CN115770507A - 一种注浆的双液浆混料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于双液浆混合装置技术领域，提供了一种注浆的双液浆混料装置，包括三通管，所述三通管包括横管，所述横管的中部连接有竖管，所述横管中设置有隔板，还包括：混料部，所述混料部包括连接管，所述连接管上设置有混料管，所述混料管远离连接管的一端设置有出料口；以及混料组件，所述混料组件包括安装箱，所述安装箱中转动安装有第一转轴，所述第一转轴位于混料管中的一端安装有若干连接杆，连接杆连接有半球壳，所述安装箱中还安装有第二转轴，混料管中还转动安装有转动环，且所述转动环与第二转轴传动连接，所述转动环中安装有混料叶片。该装置可适配现有的任意的双浆液注浆泵，通过双重混合的方式使得两种浆液可有效的混合。
Description
技术领域
本发明属于双液浆混合装置技术领域，尤其涉及一种注浆的双液浆混料装置。
背景技术
注浆泵采用压缩油液或压缩空气为动力源，利用油缸、气缸和注浆缸具有较大的作用面积比，从而以较小的压力便可以使缸体产生较高的注射压力。注浆泵广泛应用于矿井、隧道、水利、地铁、建筑和桥梁等施工地点，主要用于注浆堵水、填充空隙和加固破碎岩层等。
传统的双液同步注浆泵在使用过程中，在进行双液注浆的过程中，两种原料的混合不均匀，在注浆过程中结实率较低，注浆效果较差。而若是提前对两种浆液进行混合，可能存在浆液在输送管道中提前凝固的情况，影响使用。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种注浆的双液浆混料装置，旨在解决上述背景技术中提出的问题。
本发明实施例是这样实现的，一种注浆的双液浆混料装置，包括三通管，所述三通管包括横管，所述横管的中部连接有竖管，所述横管中设置有隔板，且所述隔板插入竖管中，并将竖管内部分隔成两个独立的腔室，还包括：
混料部，所述混料部包括与竖管连接的连接管，且所述连接管与竖管为转动连接，所述连接管远离竖管的一端设置有混料管，且所述混料管的内径小于连接管的内径，所述混料管远离连接管的一端设置有出料口；以及
混料组件，所述混料管中设置有多组混料组件，所述混料组件包括安装于混料管侧壁外部的安装箱，所述安装箱中转动安装有第一转轴，且所述第一转轴贯穿混料管的侧壁并插入混料管中，所述第一转轴位于混料管中的一端环列安装有若干连接杆，所述连接杆远离第一转轴的一端安装有半球壳，所述安装箱中还安装有第二转轴，且所述第二转轴与第一转轴传动连接，所述混料管中还转动安装有转动环，所述转动环的内径与混料管的内径相同，且所述转动环与第二转轴传动连接，所述转动环中安装有混料叶片。
进一步的技术方案，所述第一转轴通过一对啮合的锥齿轮与第二转轴连接，所述第二转轴上还安装有一个直齿轮，且所述转动环的侧壁上安装有与直齿轮啮合的齿环。
进一步的技术方案，所述混料管上还安装有定位组件，所述定位组件包括安装于混料管上的固定块，且所述固定块与混料管之间螺纹连接，所述固定块上环列安装有固定杆，所述固定杆转动安装于固定块上，所述固定块中还安装有用于带动固定杆转动的弧形伸缩杆，且所述弧形伸缩杆的数量与固定杆的数量相同，所述固定杆远离弧形伸缩杆的一端设置有卡扣。
进一步的技术方案，所述定位组件还包括位置检测器，所述位置检测器设置于固定块靠近出料口的端面上，用于实时监测固定块的位置。
进一步的技术方案，所述竖管与连接管之间通过连接组件进行可拆卸的连接。
进一步的技术方案，所述连接组件包括安装于竖管的端部的第一连接法兰，以及设置于连接管的端部的第二连接法兰，所述第一连接法兰的截面呈L形，所述第一连接法兰上设置有卡合块，且所述卡合块通过锁紧螺栓与第一连接法兰连接，所述第二连接法兰安装于第一连接法兰和卡合块之间。
进一步的技术方案，所述第二连接法兰的两端均设置有若干滚珠，且所述第一连接法兰和卡合块上均开设有与滚珠匹配的滑槽。
本发明实施例提供的一种注浆的双液浆混料装置，使用时，分别将横管的两端与外接注浆泵的两个管道连接，两种浆液分别通过横管的一端进入到横管中，然后流入竖管中，且隔板可将两种浆液隔开。当浆液流入连接管后，浆液会通过连接管流入混料管中，此时两种浆液会混合，由于混料管的内径小于连接管的内径，混料管中的混合浆液的流速会变快，混合浆液会对半球壳进行冲击，半球壳通过连接杆带动第一转轴旋转，第一转轴通过一对啮合的锥齿轮带动第二转轴旋转，第二转轴通过齿轮传动的方式带动转动环旋转，转动环带动其内部设置的混料叶片同步旋转，从而对混合浆液进行搅拌和混合，从而使得浆液混合的更加充分。混合后的浆液通过出料口排出到指定区域。当出料口运动至指定的出浆位置时，弧形伸缩杆启动，弧形伸缩杆带动固定杆转动，从而使得卡扣卡接在灌浆孔的侧壁上，此时固定块的位置被固定，装置的剩余部件会继续向灌浆孔内部移动，此时在固定块与混料管之间的螺纹配合作用下，混料管会发生旋转，从而可对混料管中混合浆液进行再次的混合，从而使得从出料口排出的浆液混合的更加均匀。该装置可适配现有的任意的双浆液注浆泵，通过双重混合的方式使得两种浆液可有效的混合，且不存在浆液过早混合而导致的浆液提前凝固的问题。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种注浆的双液浆混料装置的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种注浆的双液浆混料装置中的图1中的A处放大图；
图3为本发明实施例提供的一种注浆的双液浆混料装置中的第一转轴、连接杆和第二转轴配合的三维结构示意图；
图4为本发明实施例提供的一种注浆的双液浆混料装置中的定位组件的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的一种注浆的双液浆混料装置中的图1中的B处放大图。
附图中：三通管1；横管11；竖管12；隔板13；混料部2；连接管21；混料管22；出料口23；混料组件3；安装箱31；第一转轴32；连接杆33；半球壳34；第二转轴35；转动环36；混料叶片37；定位组件4；固定块41；固定杆42；卡扣43；弧形伸缩杆44；位置检测器45；连接组件5；第一连接法兰51；卡合块52；锁紧螺栓53；第二连接法兰54；滚珠55；滑槽56。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1-3所示，为本发明一个实施例提供的一种注浆的双液浆混料装置，包括三通管1，所述三通管1包括横管11，所述横管11的中部连接有竖管12，所述横管11中设置有隔板13，且所述隔板13插入竖管12中，并将竖管12内部分隔成两个独立的腔室，还包括：
混料部2，所述混料部2包括与竖管12连接的连接管21，且所述连接管21与竖管12为转动连接，所述连接管21远离竖管12的一端设置有混料管22，且所述混料管22的内径小于连接管21的内径，所述混料管22远离连接管21的一端设置有出料口23；以及
混料组件3，所述混料管22中设置有多组混料组件3，所述混料组件3包括安装于混料管22侧壁外部的安装箱31，所述安装箱31中转动安装有第一转轴32，且所述第一转轴32贯穿混料管22的侧壁并插入混料管22中，所述第一转轴32位于混料管22中的一端环列安装有若干连接杆33，所述连接杆33远离第一转轴32的一端安装有半球壳34，所述安装箱31中还安装有第二转轴35，且所述第二转轴35与第一转轴32传动连接，所述混料管22中还转动安装有转动环36，所述转动环36的内径与混料管22的内径相同，且所述转动环36与第二转轴35传动连接，所述转动环36中安装有混料叶片37。
在本发明实施例中，所述第一转轴32通过一对啮合的锥齿轮与第二转轴35连接，所述第二转轴35上还安装有一个直齿轮，且所述转动环36的侧壁上安装有与直齿轮啮合的齿环。使用时，分别将横管11的两端与外接注浆泵的两个管道连接，两种浆液分别通过横管11的一端进入到横管11中，然后流入竖管12中，且隔板13可将两种浆液隔开。当浆液流入连接管21后，浆液会通过连接管21流入混料管22中，此时两种浆液会混合，由于混料管22的内径小于连接管21的内径，混料管22中的混合浆液的流速会变快，混合浆液会对半球壳34进行冲击，半球壳34通过连接杆33带动第一转轴32旋转，第一转轴32通过一对啮合的锥齿轮带动第二转轴35旋转，第二转轴35通过齿轮传动的方式带动转动环36旋转，转动环36带动其内部设置的混料叶片37同步旋转，从而对混合浆液进行搅拌和混合，从而使得浆液混合的更加充分。混合后的浆液通过出料口23排出到指定区域。
如图1和4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述混料管22上还安装有定位组件4，所述定位组件4包括安装于混料管22上的固定块41，且所述固定块41与混料管22之间螺纹连接，所述固定块41上环列安装有固定杆42，所述固定杆42转动安装于固定块41上，所述固定块41中还安装有用于带动固定杆42转动的弧形伸缩杆44，且所述弧形伸缩杆44的数量与固定杆42的数量相同，所述固定杆42远离弧形伸缩杆44的一端设置有卡扣43。
在本发明实施例中，所述定位组件4还包括位置检测器45，所述位置检测器45设置于固定块41靠近出料口23的端面上，用于实时监测固定块41的位置，并根据监测到的位置信号来实时控制弧形伸缩杆44的启停。使用时，当出料口23运动至指定的出浆位置时，弧形伸缩杆44启动，弧形伸缩杆44带动固定杆42转动，从而使得卡扣43卡接在灌浆孔的侧壁上，此时固定块41的位置被固定，装置的剩余部件会继续向灌浆孔内部移动，此时在固定块41与混料管22之间的螺纹配合作用下，混料管22会发生旋转，从而可对混料管22中混合浆液进行再次的混合，从而使得从出料口23排出的浆液混合的更加均匀。
且混料管22在灌浆孔中的运动状态为：当出料口23运动至指定位置后，弧形伸缩杆44启动，将固定块41固定在灌浆孔中，混料管22继续沿着灌浆孔运动，直至固定块41与安装箱31抵接，此时混料管22回缩，直至固定块41与出料口23再次抵接，此时弧形伸缩杆44再次启动，使得卡扣43脱离与灌浆孔的接触，此时装置整体后移；
当位置检测器45监测到固定块41运动指定距离后，会控制弧形伸缩杆44再次启动，重复上述过程，直至最终将灌浆孔注满。
如图1和5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述竖管12与连接管21之间通过连接组件5进行可拆卸的连接。
在本发明实施例中，所述连接组件5包括安装于竖管12的端部的第一连接法兰51，以及设置于连接管21的端部的第二连接法兰54，所述第一连接法兰51的截面呈L形，所述第一连接法兰51上设置有卡合块52，且所述卡合块52通过锁紧螺栓53与第一连接法兰51连接，所述第二连接法兰54安装于第一连接法兰51和卡合块52之间。使用时，先将第二连接法兰54放置于第一连接法兰51中，然后旋拧锁紧螺栓53，使得第二连接法兰54卡合于第一连接法兰51和卡合块52之间，且此时第二连接法兰54可在第一连接法兰51与卡合块52之间的间隙中旋转。
如图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第二连接法兰54的两端均设置有若干滚珠55，且所述第一连接法兰51和卡合块52上均开设有与滚珠55匹配的滑槽56，通过滚珠55和滑槽56的配合，可有效的减少第二连接法兰54与两侧的第一连接法兰51和卡合块52之间的摩擦，从而保证连接的密封性，延长装置的使用寿命。
工作原理：使用时，分别将横管11的两端与外接注浆泵的两个管道连接，两种浆液分别通过横管11的一端进入到横管11中，然后流入竖管12中，且隔板13可将两种浆液隔开，当浆液流入连接管21后，浆液会通过连接管21流入混料管22中，此时两种浆液会混合，由于混料管22的内径小于连接管21的内径，混料管22中的混合浆液的流速会变快，混合浆液会对半球壳34进行冲击，半球壳34通过连接杆33带动第一转轴32旋转，第一转轴32通过一对啮合的锥齿轮带动第二转轴35旋转，第二转轴35通过齿轮传动的方式带动转动环36旋转，转动环36带动其内部设置的混料叶片37同步旋转，从而对混合浆液进行搅拌和混合，从而使得浆液混合的更加充分。混合后的浆液通过出料口23排出到指定区域。当出料口23运动至指定的出浆位置时，弧形伸缩杆44启动，弧形伸缩杆44带动固定杆42转动，从而使得卡扣43卡接在灌浆孔的侧壁上，此时固定块41的位置被固定，装置的剩余部件会继续向灌浆孔内部移动，此时在固定块41与混料管22之间的螺纹配合作用下，混料管22会发生旋转，从而可对混料管22中混合浆液进行再次的混合，从而使得从出料口23排出的浆液混合的更加均匀。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种注浆的双液浆混料装置，包括三通管，所述三通管包括横管，所述横管的中部连接有竖管，其特征在于，所述横管中设置有隔板，且所述隔板插入竖管中，并将竖管内部分隔成两个独立的腔室，还包括：
混料部，所述混料部包括与竖管连接的连接管，且所述连接管与竖管为转动连接，所述连接管远离竖管的一端设置有混料管，且所述混料管的内径小于连接管的内径，所述混料管远离连接管的一端设置有出料口；以及
混料组件，所述混料管中设置有多组混料组件，所述混料组件包括安装于混料管侧壁外部的安装箱，所述安装箱中转动安装有第一转轴，且所述第一转轴贯穿混料管的侧壁并插入混料管中，所述第一转轴位于混料管中的一端环列安装有若干连接杆，所述连接杆远离第一转轴的一端安装有半球壳，所述安装箱中还安装有第二转轴，且所述第二转轴与第一转轴传动连接，所述混料管中还转动安装有转动环，所述转动环的内径与混料管的内径相同，且所述转动环与第二转轴传动连接，所述转动环中安装有混料叶片。
2.根据权利要求1所述的注浆的双液浆混料装置，其特征在于，所述第一转轴通过一对啮合的锥齿轮与第二转轴连接，所述第二转轴上还安装有一个直齿轮，且所述转动环的侧壁上安装有与直齿轮啮合的齿环。
3.根据权利要求1所述的注浆的双液浆混料装置，其特征在于，所述混料管上还安装有定位组件，所述定位组件包括安装于混料管上的固定块，且所述固定块与混料管之间螺纹连接，所述固定块上环列安装有固定杆，所述固定杆转动安装于固定块上，所述固定块中还安装有用于带动固定杆转动的弧形伸缩杆，且所述弧形伸缩杆的数量与固定杆的数量相同，所述固定杆远离弧形伸缩杆的一端设置有卡扣。
4.根据权利要求3所述的注浆的双液浆混料装置，其特征在于，所述定位组件还包括位置检测器，所述位置检测器设置于固定块靠近出料口的端面上，用于实时监测固定块的位置。
5.根据权利要求1所述的注浆的双液浆混料装置，其特征在于，所述竖管与连接管之间通过连接组件进行可拆卸的连接。
6.根据权利要求5所述的注浆的双液浆混料装置，其特征在于，所述连接组件包括安装于竖管的端部的第一连接法兰，以及设置于连接管的端部的第二连接法兰，所述第一连接法兰的截面呈L形，所述第一连接法兰上设置有卡合块，且所述卡合块通过锁紧螺栓与第一连接法兰连接，所述第二连接法兰安装于第一连接法兰和卡合块之间。
7.根据权利要求6所述的注浆的双液浆混料装置，其特征在于，所述第二连接法兰的两端均设置有若干滚珠，且所述第一连接法兰和卡合块上均开设有与滚珠匹配的滑槽。
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