CN208604601U - 一种圆形断面同步旋喷注浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及土木工程建设技术领域，且公开了一种圆形断面同步旋喷注浆装置，包括箱体，所述箱体内腔的顶部固定安装有套板，所述套板的中部固定套装有第一电机，所述第一电机输出轴的一端固定套接有传动轴，所述传动轴的另一端贯穿并延伸至套板的下方，所述传动轴的外表面与套板的内部活动连接。该圆形断面同步旋喷注浆装置，通过第一电机带动传动轴和传动齿轮转动，使得传动齿轮带动两个被动齿轮转动，实现轴杆带动搅拌轴旋转，有利于对泥浆原料进行充分搅拌，提高泥浆的混合密度，从而提高注浆质量，再通过第二电机带动传动杆转动，使得驱动齿轮带动从动齿轮转动，实现喷射管的转动，有利于提高该装置的工作效率。

Description

一种圆形断面同步旋喷注浆装置

技术领域

本实用新型涉及土木工程建设技术领域，具体为一种圆形断面同步旋喷注浆装置。

背景技术

喷射注浆法又称旋喷法注浆，简称旋喷桩，旋喷桩是利用钻机将旋喷注浆管及喷头钻置于桩底设计高程，将预先配制好的浆液通过高压发生装置使液流获得巨大能量后，从注浆管边的喷嘴中高速喷射出来，形成一股能量高度集中的液流，直接破坏土体，喷射过程中，钻杆边旋转边提升，使浆液与土体充分搅拌混合，在土中形成一定直径的柱状固结体，从而使地基得到加固。

施工中一般分为两个工作流程，即先钻后喷，再下钻喷射，然后提升搅拌，这种传统的注浆方式效率过低，需要多种设备进行钻孔和注浆两个步骤，费时费力，而泥浆不能及时注入，极大地影响工作效率，为此，我们提出一种圆形断面同步旋喷注浆装置。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种圆形断面同步旋喷注浆装置，具备钻孔喷射一体化，工作效率高等优点，解决了传统的注浆方式效率过低，需要多种设备进行钻孔和注浆两个步骤，费时费力，而泥浆不能及时注入，极大地影响工作效率的问题。

（二）技术方案

为实现上述钻孔喷射一体化，工作效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆形断面同步旋喷注浆装置，包括箱体，所述箱体内腔的顶部固定安装有套板，所述套板的中部固定套装有第一电机，所述第一电机输出轴的一端固定套接有传动轴，所述传动轴的另一端贯穿并延伸至套板的下方，所述传动轴的外表面与套板的内部活动连接，所述套板的下方固定安装有位于箱体内部的隔板，所述传动轴的底端与隔板的顶部活动套接，所述传动轴的外表面固定套装有传动齿轮，所述套板底部的两侧均活动套接有轴杆，所述轴杆的另一端贯穿并延伸至隔板的下方且与箱体内腔的底部活动套接，所述轴杆的外表面固定套装有位于套板与隔板之间的被动齿轮，所述被动齿轮的外沿与传动齿轮的外沿相互啮合，所述隔板的下方固定套装有位于轴杆外表面的搅拌轴，所述箱体两侧的底部均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定套装有液压推杆，所述液压推杆的内侧面与箱体的外侧面固定连接，所述支撑腿的外表面活动套装有滑块，两个所述滑块之间固定连接有横板，所述液压推杆的输出轴端与横板的顶部固定连接，所述箱体的底部活动套接有多级伸缩管，所述多级伸缩管的底端固定连通有喷射管，所述喷射管的底端贯穿并延伸至横板的下方且相互固定套接，所述横板正面的中部固定安装有机动箱，所述机动箱的内部固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴的一端固定套接有传动杆，所述传动杆的另一端贯穿并延伸至机动箱的下方且固定套接有驱动齿轮，所述喷射管的外表面固定套装有与驱动齿轮相啮合的从动齿轮，所述传动杆的外表面与机动箱的箱壁活动连接。

优选的，所述隔板的内部开设有与轴杆相适配的通孔，所述轴杆的外表面与通孔的内壁活动套接。

优选的，所述搅拌轴的数量为六个，且六个搅拌轴之间的距离相等，所述搅拌轴与箱体的内壁之间存在间隙。

优选的，所述箱体的底部开设有通槽，且通槽的内部固定套装有轴承。

优选的，所述多级伸缩管的顶端穿过轴承且与箱体的内部相连通，所述多级伸缩管的外表面与轴承的内壁活动连接。

优选的，所述箱体的背面开设有投料口和注水口。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种圆形断面同步旋喷注浆装置，具备以下有益效果：

1、该圆形断面同步旋喷注浆装置，通过第一电机带动传动轴和传动齿轮转动，使得传动齿轮带动两个被动齿轮转动，实现轴杆带动搅拌轴旋转，有利于对泥浆原料进行充分搅拌，提高泥浆的混合密度，从而提高注浆质量，再通过第二电机带动传动杆转动，使得驱动齿轮带动从动齿轮转动，实现喷射管的转动，有利于提高该装置的工作效率。

2、该圆形断面同步旋喷注浆装置，通过液压推杆带动横板和喷射管下移，实现泥浆注射与钻孔的同步进行，从而有利于提高该装置的注浆效率，节省施工时间，提高工作效率，再通过轴承与多级伸缩管的配合，有利于泥浆匀料的注入，从而提高喷射效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱体的剖面结构示意图；

图3为本实用新型机动箱的剖面结构示意图。

图中：1、箱体；2、套板；3、第一电机；4、传动轴；5、隔板；6、传动齿轮；7、轴杆；8、被动齿轮；9、搅拌轴；10、支撑腿；11、液压推杆；12、滑块；13、横板；14、多级伸缩管；15、喷射管；16、机动箱；17、第二电机；18、传动杆；19、驱动齿轮；20、从动齿轮；21、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种圆形断面同步旋喷注浆装置，包括箱体1，箱体1的背面开设有投料口和注水口，箱体1内腔的顶部固定安装有套板2，套板2的中部固定套装有第一电机3，第一电机3输出轴的一端固定套接有传动轴4，传动轴4的另一端贯穿并延伸至套板2的下方，传动轴4的外表面与套板2的内部活动连接，套板2的下方固定安装有位于箱体1内部的隔板5，传动轴4的底端与隔板5的顶部活动套接，传动轴4的外表面固定套装有传动齿轮6，套板2底部的两侧均活动套接有轴杆7，轴杆7的另一端贯穿并延伸至隔板5的下方且与箱体1内腔的底部活动套接，隔板5的内部开设有与轴杆7相适配的通孔，轴杆7的外表面与通孔的内壁活动套接，轴杆7的外表面固定套装有位于套板2与隔板5之间的被动齿轮8，被动齿轮8的外沿与传动齿轮6的外沿相互啮合，隔板5的下方固定套装有位于轴杆7外表面的搅拌轴9，搅拌轴9的数量为六个，且六个搅拌轴9之间的距离相等，搅拌轴9与箱体1的内壁之间存在间隙，通过第一电机3带动传动轴4和传动齿轮6转动，使得传动齿轮6带动两个被动齿轮8转动，实现轴杆7带动搅拌轴9旋转，有利于对泥浆原料进行充分搅拌，提高泥浆的混合密度，从而提高注浆质量，箱体1两侧的底部均固定安装有支撑腿10，支撑腿10的顶部固定套装有液压推杆11，液压推杆11的内侧面与箱体1的外侧面固定连接，支撑腿10的外表面活动套装有滑块12，两个滑块12之间固定连接有横板13，液压推杆11的输出轴端与横板13的顶部固定连接，箱体1的底部活动套接有多级伸缩管14，多级伸缩管14是由多个不同口径的套管组合而成，在交接处均有扣钉扣合，箱体1的底部开设有通槽，且通槽的内部固定套装有轴承21，多级伸缩管14的顶端穿过轴承21且与箱体1的内部相连通，多级伸缩管14的外表面与轴承21的内壁活动连接，通过轴承21与多级伸缩管14的配合，有利于泥浆匀料的注入，从而提高喷射效率，多级伸缩管14的底端固定连通有喷射管15，通过液压推杆11带动横板13和喷射管15下移，实现泥浆注射与钻孔的同步进行，从而有利于提高该装置的注浆效率，节省施工时间，提高工作效率，喷射管15的底端贯穿并延伸至横板13的下方且相互固定套接，横板13正面的中部固定安装有机动箱16，机动箱16的内部固定安装有第二电机17，第二电机17输出轴的一端固定套接有传动杆18，传动杆18的另一端贯穿并延伸至机动箱16的下方且固定套接有驱动齿轮19，喷射管15的外表面固定套装有与驱动齿轮19相啮合的从动齿轮20，传动杆18的外表面与机动箱16的箱壁活动连接，通过第二电机17带动传动杆18转动，使得驱动齿轮19带动从动齿轮20转动，实现喷射管15的转动，有利于提高该装置的工作效率。

工作时，将泥浆原料从投料口和注水口处注入箱体1的内部，然后启动第一电机3，传动轴4带动传动齿轮6和被动齿轮8转动，轴杆7带动搅拌轴9旋转，对泥浆原料进行充分搅拌，经过搅拌后的泥浆由多级伸缩管14流至喷射管15的内部，同时，液压推杆11带动横板13下移，横板13带动滑块12沿支撑腿10下移，第二电机17带动传动杆18和驱动齿轮19转动，从动齿轮20带动喷射管15转动，即可实现同步旋喷注浆。

综上所述，该圆形断面同步旋喷注浆装置，通过第一电机3带动传动轴4和传动齿轮6转动，使得传动齿轮6带动两个被动齿轮8转动，实现轴杆7带动搅拌轴9旋转，有利于对泥浆原料进行充分搅拌，提高泥浆的混合密度，从而提高注浆质量，再通过第二电机17带动传动杆18转动，使得驱动齿轮19带动从动齿轮20转动，实现喷射管15的转动，有利于提高该装置的工作效率；通过液压推杆11带动横板13和喷射管15下移，实现泥浆注射与钻孔的同步进行，从而有利于提高该装置的注浆效率，节省施工时间，提高工作效率，再通过轴承21与多级伸缩管14的配合，有利于泥浆匀料的注入，从而提高喷射效率；解决了传统的注浆方式效率过低，需要多种设备进行钻孔和注浆两个步骤，费时费力，而泥浆不能及时注入，极大地影响工作效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种圆形断面同步旋喷注浆装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内腔的顶部固定安装有套板（2），所述套板（2）的中部固定套装有第一电机（3），所述第一电机（3）输出轴的一端固定套接有传动轴（4），所述传动轴（4）的另一端贯穿并延伸至套板（2）的下方，所述传动轴（4）的外表面与套板（2）的内部活动连接，所述套板（2）的下方固定安装有位于箱体（1）内部的隔板（5），所述传动轴（4）的底端与隔板（5）的顶部活动套接，所述传动轴（4）的外表面固定套装有传动齿轮（6），所述套板（2）底部的两侧均活动套接有轴杆（7），所述轴杆（7）的另一端贯穿并延伸至隔板（5）的下方且与箱体（1）内腔的底部活动套接，所述轴杆（7）的外表面固定套装有位于套板（2）与隔板（5）之间的被动齿轮（8），所述被动齿轮（8）的外沿与传动齿轮（6）的外沿相互啮合，所述隔板（5）的下方固定套装有位于轴杆（7）外表面的搅拌轴（9），所述箱体（1）两侧的底部均固定安装有支撑腿（10），所述支撑腿（10）的顶部固定套装有液压推杆（11），所述液压推杆（11）的内侧面与箱体（1）的外侧面固定连接，所述支撑腿（10）的外表面活动套装有滑块（12），两个所述滑块（12）之间固定连接有横板（13），所述液压推杆（11）的输出轴端与横板（13）的顶部固定连接，所述箱体（1）的底部活动套接有多级伸缩管（14），所述多级伸缩管（14）的底端固定连通有喷射管（15），所述喷射管（15）的底端贯穿并延伸至横板（13）的下方且相互固定套接，所述横板（13）正面的中部固定安装有机动箱（16），所述机动箱（16）的内部固定安装有第二电机（17），所述第二电机（17）输出轴的一端固定套接有传动杆（18），所述传动杆（18）的另一端贯穿并延伸至机动箱（16）的下方且固定套接有驱动齿轮（19），所述喷射管（15）的外表面固定套装有与驱动齿轮（19）相啮合的从动齿轮（20），所述传动杆（18）的外表面与机动箱（16）的箱壁活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种圆形断面同步旋喷注浆装置，其特征在于：所述隔板（5）的内部开设有与轴杆（7）相适配的通孔，所述轴杆（7）的外表面与通孔的内壁活动套接。

3.根据权利要求1所述的一种圆形断面同步旋喷注浆装置，其特征在于：所述搅拌轴（9）的数量为六个，且六个搅拌轴（9）之间的距离相等，所述搅拌轴（9）与箱体（1）的内壁之间存在间隙。

4.根据权利要求1所述的一种圆形断面同步旋喷注浆装置，其特征在于：所述箱体（1）的底部开设有通槽，且通槽的内部固定套装有轴承（21）。

5.根据权利要求1所述的一种圆形断面同步旋喷注浆装置，其特征在于：所述多级伸缩管（14）的顶端穿过轴承（21）且与箱体（1）的内部相连通，所述多级伸缩管（14）的外表面与轴承（21）的内壁活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种圆形断面同步旋喷注浆装置，其特征在于：所述箱体（1）的背面开设有投料口和注水口。