CN112007567A - 一种智能化的复合掺合料生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种智能化的复合掺合料生产系统，包括原料仓，稳流螺旋装置，螺旋计量装置，液体料仓，雾化装置，空气斜槽输送机，混料机，提升机，成品仓，PLC，驱动开关，可活动密封出料头结构和辅助支撑板架结构，所述的原料仓下端的中间部位与稳流螺旋装置的上端法兰连接，同时稳流螺旋装置下端的右侧与螺旋计量装置上端的左侧法兰连接；所述的螺旋计量装置下端的右侧与空气斜槽输送机上端的左侧法兰连接。本发明的有益效果为：通过可活动密封出料头结构的设置，便于使活动延伸筒与连通筒进行活动，从而到达合适的长度，并进行输送材料的工作，进而便于将材料输送到运输车内。

Description

一种智能化的复合掺合料生产系统

技术领域

本发明属于建材掺合料生产技术领域，尤其涉及一种智能化的复合掺合料生产系统。

背景技术

复合掺合料是近几年研发并已形成行业标准的新型建材，该产品的原材料为一种或几种粉体材料与一种液体材料，该类粉体材料细度较小，液体材料为功能型材料，密度略大于水，几类原材料中，粉体材料的细度、比重相近，液体材料的添加量极少，但作用关键，因此要求实现的关键点在于液体材料的计量精准，并且液体材料在量少的情况下能与粉体材料混料均匀，现有技术中，利用计量装置断续计量的方式，对于几种粉体原材料按照预设比例配比，计量后的粉体材料进入混料装置(如：搅拌机、磨机等)，同时液体材料利用计量输送装置滴加进入该混料装置，该混料装置工作方式为断续混料，几种物料经过一段时间的混合后形成成品，然后将成品进行储存、运输等。

但是，现有的复合掺合料生产系统还存在着便于将完成加工后的材料输送到运输车内和不便于对部分结构进行支撑并使用的问题。

因此，发明一种智能化的复合掺合料生产系统显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种智能化的复合掺合料生产系统，以解决现有的复合掺合料生产系统便于将完成加工后的材料输送到运输车内和不便于对部分结构进行支撑并使用的问题。一种智能化的复合掺合料生产系统，包括原料仓，稳流螺旋装置，螺旋计量装置，液体料仓，雾化装置，空气斜槽输送机，混料机，提升机，成品仓，PLC，驱动开关，可活动密封出料头结构和辅助支撑板架结构，所述的原料仓下端的中间部位与稳流螺旋装置的上端法兰连接，同时稳流螺旋装置下端的右侧与螺旋计量装置上端的左侧法兰连接；所述的螺旋计量装置下端的右侧与空气斜槽输送机上端的左侧法兰连接；所述的液体料仓前端的下部与雾化装置法兰连接，同时雾化装置上端的前部与空气斜槽输送机的后端螺纹连接；所述的空气斜槽输送机右端与混料机螺栓连接；所述的提升机设置在混料机的右侧；所述的成品仓上端与提升机螺栓连接；所述的PLC螺栓安装在成品仓右端的下部，同时PLC的右端电性连接有驱动开关；所述的可活动密封出料头结构安装在安装在成品仓下端的中间部位；所述的辅助支撑板架结构分别安装在螺旋计量装置和空气斜槽输送机的下端；所述的可活动密封出料头结构包括活动密封框结构，辅助出料筒结构，活动延伸筒，升降边，固定竖板，固定横板，螺纹杆和升降电机，所述的活动密封框结构下端安装有辅助出料筒结构；所述的活动延伸筒套接在辅助出料筒结构的外侧；所述的固定竖板焊接在成品仓下端的左侧，同时固定竖板右端的上下两部分别焊接有固定横板；所述的螺纹杆上下两端分别通过轴承安装在固定横板的内部；所述的升降电机螺栓安装在固定横板的上端。

优选的，所述的辅助出料筒结构包括连通筒，上支撑板，螺旋叶，连接轴，出料电机，保护壳和下支撑板，所述的连通筒插入在活动延伸筒内部的上方，同时连通筒的左端焊接有固定横板；所述的上支撑板焊接在连通筒内部的上方；所述的螺旋叶分别焊接在连接轴的外壁上；所述的连接轴上端通过轴承与上支撑板连接，另一端与出料电机的输出轴联轴器连接；所述的辅助出料筒结构螺栓安装在保护壳的内部；所述的保护壳焊接在下支撑板的内部；所述的下支撑板焊接在连通筒内部下方的中间部位。

优选的，所述的活动密封框结构包括第一连通框，密封主框，清理边，穿插挡板，组装板，活动气缸和第二连通框，所述的第一连通框一端焊接在成品仓的下端，另一端焊接有第二连通框；所述的密封主框焊接在第一连通框内部的右侧；所述的清理边焊接在密封主框左端的外侧；所述的穿插挡板焊接在组装板的左端，同时穿插挡板插入在第一连通框和密封主框内；所述的活动气缸螺栓安装在第二连通框的前端，同时活动气缸的输出轴与组装板左端的前部螺栓连接；所述的第二连通框下端焊接有连通筒。

优选的，所述的辅助支撑板架结构包括第一支撑台，第一支撑架，第一固定板架，第二支撑架，第二支撑台和第二固定板架，所述的第一支撑台下端的四周焊接有第一支撑架；所述的第一固定板架螺栓安装在第一支撑台上表面的中间部位；所述的第二支撑架焊接在第一支撑台的左端，同时第二支撑架的上端焊接有第二支撑台；所述的第二固定板架螺栓安装在第二支撑台上端的左侧。

优选的，所述的活动延伸筒与连通筒相适配，所述的活动延伸筒与连通筒分别与成品仓连通。

优选的，所述的升降边右端的固定竖板设置有两个，所述的固定竖板分别支撑住升降电机和螺纹杆。

优选的，所述的连通筒内部设置有螺旋叶，所述的螺旋叶设置在成品仓的下方。

优选的，所述的出料电机设置在保护壳的内部，所述的出料电机输出轴与连接轴连接。

优选的，所述的第一连通框和第二连通框相互连通，同时第一连通框和第二连通框分别与连通筒和成品仓连通。

优选的，所述的密封主框和清理边内部分别设置有橡胶垫，所述的清理边左侧设置为三角形，。

优选的，所述的第一支撑台和第二支撑台下端分别通过第一支撑架和第二支撑架支撑住，同时上端分别拖住螺旋计量装置和空气斜槽输送机。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的活动延伸筒与连通筒相适配，所述的活动延伸筒与连通筒分别与成品仓连通，便于使活动延伸筒与连通筒进行活动，从而到达合适的长度，并进行输送材料的工作，进而便于将材料输送到运输车内。

2.本发明中，所述的升降边焊接在活动延伸筒左端的上部，同时升降边与螺纹杆螺纹连接，便于配合活动延伸筒与螺纹杆进行连接并随之进行使用。

3.本发明中，所述的升降边右端的固定竖板设置有两个，所述的固定竖板分别支撑住升降电机和螺纹杆，便于配合升降电机和螺纹杆相互连接并随之进行使用并升降。

4.本发明中，所述的连通筒内部设置有螺旋叶，所述的螺旋叶设置在成品仓的下方，在螺旋叶旋转时，便于辅助材料进行下降并输送，从而出料时，更加方便快捷。

5.本发明中，所述的螺旋叶通过连接轴安装在上支撑板和下支撑板之间，便于配合螺旋叶和连接轴相互连接并随之进行旋转使用。

6.本发明中，所述的出料电机设置在保护壳的内部，所述的出料电机输出轴与连接轴连接，驱动该出料电机即可带动连接轴旋转并随之进行工作。

7.本发明中，所述的第一连通框和第二连通框相互连通，同时第一连通框和第二连通框分别与连通筒和成品仓连通，便于使成品仓内的材料进行排出并输送到运输车上。

8.本发明中，所述的穿插挡板密封住第二连通框，同时穿插挡板通过组装板与活动气缸连接，驱动该活动气缸即可带动穿插挡板进行活动，从而进行密封或者打开并使用。

9.本发明中，所述的密封主框和清理边内部分别设置有橡胶垫，所述的清理边左侧设置为三角形，在穿插挡板活动时，便于清理残留在穿插挡板上的材料，并便于进行使用。

10.本发明中，所述的第一支撑台和第二支撑台下端分别通过第一支撑架和第二支撑架支撑住，同时上端分别拖住螺旋计量装置和空气斜槽输送机，便于支撑住该螺旋计量装置和空气斜槽输送机进行使用，同时也便于使工作人员站立在第一支撑台和第二支撑台上对螺旋计量装置和空气斜槽输送机进行维护。

11.本发明中，所述的第一固定板架和第二固定板架分别设置为几字型，便于第一固定板架和第二固定板架分别套在螺旋计量装置和空气斜槽输送机上进行固定并随之使用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的可活动密封出料头结构的结构示意图。

图3是本发明的辅助出料筒结构的结构示意图。

图4是本发明的活动密封框结构的结构示意图。

图5是本发明的辅助支撑板架结构的结构示意图。

图6是本发明的电气接线示意图。

图中：

1、原料仓；2、稳流螺旋装置；3、螺旋计量装置；4、液体料仓；5、雾化装置；6、空气斜槽输送机；7、混料机；8、提升机；9、成品仓；10、PLC；11、驱动开关；12、可活动密封出料头结构；121、活动密封框结构；1211、第一连通框；1212、密封主框；1213、清理边；1214、穿插挡板；1215、组装板；1216、活动气缸；1217、第二连通框；122、辅助出料筒结构；1221、连通筒；1222、上支撑板；1223、螺旋叶；1224、连接轴；1225、出料电机；1226、保护壳；1227、下支撑板；123、活动延伸筒；124、升降边；125、固定竖板；126、固定横板；127、螺纹杆；128、升降电机；13、辅助支撑板架结构；131、第一支撑台；132、第一支撑架；133、第一固定板架；134、第二支撑架；135、第二支撑台；136、第二固定板架。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示，一种智能化的复合掺合料生产系统，包括原料仓1，稳流螺旋装置2，螺旋计量装置3，液体料仓4，雾化装置5，空气斜槽输送机6，混料机7，提升机8，成品仓9，PLC10，驱动开关11，可活动密封出料头结构12和辅助支撑板架结构13，所述的原料仓1下端的中间部位与稳流螺旋装置2的上端法兰连接，同时稳流螺旋装置2下端的右侧与螺旋计量装置3上端的左侧法兰连接；所述的螺旋计量装置3下端的右侧与空气斜槽输送机6上端的左侧法兰连接；所述的液体料仓4前端的下部与雾化装置5法兰连接，同时雾化装置5上端的前部与空气斜槽输送机6的后端螺纹连接；所述的空气斜槽输送机6右端与混料机7螺栓连接；所述的提升机8设置在混料机7的右侧；所述的成品仓9上端与提升机8螺栓连接；所述的PLC10螺栓安装在成品仓9右端的下部，同时PLC10的右端电性连接有驱动开关11；所述的可活动密封出料头结构12安装在安装在成品仓9下端的中间部位；所述的辅助支撑板架结构13分别安装在螺旋计量装置3和空气斜槽输送机6的下端；所述的可活动密封出料头结构12包括活动密封框结构121，辅助出料筒结构122，活动延伸筒123，升降边124，固定竖板125，固定横板126，螺纹杆127和升降电机128，所述的活动密封框结构121下端安装有辅助出料筒结构122；所述的活动延伸筒123套接在辅助出料筒结构122的外侧；所述的固定竖板125焊接在成品仓9下端的左侧，同时固定竖板125右端的上下两部分别焊接有固定横板126；所述的螺纹杆127上下两端分别通过轴承安装在固定横板126的内部；所述的升降电机128螺栓安装在固定横板126的上端。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的辅助出料筒结构122包括连通筒1221，上支撑板1222，螺旋叶1223，连接轴1224，出料电机1225，保护壳1226和下支撑板1227，所述的连通筒1221插入在活动延伸筒123内部的上方，同时连通筒1221的左端焊接有固定横板126；所述的上支撑板1222焊接在连通筒1221内部的上方；所述的螺旋叶1223分别焊接在连接轴1224的外壁上；所述的连接轴1224上端通过轴承与上支撑板1222连接，另一端与出料电机1225的输出轴联轴器连接；所述的辅助出料筒结构122螺栓安装在保护壳1226的内部；所述的保护壳1226焊接在下支撑板1227的内部；所述的下支撑板1227焊接在连通筒1221内部下方的中间部位；驱动该出料电机1225带动上支撑板1222和下支撑板1227之间的螺旋叶1223旋转。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的活动密封框结构121包括第一连通框1211，密封主框1212，清理边1213，穿插挡板1214，组装板1215，活动气缸1216和第二连通框1217，所述的第一连通框1211一端焊接在成品仓9的下端，另一端焊接有第二连通框1217；所述的密封主框1212焊接在第一连通框1211内部的右侧；所述的清理边1213焊接在密封主框1212左端的外侧；所述的穿插挡板1214焊接在组装板1215的左端，同时穿插挡板1214插入在第一连通框1211和密封主框1212内；所述的活动气缸1216螺栓安装在第二连通框1217的前端，同时活动气缸1216的输出轴与组装板1215左端的前部螺栓连接；所述的第二连通框1217下端焊接有连通筒1221；驱动活动气缸1216带动穿插挡板1214和组装板1215在第一连通框1211内向右移动，从而使第一连通框1211裸露出料。

如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的辅助支撑板架结构13包括第一支撑台131，第一支撑架132，第一固定板架133，第二支撑架134，第二支撑台135和第二固定板架136，所述的第一支撑台131下端的四周焊接有第一支撑架132；所述的第一固定板架133螺栓安装在第一支撑台131上表面的中间部位；所述的第二支撑架134焊接在第一支撑台131的左端，同时第二支撑架134的上端焊接有第二支撑台135；所述的第二固定板架136螺栓安装在第二支撑台135上端的左侧。

上述实施例中，具体的，所述的活动延伸筒123与连通筒1221相适配，所述的活动延伸筒123与连通筒1221分别与成品仓9连通，便于使活动延伸筒123与连通筒1221进行活动，从而到达合适的长度，并进行输送材料的工作，进而便于将材料输送到运输车内。

上述实施例中，具体的，所述的升降边124焊接在活动延伸筒123左端的上部，同时升降边124与螺纹杆127螺纹连接，便于配合活动延伸筒123与螺纹杆127进行连接并随之进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的升降边124右端的固定竖板125设置有两个，所述的固定竖板125分别支撑住升降电机128和螺纹杆127，便于配合升降电机128和螺纹杆127相互连接并随之进行使用并升降。

上述实施例中，具体的，所述的连通筒1221内部设置有螺旋叶1223，所述的螺旋叶1223设置在成品仓9的下方，在螺旋叶1223旋转时，便于辅助材料进行下降并输送，从而出料时，更加方便快捷。

上述实施例中，具体的，所述的螺旋叶1223通过连接轴1224安装在上支撑板1222和下支撑板1227之间，便于配合螺旋叶1223和连接轴1224相互连接并随之进行旋转使用。

上述实施例中，具体的，所述的出料电机1225设置在保护壳1226的内部，所述的出料电机1225输出轴与连接轴1224连接，驱动该出料电机1225即可带动连接轴1224旋转并随之进行工作。

上述实施例中，具体的，所述的第一连通框1211和第二连通框1217相互连通，同时第一连通框1211和第二连通框1217分别与连通筒1221和成品仓9连通，便于使成品仓9内的材料进行排出并输送到运输车上。

上述实施例中，具体的，所述的穿插挡板1214密封住第二连通框1217，同时穿插挡板1214通过组装板1215与活动气缸1216连接，驱动该活动气缸1216即可带动穿插挡板1214进行活动，从而进行密封或者打开并使用。

上述实施例中，具体的，所述的密封主框1212和清理边1213内部分别设置有橡胶垫，所述的清理边1213左侧设置为三角形，在穿插挡板1214活动时，便于清理残留在穿插挡板1214上的材料，并便于进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的第一支撑台131和第二支撑台135下端分别通过第一支撑架132和第二支撑架134支撑住，同时上端分别拖住螺旋计量装置3和空气斜槽输送机6，便于支撑住该螺旋计量装置3和空气斜槽输送机6进行使用，同时也便于使工作人员站立在第一支撑台131和第二支撑台135上对螺旋计量装置3和空气斜槽输送机6进行维护。

上述实施例中，具体的，所述的第一固定板架133和第二固定板架136分别设置为几字型，便于第一固定板架133和第二固定板架136分别套在螺旋计量装置3和空气斜槽输送机6上进行固定并随之使用。

上述实施例中，具体的，所述的PLC10采用型号为FX2N-48型的PLC。

上述实施例中，具体的，所述的升降电机128采用型号为Z5D120-24GU/5GU 180KB型电机。

上述实施例中，具体的，所述的出料电机1225采用型号为Z5D120-24GU/5GU 180KB型电机。

上述实施例中，具体的，所述的活动气缸1216采用型号为QGAb-ES100*100-L2型气缸。

上述实施例中，具体的，所述的驱动开关11电性连接PLC10的输入端，所述的升降电机128电性连接PLC10的输出端，所述的出料电机1225电性连接PLC10的输出端，所述的活动气缸1216电性连接PLC10的输出端，智能化的操控。

工作原理

本发明的工作原理：使用时，使原料仓1内的材料通过稳流螺旋装置2输送到螺旋计量装置3内，然后随之通过螺旋计量装置3计量并进入到空气斜槽输送机6，之后使液体料仓4内的材料通过雾化装置5进入到空气斜槽输送机6内，从而使材料预混合，之后再次分别进入到混料机7内进行混合的工作，完成工作后，即可通过提升机8输送到成品仓9内，当需要将成品仓9内的材料输送到运输车内时，驱动升降电机128带动螺纹杆127旋转，且随之带动活动延伸筒123和升降边124下降并插入到运输车内，之后驱动活动气缸1216带动穿插挡板1214和组装板1215向右移动，最后再次驱动该出料电机1225带动上支撑板1222和下支撑板1227之间的螺旋叶1223旋转，这样即可使成品仓9内的材料经过第一连通框1211和第二连通框1217到达连通筒1221内，然后通过旋转的螺旋叶1223输送，最后即可进过活动延伸筒123进入到运输车内，从而完成装车并使用。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种智能化的复合掺合料生产系统，其特征在于，该智能化的复合掺合料生产系统，包括原料仓(1)，稳流螺旋装置(2)，螺旋计量装置(3)，液体料仓(4)，雾化装置(5)，空气斜槽输送机(6)，混料机(7)，提升机(8)，成品仓(9)，PLC(10)，驱动开关(11)，可活动密封出料头结构(12)和辅助支撑板架结构(13)，所述的原料仓(1)下端的中间部位与稳流螺旋装置(2)的上端法兰连接，同时稳流螺旋装置(2)下端的右侧与螺旋计量装置(3)上端的左侧法兰连接；所述的螺旋计量装置(3)下端的右侧与空气斜槽输送机(6)上端的左侧法兰连接；所述的液体料仓(4)前端的下部与雾化装置(5)法兰连接，同时雾化装置(5)上端的前部与空气斜槽输送机(6)的后端螺纹连接；所述的空气斜槽输送机(6)右端与混料机(7)螺栓连接；所述的提升机(8)设置在混料机(7)的右侧；所述的成品仓(9)上端与提升机(8)螺栓连接；所述的PLC(10)螺栓安装在成品仓(9)右端的下部，同时PLC(10)的右端电性连接有驱动开关(11)；所述的可活动密封出料头结构(12)安装在安装在成品仓(9)下端的中间部位；所述的辅助支撑板架结构(13)分别安装在螺旋计量装置(3)和空气斜槽输送机(6)的下端；所述的可活动密封出料头结构(12)包括活动密封框结构(121)，辅助出料筒结构(122)，活动延伸筒(123)，升降边(124)，固定竖板(125)，固定横板(126)，螺纹杆(127)和升降电机(128)，所述的活动密封框结构(121)下端安装有辅助出料筒结构(122)；所述的活动延伸筒(123)套接在辅助出料筒结构(122)的外侧；所述的固定竖板(125)焊接在成品仓(9)下端的左侧，同时固定竖板(125)右端的上下两部分别焊接有固定横板(126)；所述的螺纹杆(127)上下两端分别通过轴承安装在固定横板(126)的内部；所述的升降电机(128)螺栓安装在固定横板(126)的上端；所述的辅助出料筒结构(122)包括连通筒(1221)，上支撑板(1222)，螺旋叶(1223)，连接轴(1224)，出料电机(1225)，保护壳(1226)和下支撑板(1227)，所述的连通筒(1221)插入在活动延伸筒(123)内部的上方，同时连通筒(1221)的左端焊接有固定横板(126)；所述的上支撑板(1222)焊接在连通筒(1221)内部的上方；所述的螺旋叶(1223)分别焊接在连接轴(1224)的外壁上；所述的连接轴(1224)上端通过轴承与上支撑板(1222)连接，另一端与出料电机(1225)的输出轴联轴器连接；所述的辅助出料筒结构(122)螺栓安装在保护壳(1226)的内部；所述的保护壳(1226)焊接在下支撑板(1227)的内部；所述的下支撑板(1227)焊接在连通筒(1221)内部下方的中间部位。

2.如权利要求1所述的智能化的复合掺合料生产系统，其特征在于，所述的活动密封框结构(121)包括第一连通框(1211)，密封主框(1212)，清理边(1213)，穿插挡板(1214)，组装板(1215)，活动气缸(1216)和第二连通框(1217)，所述的第一连通框(1211)一端焊接在成品仓(9)的下端，另一端焊接有第二连通框(1217)；所述的密封主框(1212)焊接在第一连通框(1211)内部的右侧；所述的清理边(1213)焊接在密封主框(1212)左端的外侧；所述的穿插挡板(1214)焊接在组装板(1215)的左端，同时穿插挡板(1214)插入在第一连通框(1211)和密封主框(1212)内；所述的活动气缸(1216)螺栓安装在第二连通框(1217)的前端，同时活动气缸(1216)的输出轴与组装板(1215)左端的前部螺栓连接；所述的第二连通框(1217)下端焊接有连通筒(1221)。

3.如权利要求1所述的智能化的复合掺合料生产系统，其特征在于，所述的辅助支撑板架结构(13)包括第一支撑台(131)，第一支撑架(132)，第一固定板架(133)，第二支撑架(134)，第二支撑台(135)和第二固定板架(136)，所述的第一支撑台(131)下端的四周焊接有第一支撑架(132)；所述的第一固定板架(133)螺栓安装在第一支撑台(131)上表面的中间部位；所述的第二支撑架(134)焊接在第一支撑台(131)的左端，同时第二支撑架(134)的上端焊接有第二支撑台(135)；所述的第二固定板架(136)螺栓安装在第二支撑台(135)上端的左侧。

4.如权利要求1所述的智能化的复合掺合料生产系统，其特征在于，所述的活动延伸筒(123)与连通筒(1221)相适配，所述的活动延伸筒(123)与连通筒(1221)分别与成品仓(9)连通。

5.如权利要求1所述的智能化的复合掺合料生产系统，其特征在于，所述的升降边(124)焊接在活动延伸筒(123)左端的上部，同时升降边(124)与螺纹杆(127)螺纹连接。

6.如权利要求1所述的智能化的复合掺合料生产系统，其特征在于，所述的连通筒(1221)内部设置有螺旋叶(1223)，所述的螺旋叶(1223)设置在成品仓(9)的下方。

7.如权利要求1所述的智能化的复合掺合料生产系统，其特征在于，所述的螺旋叶(1223)通过连接轴(1224)安装在上支撑板(1222)和下支撑板(1227)之间。

8.如权利要求2所述的智能化的复合掺合料生产系统，其特征在于，所述的第一连通框(1211)和第二连通框(1217)相互连通，同时第一连通框(1211)和第二连通框(1217)分别与连通筒(1221)和成品仓(9)连通。

9.如权利要求2所述的智能化的复合掺合料生产系统，其特征在于，所述的穿插挡板(1214)密封住第二连通框(1217)，同时穿插挡板(1214)通过组装板(1215)与活动气缸(1216)连接。

10.如权利要求3所述的智能化的复合掺合料生产系统，其特征在于，所述的第一支撑台(131)和第二支撑台(135)下端分别通过第一支撑架(132)和第二支撑架(134)支撑住，同时上端分别拖住螺旋计量装置(3)和空气斜槽输送机(6)。

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