CN112006263A - 一种纽甜复合甜味剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种纽甜复合甜味剂及其制备方法,该纽甜复合甜味剂包括如下质量百分比的原料:低聚异麦芽糖55~75%、糖醇20~40%、氨基酸组合物0.5~3.0%、纽甜0.3~7.0%、安赛蜜3~5%、阿拉伯胶0.2~1.0%、天然乳化剂0.1~0.5%;其中,氨基酸组合物包括谷氨酸、赖氨酸盐酸盐、瓜氨酸、丝氨酸、天门冬酰胺和亮氨酸。本发明提供的一种纽甜复合甜味剂的制备方法通过对氨基酸组合物进行一定的工艺处理,利用该氨基酸组合物呈味的变化,将纽甜的整体甜感提前,特别是对后甜加以修饰;并利用甜味剂间的协同作用,提高复合甜味剂的相对甜度,有效的降低了复合配料的使用成本。通过上述技术,有效地改善了纽甜甜感的不足,使其能够在更多的应用领域使用。

Description

一种纽甜复合甜味剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及甜味剂生产技术领域,尤其涉及一种纽甜复合甜味剂及其制备方法。
背景技术
纽甜的甜度是蔗糖的8000~12000倍,不提供热量,不引起血糖的波动,是一类非营养型强力甜味剂,适用于肥胖、心血管病和糖尿病者。在应用上,可与蔗糖和淀粉糖营养型甜味剂混合使用,还可与非营养型的强力甜味剂复配使用。
但是,与纽甜与蔗糖相比,纽甜的甜感来的较慢,最高甜感比较迟,后甜较长,通常在使用时和其他甜味剂一起使用,改变其甜感特征,使其前甜来的较快,但其后甜比较延长目前还没有得到很好的解决,其添加量超过一定的量,这一问题尤其突出。纽甜甜感特性的上述缺陷,影响了其在食品和其他领域中的使用。由于纽甜的相对甜度高,单位甜度成本低,其使用成本有很大优势,上述问题的解决有利于纽甜推广应用。
氨基酸及其衍生物具有一定的味感,如酸、甜、苦、鲜等。其味感与氨基酸的种类、立体结构有关。从立体结构上讲,一般来说,D-型氨基酸都具有甜味,其甜味强度高于相应的L-型氨基酸。氨基酸的呈味与它侧链R基团的疏水性有密切关系。当氨基酸的疏水性较小时,其主要呈甜味,如甘氨酸、丙氨酸、丝氨酸、脯氨酸等,当氨基酸的疏水性较大时,其主要呈苦味例如亮氨酸、异亮氨酸、缬氨酸等,当其侧链R基团为酸性基团,则以酸味为主,如天门冬氨酸、谷氨酸,这两种氨基酸同时也是形成鲜味物质的重要前提物质之一。L-丙氨酸具有甜味、可作为药品和营养品的重要添加剂,同时可作为食品添加剂,改善甜味剂的味感,可使甜度增效,减少用量。有资料显示,在复配甜味剂加入1~10%的丙氨酸,能提高甜度,并可改善后味。L-甘氨酸有独特的甜味,掩盖食品中添加糖精的苦味并增强甜味,可以做食品调味剂、酸味矫正剂、缓冲剂;在果汁中添加,以改善食品风味、味道、保持原味、提供甜味等。
低聚异麦芽糖(IMO)又称异麦芽寡糖,它是由葡萄糖以α-1,6糖苷键结合而成的,单糖数在2~5个不等的一类低聚糖,分子中除了α-1,6糖苷键外,还有α-1,4及α-1,3糖苷键等,包括潘糖、异麦芽糖、异麦芽三糖以及异麦芽四糖及其他分枝低聚糖组成。低聚异麦芽糖的甜度为蔗糖的40%~50%,甜味柔和;黏度低,具有良好的流动性,易于食品加工;耐热,耐酸,不易分解;热值低,仅为蔗糖的1/6,作为甜味剂、风味剂、充填剂及饲料添加剂等,被广泛应用于食品工业、饲料工业及医疗保健品工业中。另外,IMO具有许多生理学特性和保健功能,低聚异麦芽糖可以促进双歧杆菌和乳酸菌属等益生菌属的生长,调整肠道菌群平衡,促进肠蠕动,防止和解除便秘及腹泻,预防龋齿,抑制肠道有害菌的滋生及腐败物质生成。
目前还未有利用氨基酸及其衍生物和低聚异麦芽糖生产纽甜复合甜味剂来使纽甜的整体甜感提前的相关报道。
发明内容
本发明为解决现有技术中的上述问题,提供了一种纽甜复合甜味剂及其制备方法,对氨基酸组合物进行一定的工艺处理,利用该氨基酸组合物呈味的变化,将纽甜的整体甜感提前,特别是对后甜加以修饰;并利用甜味剂间的协同作用,提高复合甜味剂的相对甜度,有效的降低了复合配料的使用成本。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
本发明的第一方面是提供一种纽甜复合甜味剂,包括如下质量百分比的原料:低聚异麦芽糖55~75%、糖醇20~40%、氨基酸组合物0.5~3.0%、纽甜0.3~7.0%、安赛蜜3~5%、阿拉伯胶0.2~1.0%、天然乳化剂0.1~0.5%;
上述氨基酸组合物包括谷氨酸、赖氨酸盐酸盐、瓜氨酸、丝氨酸、天门冬酰胺和亮氨酸。
进一步地,上述糖醇包括赤藓糖醇。
进一步地,上述糖醇还包括异麦芽酮糖醇、山梨糖醇、木糖醇、甘露糖醇中的一种或几种。
进一步地,以纽甜复合甜味剂的总质量计,上述谷氨酸、赖氨酸盐酸盐、瓜氨酸、丝氨酸、天门冬酰胺、亮氨酸的质量百分比分别为0.001~0.09%、0.11~0.78%、0.026~0.15%、0.02~0.13%、0.18~1.10%、0.15~0.87%。
本发明的第二方面是提供上述纽甜复合甜味剂的制备方法,包括以下步骤:
步骤一,按照比例称取氨基酸组合物、纽甜和阿拉伯胶,置于混料机中混合10~20分钟;加入质量为氨基酸组合物、纽甜和阿拉伯胶质量总和的10~20倍的纯净水,同时搅拌得到完全溶解的溶解液;
步骤二,向上述溶解液加入天然乳化剂,然后加热至80~90℃,保温12~16小时;
步骤三,保温结束后冷却至35~55℃,冷却得到氨基酸复合物溶液,备用;
步骤四,将低聚异麦芽糖、安赛蜜和糖醇在混料机中混合10~20分钟;向混料机中加入纯净水,并同时搅拌使混合料完全溶解得到浆液;
步骤五,采用送料泵将上述浆液送入预热后的压力喷雾设备中制备蓬松半成品物料,备用;
步骤六,将步骤五中的半成品物料投入喷雾流化床设备内,利用流化床侧部的喷枪将上述氨基酸复合物溶液连续喷雾分散到半成品物料上;
步骤七,喷雾完毕,进行干燥、降温,然后下料、过筛得到该纽甜复合甜味剂。
进一步地,步骤二加热后的温度为85℃。
进一步地,步骤三中冷却后的温度为45℃。
进一步地,步骤四中纯净水的水温≥45℃。
进一步地,步骤五的压力喷雾设备的出风温度≤105℃。
进一步地,步骤五中半成品物料的水分含量≤2.0%。
进一步地,步骤六干燥后的物料水分含量降低到1.0%以下。
本发明采用上述技术方案,与现有技术相比,具有如下技术效果:
本发明提供的一种纽甜复合甜味剂的制备方法通过对氨基酸组合物进行一定的工艺处理,利用该氨基酸组合物呈味的变化,将纽甜的整体甜感提前,特别是对后甜加以修饰;并利用甜味剂间的协同作用,提高复合甜味剂的相对甜度,有效的降低了复合配料的使用成本。通过上述技术,有效地改善了纽甜甜感的不足,使其能够在更多的应用领域使用。
附图说明
图1为本发明一实施例中纽甜复合甜味剂的制备工艺流程图。
具体实施方式
本发明提供了一种纽甜复合甜味剂及其制备方法,有效地改善了纽甜甜感的不足。
本发明提供的纽甜复合甜味剂,包括如下质量百分比的原料:低聚异麦芽糖55~75%、糖醇20~40%、氨基酸组合物0.5~3.0%、纽甜0.3~7.0%、安赛蜜3~5%、阿拉伯胶0.2~1.0%、天然乳化剂0.1~0.5%;
上述氨基酸组合物包括谷氨酸、赖氨酸盐酸盐、瓜氨酸、丝氨酸、天门冬酰胺和亮氨酸。
在本发明一优选的实施例中,上述糖醇包括赤藓糖醇;还可包括异麦芽酮糖醇、山梨糖醇、木糖醇或甘露糖醇。
在本发明一优选的实施例中,以纽甜复合甜味剂的总质量计,上述谷氨酸、赖氨酸盐酸盐、瓜氨酸、丝氨酸、天门冬酰胺、亮氨酸的质量百分比分别为0.001~0.09%、0.11~0.78%、0.026~0.15%、0.02~0.13%、0.18~1.10%、0.15~0.87%。
本发明还提供了上述纽甜复合甜味剂的制备方法,包括以下步骤:
步骤一,按照比例称取氨基酸组合物、纽甜和阿拉伯胶,置于混料机中混合10~20分钟;加入质量为氨基酸组合物、纽甜和阿拉伯胶质量总和的10~20倍的纯净水,同时搅拌得到完全溶解的溶解液;
步骤二,向上述溶解液加入天然乳化剂,然后加热至80~90℃,保温12~16小时;
步骤三,保温结束后冷却至35~55℃,冷却得到氨基酸复合物溶液,备用;
步骤四,将低聚异麦芽糖、安赛蜜和糖醇在混料机中混合10~20分钟;向混料机中加入水温≥45℃的纯净水,并同时搅拌使混合料完全溶解得到浆液;
步骤五,采用送料泵将上述浆液送入预热后的压力喷雾设备中制备水分含量≤2.0%的蓬松半成品物料,备用;
步骤六,将步骤五中的半成品物料投入喷雾流化床设备内,半成品物料以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动,喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾;利用流化床侧部的喷枪将上述氨基酸复合物溶液连续喷雾分散到半成品物料上;
步骤七,喷雾完毕,进行干燥至物料水分含量降低到1.0%以下,降温,然后下料、过筛得到该纽甜复合甜味剂。
在本发明一优选的实施例中,步骤二加热后的温度为85℃。
在本发明一优选的实施例中,步骤三中冷却后的温度为45℃。
在本发明一优选的实施例中,步骤五的压力喷雾设备的出风温度≤105℃。
下面通过具体实施例对本发明进行详细和具体的介绍,以使更好的理解本发明,但是下述实施例并不限制本发明范围。
实施例1
参考图1,本实施例提供一种纽甜复合甜味剂及其制备方法,该纽甜复合甜味剂由以下原料组成:
低聚异麦芽糖72kg、赤藓糖醇12kg、异麦芽酮糖醇8kg、纽甜2.6kg、安赛蜜3.18kg、阿拉伯胶0.8kg、氨基酸组合物1.17kg、天然乳化剂0.25kg;
其中氨基酸组合物包括谷氨酸0.03kg、赖氨酸盐酸盐0.26kg、瓜氨酸0.06kg、丝氨酸0.05kg、天门冬酰胺0.43kg和亮氨酸0.34kg。
具体的制备过程包括如下步骤:
步骤一,将称重后的谷氨酸、赖氨酸盐酸盐、瓜氨酸、丝氨酸、天门冬酰胺、亮氨酸、纽甜和阿拉伯胶在三维混料机中混合20min。
步骤二,在带有加热功能的不锈钢桶中加入50kg的纯净水,将步骤一中的4.57kg混合料,边投料边搅拌,使混合料完全溶解;当物料完全溶解后,溶液变成透明澄清溶液时,将天然乳化剂加入该溶液中,搅拌使乳化剂完全溶解。
步骤三,将步骤二的溶液加热到85℃,并保温12h。
步骤四,步骤三保温结束,利用自来水将其冷却,温度降至45℃得到氨基酸复合物溶液,备用。
步骤五,将低聚异麦芽糖、赤藓糖醇、异麦芽酮糖醇和安赛蜜投入三维混料机中混合20min;
步骤六,在带有加热功能的不锈钢中注入360kg纯净水将水温加热到45℃;将该加热后的纯净水加入步骤五中的混合料中,同时搅拌使混合料完全溶解得到浆液,备用;
步骤七,对压力喷雾设备进行预热,待干燥室温度达到150℃,开启送料泵,开始喷浆,调节进料量,控制出风温度为90℃左右;将半成品料干燥至水分含量≤2.0%;收集的颗粒半成品备用。
步骤八,将步骤七中收集的半成品投入喷雾流化床设备内,流化床干燥室温度达到80℃时,开启蠕动泵,将步骤四中的氨基酸复合物备用液喷入流化床干燥室,将氨基酸复合物溶液分散到半成品上,使其颗粒度变大,根据成粒情况控制喷浆速度;喷雾完毕,继续干燥将流化床设备内的物料水分含量将至1.0%以下。
步骤九,待流化床出风温度降低到45℃以下,开始出料,过筛40、60目,取40~60目颗粒为成品。
实施例2
参考图1,本实施例提供一种纽甜复合甜味剂及其制备方法,该纽甜复合甜味剂由以下原料组成:
低聚异麦芽糖55kg、赤藓糖醇20kg、甘露糖醇10kg、纽甜5.5kg、安赛蜜5kg、阿拉伯胶1kg、氨基酸组合物3kg、天然乳化剂0.5kg;
其中氨基酸组合物包括谷氨酸0.07kg、赖氨酸盐酸盐0.78kg、瓜氨酸0.15kg、丝氨酸0.13kg、天门冬酰胺1.00kg和亮氨酸0.87kg。
具体的制备过程包括如下步骤:
步骤一,将称重后的谷氨酸、赖氨酸盐酸盐、瓜氨酸、丝氨酸、天门冬酰胺、亮氨酸、纽甜和阿拉伯胶在三维混料机中混合15min。
步骤二,在带有加热功能的不锈钢桶中加入150kg的纯净水,将步骤一中的9.5kg混合料,边投料边搅拌,使混合料完全溶解;当物料完全溶解后,溶液变成透明澄清溶液时,将天然乳化剂加入该溶液中,搅拌使乳化剂完全溶解。
步骤三,将步骤二的溶液加热到85℃,并保温14h。
步骤四,步骤三保温结束,利用自来水将其冷却,温度降至45℃得到氨基酸复合物溶液,备用。
步骤五,将低聚异麦芽糖、赤藓糖醇、甘露糖醇和安赛蜜投入三维混料机中混合15min;
步骤六,在带有加热功能的不锈钢中注入300kg纯净水将水温加热到50℃;将该加热后的纯净水加入步骤五中的混合料中,同时搅拌使混合料完全溶解得到浆液,备用;
步骤七,对压力喷雾设备进行预热,待干燥室温度达到150℃,开启送料泵,开始喷浆,调节进料量,控制出风温度为105℃左右;将半成品料干燥至水分含量≤2.0%;收集的颗粒半成品备用。
步骤八,将步骤七中收集的半成品投入喷雾流化床设备内,流化床干燥室温度达到80℃时,开启蠕动泵,将步骤四中的氨基酸复合物备用液喷入流化床干燥室,将氨基酸复合物溶液分散到半成品上,使其颗粒度变大,根据成粒情况控制喷浆速度;喷雾完毕,继续干燥将流化床设备内的物料水分含量将至1.0%以下。
步骤九,待流化床出风温度降低到45℃以下,开始出料,过筛40、60目,取40~60目颗粒为成品。
实施例3
参考图1,本实施例提供一种纽甜复合甜味剂及其制备方法,该纽甜复合甜味剂由以下原料组成:
低聚异麦芽糖60kg、赤藓糖醇19kg、山梨糖醇10kg、纽甜7kg、安赛蜜3kg、阿拉伯胶0.4kg、氨基酸组合物0.5kg、天然乳化剂0.1kg;
其中氨基酸组合物包括谷氨酸0.014kg、赖氨酸盐酸盐0.11kg、瓜氨酸0.026kg、丝氨酸0.02kg、天门冬酰胺0.18kg和亮氨酸0.15kg。
具体的制备过程包括如下步骤:
步骤一,将称重后的谷氨酸、赖氨酸盐酸盐、瓜氨酸、丝氨酸、天门冬酰胺、亮氨酸、纽甜和阿拉伯胶在三维混料机中混合10min。
步骤二,在带有加热功能的不锈钢桶中加入158kg的纯净水,将步骤一中的7.9kg混合料,边投料边搅拌,使混合料完全溶解;当物料完全溶解后,溶液变成透明澄清溶液时,将天然乳化剂加入该溶液中,搅拌使乳化剂完全溶解。
步骤三,将步骤二的溶液加热到85℃,并保温16h。
步骤四,步骤三保温结束,利用自来水将其冷却,温度降至45℃得到氨基酸复合物溶液,备用。
步骤五,将低聚异麦芽糖、赤藓糖醇、山梨糖醇和安赛蜜投入三维混料机中混合10min;
步骤六,在带有加热功能的不锈钢中注入480kg纯净水将水温加热到48℃;将该加热后的纯净水加入步骤五中的混合料中,同时搅拌使混合料完全溶解得到浆液,备用;
步骤七,对压力喷雾设备进行预热,待干燥室温度达到150℃,开启送料泵,开始喷浆,调节进料量,控制出风温度为100℃左右;将半成品料干燥至水分含量≤2.0%;收集的颗粒半成品备用。
步骤八,将步骤七中收集的半成品投入喷雾流化床设备内,流化床干燥室温度达到80℃时,开启蠕动泵,将步骤四中的氨基酸复合物备用液喷入流化床干燥室,将氨基酸复合物溶液分散到半成品上,使其颗粒度变大,根据成粒情况控制喷浆速度;喷雾完毕,继续干燥将流化床设备内的物料水分含量将至1.0%以下。
步骤九,待流化床出风温度降低到45℃以下,开始出料,过筛40、60目,取40~60目颗粒为成品。
综上所述,实施例1-3提供的制备方法,可以将纽甜的整体甜感提前,特别是对后甜加以修饰;并利用甜味剂间的协同作用,提高复合甜味剂的相对甜度,有效的降低了复合配料的使用成本,有效的改善了纽甜甜感的不足。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述,但其只是作为范例,本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言,任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此,在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改,都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (10)

1.一种纽甜复合甜味剂,其特征在于,包括如下质量百分比的原料:低聚异麦芽糖55~75%、糖醇20~40%、氨基酸组合物0.5~3.0%、纽甜0.3~7.0%、安赛蜜3~5%、阿拉伯胶0.2~1.0%、天然乳化剂0.1~0.5%;
所述氨基酸组合物包括谷氨酸、赖氨酸盐酸盐、瓜氨酸、丝氨酸、天门冬酰胺和亮氨酸。
2.根据权利要求1所述的纽甜复合甜味剂,其特征在于,所述糖醇包括赤藓糖醇。
3.根据权利要求1所述的纽甜复合甜味剂,其特征在于,所述糖醇还包括异麦芽酮糖醇、山梨糖醇、木糖醇、甘露糖醇中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的纽甜复合甜味剂,其特征在于,以所述纽甜复合甜味剂的总质量计,所述谷氨酸、赖氨酸盐酸盐、瓜氨酸、丝氨酸、天门冬酰胺、亮氨酸的质量百分比分别为0.001~0.09%、0.11~0.78%、0.026~0.15%、0.02~0.13%、0.18~1.10%、0.15~0.87%。
5.一种如权利要求1-4任一项所述纽甜复合甜味剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一,按照比例称取所述氨基酸组合物、纽甜和阿拉伯胶,置于混料机中混合10~20分钟;加入质量为所述氨基酸组合物、纽甜和阿拉伯胶质量总和的10~20倍的纯净水,同时搅拌得到完全溶解的溶解液;
步骤二,向所述溶解液加入所述天然乳化剂,然后加热至80~90℃,保温12~16小时;
步骤三,保温结束后冷却至35~55℃,冷却得到氨基酸复合物溶液,备用;
步骤四,将所述低聚异麦芽糖、安赛蜜和糖醇在混料机中混合10~20分钟;向混料机中加入纯净水,并同时搅拌使混合料完全溶解得到浆液;
步骤五,采用送料泵将所述浆液送入预热后的压力喷雾设备中制备蓬松半成品物料,备用;
步骤六,将步骤五中的所述半成品物料投入喷雾流化床设备内,利用所述流化床侧部的喷枪将所述氨基酸复合物溶液连续喷雾分散到所述半成品物料上;
步骤七,喷雾完毕,进行干燥、降温,然后下料、过筛得到所述纽甜复合甜味剂。
6.根据权利要求5所述的纽甜复合甜味剂的制备方法,步骤三中冷却后的温度为45℃。
7.根据权利要求5所述的纽甜复合甜味剂的制备方法,其特征在于,步骤四中所述纯净水的水温≥45℃。
8.根据权利要求5所述的纽甜复合甜味剂的制备方法,其特征在于,步骤五中所述压力喷雾设备的出风温度≤105℃。
9.根据权利要求5所述的纽甜复合甜味剂的制备方法,其特征在于,步骤五中所述半成品物料的水分含量≤2.0%。
10.根据权利要求5所述的纽甜复合甜味剂的制备方法,其特征在于,步骤六干燥后的物料水分含量降低到1.0%以下。
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