CN111996922A - 一种桥梁施工用拼接式便于拆除的桩基防护模板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种桥梁施工用拼接式便于拆除的桩基防护模板，包括底座模板、横向支撑座、皮带轮、直齿牙条和平面齿轮，所述底座模板的正上方设置有桩基支撑座，且桩基支撑座的正上方设置有第一支柱模板，所述第一支柱模板的之间连接有第二支柱模板，且第二支柱模板的外侧焊接固定有加强筋，所述横向支撑座贴合连接在第一支柱模板的外侧，且横向支撑座之间卡合连接有定位套管，所述第二支柱模板的正上方设置有顶帽模板。该桥梁施工用拼接式便于拆除的桩基防护模板，设置有锁定凹块与受力支撑块，通过锁定凹块对第二支柱模板的左右两侧进行卡合锁定，进而对第二支柱模板与第一支柱模板的连接处进行密封处理，提升模板组装及拆卸的便捷性。

Description

一种桥梁施工用拼接式便于拆除的桩基防护模板

技术领域

本发明涉及桥梁施工技术领域，具体为一种桥梁施工用拼接式便于拆除的桩基防护模板。

背景技术

桥梁施工过程中，桥梁通过桩基对桥面进行支撑限位，埋入土中的柱形杆件，其作用是将上部结构的荷载传递到深部较坚硬、压缩性小的土层或是岩层上，由于不同桥梁施工过程中，地基存在不同的问题，当地基属于软性沉降土壤时，需要通过人工浇筑桩基，确保桥梁的施工过程中的稳定性，用拼接式便于拆除的桩基防护模板是，主要对桩基的表面进行保护，避免在混凝土养护阶段造成损坏或变质情况；

混凝土桩基是承受上部结构传来的全部荷载，并把它们和下部结构荷载传递给地基，因此，为了全桥的安全和正常使用，桩基防护模板主要对混凝土进行密封养护，养护造成一定的湿度和温度条件，使刚浇筑的混凝土得以正常的或加速其硬化和强度增长，但现有的模板一般采用焊接或捆扎方式进行固定，难以根据混凝土的直径调节不同类型的模板进行组装及锁定，模板的连接处容易发生松动或渗水情况，增加模板在组装及拆卸过程中难度；

混凝土桩基在使用建设过程中，需要人工对单一的桩基防护模板进行组装，桩基模板自身需要垂直打入和锁定，而在河水或江水内部中，难以根据桩基支撑的需求调节多组桩基防护模板之间的距离，垂直方向的桩基防护模板距离过近会影响后期桥体的施工稳定性，难以达到通过多个支撑点对桥面进行支撑，影响桥面在使用过程中的安全性及稳定性。

所以我们提出了一种桥梁施工用拼接式便于拆除的桩基防护模板，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种桥梁施工用拼接式便于拆除的桩基防护模板，以解决上述背景技术提出的现有的模板一般采用焊接或捆扎方式进行固定，难以根据混凝土的直径调节不同类型的模板进行组装及锁定，模板的连接处容易发生松动或渗水情况，桩基模板自身需要垂直打入和锁定，难以根据桩基支撑的需求调节多组桩基防护模板之间的距离目前市场上的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种桥梁施工用拼接式便于拆除的桩基防护模板，包括底座模板、横向支撑座、皮带轮、直齿牙条和平面齿轮，所述底座模板的正上方设置有桩基支撑座，且桩基支撑座的正上方设置有第一支柱模板，所述第一支柱模板的之间连接有第二支柱模板，且第二支柱模板的外侧焊接固定有加强筋，所述横向支撑座贴合连接在第一支柱模板的外侧，且横向支撑座之间卡合连接有定位套管，所述第二支柱模板的正上方设置有顶帽模板，且顶帽模板的正上方卡合连接有连接座模板，所述桩基支撑座的上表面贯穿连接有驱动电机，所述第一支柱模板的外侧轴连接有第一支撑力臂，且第一支撑力臂的内壁嵌套连接有第二支撑力臂，所述第二支撑力臂的底部焊接固定有定位锥，所述第一支柱模板的外侧粘接固定有密封胶垫，所述第二支柱模板的外侧焊接固定有定位凸块，所述桩基支撑座的上表面贯穿开设有矩形滑槽，所述桩基支撑座的正上方焊接固定有混料箱体，且混料箱体内部连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片的外侧嵌套连接有锥形齿轮所述定位凸块的外侧螺纹连接有定位螺栓，所述皮带轮的外侧轴连接有偏心轮，所述顶帽模板的顶部开设有第二卡槽，且顶帽模板的底部焊接固定有连接柱。

优选的，所述底座模板与第二支柱模板为相互贴合，且桩基支撑座呈矩形分布在底座模板的外侧，并且桩基支撑座的纵截面为“凸”字型结构。

优选的，所述第一支柱模板的内部包括有第一卡槽、伸缩弹簧、金属锁舌、锁定凹块、旋转轴、支撑面板、导向滑杆和受力支撑块，且第一支柱模板的外侧开设有第一卡槽，并且第一卡槽的内部焊接固定有伸缩弹簧，而且伸缩弹簧的外侧焊接固定有锁定凹块，同时锁定凹块的左右两侧弹簧连接金属锁舌，所述锁定凹块的外侧贯穿连接有旋转轴，且旋转轴的外侧连接有受力支撑块，并且受力支撑块的左右两侧设置有支撑面板，而且支撑面板的外侧贯穿连接有导向滑杆。

优选的，所述第二支柱模板与第一支柱模板通过定位凸块、伸缩弹簧、金属锁舌和锁定凹块构成拆卸安装结构，且锁定凹块与定位凸块为相互平行，并且锁定凹块与第一卡槽通过伸缩弹簧和金属锁舌连接。

优选的，所述横向支撑座与桩基支撑座均开设有矩形滑槽，且2组横向支撑座的连接方式为螺杆固定。

优选的，所述连接座模板与第二支柱模板通过连接柱和顶帽模板连接，且顶帽模板的底部采用环形开口式结构，并且环形开口式结构直径小于第一支柱模板宽度。

优选的，所述第一支撑力臂与第一支柱模板为铰接固定，且第一支撑力臂与第二支撑力臂数量为4组，并且第二支撑力臂与定位锥为不锈钢材质。

优选的，所述直齿牙条与第二支柱模板通过平面齿轮和皮带轮构成滑动结构，且直齿牙条焊接固定在第二支柱模板的外侧，并且直齿牙条之间啮合连接有平面齿轮，而且平面齿轮的外侧轴连接有皮带轮。

优选的，所述搅拌叶片与混料箱体为轴承连接，且搅拌叶片与驱动电机通过锥形齿轮和混料箱体连接。

优选的，所述偏心轮与混料箱体为相互贴合，且混料箱体与桩基支撑座通过偏心轮和锥形齿轮构成针对结构，并且混料箱体的顶部采用矩形开口式结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该桥梁施工用拼接式便于拆除的桩基防护模板，

1、设置有锁定凹块与受力支撑块，通过锁定凹块对第二支柱模板的左右两侧进行卡合锁定，进而对第二支柱模板与第一支柱模板的连接处进行密封处理，提升模板组装及拆卸的便捷性，避免外界液体渗入到第二支柱模板与第一支柱模板构成的矩形中空结构中，并通过受力支撑块对金属锁舌的两侧进行抵压，避免金属锁舌在连接过程中发生回缩结构，提升第二支柱模板与第一支柱模板连接的稳定性；

2、设置有直齿牙条与锥形齿轮，通过直齿牙条带动两组第二支柱模板进行水平滑动，根据桩基建设的需要调节两组第二支柱模板之间的距离，提升多组水平向桩基调节及组装的便捷性，并通过锥形齿轮带动偏心轮进行转动，通过偏心轮对第一支撑模板的内部产生振动，便于加速混凝土内部空气排放出，提升混凝土成型过程中的稳定性；

3、设置有矩形滑槽与平面齿轮，通过矩形滑槽对第一支柱模板的移动方向进行限制，提升第一支撑模板与第二支撑模板分离的便捷性，避免第一支柱模板发生偏移情况，并通过平面齿轮带动直齿牙条进行水平啮合移动，提升第一支柱模板拆卸过程中的稳定性。

附图说明

图1为本发明底座模板正视结构示意图；

图2为本发明第一支柱模板与第二支柱模板连接结构示意图；

图3为本发明桩基支撑座俯视结构示意图；

图4为本发明定位凸块侧视结构示意图；

图5为本发明桩基支撑座内部结构示意图；

图6为本发明锁定凹块俯剖结构示意图；

图7为本发明混料箱体侧剖结构示意图；

图8为本发明顶帽模板正剖结构示意图。

图中：1、底座模板；2、桩基支撑座；3、第一支柱模板；301、第一卡槽；302、伸缩弹簧；303、金属锁舌；304、锁定凹块；305、旋转轴；306、支撑面板；307、导向滑杆；308、受力支撑块；4、第二支柱模板；5、加强筋；6、横向支撑座；7、定位套管；8、顶帽模板；9、连接座模板；10、驱动电机；11、皮带轮；12、第一支撑力臂；13、第二支撑力臂；14、定位锥；15、密封胶垫；16、定位凸块；17、矩形滑槽；18、混料箱体；19、定位螺栓；20、直齿牙条；21、平面齿轮；22、锥形齿轮；23、搅拌叶片；24、偏心轮；25、第二卡槽；26、连接柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种桥梁施工用拼接式便于拆除的桩基防护模板，包括有底座模板1、桩基支撑座2、第一支柱模板3、第二支柱模板4、加强筋5、横向支撑座6、定位套管7、顶帽模板8、连接座模板9、驱动电机10、皮带轮11、第一支撑力臂12、第二支撑力臂13、定位锥14、密封胶垫15、定位凸块16、矩形滑槽17、混料箱体18、定位螺栓19、直齿牙条20、平面齿轮21、锥形齿轮22、搅拌叶片23、偏心轮24、第二卡槽25和连接柱26，底座模板1的正上方设置有桩基支撑座2，且桩基支撑座2的正上方设置有第一支柱模板3，第一支柱模板3的之间连接有第二支柱模板4，且第二支柱模板4的外侧焊接固定有加强筋5，横向支撑座6贴合连接在第一支柱模板3的外侧，且横向支撑座6之间卡合连接有定位套管7，第二支柱模板4的正上方设置有顶帽模板8，且顶帽模板8的正上方卡合连接有连接座模板9，桩基支撑座2的上表面贯穿连接有驱动电机10，第一支柱模板3的外侧轴连接有第一支撑力臂12，且第一支撑力臂12的内壁嵌套连接有第二支撑力臂13，第二支撑力臂13的底部焊接固定有定位锥14，第一支柱模板3的外侧粘接固定有密封胶垫15，第二支柱模板4的外侧焊接固定有定位凸块16，桩基支撑座2的上表面贯穿开设有矩形滑槽17，桩基支撑座2的正上方焊接固定有混料箱体18，且混料箱体18内部连接有搅拌叶片23，搅拌叶片23的外侧嵌套连接有锥形齿轮22定位凸块16的外侧螺纹连接有定位螺栓19，皮带轮11的外侧轴连接有偏心轮24，顶帽模板8的顶部开设有第二卡槽25，且顶帽模板8的底部焊接固定有连接柱26。

底座模板1与第二支柱模板4为相互贴合，且桩基支撑座2呈矩形分布在底座模板1的外侧，并且桩基支撑座2的纵截面为“凸”字型结构，通过桩基支撑座2对已经浇筑的桩基进行嵌套，避免桩基支撑座2顶部的第二支柱模板4在浇筑过程中发生偏移情况。

第一支柱模板3的内部包括有第一卡槽301、伸缩弹簧302、金属锁舌303、锁定凹块304、旋转轴305、支撑面板306、导向滑杆307和受力支撑块308，且第一支柱模板3的外侧开设有第一卡槽301，并且第一卡槽301的内部焊接固定有伸缩弹簧302，而且伸缩弹簧302的外侧焊接固定有锁定凹块304，同时锁定凹块304的左右两侧弹簧连接金属锁舌303，锁定凹块304的外侧贯穿连接有旋转轴305，且旋转轴305的外侧连接有受力支撑块308，并且受力支撑块308的左右两侧设置有支撑面板306，而且支撑面板306的外侧贯穿连接有导向滑杆307，通过受力支撑块308对金属锁舌303背部进行抵压，避免金属锁舌303发生回缩情况，提升第二支柱模板4与第一支柱模板3卡合的稳定性。

第二支柱模板4与第一支柱模板3通过定位凸块16、伸缩弹簧302、金属锁舌303和锁定凹块304构成拆卸安装结构，且锁定凹块304与定位凸块16为相互平行，并且锁定凹块304与第一卡槽301通过伸缩弹簧302和金属锁舌303连接，根据混凝土量浇筑需求对第二支柱模板4与第一支柱模板3进行组装，提升混凝土浇筑及脱膜的便捷性。

横向支撑座6与桩基支撑座2均开设有矩形滑槽17，且2组横向支撑座6的连接方式为螺杆固定，通过矩形滑槽17对横向支撑座6进行限位固定，提升横向支撑座6之间距离调试的灵活性。

连接座模板9与第二支柱模板4通过连接柱26和顶帽模板8连接，且顶帽模板8的底部采用环形开口式结构，并且环形开口式结构直径小于第一支柱模板3宽度，通过顶帽模板8对第二支柱模板4的顶部进行密封，提升不同结构桩基组装及浇筑的便捷性。

第一支撑力臂12与第一支柱模板3为铰接固定，且第一支撑力臂12与第二支撑力臂13数量为4组，并且第二支撑力臂13与定位锥14为不锈钢材质，通过第一支撑力臂12对第二支柱模板4两侧进行支撑，确保第二支柱模板4在浇筑混凝土的稳定性。

直齿牙条20与第二支柱模板4通过平面齿轮21和皮带轮11构成滑动结构，且直齿牙条20焊接固定在第二支柱模板4的外侧，并且直齿牙条20之间啮合连接有平面齿轮21，而且平面齿轮21的外侧轴连接有皮带轮11，根据组装及拆卸的需求对第一支柱模板3之间距离进行调节，提升第一支柱模板3与第二支柱模板4拆卸的便捷性。

搅拌叶片23与混料箱体18为轴承连接，且搅拌叶片23与驱动电机10通过锥形齿轮22和混料箱体18连接，在对第一支柱模板3距离进行调节过程中，搅拌叶片23对防水材料进行搅拌，提升材料涂抹及防水操作的便捷性。

偏心轮24与混料箱体18为相互贴合，且混料箱体18与桩基支撑座2通过偏心轮24和锥形齿轮22构成针对结构，并且混料箱体18的顶部采用矩形开口式结构，通过偏心轮24对装置的外侧产生振动，进而加速混凝土内部空气排出的效率。

本实施例的工作原理：在使用该桥梁施工用拼接式便于拆除的桩基防护模板时，根据图1、图2、图3、图4及图6所示，首先操作人员将第二支柱模板4两侧的定位凸块16插入到第一支柱模板3外侧的锁定凹块304内部，使得定位凸块16与锁定凹块304相互贴合，并通过定位螺栓19对锁定凹块304与定位凸块16进行锁定，随后推动第二支柱模板4及定位凸块16向第一卡槽301内部移动，密封胶垫15对第二支柱模板4与第一支柱模板3连接处进行密封抵压，伸缩弹簧302根据锁定凹块304的位置进行相应的伸缩，锁定凹块304两侧的金属锁舌303移动到第一卡槽301内部较宽的部位时，金属锁舌303向第一卡槽301两侧滑动，通过金属锁舌303对锁定凹块304两侧进行锁定限位；

根据图1、图2、图4、图6及图7所示，随后握持旋转轴305，通过旋转轴305带动受力支撑块308进行转动，使得受力支撑块308横向摆放，通过受力支撑块308对金属锁舌303的背部进行支撑，避免金属锁舌303发生回缩情况，进而完成金属锁舌303与第一卡槽301的固定，施工人员将底座模板1嵌套在已经浇筑的混凝土外侧，随后将底座模板1与第一支柱模板3进行螺杆固定，随后将防水材料倒入到混料箱体18的内部，随后打开驱动电机10，驱动电机10带动锥形齿轮22进行转动，锥形齿轮22带动一侧锥形齿轮22及搅拌叶片23进行转动，通过搅拌叶片23对防水材料进行搅拌混合，同时驱动电机10带动皮带轮11进行转动，皮带轮11带动一侧皮带轮11及平面齿轮21进行转动，平面齿轮21带动直齿牙条20及第一支柱模板3进行滑动，进而对第一支柱模板3之间的距离进行调节；

根据图1及图7所示，施工人员拉动横向支撑座6在第一支柱模板3外侧进行滑动，通过螺杆对横向支撑座6的连接处进行锁定，并将定位套管7插入横向支撑座6的内部，定位套管7对第二支柱模板4进行支撑固定，将驱动电机10连接的皮带轮11与另一端皮带轮11进行拆卸，当完成对第一支柱模板3之间距离调节后，将第一支柱模板3与第二支柱模板4固定在桩基支撑座2的外侧，通过定位锥14对第二支柱模板4的底部进行支撑锁定，施工人员将已经防水材料涂抹在装置的缝隙处，避免河水渗入，随后将混凝土倒入到第一支柱模板3与第二支柱模板4的内部，并通过锥形齿轮22带动偏心轮24进行转动，偏心轮24对桩基支撑座2内部产生振动，进而加速混凝土下降及空气排放出的速度，

根据图1、图5、图8所示，随后将连接座模板9插入到顶帽模板8外侧的第二卡槽25内部，并将顶帽模板8底部的连接柱26插入到第二支柱模板4的顶部，再将混凝土倒入到顶帽模板8与连接座模板9的内部，加强筋5对第二支柱模板4的表面进行支撑，避免第二支柱模板4受到混凝土积压力发生形变情况，当混凝土内部的水汽通过连接座模板9顶部开口排放出，当混凝土成型后，反方向转动旋转轴305，旋转轴305带动受力支撑块308进行转动，使得受力支撑块308竖向摆放，方便金属锁舌303向内部回缩，皮带轮11带动一侧皮带轮11及平面齿轮21进行反方向转动，通过直齿牙条20及第一支柱模板3进行滑动，将定位凸块16从第一卡槽301内部拉出，并将导向滑杆307从定位凸块16与锁定凹块304连接处拆卸下，对混凝土桩基模板进行拆卸，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种桥梁施工用拼接式便于拆除的桩基防护模板，包括底座模板(1)、横向支撑座(6)、皮带轮(11)、直齿牙条(20)和平面齿轮(21)，其特征在于：所述底座模板(1)的正上方设置有桩基支撑座(2)，且桩基支撑座(2)的正上方设置有第一支柱模板(3)，所述第一支柱模板(3)的之间连接有第二支柱模板(4)，且第二支柱模板(4)的外侧焊接固定有加强筋(5)，所述横向支撑座(6)贴合连接在第一支柱模板(3)的外侧，且横向支撑座(6)之间卡合连接有定位套管(7)，所述第二支柱模板(4)的正上方设置有顶帽模板(8)，且顶帽模板(8)的正上方卡合连接有连接座模板(9)，所述桩基支撑座(2)的上表面贯穿连接有驱动电机(10)，所述第一支柱模板(3)的外侧轴连接有第一支撑力臂(12)，且第一支撑力臂(12)的内壁嵌套连接有第二支撑力臂(13)，所述第二支撑力臂(13)的底部焊接固定有定位锥(14)，所述第一支柱模板(3)的外侧粘接固定有密封胶垫(15)，所述第二支柱模板(4)的外侧焊接固定有定位凸块(16)，所述桩基支撑座(2)的上表面贯穿开设有矩形滑槽(17)，所述桩基支撑座(2)的正上方焊接固定有混料箱体(18)，且混料箱体(18)内部连接有搅拌叶片(23)，所述搅拌叶片(23)的外侧嵌套连接有锥形齿轮(22)所述定位凸块(16)的外侧螺纹连接有定位螺栓(19)，所述皮带轮(11)的外侧轴连接有偏心轮(24)，所述顶帽模板(8)的顶部开设有第二卡槽(25)，且顶帽模板(8)的底部焊接固定有连接柱(26)。

2.根据权利要求1所述的一种桥梁施工用拼接式便于拆除的桩基防护模板，其特征在于：所述底座模板(1)与第二支柱模板(4)为相互贴合，且桩基支撑座(2)呈矩形分布在底座模板(1)的外侧，并且桩基支撑座(2)的纵截面为“凸”字型结构。

3.根据权利要求1所述的一种桥梁施工用拼接式便于拆除的桩基防护模板，其特征在于：所述第一支柱模板(3)的内部包括有第一卡槽(301)、伸缩弹簧(302)、金属锁舌(303)、锁定凹块(304)、旋转轴(305)、支撑面板(306)、导向滑杆(307)和受力支撑块(308)，且第一支柱模板(3)的外侧开设有第一卡槽(301)，并且第一卡槽(301)的内部焊接固定有伸缩弹簧(302)，而且伸缩弹簧(302)的外侧焊接固定有锁定凹块(304)，同时锁定凹块(304)的左右两侧弹簧连接金属锁舌(303)，所述锁定凹块(304)的外侧贯穿连接有旋转轴(305)，且旋转轴(305)的外侧连接有受力支撑块(308)，并且受力支撑块(308)的左右两侧设置有支撑面板(306)，而且支撑面板(306)的外侧贯穿连接有导向滑杆(307)。

4.根据权利要求3所述的一种桥梁施工用拼接式便于拆除的桩基防护模板，其特征在于：所述第二支柱模板(4)与第一支柱模板(3)通过定位凸块(16)、伸缩弹簧(302)、金属锁舌(303)和锁定凹块(304)构成拆卸安装结构，且锁定凹块(304)与定位凸块(16)为相互平行，并且锁定凹块(304)与第一卡槽(301)通过伸缩弹簧(302)和金属锁舌(303)连接。

5.根据权利要求1所述的一种桥梁施工用拼接式便于拆除的桩基防护模板，其特征在于：所述横向支撑座(6)与桩基支撑座(2)均开设有矩形滑槽(17)，且2组横向支撑座(6)的连接方式为螺杆固定。

6.根据权利要求1所述的一种桥梁施工用拼接式便于拆除的桩基防护模板，其特征在于：所述连接座模板(9)与第二支柱模板(4)通过连接柱(26)和顶帽模板(8)连接，且顶帽模板(8)的底部采用环形开口式结构，并且环形开口式结构直径小于第一支柱模板(3)宽度。

7.根据权利要求1所述的一种桥梁施工用拼接式便于拆除的桩基防护模板，其特征在于：所述第一支撑力臂(12)与第一支柱模板(3)为铰接固定，且第一支撑力臂(12)与第二支撑力臂(13)数量为4组，并且第二支撑力臂(13)与定位锥(14)为不锈钢材质。

8.根据权利要求1所述的一种桥梁施工用拼接式便于拆除的桩基防护模板，其特征在于：所述直齿牙条(20)与第二支柱模板(4)通过平面齿轮(21)和皮带轮(11)构成滑动结构，且直齿牙条(20)焊接固定在第二支柱模板(4)的外侧，并且直齿牙条(20)之间啮合连接有平面齿轮(21)，而且平面齿轮(21)的外侧轴连接有皮带轮(11)。

9.根据权利要求1所述的一种桥梁施工用拼接式便于拆除的桩基防护模板，其特征在于：所述搅拌叶片(23)与混料箱体(18)为轴承连接，且搅拌叶片(23)与驱动电机(10)通过锥形齿轮(22)和混料箱体(18)连接。

10.根据权利要求1所述的一种桥梁施工用拼接式便于拆除的桩基防护模板，其特征在于：所述偏心轮(24)与混料箱体(18)为相互贴合，且混料箱体(18)与桩基支撑座(2)通过偏心轮(24)和锥形齿轮(22)构成针对结构，并且混料箱体(18)的顶部采用矩形开口式结构。

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