CN111629974A - 具有衬垫保持结构的容器帽 - Google Patents

Abstract

一种用于容器（300）的帽（100）具有成对的侧壁，每个侧壁具有内壁表面（120）。每个内壁表面具有分布在其上的两个肋（240）以用于保持衬垫。这两个肋中的每个具有带有凹曲率半径的凹弧、以及凸弧，该凹弧形成内壁的弯曲部分。这两个肋中的每个具有不同的整体构型，该构型促进了从容器移除帽和将帽固定到容器上，而不损坏肋并将衬垫保持在帽中。

Description

具有衬垫保持结构的容器帽

技术领域

本公开总体上涉及容器帽。更特别地，本公开涉及位于容器帽中的抗断裂肋，其改善对帽衬垫的保持。

背景技术

一旦原始的安全密封件断裂或从容器移除，用于容器或瓶的帽就常常需要衬垫来密封容器中的内容物。进一步地，帽将在使用期间从容器反复地移除，且因此将衬垫牢固地维持就位是重要的。因此，需要在反复打开和关闭容器上的帽期间维持将衬垫保持就位的结构的完整性。

另外，重要的是具有这样的帽，其能够大量生产而没有缺陷，或者在大量生产的帽中使缺陷最小化。

目前存在这样的需求：提供解决以上所有需求的帽。

发明内容

本公开提供了用于容器的帽，该帽具有保持系统，该保持系统在打开和关闭容器上的帽期间将衬垫保持就位，而不使保持系统退化。

本公开还提供了这样的帽，其能够批量、快速地生产且不损坏用于将衬垫保持在帽中的结构。

本公开进一步提供了对衬垫的改善的保持，但使得帽能够被更有效地制造和带衬垫两者。

本公开更进一步提供了用于容器的这样的帽，该帽具有彼此联结的成对弯曲侧壁。每个侧壁具有外壁表面和内壁表面，并且每个侧壁围绕帽的中心轴线延伸。每个侧壁的内壁表面具有多个肋。每个肋具有弓形表面，这些弓形表面在内壁表面上形成弯曲结构且在纬向跨度中形成弯曲表面。

本公开又进一步规定，当将帽从容器打开和关闭在容器上时，肋的曲率半径使肋的断裂最小化。

本公开还提供了优选实施例，其中每个侧壁具有三个弯曲肋，且其中这三个弯曲肋中的每个具有不同的构型。

本公开进一步提供了这样的优选实施例，其中存在成对的附加的边缘肋和成对的锁定凸片，所述边缘肋和锁定凸片位于所述成对的侧壁被联结的位置处。

本公开更进一步规定，通过具有曲率半径的所述多个肋来增强对衬垫的施加和保持，因为这些肋的形状避免了在从瓶连续打开和关闭帽期间的断裂。

本公开还规定，在一些实施例中，单独地抑或与前述实施例中的任何一个或多个一起，能够使用一个或多个紧固元件来将衬垫保持在帽中。

本领域技术人员将从以下详细描述、附图和所附权利要求书中来了解和理解本公开的上述以及其他特征和优点。

附图说明

图1是根据本公开的帽和瓶组件的实施例的前视透视图。

图2是图1的帽的前视透视图。

图3是与图1的帽一起使用的瓶的前视透视图。

图4是图1的帽的底视透视图。

图5是图1的帽的底视透视图，其具有衬垫。

图6是图1的帽的底视图。

图7是沿着图6的帽中的线D-D截取的肋的逆时针旋转180度的截面图。

图8是沿着图6的帽中的线C-C截取的肋的顺时针旋转180度的截面图。

图9是沿着图6的帽的线J-J截取的前视截面图。

图10是沿着图6的帽的线J-J截取的前视截面图，其具有衬垫。

图11是图9的帽的局部前视截面图。

图12是在图11的虚线部分中沿着线J-J截取的肋的截面图。

图13是沿着图6的帽的线K-K截取的侧视截面图，其具有衬垫。

图14是沿着图6的帽的线K-K截取的侧视局部截面图，其没有衬垫。

图15是在图14的虚线部分中沿着线K-K截取的肋的截面图。

图16是图3的瓶的顶视图。

图17是图3的瓶的前视图。

图18是图3的瓶的侧视图。

图19是图1的帽和瓶组件的前视局部截面图。

图20是图1的帽和瓶组件的侧视局部截面图。

具体实施方式

参考附图且特别地参考图1，根据本公开的帽和瓶组件的示例性实施例被示出且总体上由附图标记10指代。帽和瓶组件10具有帽100和瓶300。帽100可移除地连接到瓶300。

图2示出了优选实施例的帽100。图3示出了能够与帽100一起使用的瓶300。如所指出的，瓶300具有带有唇部320的上颈部部分310，该唇部具有多个凸缘340、350以接收帽100。

参考图4，优选的帽100具有成对的侧壁110和内底侧表面140，所述侧壁和内底侧表面被联结在一起。应理解的是，侧壁110具有弓形形状。然而，侧壁110的精确形状或构型能够变化以形成帽100。

所述成对的侧壁110中的每个具有内壁表面120和外壁表面130。内底侧表面140优选地在其中心具有杯结构150，且优选地具有周向边沿160，该周向边沿与内底侧表面140和内壁表面120的区域相交，如所示的。

杯结构150优选地具有圆形形状，该圆形形状具有高度151和顶表面155。如所示的，周向边沿160具有与内壁表面120的轮廓相匹配的长圆形形状。周向边沿160优选地具有波浪形的壁结构162，该壁结构具有顶表面165。在优选实施例中，顶表面155和165是共面的。

如图4中所示，所述成对的侧壁110在边缘112处被联结或连接。在每个边缘112处，存在彼此纬向地对准的边缘肋172和第一锁定凸片400。

两个内壁表面120中的每个具有相同的结构。因此，描述了一个内壁结构。内壁表面120具有多个肋。优选地，存在三个侧壁肋，即第一侧壁肋220、第二侧壁肋230和第三侧壁肋240。而且，每个内壁表面120具有第二锁定凸片420，该第二锁定凸片优选地与第二肋230纬向地对准。第二锁定凸片420有助于选择性地将帽100连接到瓶300。

参考图5，帽100的实施例被示为具有衬垫（诸如，感应衬垫190）。感应衬垫190被插入到帽100中并接触顶表面155和165。在一些实施例中，能够在顶表面155、165和感应衬垫190的任何组合之间使用紧固元件，诸如但不限于胶。在一些实施例中，能够在杯结构150和感应衬垫190之间使用紧固元件。本领域技术人员能够在帽100和感应衬垫190的适当表面之间使用各种紧固元件。衬垫（诸如，感应衬垫190）具有大致椭圆形形状，并且具有沿着帽100的轴线的长轴距离、以及垂直（纬向）于长轴距离的短轴距离。长轴距离优选地为约50.65毫米（“mm”），且短轴距离优选地为约34.05 mm。

如图5中所示，一旦感应衬垫190被插入到帽100中，第一肋220、第二肋230和第三肋240就分别与边缘肋172一起（因此为来自两个边缘112和两个侧壁110的所有八个肋）保持该感应衬垫。

如图4至图6中所示，第一肋220、第二肋230和第三肋240分别具有圆半径，由此防止当帽100连接到瓶（诸如，瓶300）或与瓶断开（尤其是反复地）时可能会发生的肋的断裂和刮削。然而，如下文所讨论的，肋边缘172以及第一肋220、第二肋230和第三肋240分别各自具有部分地基于它们在内壁表面120上的位置来预测的略微不同的构型。不同的构型能够包括但不限于高度、深度、凹曲率半径和凸曲率半径方面的变化，其中图7、图8和图15中进一步描述了一些实施例。因此，沿着帽110的内壁表面120存在四种不同的肋构型两次。

应理解的是，由于内壁表面120和帽100的尺寸和构型，所预想的是，帽100的每个半部能够存在少至两个侧壁肋且多达五个侧壁肋。

参考图6，两个侧壁110围绕中心轴线142延伸以形成帽100，该中心轴线源于线K-K和J-J的交点处。中心轴线142延伸到杯结构150的中心中以及延伸到表面140中，并且延伸到帽100的外表面130。帽100具有在第一锁定凸片172的最内边缘之间测得的距离174。帽100具有在第二锁定凸片420的最内边缘之间测得的距离128。

在所示的实施例中，距离174为53.62 mm，且距离128为35.38 mm，其中每个距离174、128增减（±）0.38 mm。同样，距离174、128可基于帽100的构型和瓶300中的配合的结构而略微变化。

参考图11中所示的帽实施例，帽100具有纬向跨度或高度102以及轴向跨度或长度104。帽100的底侧具有曲率半径106。底侧内壁表面120上的弧由曲率半径106代表，并且能够由具有中心的圆来限定，其源于帽100下方。帽100还具有从帽100的最低边缘到第一锁定凸片400测得的纬向或竖直距离404、以及从帽100的最低边缘到边缘肋172测得的竖直距离178。

在图11中所示的帽实施例中，高度102为29.21，且长度104为71.25 mm，同样其中每个测量值± 0.38 mm。曲率半径106优选地为约94.93 mm。而且，竖直距离404优选地为约14.71 mm，且竖直距离178优选地为19.15 mm ± 0.38 mm。

参考图14，帽100优选地在外壁表面130上具有拔模斜度（draft）115。拔模斜度115关于图6中所示的线J-J对称。拔模斜度115优选地为约1度。

同样，应理解的是，本文中所阐述的尺寸是针对帽100的优选实施例的。然而，帽100和瓶300的尺寸能够基于帽100和瓶300的精确形状而变化。尽管如此，第一肋220、第二肋230和第三肋240的尺寸分别可在高度、直径和深度方面变化，但是此类高度、直径和深度将不分别相对于第一肋220、第二肋230和第三肋240的曲率半径和斜坡尺寸成比例地变化。

再次参考图6，杯结构150具有直径152。周向边沿160的表面165具有宽度166。周向边沿160具有长轴距离167和短轴距离168，这两个距离都是沿着线K-K测得的。

在所示的实施例中，直径152优选地为约15 mm，且宽度166优选地为约0.51 mm。长轴距离167优选地为48.86 mm，且短轴距离168优选地为32.26 mm。

如下文将讨论的，边缘肋172中的每一个放置在边缘112处，并且优选地与成对的第一锁定凸片400中的一个对准。而且，边缘肋172比第一锁定凸片400更靠近底侧表面140。边缘肋172具有宽度173。宽度173优选地为0.51 mm。

如图6中所示，分别在一个侧壁110上的第一肋220、第二肋230和第三肋240面向分别在另一侧壁110上的第三肋240、第二肋230和第一肋220。而且，在每个侧壁110中，第二肋230放置在内壁表面120上的大约中间，并且优选地与所述成对的第二锁定凸片420中的一个对准。而且，第二肋230比第二锁定凸片420更靠近底侧表面140。

边缘肋172和第一锁定凸片400以及第二肋230和第二锁定凸片420的对准是为了减少内壁表面120上的具有从内壁表面120的拱座（abutment）或突起的区域数量。该结构导致制造更容易，并且据信减少了在正常使用期间（即，将帽100拧转在瓶300上以及从瓶300拧开帽100）边缘肋172和第二肋230断裂的可能性。

存在帽100的第二次优选实施例，其中仅存在边缘肋172和两对肋（即，第一肋220和第三肋240）。具体地，缺少了第二肋230，据信第二肋将感应衬垫190更好地固定到帽100，然而在该实施例中，不需要第二肋230。在该实施例中，重要的是，在一个内壁表面120上的一个第一肋220纵向（即，垂直于帽100的纵向轴线）对准，并且该纵向方向平行于图6的线J-J。因此，从图6中所示的最左边缘肋172开始，绕内壁表面120的肋图案是：一个第一肋220，然后是一个第三肋240，另一边缘肋172，另一第一肋220，另一第三肋240，并且终止于最左边缘肋172处。

第二肋230（优选等距地）定位于第一肋220和第三肋240之间，并且第一肋220和第三肋240优选地与边缘肋172的距离相同。第一肋220、第二肋230和第三肋240中的每个分别具有不同的截面构型，如分别在图7、图8和图15中更清楚地示出的。应注意的是，每个第一肋220、第二肋230和第三肋240分别可各自具有不同的凹曲率半径，在曲线的顶点之后，每个肋220、230和240逐渐朝向内壁120且沿底侧表面140的方向向内弯曲。而且，第一肋220、第二肋230和第三肋240中的每个分别具有与边缘肋172不同的截面构型。在三个侧壁肋当中，第一肋220具有直径221。第二肋230具有直径231。第三肋240具有直径241。优选地，第一肋220所具有的直径为约2.14 mm，第二肋230所具有的直径为约2.74 mm，且第三肋240所具有的直径为约2.71 mm。因此，第二肋230具有最大直径。

参考图7，第一肋220以截面观察具有基本上内部为阶梯状且外部为伸长倾斜的形状。具体地，第一肋220具有深度226、高度228和凸曲率半径225。第一肋220还在内壁表面120上形成具有曲率半径224的凹表面。

在所示的实施例中，深度226优选地为约1.96 mm，高度228优选地为约4.51 mm，且曲率半径224优选地为约1.98 mm。凸曲率半径225优选地为约19.05 mm。

图7中还示出了竖直距离227，其是高度228的子集。竖直距离227是从第一肋220的底部到周向边沿165的顶表面测得的。还存在在帽100和第一肋220的一部分之间测得的距离223。

在所示的实施例中，竖直距离227优选地为约2.76 mm。距离223优选地为约0.64mm。

参考图8，如截面中所示，第三肋240具有内部为直表面且外部为伸长成斜坡的形状，该形状与第一肋220的形状不同。具体地，如截面中所示，第三肋240具有深度245、高度247和凹表面，该凹表面具有凹曲率半径243。第二肋240的凹表面形成在内壁表面120上。第三肋240还具有凸弧。凸弧由曲率半径244代表。曲率半径244能够被测量作为具有中心的圆，其源自远离侧壁110的外壁表面130到内壁120。凸弧或曲率半径244产生斜坡，该斜坡增强了将衬垫（诸如，感应衬垫190）施加到帽100中的容易性。

如该实施例中所示的，深度245优选地为约3.21 mm，且距离247优选地为约10.07mm。而且，凹曲率半径243优选地为约1.98 mm，且凸曲率半径244优选地为约19.05 mm。

第三肋240具有纬向或竖直距离246，该纬向或竖直距离是高度247的子集。高度246是从顶表面165到基本上第三肋240的底部测得的。如该实施例中所示的，距离246优选地为约5.46 mm。还如所示的，帽100具有距离242，该距离优选地为约0.64 mm。

在继续图15中所示的第二肋230的描述之前，将讨论边缘肋172以及第一锁定凸片400。图9分别示出了边缘肋172的截面区域176和第一锁定凸片400的截面区域402。如上文所讨论的，帽100具有在两个边缘112处相遇的两个侧壁110。因此，每个边缘112具有位于那里的一个边缘肋172和一个第一锁定凸片400。

图9示出了没有感应衬垫190的帽100的结构。示出了顶表面155、165的轴向对准。进一步地，还示出了边缘肋172（经由截面区域176示出）的顶部分别与第一肋220、第二肋230和第三肋240的对准。

每个肋220、230、240具有斜坡，该斜坡增强了将感应衬垫190施加到帽100中以及将感应衬垫190保持在帽100中的容易性。有利地，第一肋220、第二肋230和第三肋240的整个结构分别提供了施加和保持感应衬垫190的增强的容易性。进一步地，分别具有边缘肋172以及第一肋220、第二肋230、第三肋240的帽100的结构以及它们的形状导致帽100的生产时间减少，并且容易将感应衬垫190插入到帽100中的适当位置中，由此提高了制造效率。进一步地，第一肋220、第二肋230、第三肋240的构型分别还承受由于在打开和关闭瓶300上的帽100期间的拧转动作所引起的摩擦。

参考图10，当如所示的那样将感应衬垫190放置到帽100中时，感应衬垫190接触表面155和165。在一些实施例中，在表面155、165和190的任何组合之间使用紧固元件，以进一步改善在帽100中对感应衬垫190的保持。紧固元件包括但不限于胶。紧固元件能够用在杯结构150之上或之中，且尤其是用在顶表面155上。紧固元件还能够用在周向边沿160上，尤其是用在顶表面165上，或者能够用在顶表面165与感应衬垫190的接触表面所形成的任何组合上。

图12示出了边缘肋172和第一锁定凸片400分别沿着图6的线J-J截取的截面区域176和402。边缘肋172开始以角度182成斜坡，其以从表面165测得的距离180开始。边缘肋172以距离184从表面186突出来，该表面垂直于表面165。边缘肋172具有高度175，该高度是从表面165到基本上边缘肋172的底部测得的。边缘肋172具有从表面186到表面130测得的深度177。

在针对边缘肋172所示的实施例中，距离180优选地为约1.65 mm，且距离184优选地为约0.25 mm。而且，角度182优选地为约45度。高度175优选地为2.92 mm。深度177优选地为2.37 mm。

第一锁定凸片400从表面188突出来距离408。第一锁定凸片400具有高度410，并以角度406逐渐变细。在所示的实施例中，距离408优选地为约0.94 mm，且高度410优选地为约0.97 mm。角度406优选地为约20度。

参考图13，第二肋230具有截面区域232且第二锁定凸片420具有截面区域422，这些截面区域是沿着图6的线K-K截取的。感应衬垫190被示为插入于帽100中，从而接触顶表面155和165。

参考图15，第二肋230具有宽度236、高度237以及具有曲率半径234的凹弧和具有曲率半径235的凸弧。内壁120上的凹弧（由曲率半径234代表）是具有中心的圆，其源自为远离内壁表面120并朝向外壁130。而内壁120上的凸弧（由曲率半径235代表）是具有中心的圆，其源自为远离外壁130并朝向内壁120。而且，第二肋230的底部到表面165，帽100的距离为233。

在所示的实施例中，宽度236优选地为约2.99 mm，且高度237优选地为约4.04 mm。曲率半径234优选地为约1.52 mm，且曲率半径235优选地为约6.35 mm。而且，距离233优选地为约2.92 mm。

第二锁定凸片420具有高度421。第二锁定凸片420以距离428从表面238突出来并以角度426逐渐变细。

在所示的实施例中，高度421优选地为约0.97 mm，且距离428优选地为约0.97 mm。角度426优选地为约20度。

参考图16，示出了能够与本公开的帽100一起使用的示例性瓶300。在该实施例中，瓶300具有关于线L-L对称的成对的第一凸缘340以及关于线WW对称的第二对凸缘350，这些凸缘从图17中所描述的颈部部分310的表面突出。

参考图17中所示的实施例，瓶300具有颈部或颈部部分310。颈部部分310具有从第二凸缘350的自由边缘测得的距离311。上颈部部分310具有长圆形开口，该开口具有最大外部尺寸312和最大内部尺寸313。在所示的实施例中，距离311为54.72 mm，最大外部尺寸312为50.42 mm，且最大内部尺寸313为46.99 mm，并且所有三个尺寸均有± 0.38 mm。

在所示的实施例中，瓶300具有高度302、最大宽度306和基部360到颈部部分310所具有的最大外部尺寸362。高度302为82.76 mm，且最大宽度306为79.29 mm，两者都有±0.78 mm。最大外部尺寸362优选地为52.94 mm。

参考图18，上颈部部分310具有外部宽度315以及从第一凸缘340的自由边缘测得的距离314。上颈部部分具有高度317。基部颈部部分360具有宽度364。瓶300所具有的宽度308优选地为41.51 mm ± 0.63 mm。

在所示的实施例中，外部宽度315为33.71 mm，且距离314为37.03 mm，每者均±0.38 mm。高度317优选地为约7.57 mm。宽度364优选地为约36.34 mm。

参考图19和图20，当将帽100放置在瓶300上时，帽100可选择性地连接到瓶300，并且在帽100上施加向下的力直到帽100接合到瓶300上为止。

图19示出了一个第一凸缘350的截面区域352和一个第一锁定凸片400的截面区域402。图20示出了一个第二凸缘340的截面区域342和第二锁定凸片420中的一个的截面区域422。

如所示的，帽100的第一锁定凸片400和瓶300的第一凸缘350彼此接合，并且第二锁定凸片420和第二凸缘340彼此接合，以将帽100和瓶300互锁在一起。帽100和瓶300之间的间隙390示出了感应衬垫190放置在帽100中的区域。

通过沿预定方向在帽100上施加拧转力，能够将帽100从瓶300选择性地断开。当通过施加拧转力从瓶300移除帽100时，第一肋220、第二肋230和第三肋240的圆半径部分（这些圆半径部分能够与瓶300的若干部分接触）分别防止这些肋220、230和240的断裂。

此外，帽100的一些实施例是圆形的。第一肋220和第二肋230的圆半径特性分别与第三肋240的圆半径和倾斜部分一起使得能够改善将感应衬垫190保持和施加到帽100中，同时最小化或甚至消除侧壁肋的断裂。进一步地，改善了对衬垫的施加和保持，并且还提高了上述帽100的制造效率。在制造期间，如果使用模具来创造帽100，则在将帽与模具分离时，肋220、230和240的圆半径防止或最小化肋的断裂。

在最优选的实施例中，帽100是针对容器或瓶330的，并且包括帽本体，该帽本体具有内壁表面120和分布在该内壁表面上的至少三对肋220、230、240。所述至少三对肋220、230、240中的每个肋具有带有凹曲率半径的凹弧和带有凸曲率半径的凸弧。而且，所述至少三对肋220、230、240中的每对具有与所述至少三对肋中的其他两对不同的构型。该帽实施例能够进一步包括成对的边缘肋172，并且还进一步包括衬垫190。所述至少三对肋220、230、240和所述成对的边缘肋172将衬垫190在帽100中固定就位。

在该实施例中，内壁表面120包括两个内壁表面，这两个内壁表面与具有来自所述至少三对肋220、230、240中的每对的一个肋的两个内壁表面中的每个联结在一起。优选的是，所述至少三对肋220、230、240中的每对的所有肋在内壁表面120上被均等地间隔开。该优选实施例还进一步包括在内壁表面120上的成对的第一锁定凸片400。更优选地，所述成对的边缘肋172中的一个与内壁表面120上的所述成对的第一锁定凸片400纬向地对准。该优选实施例还优选地具有在内壁表面120上的成对的第二锁定凸片420。最优选地，第二肋230中的每个位于两个内壁表面120中的一个的最中间部分中。

进一步地，所述成对的第一锁定凸片400中的每个锁定凸片具有基部和端部并在它们之间形成锥度。该锥度使锁定凸片从更靠近内壁表面的基部到端部变窄。

该优选实施例具有在内壁表面120上的成对的第二锁定凸片420。所述至少三对肋220、230、240中的一对230与内壁表面120上的所述一对第二锁定凸片420纬向地对准。

帽100具有帽本体，该帽本体具有内底侧表面140。内底侧表面140具有以帽100的中心轴线为中心的杯结构150以及以一距离从杯结构延伸的周向边沿160。杯结构150具有顶表面155，且周向边沿160具有顶表面165。优选地，顶表面155和165是共面的。帽100还能够具有紧固元件，以将这些顶表面连接到帽100中的衬垫190。

还应注意的是，术语“第一”、“第二”、“第三”、“上部”、“下部”等可在本文中用于修饰各种元素。除非特别陈述，否则这些修饰语并不暗示被修饰元素的空间、顺序或层次顺序。

尽管已参考一个或多个示例性实施例描述了本公开，但是本领域技术人员将理解，在不脱离本公开的范围的情况下，可进行各种改变并且可用等同物代替其元素。另外，在不脱离本公开的范围的情况下，可做出许多修改以使特别情况或材料适应本公开的教导。因此，本公开不旨在限于被公开为所构想的最佳模式的（一个或多个）特别实施例，而是本公开将包括落入所附权利要求的范围内的所有实施例。

Claims (16)

1.一种用于容器的帽，所述帽包括：

帽本体，所述帽本体具有内壁表面；

分布在所述内壁表面上的至少两对肋，所述两对肋中的每个肋具有带有凹曲率半径的凹弧和带有凸曲率半径的凸弧，其中，所述两对肋中的每对具有不同的构型，并且

其中，来自每对肋的一个肋在所述帽本体中纬向地对准。

2.根据权利要求1所述的帽，所述帽进一步包括成对的边缘肋。

3.根据权利要求2所述的帽，所述帽进一步包括衬垫。

4.根据权利要求1所述的帽，其中，所述内壁表面包括被联结在一起的两个内壁表面。

5.根据权利要求4所述的帽，其中，所述两个内壁表面中的每个具有来自所述两对肋中的每对的一个肋。

6.根据权利要求2所述的帽，所述帽进一步包括在所述内壁表面上的成对的第一锁定凸片。

7.根据权利要求6所述的帽，其中，所述成对的边缘肋中的一个与所述内壁表面上的所述成对的第一锁定凸片纬向地对准。

8.根据权利要求7所述的帽，其中，所述成对的第一锁定凸片中的每个锁定凸片具有基部和端部并在它们之间形成锥度，并且其中，所述锥度使所述锁定凸片从更靠近所述内壁表面的所述基部到所述端部变窄。

9.根据权利要求8所述的帽，所述帽进一步包括在所述内壁表面上的成对的第二锁定凸片。

10.根据权利要求1所述的帽，所述帽具有用于利用衬垫来密封容器的内容物的衬垫保持系统，所述帽包括：

- 帽本体，所述帽本体具有成对的弯曲侧壁和内底侧表面，所述弯曲侧壁和内底侧表面被联结或连接在一起，每个弯曲侧壁围绕所述帽的中心轴线延伸并且具有外壁表面和内壁表面，以及

- 衬垫保持系统，所述衬垫保持系统包括：

- 分布在所述内壁表面上的至少第一对侧壁肋和第二对侧壁肋，借此每对肋定位于每个弯曲侧壁上并且在所述帽本体中纬向地对准，每个肋具有弓形表面，所述弓形表面在所述内壁表面上形成弯曲结构且在所述纬向跨度中形成弯曲表面，所述曲率是如此以至于将所述衬垫保持在所述帽中，其中，每对肋具有不同的构型，以及

- 成对的边缘肋，所述成对的边缘肋定位于所述成对的弯曲侧壁被联结或连接的位置处，并且

- 所述帽本体还包括分布在所述内壁表面上的至少第一对锁定凸片以用于与所述容器接合，所述第一对中的每个凸片与边缘肋纬向地对准。

11.根据权利要求10所述的帽，所述帽具有第一对侧壁肋和第二对侧壁肋。

12.根据权利要求10所述的帽，所述帽具有第一对侧壁肋、第二对侧壁肋和第三对侧壁肋。

13.根据权利要求10所述的帽，其中，所述第一对锁定凸片中的每个锁定凸片具有基部和端部并在它们之间形成锥度，并且其中，所述锥度使所述锁定凸片从更靠近所述内壁表面的所述基部到所述端部变窄。

14.根据权利要求1所述的帽，所述帽具有用于利用衬垫来密封容器的内容物的衬垫保持系统，所述帽包括：

- 帽本体，所述帽本体具有成对的弯曲侧壁和内底侧表面，所述弯曲侧壁和内底侧表面被联结或连接在一起，每个弯曲侧壁围绕所述帽的中心轴线延伸并且具有外壁表面和内壁表面，以及

- 衬垫保持系统，所述衬垫保持系统包括：

- 分布在所述内壁表面上的第一对侧壁肋、第二对侧壁肋和第三对侧壁肋，其中，每对肋定位于每个弯曲侧壁上并且在所述帽本体中纬向地对准，一个侧壁上的所述第一肋、第二肋和第三肋分别面向另一侧壁上的第三肋、第二肋和第一肋，每个肋具有弓形表面，所述弓形表面在所述内壁表面上形成弯曲结构且在所述纬向跨度中形成弯曲表面，所述曲率是如此以至于将所述衬垫保持在所述帽中，其中，每对肋具有不同的构型，以及

- 成对的边缘肋，所述成对的边缘肋定位于所述成对的弯曲侧壁被联结或连接的位置处，并且

- 所述帽本体还包括分布在所述内壁表面上的第一对锁定凸片和第二对锁定凸片以与所述容器上的相应凸缘接合，其中，所述第一对的每个凸片与边缘肋纬向地对准，并且所述第二对的每个凸片与侧壁肋纬向地对准。

15.根据权利要求14所述的帽，其中，所述第一对第一锁定凸片中的每个凸片具有基部和端部并在所述基部和所述端部之间形成锥度，并且其中，所述锥度使所述锁定凸片从更靠近所述内壁表面的所述基部到所述端部变窄。

16.根据权利要求10或14所述的帽，所述帽附加地包括衬垫。

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