CN112006320A - 一种用于加热卷烟烟叶原料调制的玻璃化晒房及调制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种用于加热卷烟烟叶原料调制的玻璃化晒房及调制方法。所述晒房的绝热板设于晒烟室底部且下方设热风机及温度控制设备，绝热板上方设加湿雾化机，晾架设晒烟室内，通风排湿装置连通内外，温湿度检测装置的探头设于晒烟室内侧壁和/或顶部并与控制仪输入端电性连接，晒烟室顶壁和/或至少向阳侧壁设可透光面且设有电动遮阳网，控制仪与热风机、通风排湿装置、加湿雾化机、电动遮阳网及温度控制设备电性连接。所述方法包括穿烟上架、凋萎变黄、定色、干筋步骤。本发明采用密闭可透光晒烟室，控制仪配合相应设备控制调制过程，不仅实现了智能化精确控制晒制，且能保证调制后烟叶颜色均匀、质量稳定，为加热不燃烧卷烟提供风格多样的原料。
Description
技术领域
本发明属于烟草调制技术领域，具体涉及一种调制过程精准、可大幅缩短调制时间，且能保证调制后烟叶颜色均匀、质量稳定的用于加热卷烟烟叶原料调制的玻璃化晒房及调制方法。
背景技术
随着近年来世界各国控烟力度逐渐加强，以及健康生活的理念深入人心，在一系列控烟法律、政策和行动的影响下，烟草发展环境发生了深刻而重大的变化，烟草制品结构正朝着多样化和无烟化方向加快调整。传统燃吸式烟草制品的发展面临越来越大的压力，而这对于加热不燃烧等新型烟草制品来说意味着一个走上历史舞台焦点的机会来临。目前，加热卷烟处于关键发展阶段，可供借鉴的诸如原料评价等基础性研究相对较少，由于原料生产加工流程属于产品设计的关键核心技术，现有主流产品所使用烟叶原料初烤工艺和复烤流程大多以传统卷烟生产技术为基础，尚未有完善科学的生产加工体系。
烤烟作为中国种植面积最大的烟草类型之一，打破常规烘烤思路，将烤烟进行晒制，获得不同类型的烟叶原料，为加热卷烟制造提供丰富的烟叶原料十分有必要。但限于我国烟草晒制生产发展的时间较短，很多烟区对烟叶调制工艺对烟叶质量的贡献率认识不清，加之配套调制设施还没有很好解决，对烤烟进行晒制调制的研究还相对落后。因此提高烤烟晒制生产技术水平和烟叶质量，仍是今后加热卷烟持续稳定发展的重要任务。
目前，在对烟草进行晒制的过程中，往往根据生产经验进行调制，并没有行成一套科学合理的调制工艺，调制出来的烟草常存在香气不透发、香气量不足、青杂气重、烟气粗糙等问题，影响了其工业可用性和使用价值；加上调制设施受限，只能使用露天晒烟，或者简单的放在房檐下晾晒的方法进行调制，这些调制方式由于不具备调温、调湿、防暴晒和防水份散失过快的措施，特别是秋季空气湿度低、阳光暴烈的年份，容易造成过快和晒青现象，导致晒烟质量变劣。另外，在进行挂晒调制时一旦遇上降雨天气，就需要及时向室内搬运烟叶，在天气晴好时又要搬出烟叶，这需要花费大量的人力。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种调制过程精准、可大幅缩短调制时间，且能保证调制后烟叶颜色均匀、质量稳定的用于加热卷烟烟叶原料调制的玻璃化晒房；第二目的在于提供一种加热卷烟烟叶原料的调制方法。
本发明的第一目的是这样实现的：包括晒烟室、绝热板、热风机、晾架、通风排湿装置、加湿雾化机、温湿度检测装置、控制仪、电动遮阳网、温度控制设备，所述绝热板设置于密闭的晒烟室的底部，所述热风机设置于绝热板下方的晒烟室侧壁并连通内外，所述晒烟室内在绝热板下方还设置有温度控制设备，所述晒烟室在绝热板的上方设置有加湿雾化机，所述晾架间隔横向设置于加湿雾化机上方的晒烟室内，所述晒烟室外设置有与之内部连通的通风排湿装置，所述温湿度检测装置的测量探头固定设置于晒烟室的内侧壁和/或顶部，所述控制仪设置于晒烟室外且输入端与温湿度检测装置的输出端电性连接，所述晒烟室的顶壁和/或至少向阳侧的侧壁设置有可透光面且对应设置有电动遮阳网，所述控制仪的控制端分别与热风机、通风排湿装置、加湿雾化机、电动遮阳网、温度控制设备电性连接。
本发明的第二目的是这样实现的：包括穿烟上架、凋萎变黄、定色、干筋步骤，具体步骤如下：
A、穿烟上架：采收适熟烟叶穿烟成串后装入前述玻璃化晒房的晒烟室内。
B、凋萎变黄：控制晒烟室内的温度在22～28℃、相对湿度在65～80％，稳定温湿度晾晒3～4d至烟叶叶片凋萎且叶面70～75％变黄；
C、定色：凋萎变黄完成后，将晒烟室内的温度调整至25～50℃、相对湿度调整为40～60％，稳定温湿度继续晾晒3～4d至烟叶支脉变黄且叶面全黄；
D、干筋：定色完成后，将晒烟室内的温度升至35～55℃、相对湿度调整为35～50％，稳定温湿度继续晾晒3～5d至烟叶烟片全干时调制结束。
本发明的有益效果：
1、本发明的玻璃化晒房通过在密闭的晒烟室底部依次设置加湿雾化机、绝热板及温度控制设备，在晒烟室设置连通内外的热风机及通风排湿装置，同时配以温湿度检测装置、电动遮光网，运用现代智能技术，以烤烟烘烤中普遍使用的控制仪，实时监测控制晒烟室内烤烟烟叶晾制过程中的温度和湿度，使烟叶的化学成分和外观特质能够按照需要的指标进行变化，实现智能化精确控制晾制过程，从而使晾制的烤烟烟叶在外观质量和内在品质满足加热卷烟烟叶原料多样化的需求，达到提高烤烟晾制质量的目的。特别是通过增加摄像头及采集控制终端，将摄像头及控制仪与采集控制终连接，既可以精确控制烟叶化学成分和外观特质能够按照需要的指标进行变化，而且可通过APP等实现远程实施监测和调整，有效提高调制过程的智能化程度和烟叶的晾晒质量。
2、本发明的烟叶调制方法结合玻璃化晒房的结构特点，通过精准控制烟叶在晒房中的分布，以及凋萎变黄、定色及干筋步骤的温湿度，有效避免环境温湿度对晾晒过程的干扰，从而可保障烟叶晒制后的质量，整体方法不仅操作简便、节省人力物力，而且可大幅缩短调制时间。
3、本发明的烟叶调制方法结合玻璃化晒房的结构特点，相比常规晒制的香料烟烟叶，调制后的烟叶质量更稳定，不易发霉变质，叶色均匀，光泽鲜明，油分足，感官评吸质量更高，为加热不燃烧卷烟提供了风格多样且高质量的原料。
附图说明
图1为本发明之玻璃化晒房结构示意图之一；
图2为本发明之玻璃化晒房结构示意图之二；
图中：1-晒烟室，101-可透过面，2-绝热板，3-热风机，4-晾架，5-通风排湿装置，6-加湿雾化机，7-温湿度检测装置，8-控制仪，9-电动遮阳网，10温度控制设备，11-采集控制终端，12-摄像头。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变更或改进，均属于本发明的保护范围。
如图1和2所示，本发明之用于加热卷烟烟叶原料调制的玻璃化晒房，包括晒烟室1、绝热板2、热风机3、晾架4、通风排湿装置5、加湿雾化机6、温湿度检测装置7、控制仪8、电动遮阳网9、温度控制设备10，所述绝热板2设置于密闭的晒烟室1的底部，所述热风机3设置于绝热板2下方的晒烟室1侧壁并连通内外，所述晒烟室1内在绝热板2下方还设置有温度控制设备10，所述晒烟室1在绝热板2的上方设置有加湿雾化机6，所述晾架4间隔横向设置于加湿雾化机6上方的晒烟室1内，所述晒烟室1外设置有与之内部连通的通风排湿装置5，所述温湿度检测装置7的测量探头固定设置于晒烟室1的内侧壁和/或顶部，所述控制仪8设置于晒烟室1外且输入端与温湿度检测装置7的输出端电性连接，所述晒烟室1的顶壁和/或至少向阳侧的侧壁设置有可透光面101且对应设置有电动遮阳网9，所述控制仪8的控制端分别与热风机3、通风排湿装置5、加湿雾化机6、电动遮阳网9、温度控制设备10电性连接。
所述晒烟室1的可透光面101设置有刚性骨架，所述刚性骨架上固定有透光面板。
所述透光面板为玻璃、透光薄膜和/或透光瓦楞板。
所述加湿雾化机6水平间隔设置于绝热板2的上方，所述加湿雾化机6上均匀设置有多个开口向下和/或开口水平的雾化喷头。
所述加湿雾化机6上的雾化喷头设置于绝热板2的均风孔上方。
所述绝热板2水平设置或倾斜设置于温度控制设备10的出风口上方，所述绝热板2上设置有若干均风孔，所述热风机3的风道上设置有开关阀。开关阀用于控制热风机3连通晒烟室1内外的风道开启及关闭。
所述绝热板2上的均风孔大小相同且自热风机3的热风口和/或温度控制设备10的出风口向远端逐渐密集，或者均风孔均匀设置且直径自热风机3的热风口和/或温度控制设备10的出风口向远端逐渐增大。
本发明还包括采集控制终端11、摄像头12，所述摄像头12固定设置于晒烟室1的内侧壁和/或顶部，所述采集控制终端11设置于晒烟室1外并分别与摄像头12和控制仪8信号连接，所述采集控制终端11设置有无线网络模块和/或有线网络模块并与外网网络连接。
所述晒烟室1内各层晾架4的间距为0.8～1.3m且最底层晾架4距绝热板2的距离大于1.3m。
所述控制仪8为普通烟草烘烤专用控制仪，或者为安装有数据采集卡的PC机或工控机。
所述采集控制终端11为PC机、工控机或专用网络远程控制设备，用于远程监测和操控控制仪及摄像头。
所述温度控制设备10为空调机组或冷气机，所述空调机组或冷气机的主机设置于晒烟室1的外部，所述晒烟室1内的绝热板2下方为空调机组的室内机或冷气机的出风口。
所述热风机3用于吸入空气并加热后吹入晒烟室1内。
本发明之加热卷烟烟叶原料的调制方法，包括穿烟上架、凋萎变黄、定色、干筋步骤，具体步骤如下：
A、穿烟上架：采收适熟烟叶穿烟成串后装入前述玻璃化晒房的晒烟室内。
B、凋萎变黄：控制晒烟室内的温度在22～28℃、相对湿度在65～80％，稳定温湿度晾晒3～4d至烟叶叶片凋萎且叶面70～75％变黄；
C、定色：凋萎变黄完成后，将晒烟室内的温度调整至25～50℃、相对湿度调整为40～60％，稳定温湿度继续晾晒3～4d至烟叶支脉变黄且叶面全黄；
D、干筋：定色完成后，将晒烟室内的温度升至35～55℃、相对湿度调整为35～50％，稳定温湿度继续晾晒3～5d至烟叶烟片全干时调制结束。
所述A步骤中成串的穿烟密度为450～500片/m。
所述A步骤中穿烟上架后烟串间距为12～18cm。
所述A步骤中装炉后晒烟室内的烟叶层间距为0.6～1.0m，且最底层烟叶的底部距绝热板的距离大于1.0m。
所述A步骤中适熟烟叶为烟筋变白、叶面呈淡黄色且茸毛大部分脱落的烟叶。
所述烟叶品种包括KRK26、K326、云烟99。
玻璃化晒房的搭建过程：
采用钢架结构建设长8m、宽5m、高5m的晾房框架，在晾房框架的四周及顶部上固定有机玻璃板、普通玻璃、钢化玻璃或透明塑料瓦楞板，围成透明的晒烟室1，并在晒烟室1内的两侧壁对称水平设置3层晾架4，使各层晾架4之间的间距为0.8～1.3m，并且使晾架4底层距绝热板2大于1.3m。在晒烟室1底部水平设置与其侧壁密闭连接的绝热板2，在晒烟室1侧壁的绝热板2下方设置连通内外并与控制仪8电性连接的热风机3，并在晒烟室1内的绝热板2下方设置与控制仪8电性连接的温度控制设备10，从而可通过控制仪8控制热风机3及温度控制设备10的状态来调节晒烟室1内的温度。同时在晒烟室1内的绝热板2上方设置与控制仪8电性连接的加湿雾化机6，在加湿雾化机6上设置雾化喷头，通过控制加湿雾化机6的喷水时机及喷水量，可增加晒烟室1内的相对湿度。在晒烟室1外设置与之内部连通并与控制仪8电性连接的通风排湿装置5，可调整晒烟室1内的温度及相对湿度。在晒烟室1内设置温湿度检测装置7的探头，将晒烟室1内的温度及湿度传给控制仪8，从而便于控制仪8根据检测结果与预设阈值进行比较，控制相应的装置/设备工作以控制晒烟室1内的温度及湿度。必要时，也可以在晒烟室1内设置摄像头12，并相应设置与摄像头12及控制仪8信号连接的采集控制终端11，从而可以精确智能控制烟叶化学成分和外观特质能够按照需要的指标进行变化，而且可通过APP等实现远程实施监测和调整，有效提高调制过程的智能化程度和烟叶晾晒质量。
实施例1
S100：采收云南省大理白族自治州弥渡县烟筋变白、叶面呈淡黄色且茸毛大部分脱落的烤烟KRK26烟叶，按450片/m的密度穿烟成串，然后按装入玻璃化晒房之晒烟室后的烟串间距为12cm、烟叶层间距为0.6m且最底层烟叶的底部距绝热板距离为1.2m的要求，将烟串排放于晒烟室内各层晾架的装夹烟装置上。
S200：控制晒烟室内的温度在22℃、相对湿度在65％，稳定温湿度晾晒3d至烟叶叶片凋萎且叶面70％变黄。
S300：凋萎变黄完成后，将晒烟室内的温度调整至25℃、相对湿度调整为40％，稳定温湿度继续晾晒3d至烟叶支脉变黄且叶面全黄。
S400：定色完成后，将晒烟室内的温度升至35℃、相对湿度调整为35％，稳定温湿度继续晾晒3d至烟叶烟片全干时调制结束。
实施例2
S100：采收云南省大理白族自治州弥渡县烟筋变白、叶面呈淡黄色且茸毛大部分脱落的烤烟KRK26烟叶，按480片/m的密度穿烟成串，然后按装入玻璃化晒房之晒烟室上架后的烟串间距为15cm、烟叶层间距为0.8m且最底层烟叶的底部距绝热板的距离为1.2m的要求，将烟串排放于晒烟室内各层晾架的装夹烟装置上。
S200：控制晒烟室内的温度在26℃、相对湿度在70％，稳定温湿度晾晒3.5d至烟叶叶片凋萎且叶面72％变黄。
S300：凋萎变黄完成后，将晒烟室内的温度调整至40℃、相对湿度调整为50％，稳定温湿度继续晾晒3.5d至烟叶支脉变黄且叶面全黄。
S400：定色完成后，将晒烟室内的温度升至40℃、相对湿度调整为40％，稳定温湿度继续晾晒4d至烟叶烟片全干时调制结束。
实施例3
S100：采收云南省大理白族自治州弥渡县烟筋变白、叶面呈淡黄色且茸毛大部分脱落的烤烟KRK26烟叶，按500片/m的密度穿烟成串，然后按装入玻璃化晒房之晒烟室上架后的烟串间距为18cm、烟叶层间距为1.0m且最底层烟叶的底部距绝热板的距离为1.2m的要求，将烟串排放于晒烟室内各层晾架的装夹烟装置上。
S200：控制晒烟室内的温度在28℃、相对湿度在80％，稳定温湿度晾晒4d至烟叶叶片凋萎且叶面75％变黄。
S300：凋萎变黄完成后，将晒烟室内的温度调整至50℃、相对湿度调整为60％，稳定温湿度继续晾晒4d至烟叶支脉变黄且叶面全黄。
S400：定色完成后，将晒烟室内的温度升至55℃、相对湿度调整为50％，稳定温湿度继续晾晒5d至烟叶烟片全干时调制结束。
实验例1
运用常规调制方法，将从实施例1、2、3中采收回来的烟叶分别进行常规晒制，得到晒制后的烟叶分别称为对照组1、对照组2、对照组3。然后对实施例和对照组得到的晒烟各项调制后指标进行测定，结果分别见表1、和表2。
表1大理州弥渡县KRK26晒制后烟叶香气物质含量等级评定
注：烟叶感官评吸方法为将原烟打碎，利用稠浆法加工成烟弹后，按照云南中烟工业有限责任公司加热不燃烧卷烟感官质量检验标准，进行评价。
由表1可知，实施例1至3感官评吸质量均比对照组要好。
表2大理州弥渡县KRK26晒制用工数量
| 实施例1 | 对照组1 | 实施例2 | 对照组2 | 实施例3 | 对照组3 | |
| 用工(人/天) | 0.5 | 2 | 0.5 | 2 | 0.5 | 2 |
表2表明实施例1至3的工作效率明显高于对照组。
实施例4
S100：采收云南省大理白族自治州弥渡县烟筋变白、叶面呈淡黄色且茸毛大部分脱落的烤烟K326烟叶，按450片/m的密度穿烟成串，然后按装入玻璃化晒房之晒烟室上架后的烟串间距为12cm，并按烤房内的烟叶层间距为0.6m且最底层烟叶的底部距绝热板的距离为1.2m的要求，将烟串排放于晒烟室内各层晾架的装夹烟装置上。
S200：控制晒烟室内的温度在22℃、相对湿度在65％，稳定温湿度晾晒3d至烟叶叶片凋萎，叶面70％变黄。
S300：凋萎变黄完成后，将晒烟室内的温度调整至25℃、相对湿度调整为40％，稳定温湿度继续晾晒3d至烟叶支脉变黄，叶面全黄。
S400：定色完成后，将晒烟室内的温度升至35℃、相对湿度调整为35％，稳定温湿度继续晾晒3d至烟叶烟片全干时调制结束。
实施例5
S100：采收云南省大理白族自治州弥渡县烟筋变白、叶面呈淡黄色且茸毛大部分脱落的烤烟K326烟叶，按480片/m的密度穿烟成串，然后按装入玻璃化晒房之晒烟室上架后的烟串间距为15cm，并按烤房内的烟叶层间距为0.8m且最底层烟叶的底部距绝热板的距离为1.2m的要求，将烟串排放于晒烟室内各层晾架的装夹烟装置上。
S200：控制晒烟室内的温度在26℃、相对湿度在70％，稳定温湿度晾晒3.5d至烟叶叶片凋萎，叶面72％变黄。
S300：凋萎变黄完成后，将晒烟室内的温度调整至40℃、相对湿度调整为50％，稳定温湿度继续晾晒3.5d至烟叶支脉变黄，叶面全黄。
S400：定色完成后，将晒烟室内的温度升至40℃、相对湿度调整为40％，稳定温湿度继续晾晒4d至烟叶烟片全干时调制结束。
实施例6
S100：采收云南省大理白族自治州弥渡县烟筋变白、叶面呈淡黄色且茸毛大部分脱落的烤烟K326烟叶，按500片/m的密度穿烟成串，然后按装入玻璃化晒房之晒烟室上架后的烟串间距为18cm，并按烤房内的烟叶层间距为1.0m且最底层烟叶的底部距绝热板的距离为1.2m的要求，将烟串排放于晒烟室内各层晾架的装夹烟装置上。
S200：控制晒烟室内的温度在28℃、相对湿度在80％，稳定温湿度晾晒4d至烟叶叶片凋萎，叶面75％变黄。
S300：凋萎变黄完成后，将晒烟室内的温度调整至50℃、相对湿度调整为60％，稳定温湿度继续晾晒4d至烟叶支脉变黄，叶面全黄。
S400：定色完成后，将晒烟室内的温度升至55℃、相对湿度调整为50％，稳定温湿度继续晾晒5d至烟叶烟片全干时调制结束。
实验例2
运用常规调制方法，将从实施例4、5、6中采收回来的烟叶分别进行常规晒制，得到的晒烟分别称为对照组4、对照组5、对照组6。然后对实施例和对照组得到的晒烟各项调制后指标进行测定，结果分别见表3、表4。
表3大理州弥渡县K326晒制后烟叶香气物质含量等级评定
注：烟叶感官评吸方法为将原烟打碎，利用稠浆法加工成烟弹后，按照云南中烟工业有限责任公司加热不燃烧卷烟感官质量检验标准，进行评价。
由表3可知，实施例4至6感官评吸质量均比对照组要好。
表4大理州弥渡县烤烟K326晒制用工数量
| 实施例4 | 对照组4 | 实施例5 | 对照组5 | 实施例6 | 对照组6 | |
| 用工(人/天) | 0.5 | 2 | 0.5 | 2 | 0.5 | 2 |
表4表明实施例4至6的工作效率明显高于对照组。
实施例7
S100：采收玉溪市江川区九溪镇烟筋变白、叶面呈淡黄色且茸毛大部分脱落的烤烟云烟99烟叶，按450片/m的密度穿烟成串，然后按装入玻璃化晒房之晒烟室上架后的烟串间距为12cm，并按烤房内的烟叶层间距为0.6m且最底层烟叶的底部距绝热板的距离为1.2m的要求，将烟串排放于晒烟室内各层晾架的装夹烟装置上。
S200：控制晒烟室内的温度在22℃、相对湿度在65％，稳定温湿度晾晒3d至烟叶叶片凋萎，叶面70％变黄。
S300：凋萎变黄完成后，将晒烟室内的温度调整至25℃、相对湿度调整为40％，稳定温湿度继续晾晒3d至烟叶支脉变黄，叶面全黄。
S400：定色完成后，将晒烟室内的温度升至35℃、相对湿度调整为35％，稳定温湿度继续晾晒3d至烟叶烟片全干时调制结束。
实施例8
S100：采收玉溪市江川区九溪镇烟筋变白、叶面呈淡黄色且茸毛大部分脱落的烤烟云烟99烟叶，按480片/m的密度穿烟成串，然后按装入玻璃化晒房之晒烟室上架后的烟串间距为15cm，并按烤房内的烟叶层间距为0.8m且最底层烟叶的底部距绝热板的距离为1.2m的要求，将烟串排放于晒烟室内各层晾架的装夹烟装置上。
S200：控制晒烟室内的温度在26℃、相对湿度在70％，稳定温湿度晾晒3.5d至烟叶叶片凋萎，叶面72％变黄。
S300：凋萎变黄完成后，将晒烟室内的温度调整至40℃、相对湿度调整为50％，稳定温湿度继续晾晒3.5d至烟叶支脉变黄，叶面全黄。
S400：定色完成后，将晒烟室内的温度升至40℃、相对湿度调整为40％，稳定温湿度继续晾晒4d至烟叶烟片全干时调制结束。
实施例9
S100：采收玉溪市江川区九溪镇烟筋变白、叶面呈淡黄色且茸毛大部分脱落的烤烟云烟99烟叶，按500片/m的密度穿烟成串，然后按装入玻璃化晒房之晒烟室上架后的烟串间距为18cm，并按烤房内的烟叶层间距为1.0m且最底层烟叶的底部距绝热板的距离为1.2m的要求，将烟串排放于晒烟室内各层晾架的装夹烟装置上。
S200：控制晒烟室内的温度在28℃、相对湿度在80％，稳定温湿度晾晒4d至烟叶叶片凋萎，叶面75％变黄。
S300：凋萎变黄完成后，将晒烟室内的温度调整至50℃、相对湿度调整为60％，稳定温湿度继续晾晒4d至烟叶支脉变黄，叶面全黄。
S400：定色完成后，将晒烟室内的温度升至55℃、相对湿度调整为50％，稳定温湿度继续晾晒5d至烟叶烟片全干时调制结束。
实验例3
运用常规调制方法，将从实施例7、8、9中采收回来的烟叶分别进行常规晒制，得到的烤烟分别称为对照组7、对照组8、对照组9。然后对实施例和对照组得到的晒烟各项调制后指标进行测定，结果分别见表5、表6。
表5玉溪市江川区九溪镇云烟99晒制后烟叶香气物质含量等级评定
注：烟叶感官评吸方法为将原烟打碎，利用稠浆法加工成烟弹后，按照云南中烟工业有限责任公司加热不燃烧卷烟感官质量检验标准，进行评价。
由表5可知，实施例7至9感官评吸质量均比对照组要好。
表6玉溪市江川区九溪镇云烟99晒烟调制时用工数量
| 实施例7 | 对照组7 | 实施例8 | 对照组8 | 实施例9 | 对照组9 | |
| 用工(人/天) | 0.5 | 1 | 0.5 | 2 | 0.5 | 2 |
表6表明实施例7至9的工作效率明显高于对照组。
Claims (10)
1.一种用于加热卷烟烟叶原料调制的玻璃化晒房，其特征在于包括晒烟室（1）、绝热板（2）、热风机（3）、晾架（4）、通风排湿装置（5）、加湿雾化机（6）、温湿度检测装置（7）、控制仪（8）、电动遮阳网（9）、温度控制设备（10），所述绝热板（2）设置于密闭的晒烟室（1）的底部，所述热风机（3）设置于绝热板（2）下方的晒烟室（1）侧壁并连通内外，所述晒烟室（1）内在绝热板（2）下方还设置有温度控制设备（10），所述晒烟室（1）在绝热板（2）的上方设置有加湿雾化机（6），所述晾架（4）间隔横向设置于加湿雾化机（6）上方的晒烟室（1）内，所述晒烟室（1）外设置有与之内部连通的通风排湿装置（5），所述温湿度检测装置（7）的测量探头固定设置于晒烟室（1）的内侧壁和/或顶部，所述控制仪（8）设置于晒烟室（1）外且输入端与温湿度检测装置（7）的输出端电性连接，所述晒烟室（1）的顶壁和/或至少向阳侧的侧壁设置有可透光面（101）且对应设置有电动遮阳网（9），所述控制仪（8）的控制端分别与热风机（3）、通风排湿装置（5）、加湿雾化机（6）、电动遮阳网（9）、温度控制设备（10）电性连接。
2.根据权利要求1所述用于加热卷烟烟叶原料调制的玻璃化晒房，其特征在于所述晒烟室（1）的可透光面设置有刚性骨架，所述刚性骨架上固定有透光面板。
3.根据权利要求1所述用于加热卷烟烟叶原料调制的玻璃化晒房，其特征在于所述加湿雾化机（6）水平间隔设置于绝热板（2）的上方，所述加湿雾化机（6）上均匀设置有多个开口向下和/或开口水平的雾化喷头。
4.根据权利要求1所述用于加热卷烟烟叶原料调制的玻璃化晒房，其特征在于所述绝热板（2）水平设置或倾斜设置于温度控制设备（10）的出风口上方，所述绝热板（2）上设置有若干均风孔，所述热风机（3）的风道上设置有开关阀。
5.根据权利要求4所述用于加热卷烟烟叶原料调制的玻璃化晒房，其特征在于所述绝热板（2）上的均风孔大小相同且自热风机（3）的热风口和/或温度控制设备（10）的出风口向远端逐渐密集，或者均风孔均匀设置且直径自热风机（3）的热风口和/或温度控制设备（10）的出风口向远端逐渐增大。
6.根据权利要求1至5任意一项所述用于加热卷烟烟叶原料调制的玻璃化晒房，其特征在于还包括采集控制终端（11）、摄像头（12），所述摄像头（12）固定设置于晒烟室（1）的内侧壁和/或顶部，所述采集控制终端（11）设置于晒烟室（1）外并分别与摄像头（12）和控制仪（8）信号连接，所述采集控制终端（11）设置有无线网络模块和/或有线网络模块并与外网网络连接。
7.一种加热卷烟烟叶原料的调制方法，其特征在于包括穿烟上架、凋萎变黄、定色、干筋步骤，具体步骤如下：
A、穿烟上架：采收适熟的烟叶穿烟成串后装入权利要求1至6任意一项所述玻璃化晒房的晒烟室内；
B、凋萎变黄：控制晒烟室内的温度在22～28℃、相对湿度在65～80%，稳定温湿度晾晒3～4d至烟叶叶片凋萎且叶面70～75%变黄；
C、定色：凋萎变黄完成后，将晒烟室内的温度调整至25～50℃、相对湿度调整为40～60%，稳定温湿度继续晾晒3～4d至烟叶支脉变黄且叶面全黄；
D、干筋：定色完成后，将晒烟室内的温度升至35～55℃、相对湿度调整为35～50%，稳定温湿度继续晾晒3～5d至烟叶烟片全干时调制结束。
8.根据权利要求7所述加热卷烟烟叶原料的调制方法，其特征在于所述A步骤中成串的穿烟密度为450～500片/m。
9.根据权利要求7所述加热卷烟烟叶原料的调制方法，其特征在于所述A步骤中穿烟上架后烟串间距为12～18cm。
10.根据权利要求7所述加热卷烟烟叶原料的调制方法，其特征在于所述A步骤中装炉后晒烟室内的烟叶层间距为0.6～1.0m，且最底层烟叶的底部距绝热板的距离大于1.0m。
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