CN111995869A - 一种改进型环保抗黄高分子材料及其制备方法 - Google Patents

一种改进型环保抗黄高分子材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种改进型环保抗黄高分子材料，包括以下原料:PPS树脂20‑25份、醋酸纤维素5‑9份、玄武岩纤维10‑12、陶瓷粉2‑3份、丙三醇3‑8份、氯化聚氯乙烯3‑7份、环氧大豆油5‑9份、聚酯增塑剂2‑7份、羧甲基淀粉钠6‑12份、硅橡胶4‑10份、改性剂0.5‑1份、抗UV助剂1‑2份、抗黄变剂1‑2份、抗氧化剂0.5‑1份、去离子水10‑20份。本发明还提供一种改进型环保抗黄高分子材料的制备方法，本发明解决了传统高分子材料易变黄老化的情况，材料环保，且制备工艺简单，生产成本低，具有市场前景，适合推广。

Description

一种改进型环保抗黄高分子材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种改进型环保抗黄高分子材料及其制备方法。
背景技术
手办主要指以动漫、游戏(ACGN)角色为原型而制作的人物模型类动漫周边，由于ACGN 爱好者越来越多，手办的质量与艺术性也越来越高，手办的收藏圈也日益扩大。树脂是手办产品最原始的材料，材质偏硬偏脆，易变黄老化，环保性能差，为此我们提出一种改进型环保抗黄高分子材料及其制备方法来解决以上问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在手办材料易变黄老化，环保性能差的缺点，而提出的一种改进型环保抗黄高分子材料及其制备方法
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种改进型环保抗黄高分子材料，按重量份比包括以下原料：PPS树脂20-25份、醋酸纤维素5-9 份、玄武岩纤维10-12、陶瓷粉 2-3 份、丙三醇 3-8 份、氯化聚氯乙烯 3-7份、环氧大豆油 5-9 份、聚酯增塑剂2-7 份、羧甲基淀粉钠 6-12 份、硅橡胶 4-10 份、改性剂0.5-1份、抗UV助剂1-2份、抗黄变剂1-2份、抗氧化剂0.5-1份、去离子水10-20份。
优选的，所述抗黄变剂由高效热稳定剂2098和抗氧化剂1098按照1-3∶1的比例混合。
优选的，所述抗UV助剂为亨斯迈UV-SUN CO、科莱恩REYOSAN C助剂中的一种或多种。
优选的，所述抗氧化剂为抗氧剂AO-60、抗氧剂2112或SANBO-103R石墨抗氧剂中的一种或多种。
一种改进型环保抗黄高分子材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、按重量份比取PPS树脂、醋酸纤维素、玄武岩纤维、陶瓷粉置于高速混合机中混合均匀，并利用氮气置换高速混合机反应器内的空气三次，并缓慢添加环氧大豆油，后逐步升温搅拌，并添加羧甲基淀粉钠直至混合物的PH值为6.5-7.5;
S2、将步骤S1中制备的混合物保温并按重量比加入丙三醇、氯化聚氯乙烯、聚酯增塑剂、羧甲基淀粉钠、硅橡胶、改性剂、抗UV助剂、抗黄变剂、抗氧化剂和去离子水在转速2000-2500 r/min下行快速搅拌，随后进行减速搅拌，之后再以中速搅拌，得到混合原料；
S3、将步骤S2中制备的混合原料加入双螺杆机中，进行熔融挤出后，放入烘箱中，在60-80℃的条件下熟化1-1.5h,冷却造粒即可。
优选的，在步骤S2中，所述快速搅拌时间为20-30min,搅拌温度为25-35℃，搅拌转速为900-950r/min;所述匀泡搅拌时间为30-45min,搅拌温度为80-90℃，搅拌转速为800-900r/min；所述中速搅拌时间为40-60min,搅拌温度为65-70℃，搅拌转速为800-850r/min。
本发明提出的一种改进型环保抗黄高分子材料及其制备方法，有益效果在于：本发明解决了传统高分子材料易变黄老化的情况，材料环保，且制备工艺简单，生产成本低，具有市场前景，适合推广。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。
实施例1
一种改进型环保抗黄高分子材料，按重量份比包括以下原料：PPS树脂20份、醋酸纤维素5 份、玄武岩纤维10、陶瓷粉 2 份、丙三醇 3 份、氯化聚氯乙烯 3 份、环氧大豆油 5份、聚酯增塑剂2 份、羧甲基淀粉钠 6 份、硅橡胶 4份、改性剂0.5份、抗UV助剂1份、抗黄变剂1份、抗氧化剂0.5份、去离子水10份，其中，抗黄变剂由高效热稳定剂2098和抗氧化剂1098按照1∶1的比例混合；抗UV助剂为亨斯迈UV-SUN CO；抗氧化剂为抗氧剂AO-60。
一种改进型环保抗黄高分子材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、按重量份比取PPS树脂、醋酸纤维素、玄武岩纤维、陶瓷粉置于高速混合机中混合均匀，并利用氮气置换高速混合机反应器内的空气三次，并缓慢添加环氧大豆油，后逐步升温搅拌，并添加羧甲基淀粉钠直至混合物的PH值为6.5;
S2、将步骤S1中制备的混合物保温并按重量比加入丙三醇、氯化聚氯乙烯、聚酯增塑剂、羧甲基淀粉钠、硅橡胶、改性剂、抗UV助剂、抗黄变剂、抗氧化剂和去离子水在转速2000r/min下行快速搅拌，随后进行减速搅拌，之后再以中速搅拌，得到混合原料，其中快速搅拌时间为20min,搅拌温度为25℃，搅拌转速为900r/min;匀泡搅拌时间为30min,搅拌温度为80℃，搅拌转速为800r/min；中速搅拌时间为40min,搅拌温度为65℃，搅拌转速为800r/min；
S3、将步骤S2中制备的混合原料加入双螺杆机中，进行熔融挤出后，放入烘箱中，在60℃的条件下熟化1h,冷却造粒即可。
实施例2
一种改进型环保抗黄高分子材料，按重量份比包括以下原料：PPS树脂25份、醋酸纤维素9 份、玄武岩纤维12、陶瓷粉 3 份、丙三醇 8 份、氯化聚氯乙烯 7 份、环氧大豆油9 份、聚酯增塑剂7 份、羧甲基淀粉钠12 份、硅橡胶 10 份、改性剂1份、抗UV助剂2份、抗黄变剂2份、抗氧化剂1份、去离子水20份，其中，抗黄变剂由高效热稳定剂2098和抗氧化剂1098按照2∶1的比例混合；抗UV助剂为科莱恩REYOSAN C助剂；抗氧化剂为抗氧剂2112。
一种改进型环保抗黄高分子材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、按重量份比取PPS树脂、醋酸纤维素、玄武岩纤维、陶瓷粉置于高速混合机中混合均匀，并利用氮气置换高速混合机反应器内的空气三次，并缓慢添加环氧大豆油，后逐步升温搅拌，并添加羧甲基淀粉钠直至混合物的PH值为7.5;
S2、将步骤S1中制备的混合物保温并按重量比加入丙三醇、氯化聚氯乙烯、聚酯增塑剂、羧甲基淀粉钠、硅橡胶、改性剂、抗UV助剂、抗黄变剂、抗氧化剂和去离子水在转速2500r/min下行快速搅拌，随后进行减速搅拌，之后再以中速搅拌，得到混合原料，其中快速搅拌时间为30min,搅拌温度为35℃，搅拌转速为950r/min;匀泡搅拌时间为45min,搅拌温度为90℃，搅拌转速为900r/min；中速搅拌时间为60min,搅拌温度为70℃，搅拌转速为850r/min；
S3、将步骤S2中制备的混合原料加入双螺杆机中，进行熔融挤出后，放入烘箱中，在80℃的条件下熟化1.5h,冷却造粒即可。
实施例3
一种改进型环保抗黄高分子材料，按重量份比包括以下原料：PPS树脂22份、醋酸纤维素7 份、玄武岩纤维11、陶瓷粉2 份、丙三醇7 份、氯化聚氯乙烯5 份、环氧大豆油7 份、聚酯增塑剂5 份、羧甲基淀粉钠8 份、硅橡胶7 份、改性剂1份、抗UV助剂2份、抗黄变剂2份、抗氧化剂1份、去离子水20份，其中，抗黄变剂由高效热稳定剂2098和抗氧化剂1098按照3∶1的比例混合；抗UV助剂为亨斯迈UV-SUN CO、科莱恩REYOSAN C助剂二者混合物；抗氧化剂为抗氧剂AO-60、抗氧剂2112和SANBO-103R石墨抗氧剂的混合物。
一种改进型环保抗黄高分子材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、按重量份比取PPS树脂、醋酸纤维素、玄武岩纤维、陶瓷粉置于高速混合机中混合均匀，并利用氮气置换高速混合机反应器内的空气三次，并缓慢添加环氧大豆油，后逐步升温搅拌，并添加羧甲基淀粉钠直至混合物的PH值为7;
S2、将步骤S1中制备的混合物保温并按重量比加入丙三醇、氯化聚氯乙烯、聚酯增塑剂、羧甲基淀粉钠、硅橡胶、改性剂、抗UV助剂、抗黄变剂、抗氧化剂和去离子水在转速2400r/min下行快速搅拌，随后进行减速搅拌，之后再以中速搅拌，得到混合原料，其中快速搅拌时间为25min,搅拌温度为30℃，搅拌转速为940r/min;匀泡搅拌时间为40min,搅拌温度为85℃，搅拌转速为850r/min；中速搅拌时间为50min,搅拌温度为66℃，搅拌转速为840r/min；
S3、将步骤S2中制备的混合原料加入双螺杆机中，进行熔融挤出后，放入烘箱中，在75℃的条件下熟化1h,冷却造粒即可。
本发明解决了传统高分子材料易变黄老化的情况，材料环保，且制备工艺简单，生产成本低，具有市场前景，适合推广。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种改进型环保抗黄高分子材料，其特征在于，按重量份比包括以下原料：PPS树脂20-25份、醋酸纤维素5-9 份、玄武岩纤维10-12、陶瓷粉2-3 份、丙三醇 3-8 份、氯化聚氯乙烯 3-7 份、环氧大豆油 5-9 份、聚酯增塑剂2-7 份、羧甲基淀粉钠 6-12 份、硅橡胶 4-10 份、改性剂0.5-1份、抗UV助剂1-2份、抗黄变剂1-2份、抗氧化剂0.5-1份、去离子水10-20份。
2.根据权利要求1所述的一种改进型环保抗黄高分子材料，其特征在于，所述抗黄变剂由高效热稳定剂2098和抗氧化剂1098按照1-3∶1的比例混合。
3.根据权利要求1所述的一种改进型环保抗黄高分子材料，其特征在于，所述抗UV助剂为亨斯迈UV-SUN CO、科莱恩REYOSAN C助剂中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种改进型环保抗黄高分子材料，其特征在于，所述抗氧化剂为抗氧剂AO-60、抗氧剂2112或SANBO-103R石墨抗氧剂中的一种或多种。
5.根据权利要求1-4所述的一种改进型环保抗黄高分子材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、按重量份比取PPS树脂、醋酸纤维素、玄武岩纤维、陶瓷粉置于高速混合机中混合均匀，并利用氮气置换高速混合机反应器内的空气三次，并缓慢添加环氧大豆油，后逐步升温搅拌，并添加羧甲基淀粉钠直至混合物的PH值为6.5-7.5;
S2、将步骤S1中制备的混合物保温并按重量比加入丙三醇、氯化聚氯乙烯、聚酯增塑剂、羧甲基淀粉钠、硅橡胶、改性剂、抗UV助剂、抗黄变剂、抗氧化剂和去离子水在转速2000-2500r/min下行快速搅拌，随后进行减速搅拌，之后再以中速搅拌，得到混合原料；
S3、将步骤S2中制备的混合原料加入双螺杆机中，进行熔融挤出后，放入烘箱中，在60-80℃的条件下熟化1-1.5h,冷却造粒即可。
6.根据权利要求3所述的一种改进型环保抗黄高分子材料的制备方法，其特征在于，在步骤S2中，所述快速搅拌时间为20-30min,搅拌温度为25-35℃，搅拌转速为900-950r/min;所述匀泡搅拌时间为30-45min,搅拌温度为80-90℃，搅拌转速为800-900r/min；所述中速搅拌时间为40-60min,搅拌温度为65-70℃，搅拌转速为800-850r/min。
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