CN1119983A - 塑料的容器封闭件及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种塑料的容器封闭件，包括一侧板、一顶板和一个从其内表面向内形成的圆环形凸起部分，该部分位于接近于侧板根部的内侧，并在其间保持一个小间隙，和一个压装于顶板内侧面上的密封衬垫，且，在衬垫上沿圆环形凸起部分的内表面形成一个基本垂直的部分并与通过容器口的外边缘啮合保持密封性能。由于在上下方向上有预定宽度的整个表面上进行密封，即使当顶板受压变形也不损害密封。此外，在安装封闭件时，即使在容器震动时，也可保持密封。

Description

塑料的容器封闭件及其制造方法
本发明涉及一种塑料的容器封闭件及其制造方法。本发明尤其涉及具有衬垫的容器封闭件及其制造方法，该封闭件对于容器口具有高的密封精度、优良的密封性能，并且它尤其具有优良的抗震和抗压密封性能。
近年来，由于塑料的容器封闭件具有容易处理和容易回收利用的优点，因此已经用其替代金属的容器封闭件来气密密封塑料瓶和玻璃瓶的瓶口。
某些塑料的容器封闭件利用形成容器封件件顶板的内表面的合成树脂作为密封材料。但是，从获得气密密封性能并且尤其是抗压抗密封性能的观点看，希望使用一个柔软的并且具有好的缓冲性能的衬垫或密封件。
日本专利公开第44627/1988、48704/1988和8141/1994号公开了一些具有衬垫的容器封闭件，其中，在侧板部分内表面上设置向内延伸的圆环形衬垫保持件，它整体延伸至顶板的外周边，以便使得衬垫不会脱离封闭件的壳体。
此外，日本专利公开第13349/1994号公开了一种塑料的容器封闭件，在其封闭件壳体内有一个密封件，并且在容器封闭件顶板上形成有许多圆环形肋条。
但是，按照在侧板部分内表面上提供一个圆环形衬垫保持件的前一种方法，在模制容器封闭件壳体时，容器封闭件壳体的圆环形保持件的一部分必须被强制脱模，因此，圆环形衬垫保持件必定厚度降低。因此，在压模该衬垫的条件下，当模制工具的外套和圆环形保持件相互接触时，圆环形保持件以波浪形式变形，因此该衬垫向外漏，或者说，难于精确地控制该衬垫外周边的密封部分的尺寸。
由于顶板部分处的弯曲变形，当容器封闭件用于封闭产生压力的盛装物时，其抗压密封性能降低。因此，除去瓶口的顶部密封外，也希望实现沿瓶口外周边部分的密封。但是，上述的容器封闭件恰恰不能形成这种密封结构。
另一方面，后一种容器封闭件沿瓶口外周边的密封是令人满意的，但将密封件一片片装入大量容器封闭件的工作是很麻烦的。此外，装上的密封件常常脱离，因此从实用角度来看也仍然不是令人满意的。
因此，本发明目的在于提供一种具有衬垫的塑料的容器封闭件和容易地制造该封闭件的方法。所述封闭件对于容器口具有高的密封精度、优良的密封性能，并且尤其具有优良的抗震密封性能和抗压密封性能。
本发明另一目的在于提供一种制造塑料的容器封闭件的方法。该方法能容易地形成该封闭件壳体及衬垫，并且它能形成保持高度尺寸精度的衬垫。
按照本发明，提供了一种具有衬垫的塑料的容器封闭件，它包括：一个塑料的容器封闭件的顶板，一个从所述顶板周边部分向下延伸的侧板部分，该侧板部分内侧具有用于与容器口啮合的螺纹，一个从所述顶板的内表面向内形成的圆环形凸起部分，该凸起部分位于接近侧板根部的部分的内侧，并且在其间具有一个小间隙，和一个用压模法装在该顶板内侧面上的密封衬垫，其中，在所述衬垫上沿所述圆环形凸起部分的内表面形成一个基本垂直的部分，并且通过容器口的外边缘和衬垫的基本垂直的部分的啮合保持密封性能。
此外，按照本发明，提供了一种制造具有衬垫的塑料的封闭件的方法，它包括如下步骤：
将一种用于模制该衬垫的树脂供于一个塑料的容器封闭件顶板的内表面上，该封闭件具有该顶板，一个侧板部分，在侧板部分内侧具有用于与一个容器口相啮合的螺纹，和一个圆环形凸起部分，该部分从该顶板的内表面基本垂直地延伸，并且与该侧板部分之间保持一个小间隙。
设置一个具有一个末端的芯子，该末端用于模制衬垫的中央部分，一个且有一个末端的中间衬套，该末端用于模制衬垫的密封部分，和一个具有一个末端的外套，该末端用于与该容器封闭件的所述圆环形凸起部分啮合，各部分相互同心设置；
使各末端朝向该容器封闭件的顶板移动，使得用于啮合的末端与容器密封件的圆环形凸起部分啮合，用于模制衬垫的密封部分的末端与容器封闭件的顶板啮合；
此时使用芯子给模制衬垫的树脂加压，使得由于树脂压力的作用使中间衬套后退；和
使所述树脂流入由用于模制衬垫的密封部分的末端、用于啮合的末端、顶板内表面的周边部分、和所述圆环形凸起部分的内侧面限定的空间，以此来模制衬垫的减厚的中央部分，来模制衬垫的周边部分，其厚度大于该中央部分；和来模制在所述圆环形凸起部分内侧面上的衬垫的基本为垂直的部分。
在本发明中，最希望圆环形凸起部分的内周面基本垂直于顶板，圆环形凸起部分内周面的直径大于待密封容器口的直径，但小于与容器口啮合的螺纹部分的直径。进一步希望圆环形凸起部分具有朝向其末端变窄、其外周面向内倾斜的形状，并且尤其是圆环形凸起部分具有一个柔性末端，其内周面朝向其端部略微向内倾斜，或者其具有一个向内凸起的末端。此外，该圆环形凸起部分可以具有一个基本垂直的内周面，或者可以具有略微向内倾斜的内周面。
按照本发明，希望沿周向在圆环形凸起部分和接近侧板根部的部分之间设置许多肋条，以便使它们彼此桥接，并且尤其希望这些肋条相对于径向以一定角度倾斜设置。
本发明的容器封闭件包括一个塑料的封闭件壳体和一个衬垫，该衬垫位于壳体的内表面侧。此外，封闭件壳体包括顶板和侧板部分，侧板部分内周面具有与容器啮合的螺纹。本发明的特点在于：该圆环形凸起部分从顶板的内表面向内形成，并且位于邻近侧板根部的部分的内侧，并在其间保持一个小间隙，并且沿圆环形凸起部分的内侧面形成衬垫的基本为垂直的部分(下垂部分)。
这就是说，由于在顶板内表面上具有圆环形凸起部分，衬垫元件趋于在径向上向外扩展，而由于凸起部分阻止了压模，因此形成了一个基本垂直的部分(在压模情况下是上升部分)，并且在容器口的外周边部分和衬垫的基本垂直的部分之间，在整个圆柱面的上下预定宽度上实现密封。因此，即使当顶板由于压力而变形，本发明的带有衬垫的塑料的容器封闭件也可保持抗压密封。而且，在关闭或打开容器时，在圆环形凸起部分和衬垫的基本垂直的部分之间的作用力在上下方向上或在周向主要是一个剪力，而不是一个剥去力。因此，圆环形凸起部分和衬垫的基本垂直部分之间的密封性能不会受到损害。
况且，圆环形凸起部分和接近侧板根部的部分之间具有一个小间隙，因此圆环形凸起部分容许在径向上向外膨胀的弹性变形。因此，尽管容器口的外周边会出现一些尺寸误差，但关闭容器时也可实现可靠的密封，并且由于在上下方向上有一定宽度的整个表面上进行复合密封，因此显著改进了抗震密封性能。
此外，对于顶板内表面上的圆环形凸起部分，该部分在模制容器封闭件时无须从金属模具中强制脱模。因此，容易进行模制作业，并且对于圆环形凸起部分的形状和尺寸没有特定限制。
按照本发明的生产方法，通过以下步骤形成具有预定形状的衬垫：将用于模制衬垫的树脂供于塑料的容器封闭件顶板的内表面上，压模该树脂，并且进一步设置一个具有一个末端的芯子，该末端用于模制衬垫的中央部分，设置一个具有一个末端的中间衬套，该末端用于模制衬垫的密封部分，并且设置一个具有一个末端的外套，该末端用于与容器封闭件的圆环形凸起部分啮合，各部分相互同心设置，使所述的各末端朝向容器封闭件的顶板移动，使得用于啮合的末端与容器封闭件的圆环形凸起部分啮合，使得用于模制衬垫密封部分的末端与容器封闭件的顶板啮合，此时用芯子压用于模制衬垫的树脂，使得中间衬套由于树脂的压力而后退，并且使所述树脂流入由用于模制衬垫的密封部分的末端、用于啮合的末端、顶板内表面的周边部分、和所述圆环形凸起部分的内侧面限定的空间中，从而模制衬垫的减厚的中央部分，模制衬垫的厚度大于中央部分的周边部分，和模制在所述圆环形凸起部分内侧面上的衬垫的基本垂直的部分。
按照本方法，在模制工具外套末端和圆环形凸起部分相互可靠啮合时由树脂压力模制衬垫的厚的周边部分和衬垫的基本垂直的部分。此外，衬垫材料不会泄漏至圆环形凸起部分外侧，并且模制的衬垫具有合适的形状和尺寸精度。
按照本发明，圆环形凸起部分的内周面被模制成相对于顶板基本垂直，并且圆环形凸起部分的内周面其直径大于待封闭容器口外周边的直径，但小于与容器口啮合的螺纹部分的内周边的直径，使得能方便地关闭或打开容器，并且能容易地模制容器封闭件的壳体，也能方便地压模衬垫。
通过如此模制圆环形凸起部分，即它是朝向末端变窄的，其内周面略微向内倾斜，这样，在模制容器封闭件壳体时易于脱模，并且可将衬垫可靠地保持于该壳体中，也可使圆环形凸起部分和模制外套相互可靠地啮合，保持密封。为获得上述功能和效果，圆环形凸起部分特别应具有一个朝向其端部变窄的柔性末端和朝向其末端略微向内倾斜的内周面，或具有一个向内凸起的柔性末端。圆环形凸起部分的内周面可以是垂直的，或者也可以是略微向内倾斜的。
图1是一个侧剖图，示出了与一个容器口在一起的本发明容器封闭件；
图2是一个工序图，用于说明在容器封闭件壳体中模制密封衬垫的方法并解释供给模制衬垫的树脂的步骤(A)；
图3是一个工序图，用于说明在容器封闭件壳体中模制密封衬垫的方法并用于解释降低模制衬垫的工具的步骤(B)；
图4是一个工序图，用于说明在容器封闭件壳件中模制密封衬垫的方法并用于解释已完成模制准备工作的步骤(C)；
图5是一个工序图，用于说明在容器封闭件壳件中模制密封衬垫的方法并用于解释完成了模制工作的步骤(D)；
图6是一个侧剖图，用于说明肋条结构的一个实施方案；
图7是图6实施方案的仰视图；
图8是图6实施方案的透视图；
图9是一个剖视图，它以放大的形式说明了容器封闭件壳体的圆环形凸起部分；
图10是一个剖视图，它以放大的形式说明了容器封闭件壳体另一实施方案的凸起部分；
图11是一个剖视图，它以放大的形式说明了在容器封闭件壳体上具有柔性末端的圆环形凸起部分；并且
图12是一个剖视图，它以放大的形式说明了另一种实施方式的在容器封闭件壳体上具有柔性末端的圆环形凸起部分。
参照图1，图1示出了与一个容器口在一起的本发明容器封闭件，该容器封闭件包括一个容器封闭件壳体1和在其内部上设置的衬垫2，并且容器封闭件被装于容器口3上。由注模或压模法用合成树脂整体模制形成封闭件壳体1，壳体1包括一个顶板4和一个侧板部分5，该部分5从顶板的周边向下延伸。在侧板部分5内表面上形成用于被固定于容器口3上的内螺纹6，并且在其外表面形成有握紧该容器封闭件用的压花槽7。带有用于与容器配合的折板件8a的固定带8通过如孔眼那样的防窃机构装于侧板部分5的下侧上，在打开封闭件时将使该防窃机构断开。
容器口3由玻璃或塑料形成，并且在其侧面上具有用于关紧和打开用的外螺纹10。在外螺纹10下侧形成有配合颚部11，和支撑环12。环12用于在装料和搬运工序中支撑该容器。容器口3具有一个用于相对于衬垫2保持密封的顶部13和用于在顶部外周侧形成密封的外周边部分14。
在本发明的容器封闭件中，从顶板内表面15向内形成有一个圆环形凸起部分18，它位于接近侧板根部的部分16内侧，并在其间具有一个小间隙17。在图1所示实施方案中，圆环形凸起部分的内侧面19基本垂直于顶板的内表面，并且它具有一个柔性末端20，末端20朝向端部变窄，并具有一个朝向其端部略微向内倾斜的内周面。
由压模法形成的密封衬垫2位于容器封闭件壳体1的顶板内侧上。从为了在用于密封容器口的外周边部分14形成一个密封结构、维持优异的抗压密封性能和抗震密封性能的角度看，衬垫的下垂部分21是沿壳体1的圆环形凸起部分18的内侧面19形成的这一点很重要。下面将进一步详细说明图示的实施方案。尽管根据模制方法它可以变化，但密封衬垫具有一个薄的中央部分22和一个沿其周向的厚的环绕部分23。上述基本垂直的部分21形成于厚的环绕部分23的外周侧。在薄的中央部分22和厚的环绕部分23之间形成有一个锥形向下的凸起部分24。形成锥形向下的凸起部分24的目的是为了易于形成厚的环绕部分和基本垂直的部分，下面将详细描述其生产方法。
参照图2至5来说明在容器封闭件壳体中模制密封衬垫的方法，图2(A)示出了供应模制密封衬垫的树脂的步骤，图3(B)示出了降低模制衬垫的工具的步骤，图4(C)示出了模制准备工作已完毕的步骤，而图5(D)示出了已完成模制的步骤。
在此所用容器封闭件壳体1与图1所示的基本相同。但图2(A)示出了从内侧观察时容器封闭件的细部结构。也就是说，上述孔眼部分由一个断开线29和内肋条25构成，断开线29用于使侧板部分5和固定带8相互完全断开，在周向以保持有间隙的形式没有该内肋条25，它用于将侧板部分5和固定带8相互连在一起。侧板部分5内表面上形成的内螺纹6在轴向上断开，在周向上保持预定的距离，以便形成当打开封闭件时的排气通路(26)。在固定带8的上边缘(图2中的上端)形成一个向内的卷边部分27，用于加固与容器啮合的折板件8a。很明显，折板件8a相对于径向以预定角度倾斜，以便在安装封闭件时防止固定带8相对于容器口转动和可靠地防止孔眼上的内肋条25断开。
在图2(A)中，容器封闭件1被保持于衬垫模制机的一个砧板(未示出)上，其放置方式为，顶板位于下侧，挤出机喷嘴通入容器封闭件壳体1中，以便供应模制密封衬垫的树脂组合物的融熔小球28。
参照图3(B)，用于模制密封衬垫的组合装置包括具有一个末端30的芯子31，该末端用于模制衬垫的中间部分，一个具有一个末端32的中间衬套33，该末端用于模制衬垫的密封部分，在该末端的内周侧上具有一切口36，和一个具有一末端34的外套35，该末端用于与容器封闭件的圆环形凸起部分18啮合，所有各部件相互同心设置。中间衬套33是位于最向下推进状态，外套35是位于略微退回状态，而芯子31是位于几乎全部退回状态。尽管未示出，但这些件被连于如液力缸那样的加压装置或通过如弹簧那样的柔性件连于如凸轮那样的加压机构，以便使其上下运动。当保持上述状态时，芯子31，中间衬套33，和外套35朝向容器封闭件壳体1下降，而芯子31开始推压该融熔小球28。
模制组合装置31、33和35连续下降，直至模制衬垫密封部分的中间衬套33如图4(C)那样与容器封闭件壳体1的顶板内表面接触为止，从而容器封闭件壳体1被可靠地保持着。同时，用于啮合的外套35的末端34与容器封闭件的圆环形凸起部分18啮合，保持密封性能，从而模制衬垫的厚的周边部分和基本垂直部分的准备工作已经完成。甚至在此时，芯子也连续地下降，给融熔的小球28加压。
在图5(D)所示这一最后一步骤中，位于模制衬垫的中央部分的末端30和顶板内表面15之间的用于模制该衬垫的树脂在芯子31的压力作用下还被压至由芯子31的外侧面和中间衬套33的切口36限定的空间中，并引起中间衬套33后退以克服其压力。因此，该树脂流入由中间衬套的模制衬垫的密封部分的末端32、顶板内表面15的周边部分、圆环形凸起部分18的内侧面19限定的空间中，从而模制的衬垫其中央部分较薄，其周边部分的厚度大于中央部分，该衬垫还具有模制于圆环形凸起部分内侧面19上的基本垂直的部分(由于在该图中容器封闭件是向上放置的，因此该部分是一个上升部分)。
按照本发明的生产容器封闭件的方法，由于圆环形凸起部分18相对于顶板4接近垂直，因此圆环形凸起部分18和外套35能相互气密配合而不会使圆环形凸起部分18变形。因此，可以模制衬垫的基本垂直的部分，保持非常高的尺寸精度，而不会使模制衬垫的树脂泄漏。此外，在模制容器封闭件1时，因为无须任何特定的力即可使被模制的圆环形凸起部分从金属模中脱模，因此所带来的优点是：容易模制并可保持任何所希望的尺寸，而不会使圆环形凸起部分有任何尺寸变化。
此外，在图1所示本发明的容器封闭件中，由于衬套的基本垂直部分21和容器口的用于密封的外周边部分14之间在容器轴向的预定宽度区域内紧密粘附，因此实现了密封。因此，即使由于压力或震动使容器和容器封闭件相互在轴向上出现偏差，也可保持优异的密封性能。此外，圆环形凸起部分18单独设置，即它与封闭件壳体的侧板部分5保持一个小间隙。因此，即使当震动作用于封闭件壳体1时，也不会影响到该密封部分，或对其影响很小。此外，由于圆环形凸起部分18的弹性变形，降低了作用于容器口的径向外力。
在本发明中，圆环形凸起部分18和容器封闭件壳体侧板5之间形成一个小间隙是一个必不可少的要求。此外，如所要求的那样，在两者之间可形成肋条结构。
参照图6(侧剖图)、图7(仰视图)和图8(透视图)，它们用于说明肋条结构的实施方案，许多肋条38置于圆环形凸起部分18和接近侧板根部的部分16之间，以便将其相互桥接起来，它们是沿周向设置的，并在其间保持有一个间隙。肋条38使得圆环形凸起部分18可被变形到一定程度，但防止它们过度变形，并对圆环形凸起部分18产生进一步的机械加强作用。
从便于打开封闭件的角度考虑，特别希望许多肋条38相对于径向倾斜一定角度设置，并且肋条38向内倾斜的方向与打开封闭件壳体的方向一致。这是因为，接照本发明容器口的外周边被紧密密封，打开封闭件需要略大的扭矩。但是，由于如所述那样设置肋条，能用手相对容易地打开封闭件。
现在参看图9至12，它们用于说明容器封闭件壳体的圆环形凸起部分的形状。参照图9，圆环形凸起部分18其形状为朝向其端部向内变窄，并具有一个向内倾斜的外周面19b。圆环形凸起部分18的内周面19是垂直的。在图10的实施例中，圆环形凸起部分其形状为朝向其端部向内变窄，并具有一个与上述实施例类似的向内倾斜的外周面19b。但是，在此情况下，圆环形凸起部分18的内周面19也略微向内倾斜。在图11所示实施例中，圆环形凸起部分18其形状为朝向其端部向内变窄，并具有一个向内倾斜的外周面19b。但在此情况下，圆环形凸起部分18具有一个向内凸起的柔性末端20。在图12所示实施例中，圆环形凸起部分18其形状为朝向其端部向内变窄，并具有一个向内倾斜的外周面19b。在此情况下，圆环形凸起部分18的内周面19是垂直的，但具有一个略微向内倾斜的柔性末端。
容器封闭件壳体的刚度大小应该是在容器内部和外侧压差作用下仍可使衬垫保持足够的密封作用，并且它应由各种塑料制成。塑料的实例包括高密度聚乙烯、聚丙烯、热塑性聚酯、聚酰胺、苯乙烯树脂、ABS树脂和类似物。壳体的形状例如可为冠状、螺纹帽、防窃帽、套帽等等的形状。
按照本发明，该衬垫容许装于容器封闭件壳体中，并在壳体中模制成所需要的能完成密封的形状，它应具有所需的缓冲性能和柔软性。用于模制衬垫的树脂的实例包括烯烃树脂，例如低、中或高密度聚乙烯、全同立构聚丙烯、丙烯/乙烯共聚物、聚丁烯-1、乙烯/丙烯共聚物、乙烯/丁烯-1共聚物、丙烯/丁烯-1共聚物、乙烯/丙烯/丁烯-1共聚物、乙烯/乙烯醋酸酯共聚物、离子的多联烯烃共聚物(含离子键的聚合物)、或其混合物。
上述烯烃树脂能进一步与其他弹性材料混合使用，例如乙烯/丙烯共聚橡胶，乙烯/丙烯/二烯共聚物，SBR，NBR或其他热塑性弹性材料。
此外，可使用这样一种胶模制该衬垫，该胶是通过使氯乙烯树脂塑料溶胶分散得到的，即用一种增塑剂分散氯乙烯树脂，或者也可用这样一种胶模制衬垫，该胶是通过使丙烯酸树脂分散得到的，即用一种增塑剂分散丙烯酸树脂，然后再加热。
从加热可模塑性的角度看，希望使用烯烃树脂的混合物。用于本发明的衬垫可以具有一个含有还原剂的树脂层。该衬垫可以由仅含有还原剂的树脂构成，或者它可以是含有还原剂的树脂和其他衬层的复合材料。
很自然，圆环形凸起部分18的内周面19其直径(r)大于待密封容器口处的外周边密封部分的直径(R)，但其小于与容器口配合的螺纹部分的直径，并且相对于衬垫的基本垂直部分21应保持下述关系，即：
r＞R＞r-d
根据容器封闭件的总体尺寸，圆环形凸起部分18的高度和厚度可以不同。但其高度通常应位于1.6至2.3mm的范围内，特别是位于2.0至2.2mm的范围内，而厚度应位于0.2至0.5mm的范围内，特别是位于0.3至0.4mm的范围内。
但是，衬垫的基本垂直部分(下垂部分)21其厚度位于0.4至1.0mm范围内，特别是位于0.5至0.8mm范围内，并且衬垫的基本垂直部分(下垂部分)21和容器口外周边密封部分之间的卡紧部分的尺寸(R-(r-d))应位于约0.2至约0.4mm的范围内。
本发明的容器封闭件可以具有多个变型。例如在许多情况下，所得到的容器封闭件壳体和衬垫间的紧密粘附度达到了极为令人满意的程度。但是，为了实现理想的粘附，可将一种粘合剂涂于容器封闭件的内周面，或者衬垫可以与一种具有粘性的组分混合。在容器封闭件壳体的顶板的内表面上也可设置凸起部分，以便增加对于衬垫的机械约束。

Claims (9)

1.一种具有衬垫的塑料的容器封闭件，它包括：一个塑料的容器封闭件的顶板，一个从所述顶板周边部分向下延伸的侧板部分，该侧板部分内侧具有用于与容器口啮合的螺纹，一个从所述顶板的内表面向内形成的圆环形凸起部分，该凸起部分位于接近侧板根部的部分的内侧，并且在其间具有一个小间隙，和一个用压模法装于该顶板内侧上的密封衬垫，其中，在所述衬垫上沿所述圆环形凸起部分的内表面形成一个基本垂直的部分，并且通过容器口的外边缘和衬垫的基本垂直部分的啮合保持密封性能。
2.如权利要求1所述的塑料的容器封闭件，其特征在于：所述圆环形凸起部分的内周面基本垂直于顶板，圆环形凸起部分内周面的直径大于待密封容器口的直径，但小于与容器口啮合的螺纹部分的直径。
3.如权利要求1所述的塑料的容器封闭件，其特征在于：所述圆环形凸起部分其形状为朝向其末端变窄，并且其外周面向内倾斜。
4.如权利要求1或3所述的塑料的容器封闭件，其特征在于：所述圆环形凸起部分具有一个其内周面朝向其端部略微向内倾斜的柔性末端，或具有一个向内凸起的末端。
5.如权利要求1或3所述的塑料的容器封闭件，其特征在于：所述圆环形凸起部分具有一个基本垂直的内周面。
6.如权利要求1或3所述的塑料的容器封闭件，其特征在于：所述圆环形凸起部分具有一个略微向内倾斜的内周面。
7.如权利要求1所述的塑料的容器封闭件，其特征在于：在圆环形凸起部分和接近于侧板根部的一部分之间沿周向设置许多肋条，以便将它们桥接在一起。
8.如权利要求4所述的塑料的容器封闭件，其特征在于：以相对于径向倾斜一定角度的方法设置所述许多肋条。
9.一种用于制造具有衬垫的塑料的容器封闭件的方法，它包括如下步骤：
将一种用于模制该衬垫的树脂供于一个塑料的容器封闭件顶板的内表面上，该封闭件具有该顶板，一个侧板部分，在侧板部分内侧具有用于与一个容器口相啮合的螺纹，和一个圆环形凸起部分，该部分从该顶板的内表面基本垂直地延伸，并且与该侧板部分之间保持一个小间隙；
设置一个具有一个末端的芯子，该末端用于模制衬垫的中央部分，一个具有一个末端的中间衬套，该末端用于模制衬垫的密封部分，和一个具有一个末端的外套，该末端用于与该容器封闭件的所述圆环形凸起部分啮合，各部分相互同心设置；
使各末端朝向该容器封闭件的顶板移动，使得用于啮合的末端与容器密封件的圆环形凸起部分啮合，用于模制衬垫的密封部分的末端与容器封闭件的顶板啮合；
此时使用芯子给模制衬垫的树脂加压，使得由于树脂压力的作用使中间衬套后退；和
使所述树脂流入由用于模制衬垫的密封部分的末端，用于啮合的末端、顶板内表面的周边部分、和所述圆环形凸起部分的内侧面限定的空间，以此来模制衬垫的减厚的中央部分，来模制衬垫的周边部分，其厚度大于该中央部分；和来模制在所述圆环形凸起部分内侧面上的衬垫的基本为垂直的部分。
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