激并且能够提高毛发的导入性。

(3)多种不同形状的突起部72B包括具有第1突出尺寸或具有第2突出尺寸的两种突起部72B。第1突出尺寸以及第2突出尺寸为远离狭缝外刀40的方向上的突出尺寸L3。第2突出尺寸大于第1突出尺寸。

为了抄取较长的弯曲胡须，优选两个突起部72B的间隔较宽。但是，若该间隔过宽，则突起部72B的数量减少，能够抄取的胡须减少。因此，梳72具有突出尺寸L3即侧面71B与顶部72D之间的尺寸不同的多种突起部72B。

在本实施方式的电动剃须刀1中，突出尺寸L3较大的(具有第2突出尺寸的)突起部72B抄取较长的胡须，而突出尺寸L3较小的(具有第1突出尺寸的)突起部72B不对其产生干扰。由此，能够提高毛发的导入性。在本实施方式中，也能够维持突起部72B的数量。

(4)在突出尺寸L3较小的突起部72B中，远离狭缝外刀40的方向上的突出尺寸L3大于狭缝刀组件30的高度方向ZC上的高度尺寸L1(参照图7)。即，在具有第1突出尺寸的突起部72B中，突出尺寸L3大于高度尺寸L1。

若高度尺寸L1较小的突起部72B的突出尺寸L3过小，则突起部72B不能抄取胡须。即，需要某种程度的突出尺寸L3。若突起部72B过小，则难以制造梳72。

在本实施方式的电动剃须刀1中，梳72具有突出尺寸L3大于高度尺寸L1的突起部72B。由此，能够构成容易制造并且可以抄取更多胡须的梳72。

(5)突出尺寸L3较小的突起部72B的高度尺寸L1小于突出尺寸L3较大的突起部72B的高度尺寸L1(参照图7)。即，具有第1突出尺寸的突起部72B的高度尺寸L1小于具有第2突出尺寸的突起部72B的高度尺寸L1。

若高度尺寸L1较小的突起部72B的突出尺寸L3过大，则突起部72B对肌肤产生的刺激变强。在本实施方式的电动剃须刀1中，梳72具有突出尺寸L3不同的多种突起部72B。

具体而言，突出尺寸L3较小的突起部72B的高度尺寸L1小于突出尺寸L3较大的突起部72B的高度尺寸L1。在本实施方式中，高度尺寸L1较大的突起部72B抑制对肌肤产生的刺激，高度尺寸L1较小的突起部72B使倾倒的胡须竖立。其结果，能够实现抑制对肌肤产生的刺激、以及提高毛发的导入性。

(6)突出尺寸L3较大的突起部72B和突出尺寸L3较小的突起部72B交替排列。即，具有第1突出尺寸的突起部72B和具有第2突出尺寸的突起部72B交替排列。

本实施方式的电动剃须刀1能够抑制对肌肤产生的刺激，并且，能够将弯曲胡须、倾倒的胡须高效地向狭缝刀组件30导入。对于本实施方式的电动剃须刀1，无论在狭缝刀组件30的长度方向上的哪个部位，都能够将胡须均匀地向狭缝刀组件30导入。

(7)突出尺寸L3较大的突起部72B也能够以间隔P1进行排列(参照图11)。即，具有第2突出尺寸的突起部72B也能够以间隔P1进行排列。

本实施方式的电动剃须刀1以间隔P1对突出尺寸L3较大的突起部72B进行排列，由此能够抄取现有技术中所不能抄取的倾倒的长胡须。

(8)突出尺寸L3较小的突起部72B也能够以间隔P1进行排列(参照图12)。即，具有第1突出尺寸的突起部72B也能够以间隔P1进行排列。

本实施方式的电动剃须刀1以间隔P1对突出尺寸L3较小的突起部72B进行排列，由此能够利用突出尺寸L3较大的突起部72B来抑制对肌肤产生的刺激，并且能够高效地导入倾倒的长胡须。

Claims (9)

1.一种狭缝刀组件，其中，

所述狭缝刀组件具有：

狭缝外刀，其具有多个外刀片；

狭缝内刀，其具有多个内刀片；以及

梳，其设置在所述狭缝外刀的外侧，

所述梳具有向远离所述狭缝外刀的方向突出的多个突起部，

所述多个突起部包括多种不同形状的突起部。

2.根据权利要求1所述的狭缝刀组件，其中，

所述多种不同形状的突起部包括具有第1高度尺寸或具有第2高度尺寸的两种突起部，

所述第1高度尺寸以及所述第2高度尺寸是所述狭缝刀组件的高度方向上的高度尺寸，所述第2高度尺寸大于所述第1高度尺寸。

3.根据权利要求2所述的狭缝刀组件，其中，

所述多种不同形状的突起部包括具有第1突出尺寸或具有第2突出尺寸的两种突起部，

所述第1突出尺寸以及所述第2突出尺寸是远离所述狭缝外刀的方向上的突出尺寸，所述第2突出尺寸大于所述第1突出尺寸。

4.根据权利要求3所述的狭缝刀组件，其中，

在具有所述第1突出尺寸的突起部中，远离所述狭缝外刀的方向上的所述突出尺寸大于所述狭缝刀组件的所述高度方向上的所述高度尺寸。

5.根据权利要求3所述的狭缝刀组件，其中，

具有所述第1突出尺寸的突起部的所述高度尺寸小于具有所述第2突出尺寸的突起部的所述高度尺寸。

6.根据权利要求3所述的狭缝刀组件，其中，

具有所述第1突出尺寸的突起部和具有所述第2突出尺寸的突起部交替排列。

7.根据权利要求3所述的狭缝刀组件，其中，

具有所述第2突出尺寸的突起部以一定的间隔进行排列。

8.根据权利要求3所述的狭缝刀组件，其中，

具有所述第1突出尺寸的突起部以一定的间隔进行排列。

9.一种电动剃须刀，其中，

所述电动剃须刀具有权利要求1所述的狭缝刀组件。

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