CN112005146B - 导光板、面光源装置、显示装置、导光板的制造方法 - Google Patents

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Abstract

提供能够抑制亮度不均的发生的导光板、面光源装置、显示装置以及导光板的制造方法。导光板(12)的特征在于，具有：供光入射的入光面(12a)；出光面(12c)，其与入光面(12a)交叉，光从该出光面射出；以及对置面(12b)，其与入光面(12a)对置，所述导光板将从入光面(12a)入射的光一边向对置面(12b)侧引导一边从出光面(12c)射出，与入光面(12a)垂直的方向上的折射率(Nx)比与出光面(12c)平行且与入光面(12a)平行的方向上的折射率(Ny)大。

Description

导光板、面光源装置、显示装置、导光板的制造方法
技术领域
本发明涉及导光板、面光源装置、显示装置以及导光板的制造方法。
背景技术
以往，已知这样的显示装置：利用面光源装置对LCD(Liquid Crystal Display：液晶显示)面板等显示部进行照明来显示影像。
面光源装置大致分为如下类型：将光源配置于各种光学片等光学部件的正下方的正下方型；以及将光源配置于光学部件的侧面侧的边缘光型。其中，关于边缘光型的面光源装置，由于将光源配置于导光板等光学部件的侧面侧，因此，与正下方型的面光源装置相比，具有能够使面光源装置更加薄型化这样的优点，从而在近年被广泛应用。
一般来说，在边缘光型的面光源装置中，光源被配置于与导光板的侧面、即入光面面对的位置，光源发出的光从入光面入射到导光板中，一边通过出光面和与出光面对置的背面反复进行反射，一边从入光面朝向与入光面对置的对置面侧在与入光面垂直的方向(导光方向)上行进。
并且，利用设置于导光板的凹凸形状等使光的行进方向变化，由此，光从出光面的沿着导光方向的各位置处朝向LCD面板侧射出(例如，专利文献1)。
这样的导光板的一部分有时通过将树脂挤出而成形的挤出成形法来制造，但是，在这种情况下，存在如下可能：从入光面入射的光发生漏光，从而在出光面上产生看到亮线这样的所谓的亮度不均。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2009-217283号公报
发明内容
发明所要解决的课题
本发明的课题在于，提供能够抑制亮度不均的发生的导光板、面光源装置、显示装置以及导光板的制造方法。
用于解决课题的手段
本发明通过以下这样的解决手段来解决课题。并且，为了容易理解，标记与本发明的实施方式相对应的标号来进行说明，但并不限定于此。另外，对于标记了标号并进行了说明的结构，可以适当地进行改良，另外，也可以将其至少一部分替换为其它的构成物。
第1发明是一种导光板(12)，所述导光板具有：入光面(12a)，其供光入射；出光面(12c)，其与所述入光面交叉，光从该出光面射出；以及对置面(12b)，其与所述入光面对置，所述导光板将从所述入光面入射的光一边向所述对置面侧引导一边从所述出光面射出，其特征在于，与所述入光面垂直的方向上的折射率Nx比与所述出光面平行且与所述入光面平行的方向上的折射率Ny大。
第2发明是一种面光源装置(10)，其中，所述面光源装置具备：第1发明的导光板(12)；和光源部(11)，其设置于与所述导光板的所述入光面(12a)面对的位置，向所述入光面投射光。
第3发明是一种显示装置(1)，其中，所述显示装置具备：第2发明的面光源装置(10)；和显示部(2)，其被配置在所述面光源装置中设置的所述导光板(12)的所述出光面(12c)侧。
第4发明是一种显示装置，其特征在于，在第3发明的显示装置(1)中，所述显示部(2)是反射型的显示部。
第5发明是一种导光板的制造方法，其通过挤出成形法制造第1发明的导光板(12)，其特征在于，所述导光板的制造方法具备：树脂挤出工序，将形成所述导光板的树脂挤出到具有与所述导光板的形状对应的凹凸形状部(73)的成形版(70)上；和导光板成形工序，将通过所述树脂挤出工序挤出的所述树脂一边进行输送一边在所述成形版上进行挤压，形成所述导光板，所述成形版以所述凹凸形状部的与所述入光面(12a)对应的面(73a)与所述树脂的输送方向(S)垂直的方式配置。
发明的效果
根据本发明，能够抑制亮度不均的发生。
附图说明
图1是说明显示装置1的示意图。
图2是说明导光板12的图。
图3是说明在导光板12的制造中使用的赋形片的详细情况的图。
图4是说明导光板12的制造方法的图。
图5是示出入射到实施例和比较例的导光板中的光在出光面上的出光状态的照片。
具体实施方式
下面，参照附图对本发明的实施方式进行说明。其中，本发明的技术范围并不限定于本实施方式。并且，在用于实施方式的说明的附图中，部件的大小、比例等根据需要进行了变更或夸大。
以下，参照附图等，对本发明的实施方式进行说明。并且，包含图1在内的以下所示的各图是示意性地示出的图，为了容易理解，适当地夸大了各部分的大小、形状。
在本说明书中，使用了板、片等术语，但是，作为一般的用法，它们是按照厚度更厚的顺序以板、片、膜的次序来使用的，在本说明书中，也按照这一用法来使用。可是，这样的区分使用在技术上并没有意义，因此，能够适当地替换这些词语。
在本说明书中所记载的各部件的尺寸等的数值和材料名称等是作为实施方式的一例，并不限定于此，可以适当地选择来使用。
在本说明书中，关于指定形状或几何学上的条件的用语、例如平行或垂直等用语，除了其严格的含义外，还包含如下状态：在该状态下，起到同样的光学功能，且具有被视为平行或垂直的程度的误差。
在本说明书中，片面(板面、膜面)表示在各片(板、膜)中从该片(板、膜)的整体来观察时的、片(板、膜)的平面方向上的面。
(实施方式)
图1是说明本实施方式的显示装置1的图。
图2是说明本实施方式的导光板12的图。图2的(a)是从出光面12c侧观察的导光板12的俯视图，图2的(b)是图2的(a)的b部处的局部剖视图。
并且，在包含图1在内的以下的图中和以下的说明中，为了容易理解，在显示装置1的使用状态下，将与显示装置1的画面平行且彼此垂直的2个方向中的、与导光板12的入光面12a垂直的方向作为X方向，将与X方向垂直的方向作为Y方向。另外，将与显示装置1的画面垂直的方向(厚度方向)作为Z方向。并且，将厚度方向(Z方向)中的+Z侧设为观察者侧，将-Z侧设为背面侧。
本实施方式的显示装置1具备LCD面板2和面光源装置10。显示装置1利用面光源装置10从观察者侧对LCD面板2进行照明，并显示出在LCD面板2上所形成的影像信息。
本实施方式的显示装置1的画面与面光源装置10的最+Z侧(观察者侧)的面(以下，称作显示面)10a相当，显示装置1的“正面方向”是指该显示面10a的法线方向，其与Z方向平行，且与后述的导光板12的板面等的法线方向一致。
LCD面板2由液晶显示元件形成，是在其显示面上形成影像信息的反射型的显示部。该LCD面板2形成为大致平板状。从Z方向观察，LCD面板2的外形为矩形形状，且具有：与X方向平行的对置的2个边；和与Y方向平行的对置的2个边。
面光源装置10是从观察者侧(+Z侧)对LCD面板2进行照明的装置，具备光源部11和导光板12等。该面光源装置10是边缘光型的面光源装置(前光)。
光源部11是发出对LCD面板2进行照明的光的部分。该光源部11沿着Y方向配置于与导光板12的X方向上的一侧(+X侧)的端面、即入光面12a(后述)面对的位置。
光源部11是在Y方向上以规定的间隔排列多个点光源而形成的。该点光源采用了LED(Light Emitting Diode：发光二极管)光源。并且，光源部11可以是例如冷阴极管等线性光源，也可以是将光源配置于沿Y方向延伸的光导的端面的形态。
另外，从提高光源部11所发出的光的利用效率的观点出发，可以以覆盖光源部11的外侧的方式设置未图示的反射板。
从正面方向(Z方向)观察，构成面光源装置10的导光板12为矩形形状，且具有：与X方向平行的对置的2个边；和与Y方向平行的对置的2个边。
导光板12是对光进行引导的大致平板状的部件，其使从光源部11射出的光入射到入光面12a，并在导光板12内对所述光进行引导，然后使所述光从出光面12c射出。
在本实施方式中，互相对置的入光面12a和对置面12b位于导光板12的X方向的两端部(+X侧端部、-X侧端部)，从板面的法线方向(Z方向)观察，是与Y方向平行地延伸的2个边。
另外，互相对置的出光面12c和背面12d位于导光板12的Z方向的两端部(-Z侧端部、+Z侧端部)。导光板12的板面与XY面平行，成为显示装置1的显示面10a的背面12d是与该板面平行的面。
互相对置的第1侧面12e和第2侧面12f位于导光板12的Y方向的两端部(-Y侧端部、+Y侧端部)，从板面的法线方向(Z方向)观察，是与X方向平行地延伸的2个边。
该导光板12使从光源部11发出的光从入光面12a入射，一边在出光面12c和背面12d上全反射，一边主要在X方向上朝向与入光面12a对置的对置面12b侧(X2侧)导光，并从出光面12c向LCD面板2侧(-Z侧)适当地射出。
关于本实施方式的导光板12，从厚度方向(Z方向)观察的形状形成为长方形状，从引导更多的光的观点出发，在与厚度方向平行的面中，将与长度方向(Y方向)平行的面作为入光面12a和对置面12b。
在本实施方式中，如图2所示，在导光板12的出光面12c上形成有凹凸部13，所述凹凸部13由在与入光面12a垂直的方向(X方向)上交替地形成的微小的凹凸构成。由此，能够使在导光板12内引导的光适当地从出光面12c射出。
如图2的(b)所示，凹凸部13由矩形截面的凸部13a和矩形截面的凹部13b构成，它们在导光板12的Y方向上延伸且在X方向上交替地形成。构成凹凸部13的凹凸微细地形成，例如，凹部13b的深度为大约0.1μm以上且3.0μm以下。另外，凹部13b的底宽和凸部13a的顶部宽度为大约1μm以上且30μm以下。
并且，凹凸部13的形状不限于上述的例子，也可以应用其它的形态、或者复合地应用多个形态。
作为其它形态的凹凸部，能够列举出例如下面这样的形态等：具有规定的截面、且以相对于导光板12的宽度方向(Y方向)倾斜的方式延伸的形态；具有在俯视时纵横配置有多个锥状的凸部这样的二维形状的形态；以及在俯视时呈圆点状配置有多个凸部的形态。
导光板12能够由各种材料形成。例如，除了具有脂环结构的聚合物树脂、甲基丙烯酸树脂、聚碳酸酯树脂、聚苯乙烯树脂、丙烯腈-苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物、ABS树脂、聚醚砜等热塑性树脂外，还能够列举出环氧丙烯酸酯、氨基甲酸酯丙烯酸酯系的反应性树脂等。这些材料作为导光板等光学部件用的材料被广泛地使用，具有优异的机械特性、光学特性、稳定性和加工性等，并且能够廉价地获得。
在此，本实施方式的导光板12形成为：与入光面12a垂直的方向(X方向、从入光面12a朝向对置面12b的方向)上的折射率Nx比与出光面12c平行且与入光面12a平行的宽度方向(Y方向、从第1侧面12e朝向第2侧面12f的方向)上的折射率Ny大(Nx＞Ny)。由此，本实施方式的导光板12能够使从入光面12a射入并在导光板12内引导的光从出光面均匀地射出。
在与入光面12a垂直的方向上的折射率Nx小于宽度方向上的折射率Ny的情况下(Nx＜Ny)，从入光面入射的光可能会发生漏光，这种情况下，在出光面上看到亮线而产生亮度不均，因此不是所希望的。
这被认为是：在与入光面垂直的X方向(导光方向)上的折射率(Nx)比Y方向上的折射率(Ny)低的情况下(Nx＜Ny)，从入射面入射的光倾向于容易在导光方向(X方向)上行进，并且光在X方向上过于集中而容易作为亮线被看到。另一方面，可以认为：在X方向(导光方向)上的折射率比Y方向上的折射率高的情况下(Nx＞Ny)，从入射面入射的光的一部分向与X方向交叉的方向分散并行进，光在X方向上过于集中的情况得到抑制，因此，亮线的产生被抑制。
本实施方式的导光板12由具有光学各向异性的聚碳酸酯树脂形成，与入光面12a垂直的方向上的折射率Nx为1.59，与第1侧面12e垂直的方向上的折射率Ny为1.58。
在此，导光板12在如本实施方式的显示装置1那样作为前光来使用的情况下特别有效。
关于用于背光的导光板，存在如下情况：在导光板的出光面上，不仅配置LCD面板，而且还配置扩散板或棱镜片等，因此，即使在导光板的出光面上产生有上述的亮线，但由于扩散板等，也不容易变得显眼。与此相对，对于用于前光的导光板12来说，由于导光板的背面12d直接成为显示装置1的显示面10a，因此，在产生有亮线的情况下，被看到的可能性非常高。因此，通过如本实施方式的显示装置1这样在面光源装置10中设置满足Nx＞Ny的导光板12，由此能够抑制上述的亮线被看到。
另外，由于本实施方式的显示装置1如上述那样具备反射型的LCD面板2，因此，在外部光等的朝向LCD面板2的入射光量充分的情况下，设置于面光源装置10的光源部11以关闭的状态被使用。另一方面，在朝向LCD面板2的入射光量不充分而导致在显示面10a上显示的图像变暗的情况下，显示装置1以使光源部11发光的状态被使用。
因此，在预定将显示装置1配置于比较明亮的场所的情况下，光源部11亮灯的时间非常短，因此，从降低显示装置1的成本或降低能耗的观点等出发，有时可减少在光源部11中使用的点光源的数量。在这样的情况下，当导光方向(X方向)上的折射率比Y方向上的低时(Nx＜Ny)，由于点光源的间隔变大，因此存在这样的担忧：亮线被更显著地看到，但是，通过如本实施方式这样使导光方向(X方向)上的折射率比Y方向上的高(Nx＞Ny)，由此，即使在这样的情况下，也能够抑制亮线被看到。
导光板12的厚度(在导光板的厚度方向上从出光面12c(凸部的顶部)至背面12d的距离)优选为0.1mm～1.0mm。在导光板12的厚度为0.1mm以下的情况下，在导光板内引导的光的反射次数会变得过多，另外，在为1.0mm以上的情况下，在导光板内引导的光的反射次数会变得过少，因此，无论在上述的哪种情况下，都难以使光从导光板的出光面均匀地射出，因此不是所希望的。并且，本实施方式的导光板12的厚度例如为0.4mm。
另外，从更有效地抑制上述的亮线被看到的观点出发，导光板12的折射率Nx和折射率Ny的折射率差(Nx-Ny)优选为0.002以上，更优选为0.005以上，进一步优选为0.01以上。在此，该折射率差具有这样的倾向：其根据导光板的厚度而变动，更具体来说，当导光板的厚度变薄时，折射率差变小，因此，在导光板12的厚度为上述的优选范围的下限值、即0.1mm的情况下，折射率差优选为0.002以上。
(关于导光板12的制造方法)
在此，在说明导光板12的制造方法之前，对在导光板12的成形中使用的赋形片70进行说明。
图3是对在导光板12的成形中使用的赋形片70进行说明的图。
如图3所示，赋形片70是层叠有基材部71和成形层72的、由长条状的具有挠性的树脂形成的成形版，其在制造导光板12之前被卷绕起来。
基材部71是作为赋形片70的基础的基材，例如由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂形成。
并且，除了PET树脂外，也可以采用例如聚碳酸酯(PC)树脂、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯(MBS)树脂、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯(MS)树脂、丙烯腈-苯乙烯(AS)树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂等透明树脂。
成形层72是在与基材部71侧相反的一侧的面(表面)上形成有与导光板12的凹凸部13相对应的凹凸形状部73的层。成形层72例如由氨基甲酸酯丙烯酸酯系的紫外线固化树脂形成。并且，除了氨基甲酸酯丙烯酸酯系的紫外线固化树脂外，也可以采用例如聚酯丙烯酸酯系、环氧丙烯酸酯系、聚醚丙烯酸酯系、聚硫醇系、丁二烯丙烯酸酯等的紫外线固化树脂。另外，除了上述的紫外线固化树脂外，作为能量线固化树脂，也能够使用电子束固化树脂。
为了同时成形出多张导光板12，设置于成形层72的凹凸形状部73在成形层72的表面上排列设置有多个。在本实施方式中，在与长条状的赋形片70的短边平行的方向上形成有3列凹凸形状部73，在与长边平行的方向上以多段的方式形成有凹凸形状部73。
接下来，对导光板12的基于挤出成形的制造方法进行说明。
图4是说明导光板12的制造方法的图。
首先，如图4所示，将卷绕的赋形片70退绕，并依次输送至第1辊81与第2辊82之间，其中，所述第2辊82以相对于该第1辊81具有规定的间隙的方式配置。在此，赋形片70的输送方向S是与垂直于赋形片70的短边的方向平行的方向。
然后，将熔融的热塑性树脂组合物85(形成导光板的树脂)从喷嘴86挤出到赋形片70的形成有凹凸形状部73的一侧的面与第2辊82之间(树脂挤出工序)。
接着，将挤出的热塑性树脂组合物85一边与赋形片70一起输送一边夹入第1辊81与第2辊82之间进行挤压，从而形成导光板12(导光板成形工序)。由此，热塑性树脂组合物85被填充于在赋形片70的成形层72(参照图3)的表面上设置的凹凸形状部73内，并通过第2辊82和大气(外部空气、制造装置的作业环境等)被冷却，由此固化而成为沿着赋形片70的凹凸形状部73的形状。
并且，热塑性树脂组合物85经过第3辊83和第4辊84而进一步被冷却，最终形状被固定。由此，能够获得纵横地带有多面导光板12的导光板拼版片10’。
接着，借助剥离辊87使导光板拼版片10’从赋形片70脱模。
最后，对导光板拼版片10’实施冲裁、切断等加工，由此能够得到多个单独的导光板12(参照图2的(a))。
在此，本发明的发明人进行了深入的研究，结果发现：由于从喷嘴86挤出的热塑性树脂组合物85在输送方向S上延伸，因此，该输送方向S上的折射率倾向于比与输送方向S垂直的方向上的折射率高。
因此，在本实施方式中，如图3所示，设置于赋形片70的各凹凸形状部73以如下方式形成：与导光板12的入光面12a(与导光板12的长度方向平行的面)对应的面73a与赋形片70的短边w1平行。即，设置于赋形片70的各凹凸形状部73以如下方式配置在成形层72上：与导光板12的入光面12a对应的面73a与赋形片70的输送方向S垂直。
因此，从喷嘴86挤出的热塑性树脂组合物85在与凹凸形状部73的、成为导光板12的入光面12a的面73a相垂直的方向上延伸。由此，制作出的导光板拼版片10’(导光板12)形成为：与导光板12的入光面12a垂直的方向(导光方向)上的折射率Nx比与第1侧面12e垂直的方向上的折射率Ny高。
通过以上步骤，制造出了满足折射率Nx＞折射率Ny的导光板12。并且，关于折射率Nx和折射率Ny的折射率差的调整，能够通过适当地调整从喷嘴86挤出的热塑性树脂组合物85的树脂温度或冷却温度、赋形片70的输送速度、输送方向S上的张紧力(张力)等来进行。
以往，例如如日本特开平10-142601等专利公开公报所记载的那样，通过注塑成型等来制造导光板，因此无法制造出如本实施方式的导光板12那样满足Nx＞Ny的导光板。另外，虽然也能够通过在具有光学各向异性的树脂膜的一个面上加工凹凸部13来制造满足Nx＞Ny的导光板12，但在这种情况下，高精度地加工出所希望的凹凸部在有时是非常困难的，与此相伴，制造成本也可能会增大。与此相对，通过如上述那样使用赋形片70并采用挤出成形法，能够更容易且更廉价地制造出满足Nx＞Ny的导光板12。
(关于针对亮度不均的评价)
接着，对导光板在与入光面垂直的方向上的折射率和在与各侧面垂直的方向上的折射率、与导光板的出光面上的亮度不均的发生之间的关系的评价结果进行说明。
图5是示出入射到实施例和比较例的导光板中的光在出光面上的出光状态的照片。图5的(a)是从与实施例的导光板的出光面垂直的方向拍摄的照片，图5的(b)是从相对于实施例的导光板的出光面倾斜45度的方向拍摄的照片。另外，图5的(c)是从与比较例的导光板的出光面垂直的方向拍摄的照片，图5的(d)是从相对于比较例的导光板的出光面倾斜45度的方向拍摄的照片。
在评价中使用的实施例的导光板与上述的实施方式的导光板12相同地形成，且由聚碳酸酯树脂形成。实施例的导光板构成为：与入光面垂直的方向(导光方向)上的折射率Nx为1.59，从第1侧面朝向第2侧面的方向(与各侧面垂直的方向)上的折射率Ny为1.58，并且折射率Nx大于折射率Ny(Nx＞Ny)。
比较例的导光板由聚碳酸酯树脂形成，且构成为：与入光面垂直的方向(导光方向)上的折射率Nx为1.58，从第1侧面朝向第2侧面的方向(与各侧面垂直的方向)上的折射率Ny为1.59，并且折射率Nx小于折射率Ny(Nx＜Ny)。
在此，对于各导光板的折射率Nx、Ny，使用王子计测设备株式会社制的KOBRA系列的测量装置(KOBRA-WR)进行了测量。对于在折射率的测量中使用的实施例、比较例的导光板，都使用了在出光面上未设置凹凸部的平板状的试样。
在上述的测量装置中，依次配置有光源部、起偏镜(偏光器)、检偏镜(检偏振器)、受光部，试样的配置台被设置在偏光器与检偏振器之间。将上述的各试样配置于配置台，从光源部照射单波长光束，将偏光器和检偏振器保持为平行尼科尔，并使试样绕光轴旋转一圈，根据此时的透射光强度的角度依存性求得试样的相位差和取向角，从而求得X方向和Y方向上的折射率。在此，对于从光源部照射的光束，使用了波长为590nm的光束。
如图5的(c)和图5的(d)所示，关于比较例的导光板，确认到：从入光面入射的光的漏光在出光面上作为亮线被看到。
与此相对，关于实施例的导光板，如图5的(a)和图5的(b)所示，确认到：尽可能地抑制了从入光面入射的光的漏光，在出光面上看到亮线的情况被大幅地抑制，使得光均匀地射出。
根据以上内容，本实施方式的导光板12形成为：从入光面12a朝向对置面12b的方向(与入光面12a垂直的方向)上的折射率Nx大于从第1侧面12e朝向第2侧面12f的方向(与各侧面垂直的方向)上的折射率Ny(Nx＞Ny)。由此，导光板12能够抑制从出光面12c射出的光产生亮度不均，能够使引导的光从出光面12c均匀地射出。
另外，在本实施方式的导光板12的制造方法中，由于赋形片70的凹凸形状部73的与导光板12的入光面12a对应的面73a被配置成与树脂的输送方向S垂直，因此，能够容易地制造出满足折射率Nx＞折射率Ny的导光板12。
以上，对本发明的实施方式进行了说明，但本发明并不限定于前述的实施方式，能够如后述的变形方式那样进行各种变形或变更，它们也处于本发明的技术范围内。另外，实施方式中所记载的效果只不过是列举了本发明所产生的最佳的效果，本发明所起到的效果并不限定于在实施方式中记载的内容。并且，也能够将前述的实施方式和后述的变形方式适当地组合在一起来利用，但省略详细的说明。
(变形方式)
(1)在上述的实施方式中，对导光板12被用于显示装置的前光的例子进行了说明，但并不限定于此，也可以用于透射型显示装置的背光。这种情况下，LCD面板需要是使光从背面侧透过的透射型。另外，也可以在LCD面板与导光板之间设置棱镜片或光扩散片等光控制片。
(2)在上述的实施方式中，示出了导光板12由退绕的赋形片70成形的例子，但并不限定于此。例如，也可以是，使用在圆柱状的周侧面上形成有凹凸形状部的辊版，来代替使用赋形片，以进行制造。
(3)在上述的实施方式中，示出了显示装置1的显示面10a为导光板12的背面12d的例子，但并不限定于此，也可以是：在导光板12的背面12d上粘贴用于抑制导光板损伤的透明的保护片，并将该保护片的表面作为显示面。
这种情况下，对于将导光板12的背面12d和保护片接合在一起的接合层，从更高效地进行光在导光板12内的全反射的观点出发，优选应用折射率比在导光板12中使用的材料低的材料。在如上述的实施方式那样导光板12由聚碳酸酯树脂形成的情况下，对于接合层，希望使用折射率比聚碳酸酯树脂低的例如丙烯酸树脂。
(4)另外，导光板12的出光面12c和LCD面板2也可以通过透明的接合部件接合在一起。此时，接合部件可以以将在导光板12的出光面12c上形成的凹凸形状掩埋的方式设置。并且，即使在这种情况下，对于接合部件来说，从高效地进行光在导光板12内的全反射的观点出发，希望应用折射率比在导光板12中使用的材料低的材料。
标号说明
1：显示装置；
10：面光源装置；
11：光源部；
12：导光板；
12a：入光面；
13：凹凸部；
70：赋形片；
71：基材部；
72：成形层；
73：凹凸形状部。

Claims (4)

1.一种面光源装置，其中，
所述面光源装置具备：
用于前光的导光板；和
光源部，其设置于与所述导光板的入光面面对的位置，向所述入光面投射光，
所述导光板具有：入光面，其供光入射；出光面，其与所述入光面交叉，光从该出光面射出；背面，其与所述出光面对置且与所述导光板的板面平行；以及对置面，其与所述入光面对置，所述导光板将从所述入光面入射的光一边向所述对置面侧引导一边从所述出光面射出，
与所述入光面垂直的方向上的折射率Nx比与所述出光面平行且与所述入光面平行的方向上的折射率Ny大，
所述导光板的厚度为0.1mm～1.0mm，
所述导光板的折射率Nx和折射率Ny的折射率差、即Nx-Ny为0.002以上。
2.一种显示装置，其中，
所述显示装置具备：
权利要求1所述的面光源装置；和
显示部，其被配置在所述面光源装置中设置的所述导光板的所述出光面侧。
3.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，
所述显示部是反射型的显示部。
4.一种导光板的制造方法，其通过挤出成形法制造权利要求1中所述的用于前光的导光板，
其特征在于，
所述导光板的制造方法具备：
树脂挤出工序，将形成所述导光板的树脂挤出到具有与所述导光板的形状对应的凹凸形状部的成形版上；和
导光板成形工序，将通过所述树脂挤出工序挤出的所述树脂一边进行输送一边在所述成形版上进行挤压，形成所述导光板，
所述成形版以所述凹凸形状部的与所述入光面对应的面与所述树脂的输送方向垂直的方式配置。
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