CN210090970U - 一种可以移动的熟食加工的上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种可以移动的熟食加工的上料装置，包括工作箱，第一连接轴承，第二连接轴承，插接轴，旋转片，联轴器，旋转电机，支撑板，加固片，PLC，开关，辅助支撑调节移动座结构，调节输送连通头结构，辅助连接上料箱结构和密封套，所述的第一连接轴承和第二连接轴承分别镶嵌在工作箱内部中上侧的左右两方；所述的插接轴插接在第一连接轴承和第二连接轴承内；所述的旋转片分别焊接在插接轴的上下表面。本实用新型的有益效果为：通过辅助支撑调节移动座结构的设置，能够将放置箱内的空间分成多个，且便于储存不同的材料，进而方便的使不同的材料对不同的食品进行上料的工作。
Description
技术领域
本实用新型属于熟食加工技术领域，尤其涉及一种可以移动的熟食加工的上料装置。
背景技术
在食品加工领域进行食品添加剂添加工艺时，输送既要求在单位时间内满足一定的输送总量，又要求在单位时间内输送的物料均匀精准，现有技术为中国专利公开号为CN201820277182.0的一种食品上料机及食品上料设备所采用的技术方案是：包括：进料斗、振动机构、机架和接料盘；所述进料斗设置在所述机架上；所述振动机构设置在所述进料斗的下方，所述接料盘设置在所述振动机构的下方；所述接料盘的底部设有称重传感器，所述称重传感器与控制器电连接，所述控制器用于控制振动机构的振动，具有以缓解现有技术中存在的物料输送不均匀的技术问题的优点。
但是，现有的熟食加工的上料装置还存在着不方便时不同的材料输送到不同的熟食上，不方便输送完成加工后的熟食和不方便使该装置进行移动的问题。
因此，发明一种可以移动的熟食加工的上料装置显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以移动的熟食加工的上料装置，以解决现有的熟食加工的上料装置不方便时不同的材料输送到不同的熟食上，不方便输送完成加工后的熟食和不方便使该装置进行移动的问题。一种可以移动的熟食加工的上料装置，包括工作箱，第一连接轴承，第二连接轴承，插接轴，旋转片，联轴器，旋转电机，支撑板，加固片，PLC，开关，辅助支撑调节移动座结构，调节输送连通头结构，辅助连接上料箱结构和密封套，所述的第一连接轴承和第二连接轴承分别镶嵌在工作箱内部中上侧的左右两方；所述的插接轴插接在第一连接轴承和第二连接轴承内；所述的旋转片分别焊接在插接轴的上下表面；所述的联轴器一端与插接轴的右端键连接，另一端与旋转电机的输出轴键连接；所述的旋转电机螺栓安装在支撑板的上表面；所述的支撑板焊接在工作箱右表面的下部；所述的加固片焊接在支撑板和工作箱之间；所述的PLC螺栓安装在辅助支撑调节移动座结构上，并在前表面电性连接有开关；所述的辅助支撑调节移动座结构安装在工作箱和支撑板的下部；所述的调节输送连通头结构安装在工作箱的外侧；所述的辅助连接上料箱结构安装在工作箱上；所述的密封套镶嵌在第二连接轴承的内部；所述的辅助连接上料箱结构包括放置箱，分隔板，震动电机，上固定板，连接弹簧，下固定板，排料头，翻板阀和连接网板，所述的震动电机螺栓安装在放置箱的右表面；所述的上固定板分别焊接在放置箱左右两侧的前后表面；所述的连接弹簧焊接在上固定板和下固定板之间；所述的下固定板分别焊接在工作箱上表面左右两侧的前后两部；所述的排料头焊接在工作箱的下表面，并在下端焊接有连接网板；所述的翻板阀螺纹连接在排料头和排料头之间。
优选的，所述的调节输送连通头结构包括出料头，连通腔，卡槽，密封板，密封垫，卡板，套板和抓握拉板，所述的出料头焊接在工作箱下端的中间部位，并在内部开设有连通腔；所述的卡槽开设在连通腔内壁的右上部；所述的密封板穿过套板，并插入在连通腔的上方；所述的密封垫胶接在密封板的上表面；所述的卡板焊接在出料头的左端上部；所述的抓握拉板焊接在密封板的左端。
优选的，所述的辅助支撑调节移动座结构包括底座，移动轮，刹车片，升降气缸，推动手柄和电动伸缩杆，所述的移动轮分别螺栓安装在底座下表面的左右两侧；所述的升降气缸分别焊接在底座上表面左侧的前后两部和中右侧的前后两部，且上端分别与工作箱下部的四角处焊接；所述的推动手柄焊接在底座上表面的右侧；所述的电动伸缩杆一端与底座上表面的右侧焊接，并设置在推动手柄的左侧，另一端与支撑板下部焊接。
优选的，所述的分隔板设置有多个，并分别焊接在放置箱的内部，通过分隔板。
优选的，所述的放置箱通过连接弹簧固定在工作箱的上方，所述的放置箱与工作箱的中间部位对应。
优选的，所述的排料头设置有多个，并分别与放置箱连通，所述的排料头下端的连接网板网孔直径设置为三毫米至五毫米。
优选的，所述的密封板上表面的密封垫采用橡胶垫，所述的密封板和密封垫设置在连通腔内。
优选的，所述的套板设置为U型，且前表面设置有螺栓。
优选的，所述的卡板与卡槽对应，且分别设置为矩形。
优选的，所述的移动轮设置有多个，且内侧螺栓安装有刹车片。
优选的，所述的升降气缸和电动伸缩杆分别设置在底座与工作箱和支撑板之间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的分隔板设置有多个，并分别焊接在放置箱的内部，通过分隔板，能够将放置箱内的空间分成多个，且便于储存不同的材料，进而方便的使不同的材料对不同的食品进行上料的工作。
2.本实用新型中，所述的放置箱通过连接弹簧固定在工作箱的上方，所述的放置箱与工作箱的中间部位对应，启动震动电机后，能够随之使放置箱进行震动，并将材料输送到工作箱内。
3.本实用新型中，所述的排料头设置有多个，并分别与放置箱连通，所述的排料头下端的连接网板网孔直径设置为三毫米至五毫米，输送材料时，能够更加均匀的进行喷洒的工作。
4.本实用新型中，所述的密封板上表面的密封垫采用橡胶垫，所述的密封板和密封垫设置在连通腔内，能够通过密封板和密封垫密封住连通腔的上部，能够方便的使完成加工后的熟食通过连通腔输送到指定的位置处，在使用的同时，避免了熟食处在过于凹陷的位置处，并不方便进行混合上料的工作。
5.本实用新型中，所述的套板设置为U型，且前表面设置有螺栓，使用密封板和密封垫时，拧紧螺栓即可起到固定的作用，避免了轻易使密封板和密封垫出现活动，并漏出间隙影响使用的问题。
6.本实用新型中，所述的卡板与卡槽对应，且分别设置为矩形，使用时，更加合理的使密封板和密封垫进行支撑的工作，且更加合理的进行使用。
7.本实用新型中，所述的移动轮设置有多个，且内侧螺栓安装有刹车片，推动该推动手柄时，能够通过移动轮进行移动并到达指定的位置处进行使用，同时也能够起到了固定的功能。
8.本实用新型中，所述的升降气缸和电动伸缩杆分别设置在底座与工作箱和支撑板之间，使用时，启动升降气缸和电动伸缩杆，能够随之调节该熟食加工的上料装置的过度，并便于连接不同大小的设备和容器进行使用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的辅助连接上料箱结构的结构示意图。
图3是本实用新型的调节输送连通头结构的结构示意图。
图4是本实用新型的辅助支撑调节移动座结构的结构示意图。
图5是本实用新型的电气接线示意图。
图中：
1、工作箱；2、第一连接轴承；3、第二连接轴承；4、插接轴；5、旋转片；6、联轴器；7、旋转电机；8、支撑板；9、加固片；10、PLC；11、开关；12、辅助支撑调节移动座结构；121、底座；122、移动轮；123、刹车片；124、升降气缸；125、推动手柄；126、电动伸缩杆；13、调节输送连通头结构；131、出料头；132、连通腔；133、卡槽；134、密封板；135、密封垫；136、卡板；137、套板；138、抓握拉板；14、辅助连接上料箱结构；141、放置箱；142、分隔板；143、震动电机；144、上固定板；145、连接弹簧；146、下固定板；147、排料头；148、翻板阀；149、连接网板；15、密封套。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1和附图2所示，一种可以移动的熟食加工的上料装置，包括工作箱1，第一连接轴承2，第二连接轴承3，插接轴4，旋转片5，联轴器6，旋转电机7，支撑板8，加固片9，PLC10，开关11，辅助支撑调节移动座结构12，调节输送连通头结构13，辅助连接上料箱结构14和密封套15，所述的第一连接轴承2和第二连接轴承3分别镶嵌在工作箱1内部中上侧的左右两方；所述的插接轴4插接在第一连接轴承2和第二连接轴承3内；所述的旋转片5分别焊接在插接轴4的上下表面；所述的联轴器6一端与插接轴4的右端键连接，另一端与旋转电机7的输出轴键连接；所述的旋转电机7螺栓安装在支撑板8的上表面；所述的支撑板8焊接在工作箱1右表面的下部；所述的加固片9焊接在支撑板8和工作箱1之间；所述的PLC10螺栓安装在辅助支撑调节移动座结构12上，并在前表面电性连接有开关11；所述的辅助支撑调节移动座结构12安装在工作箱1和支撑板8的下部；所述的调节输送连通头结构13安装在工作箱1的外侧；所述的辅助连接上料箱结构14安装在工作箱1上；所述的密封套15镶嵌在第二连接轴承3的内部；所述的辅助连接上料箱结构14包括放置箱141，分隔板142，震动电机143，上固定板144，连接弹簧145，下固定板146，排料头147，翻板阀148和连接网板149，所述的放置箱141通过连接弹簧145固定在工作箱1的上方，所述的放置箱141与工作箱1的中间部位对应，启动震动电机143后，能够随之使放置箱141进行震动，并将材料输送到工作箱1内；所述的分隔板142设置有多个，并分别焊接在放置箱141的内部，通过分隔板142，能够将放置箱141内的空间分成多个，且便于储存不同的材料，进而方便的使不同的材料对不同的食品进行上料的工作；所述的震动电机143螺栓安装在放置箱141的右表面；所述的上固定板144分别焊接在放置箱141左右两侧的前后表面；所述的连接弹簧145焊接在上固定板144和下固定板146之间；所述的下固定板146分别焊接在工作箱1上表面左右两侧的前后两部；所述的排料头147焊接在工作箱1的下表面，并在下端焊接有连接网板149；所述的排料头147设置有多个，并分别与放置箱141连通，所述的排料头147下端的连接网板149网孔直径设置为三毫米至五毫米，输送材料时，能够更加均匀的进行喷洒的工作；所述的翻板阀148螺纹连接在排料头147和排料头147之间。
如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的调节输送连通头结构13包括出料头131，连通腔132，卡槽133，密封板134，密封垫135，卡板136，套板137和抓握拉板138，所述的出料头131焊接在工作箱1下端的中间部位，并在内部开设有连通腔132；所述的卡槽133开设在连通腔132内壁的右上部；所述的密封板134穿过套板137，并插入在连通腔132的上方；所述的密封板134上表面的密封垫135采用橡胶垫，所述的密封板134和密封垫135设置在连通腔132内，能够通过密封板134和密封垫135密封住连通腔132的上部，能够方便的使完成加工后的熟食通过连通腔132输送到指定的位置处，在使用的同时，避免了熟食处在过于凹陷的位置处，并不方便进行混合上料的工作；所述的密封垫135胶接在密封板134的上表面；所述的卡板136焊接在出料头131的左端上部；所述的卡板136与卡槽133对应，且分别设置为矩形，使用时，更加合理的使密封板134和密封垫135进行支撑的工作，且更加合理的进行使用；所述的套板137设置为U型，且前表面设置有螺栓，使用密封板134和密封垫135时，拧紧螺栓即可起到固定的作用，避免了轻易使密封板134和密封垫135出现活动，并漏出间隙影响使用的问题；所述的抓握拉板138焊接在密封板134的左端。
如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的辅助支撑调节移动座结构12包括底座121，移动轮122，刹车片123，升降气缸124，推动手柄125和电动伸缩杆126，所述的移动轮122分别螺栓安装在底座121下表面的左右两侧；所述的移动轮122设置有多个，且内侧螺栓安装有刹车片123，推动该推动手柄125时，能够通过移动轮122进行移动并到达指定的位置处进行使用，同时也能够起到了固定的功能；所述的升降气缸124分别焊接在底座121上表面左侧的前后两部和中右侧的前后两部，且上端分别与工作箱1下部的四角处焊接；所述的升降气缸124和电动伸缩杆126分别设置在底座121与工作箱1和支撑板8之间，使用时，启动升降气缸124和电动伸缩杆126，能够随之调节该熟食加工的上料装置的过度，并便于连接不同大小的设备和容器进行使用；所述的推动手柄125焊接在底座121上表面的右侧；所述的电动伸缩杆126一端与底座121上表面的右侧焊接，并设置在推动手柄125的左侧，另一端与支撑板8下部焊接。
上述实施例中，具体的，所述的旋转电机7采用型号为FC型电机。
上述实施例中，具体的，所述的PLC10采用型号为FX2N-48型PLC。
上述实施例中，具体的，所述的震动电机143采用型号为TO-0.1型电机。
上述实施例中，具体的，所述的升降气缸124采用型号为QGB160X400型气缸。
上述实施例中，具体的，所述的电动伸缩杆126采用型号为NKLA4型电动伸缩杆。
上述实施例中，具体的，所述的开关11电性连接PLC10的输入端，所述的电动伸缩杆126电性连接PLC10的输出端，所述的旋转电机7电性连接PLC10的输出端，所述的震动电机143电性连接PLC10的输出端，所述的升降气缸124电性连接PLC10的输出端。
工作原理
本实用新型的工作原理：在使用前，控制升降气缸124和电动伸缩杆126进行升降达到合适的高度，然后推动推动手柄125并通过移动轮122移动指定的位置处，之后随之打开刹车片123固定住，完成固定之后，将熟食放置到工作箱1内，然后随之打卡不同位置处的翻板阀148，再然后启动震动电机143使放置箱141震动，这样即可使指定位置处的材料通过排料头147和连接网板149进入到工作箱1内的熟食中，同时随之启动旋转电机7并带动联轴器6、插接轴4和旋转片5旋转，即可使工作箱1内的熟食翻转，并更加均匀的使材料与熟食混合，完成工作之后，拉动抓握拉板138并带动密封板134和密封垫135向左移动，并与连通腔132分离，即可使工作箱1内的熟食通过出料头131的下部输送到指定的位置处、容器内或者设备中即可。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种可以移动的熟食加工的上料装置，其特征在于，该一种可以移动的熟食加工的上料装置，包括工作箱(1)，第一连接轴承(2)，第二连接轴承(3)，插接轴(4)，旋转片(5)，联轴器(6)，旋转电机(7)，支撑板(8)，加固片(9)，PLC(10)，开关(11)，辅助支撑调节移动座结构(12)，调节输送连通头结构(13)，辅助连接上料箱结构(14)和密封套(15)，所述的第一连接轴承(2)和第二连接轴承(3)分别镶嵌在工作箱(1)内部中上侧的左右两方；所述的插接轴(4)插接在第一连接轴承(2)和第二连接轴承(3)内；所述的旋转片(5)分别焊接在插接轴(4)的上下表面；所述的联轴器(6)一端与插接轴(4)的右端键连接，另一端与旋转电机(7)的输出轴键连接；所述的旋转电机(7)螺栓安装在支撑板(8)的上表面；所述的支撑板(8)焊接在工作箱(1)右表面的下部；所述的加固片(9)焊接在支撑板(8)和工作箱(1)之间；所述的PLC(10)螺栓安装在辅助支撑调节移动座结构(12)上，并在前表面电性连接有开关(11)；所述的辅助支撑调节移动座结构(12)安装在工作箱(1)和支撑板(8)的下部；所述的调节输送连通头结构(13)安装在工作箱(1)的外侧；所述的辅助连接上料箱结构(14)安装在工作箱(1)上；所述的密封套(15)镶嵌在第二连接轴承(3)的内部；所述的辅助连接上料箱结构(14)包括放置箱(141)，分隔板(142)，震动电机(143)，上固定板(144)，连接弹簧(145)，下固定板(146)，排料头(147)，翻板阀(148)和连接网板(149)，所述的震动电机(143)螺栓安装在放置箱(141)的右表面；所述的上固定板(144)分别焊接在放置箱(141)左右两侧的前后表面；所述的连接弹簧(145)焊接在上固定板(144)和下固定板(146)之间；所述的下固定板(146)分别焊接在工作箱(1)上表面左右两侧的前后两部；所述的排料头(147)焊接在工作箱(1)的下表面，并在下端焊接有连接网板(149)；所述的翻板阀(148)螺纹连接在排料头(147)和排料头(147)之间。
2.如权利要求1所述的可以移动的熟食加工的上料装置，其特征在于，所述的调节输送连通头结构(13)包括出料头(131)，连通腔(132)，卡槽(133)，密封板(134)，密封垫(135)，卡板(136)，套板(137)和抓握拉板(138)，所述的出料头(131)焊接在工作箱(1)下端的中间部位，并在内部开设有连通腔(132)；所述的卡槽(133)开设在连通腔(132)内壁的右上部；所述的密封板(134)穿过套板(137)，并插入在连通腔(132)的上方；所述的密封垫(135)胶接在密封板(134)的上表面；所述的卡板(136)焊接在出料头(131)的左端上部；所述的抓握拉板(138)焊接在密封板(134)的左端。
3.如权利要求1所述的可以移动的熟食加工的上料装置，其特征在于，所述的辅助支撑调节移动座结构(12)包括底座(121)，移动轮(122)，刹车片(123)，升降气缸(124)，推动手柄(125)和电动伸缩杆(126)，所述的移动轮(122)分别螺栓安装在底座(121)下表面的左右两侧；所述的升降气缸(124)分别焊接在底座(121)上表面左侧的前后两部和中右侧的前后两部，且上端分别与工作箱(1)下部的四角处焊接；所述的推动手柄(125)焊接在底座(121)上表面的右侧；所述的电动伸缩杆(126)一端与底座(121)上表面的右侧焊接，并设置在推动手柄(125)的左侧，另一端与支撑板(8)下部焊接。
4.如权利要求1所述的可以移动的熟食加工的上料装置，其特征在于，所述的分隔板(142)设置有多个，并分别焊接在放置箱(141)的内部，通过分隔板(142)。
5.如权利要求1所述的可以移动的熟食加工的上料装置，其特征在于，所述的放置箱(141)通过连接弹簧(145)固定在工作箱(1)的上方，所述的放置箱(141)与工作箱(1)的中间部位对应。
6.如权利要求1所述的可以移动的熟食加工的上料装置，其特征在于，所述的排料头(147)设置有多个，并分别与放置箱(141)连通，所述的排料头(147)下端的连接网板(149)网孔直径设置为三毫米至五毫米。
7.如权利要求2所述的可以移动的熟食加工的上料装置，其特征在于，所述的密封板(134)上表面的密封垫(135)采用橡胶垫，所述的密封板(134)和密封垫(135)设置在连通腔(132)内。
8.如权利要求2所述的可以移动的熟食加工的上料装置，其特征在于，所述的套板(137)设置为U型，且前表面设置有螺栓。
9.如权利要求3所述的可以移动的熟食加工的上料装置，其特征在于，所述的移动轮(122)设置有多个，且内侧螺栓安装有刹车片(123)。
10.如权利要求3所述的可以移动的熟食加工的上料装置，其特征在于，所述的升降气缸(124)和电动伸缩杆(126)分别设置在底座(121)与工作箱(1)和支撑板(8)之间。
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| Date | Code | Title | Description |
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20200218 Termination date: 20210403 |