CN112008343A - 一种钢带加工系统与加工方法 - Google Patents

一种钢带加工系统与加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112008343A
CN112008343A CN202010896226.XA CN202010896226A CN112008343A CN 112008343 A CN112008343 A CN 112008343A CN 202010896226 A CN202010896226 A CN 202010896226A CN 112008343 A CN112008343 A CN 112008343A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sliding
fixedly connected
rolling
grinding wheel
spring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010896226.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN112008343B (zh
Inventor
付殿清
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baotou Iron And Steel Group Tiejie Logistics Co ltd
Inner Mongolia Baogang Tongye Metal New Material Co ltd
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202010896226.XA priority Critical patent/CN112008343B/zh
Publication of CN112008343A publication Critical patent/CN112008343A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112008343B publication Critical patent/CN112008343B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P23/00—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass
    • B23P23/04—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass for both machining and other metal-working operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B24B9/04—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of metal, e.g. skate blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/02—Supporting web roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/08—Web-winding mechanisms
    • B65H18/10—Mechanisms in which power is applied to web-roll spindle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/08—Web-winding mechanisms
    • B65H18/26—Mechanisms for controlling contact pressure on winding-web package, e.g. for regulating the quantity of air between web layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/30—Lifting, transporting, or removing the web roll; Inserting core

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

本发明钢带加工领域，更具体的说是一种钢带加工系统与加工方法，加工方法为：将收卷驱动器接电驱动，对钢带进行收卷成辊，通过操作两个精调去边器对成卷的钢带的两端进行去边和往复打磨，通过精调两个精调去边器操作去边和打磨的距离；通过自动压卷器对收卷的钢带进行自动持续压缩，保障收卷的紧密；收卷完成后通过右半截卸载连接器分开装置，便于将收卷完成的钢带进行拆卸；可以对加工生产出的钢带进行有效的收卷成辊，并在成辊过程中的对钢带辊边进行有效的去边和打磨。

Description

一种钢带加工系统与加工方法
技术领域
本发明钢带加工领域，更具体的说是一种钢带加工系统与加工方法。
背景技术
专利号为CN201811322718.7公开了一种钢带加工装置及方法。一种钢带加工装置，包括驱动控制机构、钢带开卷机构、钢带校平机构、辅助辊压机构、变速传动机构、钢带剪切机构和底座板，所述驱动控制机构、钢带开卷机构和钢带校平机构由前至后依次固定连接在底座板上；所述辅助辊压机构固定连接在钢带校平机构前侧的上端；所述变速传动机构固定连接在钢带校平机构右侧的下端；该发明的一种钢带加工装置及方法，集钢带卷开卷展开、钢带校平、钢带剪切和钢带输送等多种功能为一体，连续对钢带进行加工处理，加工处理效率较高，占地面积较小，耗费成本较低；且该发明进行钢带加工的方法工艺流程较短，工艺先进，可以有效提高钢带的加工效率。但是该装置无法对钢带进行有效的收卷成辊并进行去边打磨。
发明内容
本发明的目的是提供一种钢带加工系统与加工方法，其有益效果为可以对加工生产出的钢带进行有效的收卷成辊，并在成辊过程中的对钢带辊边进行有效的去边和打磨。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
本发明的目的是提供一种钢带加工系统，包括收卷操作架、收卷驱动器、右半截卸载连接器、两个精调去边器和自动压卷器，所述的收卷驱动那个器转动连接在收卷操作架内，收卷驱动器通过花键轴连接右半截卸载连接器，右半截卸载连接器滑动连接在收卷操作架内，两个精调去边器均滑动连接在收卷操作架上，右侧的精调去边器滑动连接在右半截卸载连接器内，自动压卷器纵向滑动连接在收卷操作架内，自动压卷器的下端与收卷驱动器相贴合。
作为本发明更进一步的优化，所述的收卷操作架包括左固定板、电机固定座、左弹簧固定板、上固定台、两个纵向限位滑槽、压卷矩形滑槽、两个固定螺纹台、固定L形板和弧形刀刃滑槽和右T形滑槽，左固定板的左端固定连接电机固定座，左弹簧固定板固定连接在左固定板上，左固定板固定连接在上固定台的左端，两个纵向限位滑槽分别纵向贯穿设置在上固定台上，压卷矩形滑槽纵向贯穿设置在上固定台的中端，两个固定螺纹台均固定连接在上固定台的左端，固定L形板固定连接在左固定板的右端，弧形刀刃滑槽设置在固定L形板内，右T形滑槽设置在上固定台的右端。
作为本发明更进一步的优化，所述的收卷驱动器包括驱动电机、驱动转轴、钢带收卷辊、花键槽和驱动凸轮，驱动电机固定连接在电机固定座上，驱动转轴的左端通过联轴器连接驱动电机的传动轴，驱动转轴转动连接在左固定板内，钢带收卷辊收卷在驱动转轴上，花键槽设置在驱动转轴的右端，驱动凸轮固定连接在驱动转轴上。
作为本发明更进一步的优化，所述的收卷驱动器还包括驱动轮、轮转动台、弹簧轴、弹簧、磨砂轮连接板和磨砂轮连接滑槽，驱动轮转动连接在轮转动台上，驱动轮与驱动凸轮相贴合，轮转动台的后端固定连接弹簧轴，弹簧轴滑动连接在左弹簧固定板内，弹簧套接在弹簧轴并设置在左弹簧固定板和轮转动台之间，磨砂轮连接板固定连接在弹簧轴的后端，磨砂轮连接滑槽，磨砂轮连接滑槽设置在磨砂轮连接板上。
作为本发明更进一步的优化，所述的右半截卸载连接器包括右滑动板、两个固定螺栓、右转轴、花键轴、右L形连接板、右弧形刀刃滑槽、右凸轮、右驱动轮、右轮转动台、右弹簧轴、右弹簧、右固定弹簧板、右磨砂轮连接板和右磨砂轮连接滑槽，右滑动板的上端通过T形滑块滑动连接在右T形滑槽内，两个固定螺栓均转动连接在右滑动板上并螺纹配合连接在两个固定螺纹台上，右转轴转动连接在右滑动板内，花键轴固定连接在右转轴的左端并间隙配合连接在花键槽内，右L形连接板固定连接在右滑动板的左端，右弧形刀刃滑槽设置在右L形连接板上，右凸轮固定连接在右转轴的右端，右驱动轮与右凸轮相贴合并转动连接在右轮转动台内，右轮转动台的后端固定连接右弹簧轴，右弹簧轴滑动连接在右固定弹簧板内，右固定弹簧板固定连接在右滑动板的后端，右弹簧设置在右驱动轮和右固定弹簧板之间，右磨砂轮连接板固定连接在右弹簧轴的后端，右磨砂轮连接滑槽设置在右磨砂轮连接板上。
作为本发明更进一步的优化，所述的精调去边器包括纵向限位滑台、精调螺纹台、精调螺栓、两个铰接杆、前后驱动滑台、刀刃驱动台、刀刃T形滑座、去边弧形切刃、磨砂轮前后滑动台、磨砂轮左右滑动台、磨砂轮轴和磨砂轮，纵向限位滑台滑动连接在纵向限位滑槽内，精调螺纹台固定连接在纵向限位滑台上，精调螺栓转动连接在上固定台内并螺纹配合连接在，精调螺纹台内，两个铰接杆的上端均铰接在纵向限位滑台的下端，两个铰接杆的下端分别铰接在前后驱动滑台和刀刃驱动台上，刀刃驱动台固定连接在刀刃T形滑座上，刀刃T形滑座滑动连接在弧形刀刃滑槽内，去边弧形切刃固定连接在刀刃T形滑座上，磨砂轮前后滑动台前后滑动连接在前后驱动滑台上，磨砂轮左右滑动台固定连接在磨砂轮前后滑动台的后端并滑动连接在磨砂轮连接滑槽内，磨砂轮轴固定连接在磨砂轮前后滑动台上，磨砂轮转动连接在磨砂轮轴上。
作为本发明更进一步的优化，所述的自动压卷器包括压卷辊、两个压卷轴座、中心限位滑座、上连接座、上连接板、两个上弹簧轴、两个上固定框、两个上挤压弹簧，压卷辊通过转轴转动连接在两个压卷轴座之间，两个压卷轴座均固定连接在中心限位滑座的下端，中心限位滑座纵向滑动连接在压卷矩形滑槽内，上连接座固定连接在中心限位滑座的上端，上连接板固定连接在上连接座内，上连接板的前后两端分别滑动连接在两个上弹簧轴上，两个上固定框均固定连接在上固定台上，弹簧轴固定连接在上固定框和上固定台之间，上挤压弹簧套接在弹簧轴上并设置在上固定台和上连接板之间。
作为本发明更进一步的优化，所述的自动压卷器还包括两个固定锁紧齿条、两个滑动锁紧齿条和两个螺栓调节座，两个固定锁紧齿条分别固定连接在两个上连接板上，两个滑动锁紧齿条分别与两个固定锁紧齿条相齿合，两个螺栓调节座分别固定连接在两个滑动锁紧齿条上并转动连接在两个上固定框上。
作为本发明更进一步的优化，所述的固定锁紧齿条和滑动锁紧齿条均为三角齿形。
一种钢带加工系统与加工方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：将收卷驱动器接电驱动，对钢带进行收卷成辊，通过操作两个精调去边器对成卷的钢带的两端进行去边和往复打磨，通过精调两个精调去边器操作去边和打磨的距离；
步骤二：通过自动压卷器对收卷的钢带进行自动持续压缩，保障收卷的紧密；
步骤三：收卷完成后通过右半截卸载连接器分开装置，便于将收卷完成的钢带进行拆卸。
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果为可以对加工生产出的钢带进行有效的收卷成辊，并在成辊过程中的对钢带辊边进行有效的去边和打磨；先通过切刃去边，再通过往复运动驱动对钢带辊边进行全面的打磨至平滑，防止运输过程中造成切割损坏；同时稳定钢带尺寸公差；使钢带成卷过程中收缩成卷更为紧密；方便拆卸成型钢带辊。
附图说明
图1是本发明的整体的结构示意图一；
图2是本发明的整体的结构示意图二；
图3是本发明的收卷操作架的结构示意图一；
图4是本发明的收卷操作架的结构示意图二；
图5是本发明的收卷驱动器的结构示意图一；
图6是本发明的收卷驱动器的结构示意图二；
图7是本发明的右半截卸载连接器的结构示意图一；
图8是本发明的精调去边器的结构示意图一；
图9是本发明的精调去边器的结构示意图二；
图10是本发明的自动压卷器的结构示意图。
图中：收卷操作架1；左固定板1-1；电机固定座1-2；左弹簧固定板1-3；上固定台1-4；纵向限位滑槽1-5；压卷矩形滑槽1-6；固定螺纹台1-7；固定L形板1-8；弧形刀刃滑槽1-9；右T形滑槽1-10；收卷驱动器2；驱动电机2-1；驱动转轴2-2；钢带收卷辊2-3；花键槽2-4；驱动凸轮2-5；驱动轮2-6；轮转动台2-7；弹簧轴2-8；弹簧2-9；磨砂轮连接板2-10；磨砂轮连接滑槽2-11；右半截卸载连接器3；右滑动板3-1；固定螺栓3-2；右转轴3-3；花键轴3-4；右L形连接板3-5；右弧形刀刃滑槽3-6；右凸轮3-7；右驱动轮3-8；右轮转动台3-9；右弹簧轴3-10；右弹簧3-11；右固定弹簧板3-12；右磨砂轮连接板3-13；右磨砂轮连接滑槽3-14；精调去边器4；纵向限位滑台4-1；精调螺纹台4-2；精调螺栓4-3；铰接杆4-4；前后驱动滑台4-5；刀刃驱动台4-6；刀刃T形滑座4-7；去边弧形切刃4-8；磨砂轮前后滑动台4-9；磨砂轮左右滑动台4-10；磨砂轮轴4-11；磨砂轮4-12；自动压卷器5；压卷辊5-1；压卷轴座5-2；中心限位滑座5-3；上连接座5-4；上连接板5-5；上弹簧轴5-6；上固定框5-7；上挤压弹簧5-8；固定锁紧齿条5-9；滑动锁紧齿条5-10；螺栓调节座5-11。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
本装置中所述的固定连接可以是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，所述的转动连接是可以指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽或轴间挡板，通过将弹性挡圈卡在弹簧挡圈槽内或轴间挡板实现轴承的轴向固定，通过轴承的相对滑动，实现转动；结合不同的使用环境，使用不同的连接方式。
具体实施方式一：
如图1～图10所示，一种钢带加工系统，包括收卷操作架1、收卷驱动器2、右半截卸载连接器3、两个精调去边器4和自动压卷器5，所述的收卷驱动那个器2转动连接在收卷操作架1内，收卷驱动器2通过花键轴连接右半截卸载连接器3，右半截卸载连接器3滑动连接在收卷操作架1内，两个精调去边器4均滑动连接在收卷操作架1上，右侧的精调去边器4滑动连接在右半截卸载连接器3内，自动压卷器5纵向滑动连接在收卷操作架1内，自动压卷器5的下端与收卷驱动器2相贴合。将收卷驱动器2接电驱动，对钢带进行收卷成辊，通过操作两个精调去边器4对成卷的钢带的两端进行去边和往复打磨，通过精调两个精调去边器4操作去边和打磨的距离；通过自动压卷器5对收卷的钢带进行自动持续压缩，保障收卷的紧密；收卷完成后通过右半截卸载连接器3分开装置，便于将收卷完成的钢带进行拆卸可以对加工生产出的钢带进行有效的收卷成辊，并在成辊过程中的对钢带辊边进行有效的去边和打磨；先通过切刃去边，再通过往复运动驱动对钢带辊边进行全面的打磨至平滑，防止运输过程中造成切割损坏；同时稳定钢带尺寸公差；使钢带成卷过程中收缩成卷更为紧密；方便拆卸成型钢带辊
具体实施方式二：
如图1～图10所示，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的收卷操作架1包括左固定板1-1、电机固定座1-2、左弹簧固定板1-3、上固定台1-4、两个纵向限位滑槽1-5、压卷矩形滑槽1-6、两个固定螺纹台1-7、固定L形板1-8、弧形刀刃滑槽1-9和右T形滑槽1-10，左固定板1-1的左端固定连接电机固定座1-2，左弹簧固定板1-3固定连接在左固定板1-1上，左固定板1-1固定连接在上固定台1-4的左端，两个纵向限位滑槽1-5分别纵向贯穿设置在上固定台1-4上，压卷矩形滑槽1-6纵向贯穿设置在上固定台1-4的中端，两个固定螺纹台1-7均固定连接在上固定台1-4的左端，固定L形板1-8固定连接在左固定板1-1的右端，弧形刀刃滑槽1-9设置在固定L形板1-8内，右T形滑槽1-10设置在上固定台1-4的右端。
具体实施方式三：
如图1～图10所示，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的收卷驱动器2包括驱动电机2-1、驱动转轴2-2、钢带收卷辊2-3、花键槽2-4和驱动凸轮2-5，驱动电机2-1固定连接在电机固定座1-2上，驱动转轴2-2的左端通过联轴器连接驱动电机2-1的传动轴，驱动转轴2-2转动连接在左固定板1-1内，钢带收卷辊2-3收卷在驱动转轴2-2上，花键槽2-4设置在驱动转轴2-2的右端，驱动凸轮2-5固定连接在驱动转轴2-2上。驱动电机2-1接电带动驱动转轴2-2在左固定板1-1上旋转，进而使生产成型的钢带在驱动转轴2-2上卷成钢带收卷辊2-3，通过花键槽2-4和花键轴3-4带动驱动凸轮2-5、右转轴3-3和右凸轮3-7旋转。
具体实施方式四：
如图1～图10所示，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的收卷驱动器2还包括驱动轮2-6、轮转动台2-7、弹簧轴2-8、弹簧2-9、磨砂轮连接板2-10和磨砂轮连接滑槽2-11，驱动轮2-6转动连接在轮转动台2-7上，驱动轮2-6与驱动凸轮2-5相贴合，轮转动台2-7的后端固定连接弹簧轴2-8，弹簧轴2-8滑动连接在左弹簧固定板1-3内，弹簧2-9套接在弹簧轴2-8并设置在左弹簧固定板1-3和轮转动台2-7之间，磨砂轮连接板2-10固定连接在弹簧轴2-8的后端，磨砂轮连接滑槽2-11，磨砂轮连接滑槽2-11设置在磨砂轮连接板2-10上。旋转的驱动凸轮2-5间歇性的使驱动轮2-6和轮转动台2-7挤压弹簧2-9使弹簧轴2-8和磨砂轮连接板2-10在左弹簧固定板1-3上向外移动，驱动凸轮2-5的结构特性和通过磨砂轮连接滑槽2-11弹簧2-9，使弹簧轴2-8和磨砂轮连接板2-10前后往复运动，同理右凸轮3-7与右弹簧3-1驱动着右磨砂轮连接板3-13前后往复运动；
具体实施方式五：
如图1～图10所示，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述的右半截卸载连接器3包括右滑动板3-1、两个固定螺栓3-2、右转轴3-3、花键轴3-4、右L形连接板3-5、右弧形刀刃滑槽3-6、右凸轮3-7、右驱动轮3-8、右轮转动台3-9、右弹簧轴3-10、右弹簧3-11、右固定弹簧板3-12、右磨砂轮连接板3-13和右磨砂轮连接滑槽3-14，右滑动板3-1的上端通过T形滑块滑动连接在右T形滑槽1-10内，两个固定螺栓3-2均转动连接在右滑动板3-1上并螺纹配合连接在两个固定螺纹台1-7上，右转轴3-3转动连接在右滑动板3-1内，花键轴3-4固定连接在右转轴3-3的左端并间隙配合连接在花键槽2-4内，右L形连接板3-5固定连接在右滑动板3-1的左端，右弧形刀刃滑槽3-6设置在右L形连接板3-5上，右凸轮3-7固定连接在右转轴3-3的右端，右驱动轮3-8与右凸轮3-7相贴合并转动连接在右轮转动台3-9内，右轮转动台3-9的后端固定连接右弹簧轴3-10，右弹簧轴3-10滑动连接在右固定弹簧板3-12内，右固定弹簧板3-12固定连接在右滑动板3-1的后端，右弹簧3-11设置在右驱动轮3-8和右固定弹簧板3-12之间，右磨砂轮连接板3-13固定连接在右弹簧轴3-10的后端，右磨砂轮连接滑槽3-14设置在右磨砂轮连接板3-13上。通过旋转两个固定螺栓3-2驱动右滑动板3-1向外位移，进而使花键轴3-4脱离花键槽2-4，旋转左侧的精调螺栓4-3，通过去边弧形切刃4-8推动钢带收卷辊2-3直至下落，进而实现拆卸。
具体实施方式六：
如图1～图10所示，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述的精调去边器4包括纵向限位滑台4-1、精调螺纹台4-2、精调螺栓4-3、两个铰接杆4-4、前后驱动滑台4-5、刀刃驱动台4-6、刀刃T形滑座4-7、去边弧形切刃4-8、磨砂轮前后滑动台4-9、磨砂轮左右滑动台4-10、磨砂轮轴4-11和磨砂轮4-12，纵向限位滑台4-1滑动连接在纵向限位滑槽1-5内，精调螺纹台4-2固定连接在纵向限位滑台4-1上，精调螺栓4-3转动连接在上固定台1-4内并螺纹配合连接在，精调螺纹台4-2内，两个铰接杆4-4的上端均铰接在纵向限位滑台4-1的下端，两个铰接杆4-4的下端分别铰接在前后驱动滑台4-5和刀刃驱动台4-6上，刀刃驱动台4-6固定连接在刀刃T形滑座4-7上，刀刃T形滑座4-7滑动连接在弧形刀刃滑槽1-9内，去边弧形切刃4-8固定连接在刀刃T形滑座4-7上，磨砂轮前后滑动台4-9前后滑动连接在前后驱动滑台4-5上，磨砂轮左右滑动台4-10固定连接在磨砂轮前后滑动台4-9的后端并滑动连接在磨砂轮连接滑槽2-11内，磨砂轮轴4-11固定连接在磨砂轮前后滑动台4-9上，磨砂轮4-12转动连接在磨砂轮轴4-11上。前后往复运动的磨砂轮连接板2-10和右磨砂轮连接板3-13通过磨砂轮左右滑动台4-10在磨砂轮连接滑槽2-11内左右往复位移，进而驱动着两个磨砂轮轴4-11和两个磨砂轮4-12前后往复位移，通过手动调节精调螺栓4-3驱动纵向限位滑台4-1在纵向限位滑槽1-5内上下位移，进而通过两个铰接杆4-4、前后驱动滑台4-5和刀刃驱动台4-6驱动去边弧形切刃4-8通过刀刃T形滑座4-7在弧形刀刃滑槽1-9内滑动，同时驱动通过磨砂轮前后滑动台4-9驱动磨砂轮轴4-11和磨砂轮4-12通过磨砂轮左右滑动台4-10在磨砂轮连接滑槽2-11内左右位移，进而精调去边弧形切刃4-8和磨砂轮4-12与成辊的钢带收卷辊2-3的侧面相贴合，进而通过去边弧形切刃4-8对旋转收卷的钢带收卷辊2-3的侧面进行切割去边，通过前后往复运动的磨砂轮4-12对经过切边后的钢带收卷辊2-3进行打磨，打磨至光滑表面。
具体实施方式七：
如图1～图10所示，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述的自动压卷器5包括压卷辊5-1、两个压卷轴座5-2、中心限位滑座5-3、上连接座5-4、上连接板5-5、两个上弹簧轴5-6、两个上固定框5-7、两个上挤压弹簧5-8，压卷辊5-1通过转轴转动连接在两个压卷轴座5-2之间，两个压卷轴座5-2均固定连接在中心限位滑座5-3的下端，中心限位滑座5-3纵向滑动连接在压卷矩形滑槽1-6内，上连接座5-4固定连接在中心限位滑座5-3的上端，上连接板5-5固定连接在上连接座5-4内，上连接板5-5的前后两端分别滑动连接在两个上弹簧轴5-6上，两个上固定框5-7均固定连接在上固定台1-4上，弹簧轴5-6固定连接在上固定框5-7和上固定台1-4之间，上挤压弹簧5-8套接在弹簧轴5-6上并设置在上固定台1-4和上连接板5-5之间。
具体实施方式八：
如图1～图10所示，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述的自动压卷器5还包括两个固定锁紧齿条5-9、两个滑动锁紧齿条5-10和两个螺栓调节座5-11，两个固定锁紧齿条5-9分别固定连接在两个上连接板5-5上，两个滑动锁紧齿条5-10分别与两个固定锁紧齿条5-9相齿合，两个螺栓调节座5-11分别固定连接在两个滑动锁紧齿条5-10上并转动连接在两个上固定框5-7上。在钢带收卷辊2-3收卷过程中，压卷辊5-1通过两个上挤压弹簧5-8挤压上连接板5-5，使上连接座5-4、中心限位滑座5-3、两个压卷轴座5-2和压卷辊5-1具有持续向下挤压的力，收卷旋转的钢带收卷辊2-3带动压卷辊5-1转动，使压卷辊5-1不断对钢带收卷过程中的钢带收卷辊2-3进行挤压，使钢带收卷紧密无缝隙；当收卷完成后，通过旋转两个螺栓调节座5-11上螺栓，驱动滑动锁紧齿条5-10位移与固定锁紧齿条5-9想齿合，减缓压卷辊5-1对钢带收卷辊2-3的挤压。
具体实施方式九：
如图1～图10所示，本实施方式对实施方式八作进一步说明，所述的固定锁紧齿条5-9和滑动锁紧齿条5-10均为三角齿形。
一种钢带加工系统与加工方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：将收卷驱动器2接电驱动，对钢带进行收卷成辊，通过操作两个精调去边器4对成卷的钢带的两端进行去边和往复打磨，通过精调两个精调去边器4操作去边和打磨的距离；
步骤二：通过自动压卷器5对收卷的钢带进行自动持续压缩，保障收卷的紧密；
步骤三：收卷完成后通过右半截卸载连接器3分开装置，便于将收卷完成的钢带进行拆卸。
本发明一种钢带加工系统的工作原理为：驱动电机2-1接电带动驱动转轴2-2在左固定板1-1上旋转，进而使生产成型的钢带在驱动转轴2-2上卷成钢带收卷辊2-3，通过花键槽2-4和花键轴3-4带动驱动凸轮2-5、右转轴3-3和右凸轮3-7旋转；旋转的驱动凸轮2-5间歇性的使驱动轮2-6和轮转动台2-7挤压弹簧2-9使弹簧轴2-8和磨砂轮连接板2-10在左弹簧固定板1-3上向外移动，驱动凸轮2-5的结构特性和通过磨砂轮连接滑槽2-11弹簧2-9，使弹簧轴2-8和磨砂轮连接板2-10前后往复运动，同理右凸轮3-7与右弹簧3-1驱动着右磨砂轮连接板3-13前后往复运动；前后往复运动的磨砂轮连接板2-10和右磨砂轮连接板3-13通过磨砂轮左右滑动台4-10在磨砂轮连接滑槽2-11内左右往复位移，进而驱动着两个磨砂轮轴4-11和两个磨砂轮4-12前后往复位移，通过手动调节精调螺栓4-3驱动纵向限位滑台4-1在纵向限位滑槽1-5内上下位移，进而通过两个铰接杆4-4、前后驱动滑台4-5和刀刃驱动台4-6驱动去边弧形切刃4-8通过刀刃T形滑座4-7在弧形刀刃滑槽1-9内滑动，同时驱动通过磨砂轮前后滑动台4-9驱动磨砂轮轴4-11和磨砂轮4-12通过磨砂轮左右滑动台4-10在磨砂轮连接滑槽2-11内左右位移，进而精调去边弧形切刃4-8和磨砂轮4-12与成辊的钢带收卷辊2-3的侧面相贴合，进而通过去边弧形切刃4-8对旋转收卷的钢带收卷辊2-3的侧面进行切割去边，通过前后往复运动的磨砂轮4-12对经过切边后的钢带收卷辊2-3进行打磨，打磨至光滑表面；在钢带收卷辊2-3收卷过程中，压卷辊5-1通过两个上挤压弹簧5-8挤压上连接板5-5，使上连接座5-4、中心限位滑座5-3、两个压卷轴座5-2和压卷辊5-1具有持续向下挤压的力，收卷旋转的钢带收卷辊2-3带动压卷辊5-1转动，使压卷辊5-1不断对钢带收卷过程中的钢带收卷辊2-3进行挤压，使钢带收卷紧密无缝隙；当收卷完成后，通过旋转两个螺栓调节座5-11上螺栓，驱动滑动锁紧齿条5-10位移与固定锁紧齿条5-9想齿合，减缓压卷辊5-1对钢带收卷辊2-3的挤压；通过旋转两个固定螺栓3-2驱动右滑动板3-1向外位移，进而使花键轴3-4脱离花键槽2-4，旋转左侧的精调螺栓4-3，通过去边弧形切刃4-8推动钢带收卷辊2-3直至下落，进而实现拆卸；为可以对加工生产出的钢带进行有效的收卷成辊，并在成辊过程中的对钢带辊边进行有效的去边和打磨；先通过切刃去边，再通过往复运动驱动对钢带辊边进行全面的打磨至平滑，防止运输过程中造成切割损坏；同时稳定钢带尺寸公差；使钢带成卷过程中收缩成卷更为紧密；方便拆卸成型钢带辊。进而实现为可以对加工生产出的钢带进行有效的收卷成辊，并在成辊过程中的对钢带辊边进行有效的去边和打磨；先通过切刃去边，再通过往复运动驱动对钢带辊边进行全面的打磨至平滑，防止运输过程中造成切割损坏；同时稳定钢带尺寸公差；使钢带成卷过程中收缩成卷更为紧密；方便拆卸成型钢带辊。
上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种钢带加工系统，包括收卷操作架(1)、收卷驱动器(2)、右半截卸载连接器(3)、两个精调去边器(4)和自动压卷器(5)，其特征在于：所述的收卷驱动那个器(2)转动连接在收卷操作架(1)内，收卷驱动器(2)通过花键轴连接右半截卸载连接器(3)，右半截卸载连接器(3)滑动连接在收卷操作架(1)内，两个精调去边器(4)均滑动连接在收卷操作架(1)上，右侧的精调去边器(4)滑动连接在右半截卸载连接器(3)内，自动压卷器(5)纵向滑动连接在收卷操作架(1)内，自动压卷器(5)的下端与收卷驱动器(2)相贴合。
2.根据权利要求1所述的一种钢带加工系统，其特征在于：所述的收卷操作架(1)包括左固定板(1-1)、电机固定座(1-2)、左弹簧固定板(1-3)、上固定台(1-4)、两个纵向限位滑槽(1-5)、压卷矩形滑槽(1-6)、两个固定螺纹台(1-7)、固定L形板(1-8)、弧形刀刃滑槽(1-9)和右T形滑槽(1-10)，左固定板(1-1)的左端固定连接电机固定座(1-2)，左弹簧固定板(1-3)固定连接在左固定板(1-1)上，左固定板(1-1)固定连接在上固定台(1-4)的左端，两个纵向限位滑槽(1-5)分别纵向贯穿设置在上固定台(1-4)上，压卷矩形滑槽(1-6)纵向贯穿设置在上固定台(1-4)的中端，两个固定螺纹台(1-7)均固定连接在上固定台(1-4)的左端，固定L形板(1-8)固定连接在左固定板(1-1)的右端，弧形刀刃滑槽(1-9)设置在固定L形板(1-8)内，右T形滑槽(1-10)设置在上固定台(1-4)的右端。
3.根据权利要求2所述的一种钢带加工系统，其特征在于：所述的收卷驱动器(2)包括驱动电机(2-1)、驱动转轴(2-2)、钢带收卷辊(2-3)、花键槽(2-4)和驱动凸轮(2-5)，驱动电机(2-1)固定连接在电机固定座(1-2)上，驱动转轴(2-2)的左端通过联轴器连接驱动电机(2-1)的传动轴，驱动转轴(2-2)转动连接在左固定板(1-1)内，钢带收卷辊(2-3)收卷在驱动转轴(2-2)上，花键槽(2-4)设置在驱动转轴(2-2)的右端，驱动凸轮(2-5)固定连接在驱动转轴(2-2)上。
4.根据权利要求3所述的一种钢带加工系统，其特征在于：所述的收卷驱动器(2)还包括驱动轮(2-6)、轮转动台(2-7)、弹簧轴(2-8)、弹簧(2-9)、磨砂轮连接板(2-10)和磨砂轮连接滑槽(2-11)，驱动轮(2-6)转动连接在轮转动台(2-7)上，驱动轮(2-6)与驱动凸轮(2-5)相贴合，轮转动台(2-7)的后端固定连接弹簧轴(2-8)，弹簧轴(2-8)滑动连接在左弹簧固定板(1-3)内，弹簧(2-9)套接在弹簧轴(2-8)并设置在左弹簧固定板(1-3)和轮转动台(2-7)之间，磨砂轮连接板(2-10)固定连接在弹簧轴(2-8)的后端，磨砂轮连接滑槽(2-11)，磨砂轮连接滑槽(2-11)设置在磨砂轮连接板(2-10)上。
5.根据权利要求4所述的一种钢带加工系统，其特征在于：所述的右半截卸载连接器(3)包括右滑动板(3-1)、两个固定螺栓(3-2)、右转轴(3-3)、花键轴(3-4)、右L形连接板(3-5)、右弧形刀刃滑槽(3-6)、右凸轮(3-7)、右驱动轮(3-8)、右轮转动台(3-9)、右弹簧轴(3-10)、右弹簧(3-11)、右固定弹簧板(3-12)、右磨砂轮连接板(3-13)和右磨砂轮连接滑槽(3-14)，右滑动板(3-1)的上端通过T形滑块滑动连接在右T形滑槽(1-10)内，两个固定螺栓(3-2)均转动连接在右滑动板(3-1)上并螺纹配合连接在两个固定螺纹台(1-7)上，右转轴(3-3)转动连接在右滑动板(3-1)内，花键轴(3-4)固定连接在右转轴(3-3)的左端并间隙配合连接在花键槽(2-4)内，右L形连接板(3-5)固定连接在右滑动板(3-1)的左端，右弧形刀刃滑槽(3-6)设置在右L形连接板(3-5)上，右凸轮(3-7)固定连接在右转轴(3-3)的右端，右驱动轮(3-8)与右凸轮(3-7)相贴合并转动连接在右轮转动台(3-9)内，右轮转动台(3-9)的后端固定连接右弹簧轴(3-10)，右弹簧轴(3-10)滑动连接在右固定弹簧板(3-12)内，右固定弹簧板(3-12)固定连接在右滑动板(3-1)的后端，右弹簧(3-11)设置在右驱动轮(3-8)和右固定弹簧板(3-12)之间，右磨砂轮连接板(3-13)固定连接在右弹簧轴(3-10)的后端，右磨砂轮连接滑槽(3-14)设置在右磨砂轮连接板(3-13)上。
6.根据权利要求5所述的一种钢带加工系统，其特征在于：所述的精调去边器(4)包括纵向限位滑台(4-1)、精调螺纹台(4-2)、精调螺栓(4-3)、两个铰接杆(4-4)、前后驱动滑台(4-5)、刀刃驱动台(4-6)、刀刃T形滑座(4-7)、去边弧形切刃(4-8)、磨砂轮前后滑动台(4-9)、磨砂轮左右滑动台(4-10)、磨砂轮轴(4-11)和磨砂轮(4-12)，纵向限位滑台(4-1)滑动连接在纵向限位滑槽(1-5)内，精调螺纹台(4-2)固定连接在纵向限位滑台(4-1)上，精调螺栓(4-3)转动连接在上固定台(1-4)内并螺纹配合连接在，精调螺纹台(4-2)内，两个铰接杆(4-4)的上端均铰接在纵向限位滑台(4-1)的下端，两个铰接杆(4-4)的下端分别铰接在前后驱动滑台(4-5)和刀刃驱动台(4-6)上，刀刃驱动台(4-6)固定连接在刀刃T形滑座(4-7)上，刀刃T形滑座(4-7)滑动连接在弧形刀刃滑槽(1-9)内，去边弧形切刃(4-8)固定连接在刀刃T形滑座(4-7)上，磨砂轮前后滑动台(4-9)前后滑动连接在前后驱动滑台(4-5)上，磨砂轮左右滑动台(4-10)固定连接在磨砂轮前后滑动台(4-9)的后端并滑动连接在磨砂轮连接滑槽(2-11)内，磨砂轮轴(4-11)固定连接在磨砂轮前后滑动台(4-9)上，磨砂轮(4-12)转动连接在磨砂轮轴(4-11)上。
7.根据权利要求6所述的一种钢带加工系统，其特征在于：所述的自动压卷器(5)包括压卷辊(5-1)、两个压卷轴座(5-2)、中心限位滑座(5-3)、上连接座(5-4)、上连接板(5-5)、两个上弹簧轴(5-6)、两个上固定框(5-7)、两个上挤压弹簧(5-8)，压卷辊(5-1)通过转轴转动连接在两个压卷轴座(5-2)之间，两个压卷轴座(5-2)均固定连接在中心限位滑座(5-3)的下端，中心限位滑座(5-3)纵向滑动连接在压卷矩形滑槽(1-6)内，上连接座(5-4)固定连接在中心限位滑座(5-3)的上端，上连接板(5-5)固定连接在上连接座(5-4)内，上连接板(5-5)的前后两端分别滑动连接在两个上弹簧轴(5-6)上，两个上固定框(5-7)均固定连接在上固定台(1-4)上，弹簧轴(5-6)固定连接在上固定框(5-7)和上固定台(1-4)之间，上挤压弹簧(5-8)套接在弹簧轴(5-6)上并设置在上固定台(1-4)和上连接板(5-5)之间。
8.根据权利要求7所述的一种钢带加工系统，其特征在于：所述的自动压卷器(5)还包括两个固定锁紧齿条(5-9)、两个滑动锁紧齿条(5-10)和两个螺栓调节座(5-11)，两个固定锁紧齿条(5-9)分别固定连接在两个上连接板(5-5)上，两个滑动锁紧齿条(5-10)分别与两个固定锁紧齿条(5-9)相齿合，两个螺栓调节座(5-11)分别固定连接在两个滑动锁紧齿条(5-10)上并转动连接在两个上固定框(5-7)上。
9.根据权利要求8所述的一种钢带加工系统，其特征在于：所述的固定锁紧齿条(5-9)和滑动锁紧齿条(5-10)均为三角齿形。
10.使用权利要求9所述的一种钢带加工系统的加工方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一：将收卷驱动器(2)接电驱动，对钢带进行收卷成辊，通过操作两个精调去边器(4)对成卷的钢带的两端进行去边和往复打磨，通过精调两个精调去边器(4)操作去边和打磨的距离；
步骤二：通过自动压卷器(5)对收卷的钢带进行自动持续压缩，保障收卷的紧密；
步骤三：收卷完成后通过右半截卸载连接器(3)分开装置，便于将收卷完成的钢带进行拆卸。
CN202010896226.XA 2020-08-31 2020-08-31 一种钢带加工系统与加工方法 Active CN112008343B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010896226.XA CN112008343B (zh) 2020-08-31 2020-08-31 一种钢带加工系统与加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010896226.XA CN112008343B (zh) 2020-08-31 2020-08-31 一种钢带加工系统与加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112008343A true CN112008343A (zh) 2020-12-01
CN112008343B CN112008343B (zh) 2022-09-20

Family

ID=73503536

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010896226.XA Active CN112008343B (zh) 2020-08-31 2020-08-31 一种钢带加工系统与加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112008343B (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102310314A (zh) * 2011-07-01 2012-01-11 云南钛业股份有限公司 一种钛及钛合金带卷加工方法
CN206882894U (zh) * 2017-07-11 2018-01-16 东阳市恒业钢带有限公司 一种热处理钢带边缘处理设备
CN109693959A (zh) * 2019-01-17 2019-04-30 海盐嘉豪镀铝材料有限公司 一种镀铝薄膜收卷的切边装置
CN111498547A (zh) * 2020-05-12 2020-08-07 徐子敏 一种钢卷收卷用平整矫正装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102310314A (zh) * 2011-07-01 2012-01-11 云南钛业股份有限公司 一种钛及钛合金带卷加工方法
CN206882894U (zh) * 2017-07-11 2018-01-16 东阳市恒业钢带有限公司 一种热处理钢带边缘处理设备
CN109693959A (zh) * 2019-01-17 2019-04-30 海盐嘉豪镀铝材料有限公司 一种镀铝薄膜收卷的切边装置
CN111498547A (zh) * 2020-05-12 2020-08-07 徐子敏 一种钢卷收卷用平整矫正装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN112008343B (zh) 2022-09-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109834466B (zh) 自动下料、切割、磨边一体机及其使用方法
CN108556082A (zh) 一种木材用自翻转打磨装置
CN107350917A (zh) 一种机械加工用板材磨边机
CN112008343B (zh) 一种钢带加工系统与加工方法
CN113184594B (zh) 一种锂电池极片模切分条智能一体装置
CN112497280B (zh) 一种用于瓦楞纸生产切割打磨设备
CN207058242U (zh) 一种机械加工用板材磨边机
CN212145759U (zh) 一种配电柜生产用钢板打磨装置
CN106553104A (zh) 一种曲轴双工步浮动去毛刺装置及加工方法
CN207255852U (zh) 圆盘剪刃倒角磨削装置
CN114850564A (zh) 一种滚珠丝杠加工用坯料切割装置
CN214162347U (zh) 一种用于机械制造圆管口打磨装置
CN115256106A (zh) 一种锂电池镀镍钢带截断整理成套设备及其工作方法
CN210996842U (zh) 一种具有上料装置的锯床
CN111702586B (zh) 一种云母片生产用表面处理设备及其使用方法
CN2893890Y (zh) 电容裁切机构
CN209868161U (zh) 冷轧钢板去毛刺机
CN206795459U (zh) 一种蜗杆轴自动去毛刺机
CN105856325B (zh) 一种提升模切产出效率的方法和治具
CN219254269U (zh) 一种电子机箱加工用裁切装置
CN116060702B (zh) 一种轧钢棒材倒棱装置
CN214817196U (zh) 一种基于机械设计的部件加工设备
CN215700366U (zh) 一种门板打磨用移动装置
CN215092709U (zh) 一种铝质轧辊加工设备
CN219787821U (zh) 一种钢管切割端倒角装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20220901

Address after: 3rd Floor, Baotou Environmental Protection Building, Hexi Industrial Park, Kun District, Baotou City, Inner Mongolia Autonomous Region 014000

Applicant after: Baotou Iron and Steel (Group) Tiejie Logistics Co.,Ltd.

Applicant after: Inner Mongolia Baogang Tongye metal new material Co.,Ltd.

Address before: Group 8 of Qianhaige Village, Changqing Township, Fulaerji District, Qiqihar City, Heilongjiang Province, 161000

Applicant before: Fu Dianqing

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant