KR101743291B1 - 백라이트 유닛 및 이를 구비한 액정표시장치 - Google Patents

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Abstract

백라이트 유닛 및 이를 구비한 액정표시장치가 개시된다.
본 발명의 실시예에 따른 백라이트 유닛은 광원과, 상기 광원으로부터 발생된 광이 입사되는 입광부를 포함하는 도광판과, 상기 도광판 하부에 위치하며 상기 도광판으로 입사된 광 중 상기 도광판 하부로 출사된 광을 반사시키는 반사판 및 상기 반사판 상에서 특정 간격으로 도포되어 상기 도광판과 상기 반사판을 부착하는 다수의 점착 패턴을 포함하고, 상기 다수의 점착 패턴은 상기 도광판과 동일한 굴절율을 갖는 투광성 고분자 접착 물질로 구성된다.

Description

백라이트 유닛 및 이를 구비한 액정표시장치{Backlight Unit and Liquid crystal display device having the same}
본 발명은 백라이트 유닛에 관한 것으로, 특히 제조가 용이하며 제조 비용을 절감할 수 있는 백라이트 유닛 및 이를 구비한 액정표시장치에 관한 것이다.
최근 들어 정보처리기기는 다양한 형태, 다양한 기능을 갖고, 더욱 빠른 속도로 정보를 처리하고 있다. 정보처리장치에서 처리된 정보는 전기적인 신호 포맷 형태를 갖는다. 따라서 사용자가 정보처리장치에서 처리된 정보를 육안으로 확인하기 위해서는 정보를 영상으로 표시하는 표시장치들을 필요로 한다.
상기 표시장치들 중 하나인 액정표시장치(Liquid Crystal Display device)는 액정(Liquid crystal)을 이용하여 영상을 표시한다. 상기 액정표시장치는 다른 표시장치에 비해 두께가 얇고 무게가 가벼우며, 소비전력이 낮고, 낮은 구동전압을 갖는 장점을 갖는다.
상기 액정표시장치는 일반적으로 액정의 광투과율을 이용하여 영상을 표시하는 액정표시패널과, 상기 액정표시패널의 배면에 위치하여 상기 액정표시패널로 광을 제공하는 백라이트 유닛(Backlight Unit:BLU)을 포함한다. 이때, 상기 백라이트 유닛에는 직하형 백라이트 유닛과 에지형 백라이트 유닛이 있다.
상기 직하형 백라이트 유닛은 상기 액정표시패널의 하부에 병렬로 배치된 복수의 광원들을 구비하며, 상기 광원들에서 발생된 광을 직접 상기 액정표시패널로 조사한다.
반면, 상기 에지형 백라이트 유닛은 광을 발생시키는 광원과, 상기 광원과 측면이 마주보도록 배치되어 상기 광원에서 발생된 광을 상부로 가이드 하는 도광판 및 상기 도광판의 하부에 배치되어 상기 도광판 내의 광 중 하부로 향하는 광을 액정표시패널로 반사시키는 반사판을 포함한다.
상기 도광판은 투명한 PC(Polycarbonate) 또는 아크릴 패널을 이용해 광원으로부터 발산되는 빛을 받아들이고, 상기 아크릴 표면에 증착된 일정면적과 모양을 가진 패턴(Pattern)을 통해 화면 전 영역에 걸쳐 빛을 균일하게 분포시켜 주는 역할을 한다. 상기 반사판은 도광판 하부에 빠져나오는 빛을 다시 반사시켜 도광판 내로 돌려보내는 기능을 수행한다.
상기 도광판의 하부면에는 반구형, 사각형, 삼각형, 육각형 등 다양한 형태의 광 산란 패턴이 형성된다. 상기 광 산란 패턴은 별도의 잉크를 사용하여 광 산란 패턴이 형성된 마스크를 이용하여 인쇄 방식으로 형성하거나, 패턴을 형성한 금형을 이용하여 사출성형하거나, 광 산란 패턴 문양을 가진 스탬프 금형을 이용하여 가열된 금형으로 제품을 찍어서 제작하거나, 레이저 장치로부터 발진된 레이저 빔을 도광판 상에 마킹하여 형성하거나, 초음파를 이용하여 도광 패턴부를 형성시키는 등 다양한 방법의 사용이 가능하다.
한편, 이러한 광 산란 패턴 형성 방식 중 레이저를 이용한 방법은 가공 시간이 길고 수율 저하 및 양산품질 저하, 광 산란 패턴 형상 재현성 확보가 어려운 단점이 있다. 또한 사출 성형 방법은 가공 정밀도 문제로 금형 가공이 힘들고 사출 난이도가 높아 수율 저하 및 양산품질 저하 및 중소형 모델에 제한적인 단점이 있다. 인쇄 방법은 흡수로 인한 광 효율 한계와, 제조 공정의 복잡함 및 고온 구동시 광 산란 패턴이 뭉치는 단점이 있다.
따라서, 이러한 방식을 이용하여 도광판 하부에 광 산란 패턴을 형성하게 되면 비용이 증가하게 되고, 양산 품질 저하와 같은 신뢰성 저하가 발생하게 된다.
본 발명은 도광판 하부에 배치된 반사판에 점착 패턴을 정해진 조건에 맞게 도포하여 상기 도광판의 전반사 조건을 파괴시켜 도광판 하부에 광 산란 패턴을 형성하지 않으면서 균일한 광을 액정표시패널 상에 조사하는 백라이트 유닛 및 이를 구비한 액정표시장치를 제공함에 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 도광판에 광 산란 패턴을 형성하지 않아 상기 광 산란 패턴을 제조하는 공정을 줄일 수 있으며 상기 광 산란 패턴에 따른 제조 비용을 절감할 수 있는 백라이트 유닛 및 이를 구비한 액정표시장치를 제공함에 그 목적이 있다.
이와 더불어, 본 발명은 도광판에 광 산란 패턴을 형성하지 않아서 광 산란 패턴에 따른 불량을 방지하여 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 백라이트 유닛 및 이를 구비한 액정표시장치를 제공함에 그 목적이 있다.
본 발명의 실시예에 따른 백라이트 유닛은 광을 발생하는 광원과, 상기 광원으로부터 발생된 광이 입사되는 입광부를 포함하는 도광판과, 상기 도광판 하부에 위치하며 상기 도광판으로 입사된 광 중 상기 도광판 하부로 출사된 광을 반사시키는 반사판 및 상기 반사판 상에서 특정 간격으로 도포되어 상기 도광판과 상기 반사판을 부착하는 다수의 점착 패턴을 포함하고, 상기 다수의 점착 패턴은 상기 도광판과 동일한 굴절율을 갖는 투광성 고분자 접착 물질로 구성된다.
본 발명의 실시예에 따른 액정표시장치는 영상을 표시하는 액정표시패널과, 상기 액정표시패널로 광을 조사하는 광원과, 상기 광원으로부터 발생된 광이 입사되는 입광부를 포함하는 도광판과, 상기 도광판 하부에 위치하며 상기 도광판으로 입사된 광 중 상기 도광판 하부로 출사된 광을 반사시키는 반사판 및 상기 반사판 상에서 특정 간격으로 도포되어 상기 도광판과 상기 반사판을 부착하는 다수의 점착 패턴을 포함하고, 상기 다수의 점착 패턴은 상기 도광판과 동일한 굴절율을 갖는 투광성 고분자 접착 물질로 구성된다.
본 발명에 따른 백라이트 유닛 및 이를 구비한 액정표시장치는 도광판 하부에 배치된 반사판 상에 상기 도광판의 굴절률과 동일한 굴절률을 갖는 점착 패턴을 정해진 조건에 맞게 도포하여 상기 점착 패턴을 통해 도광판과 반사판을 부착시킴으로써 상기 점착제를 이용하여 광원에서 발생된 광을 액정표시패널로 균일하게 조사할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 백라이트 유닛 및 이를 구비한 액정표시장치는 도광판에 광 산란 패턴을 형성하지 않아 상기 광 산란 패턴을 형성하는 공정을 없애 제조 공정을 단순화시킬 수 있고 광 산란 패턴에 따른 제조 비용을 절감시킬 수 있다.
이와 더불어, 본 발명에 따른 백라이트 유닛 및 이를 구비한 액정표시장치는 도광판에 광 산란 패턴을 형성하지 않아서 광 산란 패턴에 따른 불량을 방지하여 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 액정표시장치를 나타낸 분해 사시도이다.
도 2는 도 1의 Ⅰ~ Ⅰ'을 따라 절단한 단면을 나타낸 도면이다.
도 3은 도 2의 반사판 상에 도포된 점착 패턴을 제1 실시예에 따라 나타낸 평면도이다.
도 4는 도 2의 반사판 상에 도포된 점착 패턴을 제2 실시예에 따라 나타낸 평면도이다.
도 5는 점착 패턴을 포함하는 본 발명의 액정표시장치와 인쇄 및 레이저 방식을 이용하여 도광판 상에 광 산란 패턴을 형성한 종래의 액정표시장치의 휘도를 비교한 실험 데이터이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 액정표시장치를 나타낸 분해 사시도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 액정표시장치는 영상을 표시하는 액정표시패널(100)과, 상기 영상을 표시하는 액정표시패널(100)에 광을 제공하는 백라이트 유닛(130) 및 상기 액정표시패널(100)을 백라이트 유닛(130)에 고정하기 위한 탑 케이스(190)를 포함한다.
상기 액정표시패널(100)은 백라이트 유닛(130)의 상부에 위치하며, 상기 백라이트 유닛(130)에서 공급되는 광을 이용하여 영상을 표시한다. 상기 액정표시패널(100)은 일측면 및 타측면에 부착되는 게이트 드라이버(110) 및 데이터 드라이버(120)와 전기적으로 접속된다.
상기 액정표시패널(100)은 제1 기판(101)과, 상기 제1 기판(101)에 대향하여 결합되는 제2 기판(103)과, 두 기판(101, 103) 사이에 형성된 액정층(도시하지 않음)으로 이루어진다.
상기 제1 기판(101)에는 다수의 화소가 매트릭스 형태로 구비되고, 상기 다수의 화소 각각은 제1 방향으로 연장된 게이트라인과, 제1 방향과 직교하는 제2 방향으로 연장된 게이트라인과 절연되어 교차하는 데이터라인 및 화소전극을 구비한다. 상기 각 화소에는 박막트랜지스터(TFT)가 형성되어 상기 게이트라인과, 데이터라인 및 화소전극에 연결된다.
상기 제2 기판(103)에는 컬러필터인 R, G, B 화소가 박막공정에 의해 형성되며, 상기 화소전극과 마주보는 공통전극이 형성된다. 따라서, 상기 액정층은 상기 화소전극 및 공통전극에 인가되는 전압에 의해 배열됨으로써, 상기 백라이트 유닛(130)으로부터 제공되는 광의 투과도를 조절한다.
상기 게이트 드라이버(110)는 상기 제1 기판(101)의 단축면 중 어느 하나의 단축면에 부착되고, 상기 데이터 드라이버(120)는 상기 게이트 드라이버(110)와 직교하는 장축면 중 어느 하나의 장축면에 부착된다. 이때, 상기 게이트 드라이버(110) 및 데이터 드라이버(120)는 하나의 칩으로 집적화된 다수의 게이트 드라이버 IC로 구성될 수 있다.
상기 백라이트 유닛(130)은 광을 발생하는 광원(170b)과, 상기 광원(170b)으로부터 입사된 광을 가이드 하여 특정 방향으로 출사시키는 도광판(150) 및 상기 광원(170b)과 도광판(150)을 수납하는 수납용기(160)를 포함한다.
상기 광원(170b)은 점 광원 형태의 다수의 발광 다이오드(LED)로 구성될 수 있으며, 상기 도광판(150)의 일측 또는 양측 가장자리에 배치되어 광을 발생한다. 상기 다수의 발광 다이오드(LED)는 상기 도광판(150)의 가장자리에 배치되는 인쇄회로기판(170a) 상에서 일정한 이격거리를 갖도록 배열된다.
상기 광원(170b)과 인쇄회로기판(170a)은 광원 어레이(170)를 이룬다.
상기 광원 어레이(170)는 상기 도광판(150)의 가장자리에 모두 위치할 수 있으며 어느 하나 이상의 일측 가장자리에 위치할 수도 있다.
상기 수납용기(160)는 바텀 케이스(160b)와 몰드 프레임(160a)으로 이루어진다.
상기 바텀 케이스(160b)는 바닥면 및 상기 바닥면으로부터 연장된 4개의 측벽으로 구성된다. 상기 바텀 케이스(160b)의 4개의 측벽은 상기 몰드 프레임(160a) 및 도광판(150)의 수납 위치를 가이드 하는 역할을 한다. 이때, 상기 바텀 케이스(160b)와 몰드 프레임(160a)은 후크 체결 등의 방식으로 서로 결합될 수 있다.
상기 백라이트 유닛(130)은 바텀 케이스(160b)의 바닥면 및 상기 도광판(150)의 배면 사이에 마련된 반사판(180)을 더 포함한다. 또한, 상기 백라이트 유닛(130)은 상기 도광판(150)의 출사면 상부에 배치된 다수의 광학시트류(140)를 더 포함한다.
상기 다수의 광학시트류(140)는 상기 도광판(150)의 출사면을 통해 출사된 광의 광학 특성을 향상시키며 확산시트와 프리즘 시트 및 보호시트를 포함할 수 있다.
상기 도광판(150)은 광의 전반사 및 재료 내 흡수 손실을 최소화하기 위해 광 굴절율 및 광 투과율이 높아야 하고, 특정 경도를 가지면서 신축성을 띠어 외력을 가했을 때 쉽게 구부러지며, 충분한 탄성을 가져서 구부러졌다가 외력이 제거되면 쉽게 복원되는 재료 특성이 요구된다.
이러한 특성을 모두 갖는 수지로서 고투명 실리콘이나 폴리우레탄 계열의 재료가 이용될 수 있다. 별도의 경도 보완방법을 사용하지 않는 경우, 자체만으로도 필요 경도를 충분히 만족할 수 있는 폴리우레탄 계열의 재료를 도광판(150)의 재료로 이용한다.
이때, 상기 도광판(150)은 어떠한 광 산란 패턴이 성형되지 않는 상태이다.
상기 반사판(180)은 상기 도광판(150)의 하부면과 마주보도록 배치되어 수납 용기(160) 내에 수납된다. 상기 반사판(180)은 도광판(150)으로 입사된 광 중 도광판(150)의 하부로 출사된 광을 반사시킨다. 이와 같이, 반사판(180)에 의해 반사된 광은 도광판(150) 내로 재입사 된다.
상기 도광판(150)과 상기 반사판(180)은 점착 패턴(도시하지 않음)을 통해 서로 부착된다. 상기 점착 패턴은 상기 반사판(180) 상면에 일정한 패턴 형태로 도포되어 상기 도광판(15)에 부착된다. 상기 점착패턴은 상기 도광판(150)의 전반사 조건을 파괴하여 상기 도광판(150)의 출사면으로 광을 출사한다.
상기 도광판(150)과 반사판(180) 사이에 위치하는 점착 패턴은 상기 도광판(150)의 굴절율 보다 크거나 동일한 굴절율을 지니는 투광성 고분자 점착제로서, 두매질 사이의 공기층을 제거하여 밀한 매질에서 소한 매질로 광이 진행할 때 일어나는 전반사 조건을 파괴하고 반사판(180)까지 광을 투과시키는 역할을 한다.
상기 반사판(180)으로 투과된 광은 난반사 되어 상기 도광판(150)의 출사면으로 출광된다.
도 2는 도 1의 Ⅰ~ Ⅰ'을 따라 절단한 단면을 나타낸 도면이다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 도광판(150)과 반사판(180) 사이에는 점착 패턴(200)이 형성된다. 상기 점착 패턴(200)은 다양한 형태 및 간격으로 상기 반사판(180) 상부에 도포되어 상기 도광판(150) 하부에 부착된다.
상기 점착 패턴(200)은 상기 도광판(150)과 반사판(180) 간의 공기층을 없애는 역할을 하며 상기 도광판(150)과 유사하거나 동일한 굴절율을 갖는다. 따라서, 상기 점착 패턴(200)이 위치한 부분에서는 전반사가 발생하지 않고, 상기 도광판(150)과 점착 패턴(200)을 통과한 빛이 상기 반사판(180)까지 투과되어 상기 반사판(180)에서 난반사 되어 상기 도광판(150) 상면으로 출광된다.
예를 들어, 상기 점착 패턴(200)이 형성되지 않는 부분(A)에서 상기 광원(170b)에서 발생된 광은 전반사되어 상기 도광판(150) 내부로 진행된다. 상기 점착 패턴(200)이 형성된 부분(B)에서 상기 광원(170b)에서 발생된 광은 상기 도광판(150)과 점착 패턴(200)을 통과하여 상기 반사판(180)까지 진행되고, 상기 반사판(180)에서 난반사 되어 상기 도광판(150)의 상면으로 출광된다.
이는 상기 점착 패턴(200)이 상기 도광판(150)과 유사하거나 동일한 굴절율을 갖고 상기 도광판(150)과 반사판(180) 사이의 공기층을 제거하여 밀한 매질에서 소한 매질로 광이 진행할 때 발생하는 전반사 조건을 파괴하기 때문이다.
이로 인해, 상기 도광판(150)의 입광부로 제공된 광이 상기 점착 패턴(200)을 거쳐 상기 반사판(180)을 투과하고, 상기 반사판(180) 상에서 난반사 되어 외부로 출광되는 것이다.
이때, 상기 점착 패턴(200)은 빛을 투과할 수 있는 투광성 고분자 접착 물질로, 점착제, 접착제 및 광경화제 등과 같이 상기 도광판(150)과 반사판(180)의 두 매질 간 공기층을 없애는 물질들로 구성될 수 있다.
상기 투광성 고분자 접착 물질은 시아노아크릴레이트, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리아크릴레이트, 폴리우레탄, 에폭시, 실리콘 수지 및 광경화형 수지를 포함한다. 또한, 상기 투광성 고분자 접착 물질은 증점제, 경화촉진제 및 가소제 중 어느 하나 이상의 성분을 포함할 수 있다.
상기 반사판(180) 상부에 점착 패턴(200)을 도포하여 상기 도광판(150)과 반사판(180)을 부착하는 본 발명에 따른 액정표시장치는 사출 방식과 인쇄 방식과 레이저 등을 이용하여 도광판(150) 표면에 광 산란 패턴을 형성한 기존의 액정표시장치에 비해 제조가 용이하고 제조 비용을 절감할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 액정표시장치는 상기 점착 패턴(200)을 이용하여 반사판(180)의 난반사로 인한 출광 효율을 증가시키고 광원(170b)에서 발생된 광의 손실을 최소화할 수 있다.
상기 점착 패턴(200)의 모양 및 형태는 조건에 따라 다양하게 변형이 가능하다.
도 3은 도 2의 반사판 상에 도포된 점착 패턴을 제1 실시예에 따라 나타낸 평면도이다.
도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 반사판(180) 상에 일정 간격으로 이격된 다수의 점착 패턴(200)이 도포되어 있다. 상기 다수의 점착 패턴(200)은 동일한 간격과 동일한 형태를 갖는다. 상기 점착 패턴(200)이 반사판(180) 상에 도포됨에 따라, 상기 반사판(180) 상부에 위치하는 도광판(150)과 상기 반사판(180) 사이에 점착 패턴(200)이 위치한 부분에는 공기층이 제거된다.
상기 점착 패턴(200)이 도포된 부분에서 도광판(150)과 반사판 (180) 사이에 공기층이 제거되어 광원(도 2의 170b)에서 발생된 광이 상기 도광판(150)과 점착 패턴(200)을 통해 상기 반사판(180)으로 투과되어 난반사 된다.
상기 점착 패턴(200)이 동일한 형태와 동일한 간격으로 상기 반사판(180) 상에 도포 되면, 상기 도광판(150)의 입광부와 상기 도광판(150)의 입광부로부터 떨어져 있는 부분에서 휘도 차이가 발생할 수 있다.
따라서, 이러한 휘도 차이를 최소화하기 위해 도 4에 도시된 바와 같이, 도광판(도 2의 150)의 입광부로부터 멀어질수록(화살표 방향으로) 반사판(280) 상에 도포된 점착 패턴(300)의 간격을 상이하게 조정할 수 있다. 다시 말하면, 상기 도광판(150)의 입광부로부터 멀어지면 멀어질수록 반사판(280) 상에 도포된 점착 패턴(300)의 간격은 조밀하게 조정될 수 있다.
상기 도광판(150)의 양측면부에 광원(도 2의 170b)이 각각 구비된 경우, 상기 도광판(150)의 양 입광부에서 상기 도광판(150)의 중심으로 갈수록 상기 반사판(280) 상에 도포된 점착 패턴(300)의 간격이 조밀해진다.
상기 점착 패턴(300)은 원형뿐만 아니라 라인 형태로 상기 반사판(280) 상에 도포될 수 있다. 상기 점착 패턴(300)이 라인 형태인 경우 도광판(150)의 입광부에서 멀어질수록 라인의 간격을 조밀하게 조절할 수 있다.
상기 점착 패턴(300)은 도광판에 인쇄 방식 및 레이저 방식 등을 이용하여 형성된 광 산란 패턴을 대체하며, 기존의 도광판 상에 형성된 광 산란 패턴에 대응되는 조건에 해당하도록 설정될 수 있다.
도 5는 점착 패턴을 포함하는 본 발명의 액정표시장치와 인쇄 및 레이저 방식을 이용하여 도광판 상에 광 산란 패턴을 형성한 종래의 액정표시장치의 휘도를 비교한 실험 데이터이다.
도 5에 도시된 바와 같이, 실험 데이터는 본 발명에 따른 액정표시장치와 종래의 액정표시장치에서 각각 4부분의 휘도를 측정한 결과를 나타낸 그래프이다.
다수의 점착 패턴을 반사판 상에 도포한 본 발명에 따른 액정표시장치에서 측정한 휘도(nit)는 레이저 및 인쇄 방식을 이용하여 도광판에 광 산란 패턴을 형성한 종래의 액정표시장치에서 측정한 휘도(nit)보다 높게 측정된다.
따라서, 본 발명에 따른 액정표시장치는 도광판에 어떠한 광 산란 패턴을 성형하지 않더라도 반사판 상에 다수의 점착 패턴을 도포함으로써 종래의 액정표시장치에서의 휘도 또는 그 이상의 휘도를 구현할 수 있다.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명의 액정표시장치는 도광판에 광 산란 패턴을 형성하지 않고 반사판 상에 점착 패턴을 도포함으로써 인쇄 및 레이저 방식 등을 이용하여 광 산란 패턴을 도광판에 형성하는 종래의 액정표시장치에 비해 제조 공정이 용이하여 대량 생산이 가능하며 양산성이 높다.
또한, 인쇄 방식 및 레이저 방식 등을 이용하여 광 산란 패턴을 도광판에 형성하는 종래의 액정표시장치에 비해 제조 비용을 절감할 수 있다.
이와 더불어, 본 발명에 따른 액정표시장치는 점착 패턴이 도광판과 반사판 사이의 공기층을 제거하여 광원에서 발생된 광이 상기 도광판과 점착 패턴을 거쳐 반사판에 투과되어 상기 반사판의 난반사 출광 효율을 향상시키고 광원에서 발생된 광의 손실을 최소화할 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시 예를 참고로 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.
100:액정표시패널 101:제1 기판
103:제2 기판 110:게이트 드라이버
120:데이터 드라이버 130:백라이트 유닛
140:광학시트류 150:도광판
160:수납용기 160a:몰드 프레임
160b:바텀 케이스 170:광원 어레이
170a:인쇄회로기판 170b:광원
180, 280:반사판 190:탑 케이스
200, 300:점착 패턴

Claims (16)

  1. 광을 발생하는 광원;
    상기 광원으로부터 발생된 광이 입사되는 입광부를 포함하며, 광 산란 패턴이 형성되지 않은 도광판;
    상기 도광판 하부에 위치하며 상기 도광판으로 입사된 광 중 상기 도광판 하부로 출사된 광을 반사시키는 반사판; 및
    상기 반사판 상에서 특정 간격으로 도포되어 상기 도광판과 상기 반사판을 부착하는 다수의 점착 패턴;을 포함하며,
    상기 점착 패턴은 상기 도광판과 반사판 사이의 공기층을 제거하여 광원에서 발생된 광이 밀한 매질에서 소한 매질로 진행할 때 발생하는 전반사 조건을 파괴하는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 다수의 점착 패턴은 상기 도광판의 입광부로부터 멀어질수록 조밀한 간격을 갖도록 그 형태 및 간격이 조정되는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛.
  3. 삭제
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 도광판의 입광부로 제공된 광은 상기 점착 패턴이 형성된 부분에서 상기 도광판 및 점착 패턴을 거쳐 상기 반사판에 투과되어 난반사 되는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛.
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 점착 패턴은 투광성 고분자 접착 물질로 점착제, 접착제 및 광경화제 중 어느 하나의 물질로 구성되는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛.
  6. 제5 항에 있어서,
    상기 투광성 고분자 접착 물질은 시아노아크릴레이트, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리아크릴레이트, 폴리우레탄, 에폭시, 실리콘 수지 및 광경화형 수지를 포함하는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛.
  7. 제6 항에 있어서,
    상기 투광성 고분자 접착 물질은 증점제, 경화촉진제 및 가소제 중 어느 하나 이상의 성분을 포함하는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 다수의 점착 패턴이 구성되지 않은 상기 반사판의 일부 영역과 도광판 사이에는 에어갭(air gap)이 구비된 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛.
  9. 영상을 표시하는 액정표시패널;
    상기 액정표시패널로 광을 조사하는 광원;
    상기 광원으로부터 발생된 광이 입사되는 입광부를 포함하며, 광 산란 패턴이 형성되지 않은 도광판;
    상기 도광판 하부에 위치하며 상기 도광판으로 입사된 광 중 상기 도광판 하부로 출사된 광을 반사시키는 반사판; 및
    상기 반사판 상에서 특정 간격으로 도포되어 상기 도광판과 상기 반사판을 부착하는 다수의 점착 패턴;을 포함하며,
    상기 점착 패턴은 상기 도광판과 반사판 사이의 공기층을 제거하여 광원에서 발생된 광이 밀한 매질에서 소한 매질로 진행할 때 발생하는 전반사 조건을 파괴하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
  10. 제9 항에 있어서,
    상기 다수의 점착 패턴은 상기 도광판의 입광부로부터 멀어질수록 조밀한 간격을 갖도록 그 형태 및 간격이 조정되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
  11. 삭제
  12. 제9 항에 있어서,
    상기 도광판의 입광부로 제공된 광은 상기 점착 패턴이 형성된 부분에서 상기 도광판 및 점착 패턴을 거쳐 상기 반사판에 투과되어 난반사 되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
  13. 제9 항에 있어서,
    상기 점착 패턴은 투광성 고분자 접착 물질로 점착제, 접착제 및 광경화제 중 어느 하나의 물질로 구성되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
  14. 제13 항에 있어서,
    상기 투광성 고분자 접착 물질은 시아노아크릴레이트, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리아크릴레이트, 폴리우레탄, 에폭시, 실리콘 수지 및 광경화형 수지를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
  15. 제14 항에 있어서,
    상기 투광성 고분자 접착 물질은 증점제, 경화촉진제 및 가소제 중 어느 하나 이상의 성분을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
  16. 제9항에 있어서,
    상기 다수의 점착 패턴이 구성되지 않은 상기 반사판의 일부 영역과 도광판 사이에는 에어갭(air gap)이 구비된 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
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