CN218811460U - 乳化炸药返工品装药机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了乳化炸药返工品装药机，该装药机包括支撑台、设置于支撑台内侧的推药筒、设置于推药筒前侧的出药管、设置于出药管左右两侧的药袋夹持组件；其中，推药筒上侧设有储药组件，储药组件内侧设有物料搅拌组件，支撑台外侧设有控制面板，推药筒后侧设有检修盖，检修盖外侧后侧设有推药气缸。该装药机通过药袋夹持组件的设置，可以代替人工对装药袋的口子进行夹紧固定，使得装药袋能够牢牢固定在出药管上，从而避免在装药过程中装药袋掉落下来。
Description
技术领域
本实用新型属于乳化炸药制作技术领域，具体涉及乳化炸药返工品装药机。
背景技术
乳化炸药是一种油包水型的乳胶状炸药，在乳化炸药生产制作过程中，容易出现料头或料尾的药卷重量不足，或者包装出现破损的情况，这类乳化炸药无法正常使用，需要返工重新进行加工处理。
目前，专利号为CN201922324440.3的实用新型公开了一种胶状乳化炸药不合格品返工处理装药机；属于乳化炸药生产技术领域；其技术要点包括机架，所述机架上设有单边敞口的推药筒，在推药筒敞口处的机架上设有与推药筒导通的装填药料斗，在装填药料斗内活动设有与推药筒内径相适应的推药活塞，所述装填药料斗底部为与推药活塞外径相适应的弧形结构，在机架上设有与推药活塞联动的推药活塞气缸；在推药筒自由端导通连接有出药管且在自由端近端部设有通气组件，在机架上设有与出药管出口相适应的气动式打卡机。该返工处理装药机结构简单、紧凑，装药均匀，使用效果好；适用于乳化炸药不合格品的返工处理。但是该装药机无法固定装药袋，在装药过程中需要人工手动将装药袋固定在出药管上，由于人工手动工作受到工人状态、注意力集中度、体力等众多因素影响，导致返工过程中容易出现装药袋滑落、装药袋定位不准确、物料掉落、效率低等一系列问题。
因此，针对上述装药机返工质量和效率受人工因素影响大的问题，亟需得到解决，以改善装药机的使用场景。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可代替人工对乳化炸药返工品进行装药袋固定的装药机。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种乳化炸药返工品装药机，该装药机包括支撑台、设置于所述支撑台内侧的推药筒、设置于所述推药筒前侧的出药管、设置于所述出药管左右两侧的药袋夹持组件；其中，所述推药筒上侧设有储药组件，所述储药组件内侧设有物料搅拌组件，所述支撑台外侧设有控制面板，所述推药筒后侧设有检修盖，所述检修盖外侧后侧设有推药气缸，所述推药气缸内侧设有推药活塞，所述出药管下侧设有放置台。
使用本技术方案的装药机时，先将乳化炸药返工品倒入储药组件中，然后打开储药组件中的物料搅拌组件对物料进行混合搅拌，搅拌完成之后物料流通到其下侧的推药筒中，然后再打开推药筒后侧的推药气缸，使得推药气缸能够推动其前侧的推药活塞向前移动，从而将物料推至出药管处，与此同时，工作人员将装药袋套在出药管的端部，并打开出药管外侧的药袋夹持组件对装药袋的口子进行夹紧固定，使得出药管中的物料能够正常流通到装药袋中，装药过程中装药袋因为重量下落，刚好平放在放置台上，装药结束之后，关闭推药气缸，然后再将药袋夹持组件向外调整，将药袋口子松开，然后从药袋口子处将装药袋从出药管上拆下来即可；通过药袋夹持组件的设置，可以代替人工对装药袋的口子进行夹紧固定，使得装药袋能够牢牢固定在出药管上，从而避免在装药过程中装药袋掉落下来，避免有物料散落在地，减少了不必要的经济损失，通过物料搅拌组件的设置，可以对物料进行搅拌，使得物料能够更加充分地混合。
进一步的，所述药袋夹持组件包括第一夹板，所述第一夹板右侧设有第二夹板，所述第一夹板和所述第二夹板内侧设有防滑垫，通过防滑垫的设置，可以起到一定的防滑作用，避免在装药过程中装药袋滑落下来。
更进一步的，所述第一夹板和所述第二夹板外侧设有固定块，所述固定块外侧设有固定板，所述固定板外侧设有夹板调节气缸，夹板调节气缸可以推动两个夹板向内或向外移动，从而对装药袋进行夹紧固定或松开。
更进一步的，所述储药组件包括储药罐，所述储药罐外侧设有支撑架，所述储药罐底部设有下料管，所述下料管固定安装在所述推药筒上侧，下料管内部设有电磁阀，以控制下料，使得物料能够正常掉落到推药筒中。
更进一步的，所述储药罐上侧设有罐盖，所述罐盖左侧设有进料口，通过进料口的设置，可以将乳化炸药物料投入储药罐中。
更进一步的，所述物料搅拌组件包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴设有搅拌轴，所述搅拌轴外侧设有搅拌棒，驱动电机转动带动搅拌轴转动，从而带动搅拌棒转动，使得搅拌棒能够对物料进行搅拌。
更进一步的，所述收集盒外侧设有外部连接杆，所述搅拌棒均匀分布在所述搅拌轴外侧，所述搅拌棒外侧设有刮板，搅拌棒在转动过程中带动刮板转动，使得刮板能够将储药罐内壁上的物料刮下来。
(3)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的装药机通过药袋夹持组件的设置，可以代替人工对装药袋进行夹紧固定，从而避免人为因素对返工质量和效率的影响，使得装药袋能够牢牢固定在出药管上，从而避免在装药过程中装药袋掉落下来，避免有物料散落在地，减少了不必要的经济损失，通过物料搅拌组件的设置，可以对物料进行搅拌，使得物料能够更加充分地混合。
附图说明
图1为本实用新型装药机具体实施方式的结构示意图；
图2为本实用新型装药机具体实施方式中药袋夹持组件的结构示意图；
图3为本实用新型装药机具体实施方式中储药组件的结构示意图；
图4为本实用新型装药机具体实施方式中物料搅拌组件的结构示意图。
附图中的标记为：1、支撑台；2、推药筒；3、出药管；4、药袋夹持组件；5、储药组件；6、物料搅拌组件；7、控制面板；8、检修盖；9、推药气缸；10、第一夹板；11、第二夹板；12、防滑垫；13、固定块；14、夹板调节气缸；15、固定板；16、储药罐；17、支撑架；18、下料管；19、罐盖；20、进料口；21、驱动电机；22、搅拌轴；23、搅拌棒；24、刮板；25、放置台。
具体实施方式
本具体实施方式是乳化炸药返工品装药机，其结构示意图如图1所示，该装药机包括支撑台1、设置于支撑台1内侧的推药筒2、设置于推药筒2前侧的出药管3、设置于出药管3左右两侧的药袋夹持组件4；推药筒2上侧设有储药组件5，储药组件5内侧设有物料搅拌组件6，支撑台1外侧设有控制面板7，推药筒2后侧设有检修盖8，检修盖8外侧后侧设有推药气缸9，推药气缸9内侧设有推药活塞，出药管3下侧设有放置台25。
针对本具体实施方式，推药气缸9的型号和规格可以根据需要进行设定。
其中，药袋夹持组件4包括第一夹板10，第一夹板10右侧设有第二夹板11，第一夹板10和第二夹板11内侧设有防滑垫12，第一夹板10和第二夹板11外侧设有固定块13，固定块13外侧设有固定板15，固定板15外侧设有夹板调节气缸14，储药组件5包括储药罐16，储药罐16外侧设有支撑架17，储药罐16底部设有下料管18，下料管18固定安装在推药筒2上侧，储药罐16上侧设有罐盖19，罐盖19左侧设有进料口20，物料搅拌组件6包括驱动电机21，驱动电机21的输出轴设有搅拌轴22，搅拌轴22外侧设有搅拌棒23，搅拌棒23均匀分布在搅拌轴22外侧，搅拌棒23外侧设有刮板24。搅拌棒23的单元数量和分布情况可以根据需要进行设定。
该装药机其中药袋夹持组件的结构示意图如图2所示，其储药组件的结构示意图如图3所示，其物料搅拌组件的结构示意图如图4所示。
在此还需要特别说明的是，出药管3的型号和规格可以根据需要进行设定。
使用本技术方案的装药机时，先将乳化炸药返工品倒入储药组件5中，然后打开储药组件5中的物料搅拌组件6对物料进行混合搅拌，搅拌完成之后物料流通到其下侧的推药筒2中，然后再打开推药筒2后侧的推药气缸9，使得推药气缸9能够推动其前侧的推药活塞向前移动，从而将物料推至出药管3处，与此同时，工作人员将装药袋套在出药管3的端部，并打开出药管3外侧的药袋夹持组件4对装药袋的口子进行夹紧固定，使得出药管3中的物料能够正常流通到装药袋中，装药过程中装药袋因为重量下落，刚好平放在放置台25上，装药结束之后，关闭推药气缸9，然后再将药袋夹持组件4向外调整，将药袋口子松开，然后从药袋口子处将装药袋从出药管3上拆下来即可。
Claims (7)
1.乳化炸药返工品装药机，该装药机包括支撑台、设置于所述支撑台内侧的推药筒、设置于所述推药筒前侧的出药管、设置于所述出药管左右两侧的药袋夹持组件；其特征在于，所述推药筒上侧设有储药组件，所述储药组件内侧设有物料搅拌组件，所述支撑台外侧设有控制面板，所述推药筒后侧设有检修盖，所述检修盖外侧后侧设有推药气缸，所述推药气缸内侧设有推药活塞，所述出药管下侧设有放置台。
2.根据权利要求1所述的乳化炸药返工品装药机，其特征在于，所述药袋夹持组件包括第一夹板，所述第一夹板右侧设有第二夹板，所述第一夹板和所述第二夹板内侧设有防滑垫。
3.根据权利要求2所述的乳化炸药返工品装药机，其特征在于，所述第一夹板和所述第二夹板外侧设有固定块，所述固定块外侧设有固定板，所述固定板外侧设有夹板调节气缸。
4.根据权利要求3所述的乳化炸药返工品装药机，其特征在于，所述储药组件包括储药罐，所述储药罐外侧设有支撑架，所述储药罐底部设有下料管，所述下料管固定安装在所述推药筒上侧。
5.根据权利要求4所述的乳化炸药返工品装药机，其特征在于，所述储药罐上侧设有罐盖，所述罐盖左侧设有进料口。
6.根据权利要求5所述的乳化炸药返工品装药机，其特征在于，所述物料搅拌组件包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴设有搅拌轴，所述搅拌轴外侧设有搅拌棒。
7.根据权利要求6所述的乳化炸药返工品装药机，其特征在于，所述搅拌棒均匀分布在所述搅拌轴外侧，所述搅拌棒外侧设有刮板。
Priority Applications (1)
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