CN1197740C - 包括容器体和盖子的容器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种包括桶形的容器体和适配的密封盖的容器，它能够保护贮藏物在运输与存储过程中免遭污染，允许多次的开启与关闭也不会影响它的密封性能，并且不需要弹性密封件作为附加的材料成分。本容器的特征在于至少在夹紧的状态下，盖子相对于容器体在至少在两个相互有间隔的密封位置上紧密地贴靠，密封位置围绕容器的对称轴是成环形地连续的。
Description
技术领城
本发明涉及一种包括桶形的容器体和配套的密封盖的容器。
背景技术
当今已经很普遍，把粉末状的四氟乙烯(TFE)的均聚物和共聚物装入桶形的塑料容器或者纤维桶中，它们优先地包括罐形的容器体和配套的盖子。这些容器的任务是，保护上述往往在干净空间条件下生产和加工出来的聚合物防尘、防湿以及防压力负载。各种类型的杂质、水份和通过压力负载压缩的聚合物颗粒，在加工四氟乙烯聚合产品时导致在由此制成的薄膜件或挤压件内的缺陷，这些缺陷特别是在薄壁产品中如拉丝件或薄膜中是不能接受的。
对于高质量的最终应用，比如为了包装聚四氟乙烯(PTFE)粉末，与人造纤维桶相比优先使用，例如用聚丙烯制造的塑料容器，因为它们具有比较好的表面质量，可以取消置入保护粉末用的薄膜内袋。
人们对于塑料容器提出了各种高的要求：它们必须有足够的密封性，即使它们经过多次的开启和关闭。此外，按DE-U-94 08 630，它们必须经受住在充满条件下相互堆迭在一起产生的作用在各个包装单元上的装载压力。实际上，将两个到四个货盘彼此堆装，它们又装有两到三层容器。每个容器填充20到50公斤粉末。在填充时不能超过容器中某个堆积的高度，否则粉末会结块，从而不能保证无缺陷地加工。
用于包装聚四氟乙烯粉末的容器由于技术复杂，高质量的结构要求，优选采用注塑方式加工。在这种情况下，由于价格的原因采用大量的塑料材料比如聚丙烯或聚乙烯。用于运输和储存的容器甚至在-20到60度的温度下需要具有高稳定性，在这里更优选地采用化学变改性的丙烯共聚物的材料。这种包装系统具有高质量，所以力求重复使用，比如通过清洗和重新填充。
对用于包装聚四氟乙烯粉末的容器的密封系统提出了非常特殊的要求。与已知的比如用于油漆的单个盖子的系统相比，EP-B-362 959提及的包装系统是一个圆形的三件系统，包含有容器体、盖子和一个夹紧环。这里的密封原理是容器体的上部向外、向下延伸，而在盖子内边缘的薄周围片借助夹紧环压在容器体上部上。然而薄周围片的复位能力差以致于容器在经过第一次的开启和重新关闭后，密封性严重下降。盖子的重复使用和容器的回收实际上是不可能的。
另外，通过注塑工艺加工薄密封唇在技术上很昂贵和容易出现故障，因为为了完整地压注出薄的密封唇在注塑模中必须存在昂贵的通风装置。在注塑过程中比如聚合物沉积会引起完全或部分阻塞通风区域，这样导致不能完整地压注出薄的周围片，并因而不再能保证密封功能。
相类似的，在WO-A-96/37 410中描述了这种借助盖子内边缘薄周围片的密封形式，对于一种长方形的塑料容器。
US-A-4 674 650描述了一种用于圆形塑料容器的密封装置，容器包含有一个容器体、一个盖子和一个夹紧环。密封通过一个额外安装在盖子里的密封环实现，它密封住处于外部指向下方的容器体。装入一个用弹性材料制成的附加密封环具有多种缺点：它使得系统更昂贵，难以在使用前自动清洗包装系统以及在作为废物处理包装系统时必须分离出这种额外的材料成分。
在市场上常见的由Sulo Plast GmbH & Co KG公司生产的包含有容器体、盖子和夹紧环的包装系统中，其密封性是借助于将例如用聚氨酯制的弹性体密封件浇注在盖子的槽中获得的。此弹性体密封件相对于容器体的上边缘密封。这种系统的根本缺点是在弹性体密封件受压力载荷的情况下在运输和存储过程中可能破坏密封件。部分密封件脱落并可能进入应受保护的聚四氟乙烯粉末中。此外，如果包装系统在使用后容器盖子需要进入回收工艺路线的话，在这里还必须将弹性体部分拆卸。
此外，由DE-A-2935748已知一种在两个分开的密封位置处盖子与容器体之间的密封，但是这些在密封位置在一个塑性密封材料作为附加的中间夹层的情况下中分别只已知唯一的轴向相互压紧。
此外，EP-A-89202495描述了一种类似于上述US-A-4674650的解决方案，其中用与盖子设计成整体的单独的薄密封唇代替放置在盖子里的密封环。当然这个密封唇压靠在法兰上，法兰从容器体上边缘出发斜向外伸出，所以不存在容器体壁的自由端，因此容器体法兰也向外下斜。
发明内容
a)技术目标
这项发明的目标就是提供一种密封容器，它能够保护贮藏物在运输和存储过程中免受污染，允许多次的开启和关闭而不会损失密卦性，而且不需要弹性体密封件作为额外的材料成分。
b)目标的实现
根据本发明提出一种包含一个容器体、一个盖子以及一个用于在容器体上紧密夹紧盖子的夹紧装置的容器，其中，至少在夹紧的情况下，盖子相对于容器体在至少两个相互有间距的密封位置上紧密地贴靠，密封位置围绕容器的对称轴是成环形地连续的，在第一个密封位置，密封片是容器体边缘的自由端，而密封面是一个在盖子下侧的环形槽，在第二个密封位置，密封面是一个相对于对称轴横向延伸的设在容器体的壁外面在沿径向向外指以及从容器体自由边缘回错的环形法兰上的环形面，至少一个密封片是一个环形的并且和外部的盖子边缘设计成一个整体的密封片，其中，在密封位置或者部分密封位置处，分别有一个密封片用它的外表面压靠在密封面上并能借助于夹紧装置的夹紧作用沿着此密封面运动。
通过至少两个在空间上相互分离的，尤其是彼此可相对运动的密封位置，一方面具有较高的密封可靠度，以及另一方面，由于密封位置也就是说或者在密封位置工作的密封片，或者受挤压的密封面的可相对运动性，它们提供了一种高的概率在两个密封位置都具有密封性。
基于一端开口的罐形容器和在容器上相配的盖子，所以密封位置总是设计为环形封闭的，与容器的基本形状是圆形还是多边形无关。
在下文中还要进一步说明第一个密封位置，其中密封面(凹槽)设计在盖子中，密封片(容器体壁的上边缘)设计在容器上，在第二个密封位置(法兰)中这种位置正好相反。
在一个密封位置中或全部两个密封位置中，密封面和密封片与容器体和盖子的配属关系也可以相反，也就是说比如容器体边缘上部自由端可制有V形槽，在槽中可以插入盖子上的一个相配的凸块。
由于每个单个密封位置的高的密封概率并因而基于多个分开的密封位置及它们彼此的可相对运动能力使容器真正具有高的密封可靠性，所以容器体和盖子在密封位置可以有直接相互贴靠的风险，也就是说无须插入特殊的弹性更大的密封材料，带来的优点是能更容易回收以及减少了贮存物被密封材料脱落的组成部分污染的危险。
由于密封位置间有足够的轴向间距，所以这个距离能够用于长度补偿。因此在两个密封位置的密封概率都能提高。如果除此之外至少其中一个密封位置被分成多个部分密封位置，这样进一步提高了密封概率，即使比如部分密封位置的密封片相互不能或几乎不能相对运动。
下面的描述只涉及盖子和容器体在俯视图中相应位置的截面形状。不过对应于容器体，亦即其周缘壁环形的—圆形或多边形或自由成形的—形状，这些截面形状总是设计成环形的。
在优选的实施例中第一个密封位置包含容器体边缘自由的上端，以密封作为密封片，在它上面安置设计在盖子下侧优选地具有V形截面的凹槽，它在盖子的下侧。盖子上形成凹槽的那个凹槽区域沿径向向内过渡到盖子的主要部分，亦即中心区域，而在外侧过渡到连接区域，此连接区在容器壁的外侧与容器壁平行或相对于它倾斜地，比如间距渐增地，指向向外向下的方向。
在下端，连接区域过渡为盖子边缘，它有带向下指的自由端，亦即密封片的叉形或U形截面。
这些密封片能够用它们的自由端借助夹紧装置压靠在面朝上的密封面上，密封面实际上是从容器壁向外凸出的法兰的上侧。
在这种情况下，一个或多个密封片压靠在它上面的环形密封面可沿水平延伸，也就是说精确垂直于容器的纵向，一般是垂直于容器体和盖子的对称轴，或相对于对称轴倾斜，比如沿径向从外到里倾斜，也就是说在纵向相对于容器体的自由边缘有越来越大的距离。
盖子和容器体借助一个夹紧装置实现尤其是在两个密封位置的相互挤压，夹紧装置往往是一个沿径向从外到里既扣住盖子的边缘又夹住相邻的容器体的夹紧环。
在这里，夹紧环有一个沿径向向内开口配备有倾斜侧面的凹槽，凹槽的内表面从凹槽底部到凹槽开口端相互间间距逐渐变大，也就是说在装配状态下从径向的外部到内部它们彼此离得越来越远。
盖子边缘和法兰背对密封面的的背侧按相同的方式设计成倾斜的。
因此对应于夹紧环内侧彼此的斜度盖子边缘面向上方的背侧从内到外倾斜地向下降落，而法兰面朝下的背侧从内到外倾斜上升。
通过构成两个密封位置的在盖子一侧或在容器一侧的元件的可移动性，大大提高了这种两个密封位置的密封概率。
实际上，环形的法兰设在容器体边缘下面10毫米到100毫米，尤其为30毫米，沿径向向外伸出10毫米到50毫米，尤其为20毫米。可设在容器体环形法兰上或设在盖子边缘上的环形密封片，高度为1毫米到15毫米之间，尤其为3.5毫米，宽度为1毫米到10毫米，尤其为3毫米。
附图说明
在附图中详细表示按本发明在盖子和容器体边缘之间有不同尺寸关系的实施形式。其中：
图1显示了在松开和夹紧状态下处于容器体上的盖子，盖子具有大的轴向尺寸，
图2显示了在松开和夹紧状态下处于容器体上的盖子，盖子具有小的轴向尺寸，以及
图3显示了容器的第三种方案。
具体实施方式
图1和图2各自显示了沿着容器体1和盖子2纵轴线亦即对称轴10的剖面，它们相互支靠，具体而言在图1a和2a中盖子松弛的安装在容器体上以及在图1b和2b中盖子夹紧在容器体上，其中夹紧环3作为夹紧装置。
图1和图2两种结构形式共同点在于盖子特别是盖子的边缘和容器体1壁的上部区域截面形状的基本构造：盖子和容器体在俯视图中看都是相对于对称轴10对称的，对称轴10应同时用来定义纵向，因此形成了环形封闭的容器，在容器体唯一的开口端可用盖子密封封闭。通常容器体和盖子是旋转对称的。
容器体1的壁7的内侧优选地设计为光滑的表面，为的是更容易填充，倒空和清洁容器内部。
在从容器体自由端边缘1a回错的外侧，容器体有一个环形法兰8，它沿径向向外凸出。
容器体边缘1a，亦即尤其在环形法兰上放的容器壁，可设计为比环形法兰下面的容器壁稍微厚些，但是一般不超过3mm。
在容器体边缘1a所在的径向区域中，盖子2在横截面内为U形或V形的形状，并带有一向下也就是说朝容器体方向开口的环形槽6，盖子2可借助于该凹槽放在容器体的边缘1上。
沿径向在此U形或V形的凹槽区域2c的内部，盖子整块地过渡到其中心区域2d，因此中心区域2d相对于凹槽区域2c下沉。凹槽区域2c沿径向在外部的边借助于连接区域2b或者沿轴向延长，或者斜向外扩张地延长，盖子的边缘2a则整体地位于连接区域2b下部的外自由端处。因此在安装状态下盖子边缘2a沿轴向处于比盖子的中心区域更低的位置。
盖子的边缘2a有向下指的自由终结并且同样为环形封闭的构造的密封片11b、11c。
当盖子与容器体夹紧时，应在两个不同的密封位置4、5处实现密封：
处于盖子的凹槽6内自由终结的容器体边缘1a形成了第一个密封位置4。靠放在容器体环形法兰8的上侧的盖子边缘2a的密封片11b、11c，形成了第二个密封位置，第二个密封位置通过相互同心延伸的密封片11a、11b再分为两个部分密封位置5a、5b。
为了实现夹紧，在第二个密封位置5处，各背离密封位置的后侧，亦即盖子边缘2a朝向上方的背侧13以及法兰8朝向下方的背侧14均沿锐角延伸，以及沿径向从里到外延伸为彼此靠近。
通过套上一个带有相应的锥形夹紧槽19的夹紧环3，将盖子2相对于容器体1夹紧和密封。夹紧槽19沿径向向内开口，它的尺寸设计为，当夹紧环3向内推移时，夹紧槽19不仅贴靠在盖子边缘2a和法兰8的背侧13、14上，而且使它们沿轴向彼此压紧。
在这种情况下有特别重要意义的是，盖子边缘2a以及它的密封片11b、11c设计成比较稳固，这同样也适用于凹槽区域2c。为此，特别是在凹槽底部区域，凹槽区域2c的壁厚可至少是比如中心区域2d正常壁厚的两倍，此外通过一个在凹槽背侧上的，亦即向上指的凸块2e获得附加的稳定性。
相反，盖子边缘2a相对于凹槽区域2c是完全可以运动的。比如在它们之间的过渡过程中通过减小材料厚度，特别是分别在凹槽区域2c与连接区域2b之间和在连接区域2b与盖子边缘2a之间的过渡处。
因此比如盖子边缘2a能够相对于连接区域稍微向下摆动，或者整个连接区域能够相对于凹槽区域沿径向稍微向内摆动。
此处有重要意义的是容器体边缘1a，特别是容器壁7从法兰8到自由端的的整个区段，都足够的稳固，特别是壁厚要比容器壁7的其余部分厚，这样盖子边缘1a虽然它的自由端可沿着径向向内或向外弯曲，但是必须施加比较大的力量。
指向外部的法兰8也设计得非常稳固，特别是通过在下侧沿径向向外伸展的加强筋15增加了稳定性。
夹紧环3比如用金属或塑料制成，它的直径能够通过切向安装的夹紧螺钉、杠杆扣件或通过其它已知的可能性减小。
图1和图2不同之处在于在下文中要定义的在盖子和容器体中间距A和B相互关系：
这些应沿纵向，也就是平行于对称轴10计量的间距定义如下：容器体和盖子在未夹紧静止的状态下，间距A是在盖子中在凹槽6的底部和盖子边缘2a向下伸出最远的那个密封片11b、11c之间的轴向尺寸。
间距B是容器体中在容器体边缘1a的上自由端和法兰8朝上的密封面12b之间的距离。
在图1中可看到的间距B比间距A稍微大一些，而在图2a中正好与此情况不同。这些不同的尺寸关系和由此产生的情况可以有意识地选择，或者是由于盖子和容器体通常用注塑工艺制成的产品中的误差形成的。
如果盖子间距A小于容器体间距B，如图1a中，那么当盖子松弛地放在容器体上时，它的凹槽区域2c以一个侧面或在凹槽6的槽底靠放在容器体边缘1a向上指的自由端上，此时盖子边缘2a向下指的密封片11b、11c并未到达法兰8上的通常与对称轴10成直角延伸的密封面12b。
如果在这种情况下由于直径不同容器体边缘1a不位于盖子2凹槽6的底部，而是从那里沿径向向内或优先向外经一距离后贴靠在凹槽6的其中一个侧面上，那么在第二个密封位置5处在盖子边缘2a与法兰8之间的距离将变得更大。
如图1a所示，在这种情况下同心延伸的密封片11b、11c的下自由端没有处于同一高度上，但是由于盖子边缘2a向外略有上升的倾斜位置和盖子2的连接区域2b向下略向外的倾斜位置，使沿径向靠内的那个密封片11b更接近密封面12。
通过安装夹紧环3，也就是说沿径向向内移动并因而使夹紧环3凹槽19的锥形内侧贴靠在盖子边缘2a和容器体1的法兰8的从夹紧位置5朝向外面的背侧13和14上，盖子边缘2a一方面向里运动，另一方面同时和/或代之以沿轴向朝法兰的密封面12b运动，也就是说向下压。之所以能够做到这一点是基于盖子边缘2a可相对于盖子2的其余部分运动，尤其是相对于凹槽区域2c的可运动性，尤其是基于盖子的个别部分绕在连接区域2b两侧配备有较小壁厚的过渡点17或18弯曲或回转。
仅仅由于盖子边缘2a沿径向向内移动以及过渡区域2b从倾斜位置到接近与轴向平行的位置，至少密封片11b、11c中的一个，以它的自由端，到达法兰8的密封面12b，由此在第二个密封位置5处产生密封作用。如图1b中所示，在那种情况下沿径向在外部的那个密封片11c以它的整个端面挤压在密封面12b上，而沿径向在内部的密封片11b与密封面12b只有线接触。
盖子边缘2a的轴向运动也使得在第一个密封位置4，凹槽6以及特别是其在侧面的接触点压靠在容器体边缘1a上，这样在第一个密封位置4也能够达到高的密封性。
如果除此之外的密封面12b不是垂直于对称轴10延伸，而是基于如图2b中的虚线所示的一种倾斜的位置从径向的外部到径向的内部离容器体边缘1a的上自由端有渐增的间距，以及在某些情形下接触点朝凹槽底部的方向游动以及边缘1a的有微小的径向变形，则进一步增强了这种轴向的夹紧效果。
与之相反，在图2a中盖子2的间距A比容器体1的间距B大。因此，当盖子2松弛地放在容器体上时，盖子边缘2a贴靠在法兰8的密封面12b上，以及由于盖子的重量，使盖子边缘2a绕向连接区域2b的过渡点18稍微弯曲，所以只有沿径向在内部的那个密封片11b贴靠在密封面上，而沿径向在外部的密封片11c略微从密封面12b抬起。
此外，在第一个密封位置4，凹槽6的底部没有到达容器体边缘1a的自由端，除非容器体边缘1a沿径向没有与凹槽的底部对齐，而是沿径向向外或向内错移，并因而已经贴靠在凹槽6的其中一个侧面上。
通过从径向的外部向径向的内部安装夹紧环3，盖子边缘2a最初沿径向向内沿着密封面12b移动，以及与此同时还促使盖子边缘2a的两个密封片1b、11c都压迫在容器体1法兰8的密封面12b上。
由于沿径向向内的这种位移，邻接盖子边缘2a的连接区域2b也沿径向向内移动。因此导致容器体边缘1a至少贴靠在凹槽6沿径向在外部的那个侧面上，这样在第一个密封位置4上也产生了密封效果。
在图3a和3b中显示了另外一种可能：
在图1和图2的结构中容器体边缘1a的壁厚明显小于盖子2中凹槽6底部的宽度，而在图3的结构中情况相反：
容器体边缘1a的壁厚，至少在其自由端如此之大，以致于于它根本不可能插入凹槽6中到达到凹槽的底部。
这样，当盖子松弛地放上时，容器体边缘1a已经以它的末端区域贴靠在凹槽6的两侧上，而盖子边缘2a上的密封片11尚未到达法兰8的密封面12b上。只有通过如图3b中所示套上夹紧环才能将盖子边缘2a沿径向向内，特别是沿轴向向下拖到密封面12b上，现在密封片11b，11c压迫在密封面12b上了。通过这种沿轴向的夹紧还导致容器体边缘1a进一步压入凹槽6中，并也凹槽6取决于凹槽区域2c的稳定性略微扩张。其结果是在径向向内一侧导致盖子中心区域2d轻微变形为球形，而在径向向外一侧导致了凹槽区域2c和连接区域2b的外边倾斜定位。
但这些可通过夹紧环3使盖子边缘2a沿径向向内的位移以及由于连接区域2b的纵向尺寸存在的盖子边缘相对于凹槽区域2c的可活动性，和/或由于连接区域2b相对于邻近区域减少了厚度的过渡点17和18而产生的可活动性来补偿。
数字标记表
1 容器体 9
1a 容器体边缘 10 对称轴
2 盖子 11a，b，c密封片
2a 盖子边缘 12a，b 密封面
2b 连接区域 13 背侧
2c 凹槽区域 14 背侧
2d 中心区域 15 加强筋
2e 凸块 16 底部
3 夹紧环 17 过渡点
3a 凹槽 18 过渡点
4 密封位置 19 夹紧槽
5a，b 分密封位置
6 环形槽
7 容器壁 A＝盖子间距
8 环形法兰 B＝容器体间距
Claims (25)
1.一种包含一个容器体(1)、一个盖子(2)以及一个用于在容器体(1)上紧密夹紧盖子(2)的夹紧装置的容器，其中，
-至少在夹紧的情况下，盖子(2)相对于容器体(1)在至少两个相互有间距的密封位置(4，5)上紧密地贴靠，密封位置围绕容器的对称轴(10)是成环形地连续的，
-在第一个密封位置(4)，密封片(11a)是容器体边缘(1a)的自由端，而密封面(12a)是一个在盖子(2)下侧的环形槽(6)，
-在第二个密封位置(5)，密封面(12)是一个相对于对称轴(10)横向延伸的设在容器体(1)的壁(7)外面在沿径向向外指以及从容器体自由边缘(1a)回错的环形法兰(8)上的环形面，至少一个密封片(11b、…)是一个环形的并且和外部的盖子边缘(2a)设计成一个整体的密封片，其中，
-在密封位置(4)和(5)或者部分密封位置(5a，5b)处，分别有一个密封片(11或11a、11b)用它的外表面压靠在密封面(12)上并能借助于夹紧装置的夹紧作用沿着此密封面(12)运动。
2.根据权利要求1所述的容器，其特征为：容器体(1)和盖子(2)分别只由一种材料制成。
3.根据权利要求1所述的容器，其特征为：密封位置(4)和/或(5)分成一些部分密封位置(5a，5b)。
4.根据权利要求3所述的容器，其特征为：盖子边缘有两个沿径向相互隔开距离地同心排列的密封片(11b，11c)，它们在夹紧状态下压靠在同一个密封面(12b)上。
5.根据前面权利要求之一所述的容器，其特征为：盖子边缘(2a)，至少在密封片(11b，11c)之间的连接区域设计成稳固的，以致于不会由于夹紧装置的夹紧导致盖子边缘(2a)显著地偏离环形。
6.根据前面权利要求1至4之一所述的容器，其特征为：密封面(12b)垂直于对称轴(10)延伸。
7.根据前面权利要求1至4之一所述的容器，其特征为：密封面(12b)按照锐角设置。
8.根据前面权利要求1至4之一所述的容器，其特征为：盖子(2)在横截面内看沿径向从内到外包括一平板状中心区域(2d)、一个沿轴向向外弯曲成U形的凹槽区域(2c)、一个连接在凹槽区沿径向在外部的自由端上的环形连接区域(2b)以及与之连接的盖子边缘(2a)，它们互相设计成一个整体，以及其中在连接区域(2b)与至少一个邻接区域之间过渡点的壁厚比其余区域小。
9.根据权利要求8所述的容器，其特征为：盖子边缘(2a)沿径向设在连接区域(2b)外面。
10.根据权利要求8所述的容器，其特征为：连接区域(2b)沿轴向延伸。
11.根据前面权利要求1至4之一所述的容器，其特征为：环形槽(6)有一个半圆形的底部，以及凹槽底部的宽度比同样设计成圆形的容器体边缘(1a)的壁厚大。
12.根据前面权利要求1至4之一所述的容器，其特征为：作为第一个密封位置(4)的密封片(11a)的容器体边缘(1a)的自由端离第二个密封位置(5)的密封面(12b)有一个轴向距离，它比盖子在松弛状态下环形槽(6)的底部离密封片(11)或(11b)和(11c)自由端的轴向间距略大。
13.根据前面权利要求1至4之一所述的容器，其特征为：在自由端处，亦即在容器体边缘(1a)处，从容器体壁的中心到容器体壁的中心计量的容器体(1)直径，与从凹槽底部中心到凹槽底部中心计量的盖子(2)的环形槽(6)的直径不同，以及在这种情况下容器体的直径比环形槽(6)的直径大，所以当放上盖子而没有夹紧时，盖子以其外部的环形槽侧面靠放在容器体边缘(1a)上。
14.根据前面权利要求1至4之一所述的容器，其特征为：夹紧装置是一个带有沿径向向内定向的凹槽(3a)的夹紧环(3)，凹槽的侧面朝在内部的自由端方向彼此离开。
15.根据权利要求14所述的容器，其特征为：盖子边缘(2a)背对法兰(8)的背侧(13)和法兰(8)背对盖子的背侧(14)对应于夹紧环(3)的环形槽(3a)的内侧成形为锥形。
16.根据前面权利要求1至4之一所述的容器，其特征为：容器体(1)上的法兰(8)的锥形背侧至少通过法兰(8)沿圆周分布的加强筋(15)构成。
17.根据前面权利要求1至4之一所述的容器，其特征为：容器体(1)在容器体边缘(1a)处的壁厚比法兰(8)与容器体底部(16)之间的壁厚要大。
18.根据前面权利要求1至4之一所述的容器，其特征为：环形槽(6)在它的外部侧面(6a)与内部侧面(6b)之间有一个成5-50度的夹角。
19.根据前面权利要求1至4之一的容器，其特征为：盖子(2)中的环形槽(6)有一个比自由端处的容器体边缘(1a)壁厚小的凹槽底部。
20.根据权利要求8的容器，其特征为：盖子的连接区域(2b)从凹槽区域(2c)到盖子边缘(2a)呈锥形扩张。
21.根据权利要求2的容器，其特征为：容器体(1)和盖子(2)分别只由塑料制成。
22.根据权利要求2的容器，其特征为：容器体(1)和盖子(2)分别只由同一种塑料制成。
23.根据权利要求7的容器，其特征为：在密封面(12b)朝向容器体(1)的开口端的情况下，密封面(12b)设置成沿径向从外向内朝容器体(1)的底部那边下斜。
24.根据权利要求17的容器，其特征为：容器体(1)从法兰(8)直到自由端的壁厚比法兰(8)与容器体底部(16)之间的壁厚要大。
25.根据权利要求18的容器，其特征为：环形槽(6)在它的外部侧面(6a)与内部侧面(6b)之间有一个成10-30度的夹角。
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