CN111229593A - 防止堵料的环保自动化进料装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供防止堵料的环保自动化进料装置，包括支撑座，倾斜座，输送筒，上辅助座，支撑气缸，下辅助座，输送电机，第一链轮，链条，搅龙螺旋杆，第二链轮，保护壳，支撑杆，可调节活动连通管架结构，可活动套接壳结构，辅助筛选储存斗结构，环保粉尘吸取壳结构，PLC和驱动开关，所述的倾斜座分别焊接在支撑座上表面中左侧的前后两部；所述的输送筒轴接在倾斜座和倾斜座之间；所述的上辅助座焊接在输送筒下部的中右侧。本发明的有益效果为：通过环保粉尘吸取壳结构的设置，在对储料斗注入材料时，驱动该风机，能够吸取注入材料时所扬起的材料或者粉尘，从而起到了环保保护的功能。

Description

防止堵料的环保自动化进料装置

技术领域

本发明属于进料装置技术领域，尤其涉及防止堵料的环保自动化进料装置。

背景技术

现有生活中，进料装置是随着现代信息技术与控制技术的进步而发展起来的，广泛用于机床、矿山、冶金等行业，随着工业的发展，机器人等自动化设备进入车间，进料装置也发生了翻天覆地的改变，自动化进料装置已普遍被各个生产加工行业应用，自动化进料装置大大节省了人力，提高的了工作环境。

但是，现有的环保自动化进料装置还存在着在使用时容易使部分材料扬起影响周围的环境、不便于对材料进行筛选且容易使较大块的材料造成堵塞和不便于控制材料流量的问题。

因此，发明防止堵料的环保自动化进料装置显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供防止堵料的环保自动化进料装置，以解决现有的环保自动化进料装置还存在着在使用时容易使部分材料扬起影响周围的环境、不便于对材料进行筛选且容易使较大块的材料造成堵塞和不便于控制材料流量的问题。防止堵料的环保自动化进料装置，包括支撑座，倾斜座，输送筒，上辅助座，支撑气缸，下辅助座，输送电机，第一链轮，链条，搅龙螺旋杆，第二链轮，保护壳，支撑杆，可调节活动连通管架结构，可活动套接壳结构，辅助筛选储存斗结构，环保粉尘吸取壳结构，PLC和驱动开关，所述的倾斜座分别焊接在支撑座上表面中左侧的前后两部；所述的输送筒轴接在倾斜座和倾斜座之间；所述的上辅助座焊接在输送筒下部的中右侧；所述的支撑气缸一端与上辅助座轴接，另一端与下辅助座轴接；所述的下辅助座焊接在支撑座上部的左侧；所述的输送电机螺栓安装在输送筒上部的左侧；所述的第一链轮键连接在输送电机的输出轴上；所述的链条套接在第一链轮和第二链轮上；所述的搅龙螺旋杆轴接在输送筒的内部；所述的第二链轮键连接在搅龙螺旋杆外壁的左侧；所述的保护壳焊接在支撑杆的上端；所述的支撑杆焊接在支撑座上表面前部的中间部位；所述的可调节活动连通管架结构安装在输送筒上部的右侧；所述的可活动套接壳结构安装在辅助筛选储存斗结构的左上部；所述的辅助筛选储存斗结构安装在支撑座上部的右侧；所述的环保粉尘吸取壳结构安装在辅助筛选储存斗结构的左上部；所述的PLC嵌入在保护壳内；所述的驱动开关镶嵌在PLC的前表面；所述的环保粉尘吸取壳结构包括储存壳，拆装盖，连接环，辅助壳，第一拦截网，第二拦截网和风机，所述的连接环焊接在储存壳和辅助壳的内部；所述的第一拦截网螺栓安装在储存壳内壁的左侧；所述的第二拦截网螺栓安装在储存壳内壁的左上部；所述的风机螺栓安装在储存壳的左上部。

优选的，所述的辅助筛选储存斗结构包括储料斗，支撑柱，辅助盒，输送盒，组装壳，偏心轮，减速器，筛选电机，活动杆，活动座和筛选网，所述的储料斗焊接在支撑柱的上部；所述的支撑柱分别焊接在支撑座上表面的右侧；所述的辅助盒焊接在储料斗内部的右下侧；所述的输送盒焊接在辅助盒的右侧；所述的组装壳螺栓安装在储料斗的左侧；所述的减速器螺栓安装在组装壳后部的下侧；所述的筛选电机螺栓安装在减速器的左侧；所述的活动杆一端与活动座轴接，另一端与偏心轮轴接。

优选的，所述的可活动套接壳结构包括出料管，套接块，延伸管，组装环，保护罩和支撑绳，所述的出料管焊接在输送筒内部下侧的左方；所述的套接块焊接在出料管的前部；所述的支撑绳胶接在保护罩前部的中间部位。

优选的，所述的可调节活动连通管架结构包括连通环，活动气缸，组装板，挡板和辅助软管，所述的连通环法兰连接在储料斗的下部；所述的活动气缸螺栓安装在连通环的前部；所述的组装板一端与活动气缸的输出轴螺栓连接，另一端与挡板螺栓连接。

优选的，所述的风机通过储存壳内的连接环与辅助壳连通，所述的辅助壳焊接在储料斗上部的左侧。

优选的，所述的拆装盖螺栓安装在储存壳的下部，所述的储存壳下部设置有开口，并通过拆装盖密封住。

优选的，所述的第一拦截网采用尼龙网，所述的第二拦截网采用活性炭网，所述的第一拦截网和第二拦截网分别设置在储存壳内。

优选的，所述的辅助盒内部的左侧设置有矩形钢块，所述的筛选网右侧套接在辅助盒内的矩形钢块上，所述的辅助盒右侧与输送盒连通。

优选的，所述的筛选网采用不锈钢网，所述的筛选网插入在储料斗内部的下侧，且筛选网左端与活动座焊接，所述的活动座通过活动杆与偏心轮连接。

优选的，所述的偏心轮键连接在减速器的前部，所述的筛选电机输出轴与减速器键连接。

优选的，所述的延伸管采用波纹管，所述的延伸管下部的保护罩采用PVC塑料罩。

优选的，所述的套接块采用矩形块，所述的套接块前部设置有螺栓，并与支撑绳连接。

优选的，所述的组装环分别胶接在延伸管的上下两端，且组装环分别与出料管螺栓连接与保护罩螺栓连接。

优选的，所述的连通环内部通过挡板遮挡。

优选的，所述的辅助软管采用橡胶软管，所述的辅助软管镶嵌在连通环和输送筒之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的风机通过储存壳内的连接环与辅助壳连通，所述的辅助壳焊接在储料斗上部的左侧，在对储料斗注入材料时，驱动该风机，能够吸取注入材料时所扬起的材料或者粉尘，从而起到了环保保护的功能。

2.本发明中，所述的拆装盖螺栓安装在储存壳的下部，所述的储存壳下部设置有开口，并通过拆装盖密封住，使用时，能够拆下该拆装盖，清理储存壳内所储存的材料或者其它的杂物。

3.本发明中，所述的第一拦截网采用尼龙网，所述的第二拦截网采用活性炭网，所述的第一拦截网和第二拦截网分别设置在储存壳内，在储存壳内吸入所扬起的材料或者其它的粉尘时，能够通过第一拦截网和第二拦截网拦截并储存到储存壳。

4.本发明中，所述的辅助盒内部的左侧设置有矩形钢块，所述的筛选网右侧套接在辅助盒内的矩形钢块上，所述的辅助盒右侧与输送盒连通，在使用的同时，能够使未筛选的材料通过辅助盒和输送盒排出。

5.本发明中，所述的筛选网采用不锈钢网，所述的筛选网插入在储料斗内部的下侧，且筛选网左端与活动座焊接，所述的活动座通过活动杆与偏心轮连接，在使用时，能够带动筛选网活动，从而对材料进行筛选，避免了较大块的材料在输送时，造成堵塞的问题。

6.本发明中，所述的偏心轮键连接在减速器的前部，所述的筛选电机输出轴与减速器键连接，便于带动偏心轮旋转，并随之进行使用。

7.本发明中，所述的延伸管采用波纹管，所述的延伸管下部的保护罩采用PVC塑料罩，使用时，能够将延伸管和保护罩插入或者套接在需要输送的设备上，从而避免出料时，再次出现材料扬起影响周围的环境。

8.本发明中，所述的套接块采用矩形块，所述的套接块前部设置有螺栓，并与支撑绳连接，便于辅助调节该延伸管的长度。

9.本发明中，所述的组装环分别胶接在延伸管的上下两端，且组装环分别与出料管螺栓连接与保护罩螺栓连接，便于相助组装并进行使用，同时也便于拆卸并更换维护。

10.本发明中，所述的连通环内部通过挡板遮挡，使用时，能够活动挡板到达不同的位置，从而配合连通环控制材料的流量。

11.本发明中，所述的辅助软管采用橡胶软管，所述的辅助软管镶嵌在连通环和输送筒之间，便于配合该输送筒倾斜并进行输送材料的工作。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的环保粉尘吸取壳结构的结构示意图。

图3是本发明的辅助筛选储存斗结构的结构示意图。

图4是本发明的可活动套接壳结构的结构示意图。

图5是本发明的可调节活动连通管架结构的结构示意图。

图6是本发明的电器接线示意图。

图中：

1、支撑座；2、倾斜座；3、输送筒；4、上辅助座；5、支撑气缸；6、下辅助座；7、输送电机；8、第一链轮；9、链条；10、搅龙螺旋杆；11、第二链轮；12、保护壳；13、支撑杆；14、可调节活动连通管架结构；141、连通环；142、活动气缸；143、组装板；144、挡板；145、辅助软管；15、可活动套接壳结构；151、出料管；152、套接块；153、延伸管；154、组装环；155、保护罩；156、支撑绳；16、辅助筛选储存斗结构；161、储料斗；162、支撑柱；163、辅助盒；164、输送盒；165、组装壳；166、偏心轮；167、减速器；168、筛选电机；169、活动杆；1610、活动座；1611、筛选网；17、环保粉尘吸取壳结构；171、储存壳；172、拆装盖；173、连接环；174、辅助壳；175、第一拦截网；176、第二拦截网；177、风机；18、PLC；19、驱动开关。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示，防止堵料的环保自动化进料装置，包括支撑座1，倾斜座2，输送筒3，上辅助座4，支撑气缸5，下辅助座6，输送电机7，第一链轮8，链条9，搅龙螺旋杆10，第二链轮11，保护壳12，支撑杆13，可调节活动连通管架结构14，可活动套接壳结构15，辅助筛选储存斗结构16，环保粉尘吸取壳结构17，PLC18和驱动开关19，所述的倾斜座2分别焊接在支撑座1上表面中左侧的前后两部；所述的输送筒3轴接在倾斜座2和倾斜座2之间；所述的上辅助座4焊接在输送筒3下部的中右侧；所述的支撑气缸5一端与上辅助座4轴接，另一端与下辅助座6轴接；所述的下辅助座6焊接在支撑座1上部的左侧；所述的输送电机7螺栓安装在输送筒3上部的左侧；所述的第一链轮8键连接在输送电机7的输出轴上；所述的链条9套接在第一链轮8和第二链轮11上；所述的搅龙螺旋杆10轴接在输送筒3的内部；所述的第二链轮11键连接在搅龙螺旋杆10外壁的左侧；所述的保护壳12焊接在支撑杆13的上端；所述的支撑杆13焊接在支撑座1上表面前部的中间部位；所述的可调节活动连通管架结构14安装在输送筒3上部的右侧；所述的可活动套接壳结构15安装在辅助筛选储存斗结构16的左上部；所述的辅助筛选储存斗结构16安装在支撑座1上部的右侧；所述的环保粉尘吸取壳结构17安装在辅助筛选储存斗结构16的左上部；所述的PLC18嵌入在保护壳12内；所述的驱动开关19镶嵌在PLC18的前表面；所述的环保粉尘吸取壳结构17包括储存壳171，拆装盖172，连接环173，辅助壳174，第一拦截网175，第二拦截网176和风机177，所述的连接环173焊接在储存壳171和辅助壳174的内部；所述的第一拦截网175螺栓安装在储存壳171内壁的左侧；所述的第二拦截网176螺栓安装在储存壳171内壁的左上部；所述的风机177螺栓安装在储存壳171的左上部。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的辅助筛选储存斗结构16包括储料斗161，支撑柱162，辅助盒163，输送盒164，组装壳165，偏心轮166，减速器167，筛选电机168，活动杆169，活动座1610和筛选网1611，所述的储料斗161焊接在支撑柱162的上部；所述的支撑柱162分别焊接在支撑座1上表面的右侧；所述的辅助盒163焊接在储料斗161内部的右下侧；所述的输送盒164焊接在辅助盒163的右侧；所述的组装壳165螺栓安装在储料斗161的左侧；所述的减速器167螺栓安装在组装壳165后部的下侧；所述的筛选电机168螺栓安装在减速器167的左侧；所述的活动杆169一端与活动座1610轴接，另一端与偏心轮166轴接。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的可活动套接壳结构15包括出料管151，套接块152，延伸管153，组装环154，保护罩155和支撑绳156，所述的出料管151焊接在输送筒3内部下侧的左方；所述的套接块152焊接在出料管151的前部；所述的支撑绳156胶接在保护罩155前部的中间部位。

如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节活动连通管架结构14包括连通环141，活动气缸142，组装板143，挡板144和辅助软管145，所述的连通环141法兰连接在储料斗161的下部；所述的活动气缸142螺栓安装在连通环141的前部；所述的组装板143一端与活动气缸142的输出轴螺栓连接，另一端与挡板144螺栓连接。

上述实施例中，具体的，所述的风机177通过储存壳171内的连接环173与辅助壳174连通，所述的辅助壳174焊接在储料斗161上部的左侧，在对储料斗161注入材料时，驱动该风机177，能够吸取注入材料时所扬起的材料或者粉尘，从而起到了环保保护的功能。

上述实施例中，具体的，所述的拆装盖172螺栓安装在储存壳171的下部，所述的储存壳171下部设置有开口，并通过拆装盖172密封住，使用时，能够拆下该拆装盖172，清理储存壳171内所储存的材料或者其它的杂物。

上述实施例中，具体的，所述的第一拦截网175采用尼龙网，所述的第二拦截网176采用活性炭网，所述的第一拦截网175和第二拦截网176分别设置在储存壳171内，在储存壳171内吸入所扬起的材料或者其它的粉尘时，能够通过第一拦截网175和第二拦截网176拦截并储存到储存壳171。

上述实施例中，具体的，所述的辅助盒163内部的左侧设置有矩形钢块，所述的筛选网1611右侧套接在辅助盒163内的矩形钢块上，所述的辅助盒163右侧与输送盒164连通，在使用的同时，能够使未筛选的材料通过辅助盒163和输送盒164排出。

上述实施例中，具体的，所述的筛选网1611采用不锈钢网，所述的筛选网1611插入在储料斗161内部的下侧，且筛选网1611左端与活动座1610焊接，所述的活动座1610通过活动杆169与偏心轮166连接，在使用时，能够带动筛选网1611活动，从而对材料进行筛选，避免了较大块的材料在输送时，造成堵塞的问题。

上述实施例中，具体的，所述的偏心轮166键连接在减速器167的前部，所述的筛选电机168输出轴与减速器167键连接，便于带动偏心轮166旋转，并随之进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的延伸管153采用波纹管，所述的延伸管153下部的保护罩155采用PVC塑料罩，使用时，能够将延伸管153和保护罩155插入或者套接在需要输送的设备上，从而避免出料时，再次出现材料扬起影响周围的环境。

上述实施例中，具体的，所述的套接块152采用矩形块，所述的套接块152前部设置有螺栓，并与支撑绳156连接，便于辅助调节该延伸管153的长度。

上述实施例中，具体的，所述的组装环154分别胶接在延伸管153的上下两端，且组装环154分别与出料管151螺栓连接与保护罩155螺栓连接，便于相助组装并进行使用，同时也便于拆卸并更换维护。

上述实施例中，具体的，所述的连通环141内部通过挡板144遮挡，使用时，能够活动挡板144到达不同的位置，从而配合连通环141控制材料的流量。

上述实施例中，具体的，所述的辅助软管145采用橡胶软管，所述的辅助软管145镶嵌在连通环141和输送筒3之间，便于配合该输送筒3倾斜并进行输送材料的工作。

上述实施例中，具体的，所述的支撑气缸5采用型号为QGB320型气缸。

上述实施例中，具体的，所述的输送电机7采用型号为86SYT-350型电机。

上述实施例中，具体的，所述的风机177采用型号为YWF4E/D-400型风机。

上述实施例中，具体的，所述的筛选电机168采用型号为110BYG350D型电机。

上述实施例中，具体的，所述的活动气缸142采用型号为CD85WE25-60-B型气缸。

上述实施例中，具体的，所述的PLC18采用型号为FX2N-48型PLC。

上述实施例中，具体的，所述的驱动开关20电性连接PLC18的输入端，所述的支撑气缸5电性连接PLC18的输出端，所述的输送电机7电性连接PLC18的输出端，所述的风机177电性连接PLC18的输出端，所述的筛选电机168电性连接PLC18的输出端，所述的活动气缸142电性连接PLC18的输出端。。

工作原理

本发明的工作原理：在使用前，根据需求驱动支撑气缸5即可辅助输送筒3倾斜到合适的角度，之后放松套接块152上的螺栓即可使延伸管153和保护罩155下降并罩住或者插入到需要加料的设备上，组装好之后将大量的材料注入到储料斗161内，在注入的同时，驱动风机177即可进行吸风并将储料斗161周围的粉尘吸入到储存壳171内然后通过第一拦截网175和第二拦截网176拦截并储存到储存壳171内，在进入材料的同时，驱动筛选电机168即可通过减速器167带动偏心轮166旋转，这样即可使偏心轮166带动活动杆169、活动座1610和筛选网1611活动并使材料筛选，筛选过程中，筛选后的材料进入到输送筒3内，而未筛选的材料则从辅助盒163和输送盒164排出，当材料进入到输送筒3内后，驱动输送电机7即可通过第一链轮8、链条9和第二链轮11带动搅龙螺旋杆10旋转，这眼能够将进入到输送筒3内的材料向左输送然后通过出料管151、延伸管153和保护罩155流出并进入到指定的设备内，在使用的同时，驱动活动气缸142能够带动组装板143和挡板144活动到合适的位置处，这样能够控制材料流动的速度。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.防止堵料的环保自动化进料装置，其特征在于，该防止堵料的环保自动化进料装置，包括支撑座（1），倾斜座（2），输送筒（3），上辅助座（4），支撑气缸（5），下辅助座（6），输送电机（7），第一链轮（8），链条（9），搅龙螺旋杆（10），第二链轮（11），保护壳（12），支撑杆（13），可调节活动连通管架结构（14），可活动套接壳结构（15），辅助筛选储存斗结构（16），环保粉尘吸取壳结构（17），PLC（18）和驱动开关（19），所述的倾斜座（2）分别焊接在支撑座（1）上表面中左侧的前后两部；所述的输送筒（3）轴接在倾斜座（2）和倾斜座（2）之间；所述的上辅助座（4）焊接在输送筒（3）下部的中右侧；所述的支撑气缸（5）一端与上辅助座（4）轴接，另一端与下辅助座（6）轴接；所述的下辅助座（6）焊接在支撑座（1）上部的左侧；所述的输送电机（7）螺栓安装在输送筒（3）上部的左侧；所述的第一链轮（8）键连接在输送电机（7）的输出轴上；所述的链条（9）套接在第一链轮（8）和第二链轮（11）上；所述的搅龙螺旋杆（10）轴接在输送筒（3）的内部；所述的第二链轮（11）键连接在搅龙螺旋杆（10）外壁的左侧；所述的保护壳（12）焊接在支撑杆（13）的上端；所述的支撑杆（13）焊接在支撑座（1）上表面前部的中间部位；所述的可调节活动连通管架结构（14）安装在输送筒（3）上部的右侧；所述的可活动套接壳结构（15）安装在辅助筛选储存斗结构（16）的左上部；所述的辅助筛选储存斗结构（16）安装在支撑座（1）上部的右侧；所述的环保粉尘吸取壳结构（17）安装在辅助筛选储存斗结构（16）的左上部；所述的PLC（18）嵌入在保护壳（12）内；所述的驱动开关（19）镶嵌在PLC（18）的前表面；所述的环保粉尘吸取壳结构（17）包括储存壳（171），拆装盖（172），连接环（173），辅助壳（174），第一拦截网（175），第二拦截网（176）和风机（177），所述的连接环（173）焊接在储存壳（171）和辅助壳（174）的内部；所述的第一拦截网（175）螺栓安装在储存壳（171）内壁的左侧；所述的第二拦截网（176）螺栓安装在储存壳（171）内壁的左上部；所述的风机（177）螺栓安装在储存壳（171）的左上部；所述的辅助筛选储存斗结构（16）包括储料斗（161），支撑柱（162），辅助盒（163），输送盒（164），组装壳（165），偏心轮（166），减速器（167），筛选电机（168），活动杆（169），活动座（1610）和筛选网（1611），所述的储料斗（161）焊接在支撑柱（162）的上部；所述的支撑柱（162）分别焊接在支撑座（1）上表面的右侧；所述的辅助盒（163）焊接在储料斗（161）内部的右下侧；所述的输送盒（164）焊接在辅助盒（163）的右侧；所述的组装壳（165）螺栓安装在储料斗（161）的左侧；所述的减速器（167）螺栓安装在组装壳（165）后部的下侧；所述的筛选电机（168）螺栓安装在减速器（167）的左侧；所述的活动杆（169）一端与活动座（1610）轴接，另一端与偏心轮（166）轴接。

2.如权利要求1所述的防止堵料的环保自动化进料装置，其特征在于，所述的可活动套接壳结构（15）包括出料管（151），套接块（152），延伸管（153），组装环（154），保护罩（155）和支撑绳（156），所述的出料管（151）焊接在输送筒（3）内部下侧的左方；所述的套接块（152）焊接在出料管（151）的前部；所述的支撑绳（156）胶接在保护罩（155）前部的中间部位。

3.如权利要求1所述的防止堵料的环保自动化进料装置，其特征在于，所述的可调节活动连通管架结构（14）包括连通环（141），活动气缸（142），组装板（143），挡板（144）和辅助软管（145），所述的连通环（141）法兰连接在储料斗（161）的下部；所述的活动气缸（142）螺栓安装在连通环（141）的前部；所述的组装板（143）一端与活动气缸（142）的输出轴螺栓连接，另一端与挡板（144）螺栓连接。

4.如权利要求1所述的防止堵料的环保自动化进料装置，其特征在于，所述的风机（177）通过储存壳（171）内的连接环（173）与辅助壳（174）连通，所述的辅助壳（174）焊接在储料斗（161）上部的左侧。

5.如权利要求1所述的防止堵料的环保自动化进料装置，其特征在于，所述的拆装盖（172）螺栓安装在储存壳（171）的下部，所述的储存壳（171）下部设置有开口，并通过拆装盖（172）密封住。

6.如权利要求1所述的防止堵料的环保自动化进料装置，其特征在于，所述的第一拦截网（175）采用尼龙网，所述的第二拦截网（176）采用活性炭网，所述的第一拦截网（175）和第二拦截网（176）分别设置在储存壳（171）内。

7.如权利要求1所述的防止堵料的环保自动化进料装置，其特征在于，所述的辅助盒（163）内部的左侧设置有矩形钢块，所述的筛选网（1611）右侧套接在辅助盒（163）内的矩形钢块上，所述的辅助盒（163）右侧与输送盒（164）连通。

8.如权利要求1所述的防止堵料的环保自动化进料装置，其特征在于，述的筛选网（1611）采用不锈钢网，所述的筛选网（1611）插入在储料斗（161）内部的下侧，且筛选网（1611）左端与活动座（1610）焊接，所述的活动座（1610）通过活动杆（169）与偏心轮（166）连接。

9.如权利要求2所述的防止堵料的环保自动化进料装置，其特征在于，所述的延伸管（153）采用波纹管，所述的延伸管（153）下部的保护罩（155）采用PVC塑料罩。

10.如权利要求3所述的防止堵料的环保自动化进料装置，其特征在于，所述的连通环（141）内部通过挡板（144）遮挡。

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