CN111994371A - 一种药液包装设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种药液包装设备，其结构包括支撑架，所述支撑架内设置有上下贯穿的滑移内腔，所述滑移内腔内设置有药袋，所述药袋内设置有开口朝上的装纳内腔，所述药袋与所述支撑架之间设置有用所述药袋进行悬挂的推挤支撑装置，所述滑移内腔一侧设置有推挤装置，所述滑移内腔另一侧设置有位置微调装置，所述药袋两侧设置有对称的且将所述药袋进行塑封切断的位置微调装置，此设备采用了所述推挤装置、位置微调装置和塑封切断装置的设计，使设备具有将所述药袋进行竖直放置，便于外部空间的灌药设备进行灌药且能够实现进行微动调节使所述药袋能够在装入药液后进行高效的塑封切断，提高了设备的工作效率及可靠性。

Description

一种药液包装设备

技术领域

本发明属于药材保证技术领域，具体是一种药液包装设备。

背景技术

现有技术的缺点是中药材在制备成药液后需要进行包装，常见的包装为袋装式包装，现有的设备包装效率低下，对于药袋包装尚未实现完全的高效自动化，并且药材包装效果较差。为此，人们进行了长期的探索，提出各种各样的解决方案。

例如，中国专利文献无菌药液包装公开了[申请号：201810599929.9]，包括自复位瓶体和安装在自复位瓶体上方的组合式瓶塞系统，所述自复位瓶体用于装入无菌药液，所述组合式瓶塞系统包括固定安装自复位瓶体瓶口的卡扣瓶塞壳体，其中所述组合式瓶塞系统还包括安装在卡扣瓶塞壳体内的过滤装置和药液通道单向阀，所述过滤装置设有药液通道和空气过滤通道，所述卡扣瓶塞壳体设有与空气过滤通道相贯通的空气通道入口，药液通道单向阀安装在过滤装置的药液通道内，所述药液通道单向阀用于控制无菌药液从自复位瓶体内向外界喷出，而不能从外界吸入。过滤装置的设置解决了包装系统内部的药液与普通环境空气接触的问题，进入包装系统内部的空气达到无菌级别。

上述方案，尚未实现对于药液进行高效的包装及切断，降低了工作效率。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种具有实现对于药液进行高效的包装及切断等优点的设备。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种药液包装设备，包括支撑架，所述支撑架内设置有上下贯穿的滑移内腔，所述滑移内腔内设置有药袋，所述药袋内设置有开口朝上的装纳内腔，所述药袋与所述支撑架之间设置有用所述药袋进行悬挂的推挤支撑装置，所述滑移内腔一侧设置有推挤装置，所述滑移内腔另一侧设置有位置微调装置，所述药袋两侧设置有对称的且将所述药袋进行塑封切断的位置微调装置，所述推挤装置用于驱动所述塑封切断装置内部结构将所述药袋进行塑封和切断，所述位置微调装置用于调节所述塑封切断装置在所述滑移内腔内的位置，所述滑移内腔两侧端壁之间固设有若干配合杆，所述配合杆上下对称设置，从而利用上述装置实现了所述药袋的高效塑封及切断功能。

进一步的技术方案，所述推挤支撑装置包括固设于所述支撑架两侧端面的气缸安装板，所述气缸安装板对称设置，所述气缸安装板下端面固设有升降气缸，所述升降气缸内动力连接设置有气缸推杆，所述气缸推杆上端面固设有顶部固定板，所述顶部固定板一侧固设有顶部放置板，所述顶部放置板之间固设有对称的悬杆，所述药袋内设置有用于所述悬杆配合连接的装卡模块，从而利用装卡模块将所述悬杆与所述药袋间接固定。

进一步的技术方案，装卡模块包括固设于所述药袋最上侧的侧凸块，所述侧凸块左右对称设置，所述侧凸块内设置有贯穿的方腔，所述悬杆外表面固设有方块，所述方块与所述方腔装卡设置，从而利用上述结构实现了所述悬杆与所述药袋间接固定。

进一步的技术方案，所述推挤装置包括设置于所述滑移内腔两侧端壁内的圆孔，所述圆孔一侧端壁内连通设置有键槽，所述圆孔和键槽上下对称设置，所述圆孔和键槽内滑动的设置有装卡圆齿条，所述装卡圆齿条内设置有键与齿槽，所述支撑架一侧端面固设有齿轮驱动电机，所述齿轮驱动电机一侧动力连接设置有主动齿轮，所述装卡圆齿条内的齿槽朝向所述齿轮驱动电机，所述主动齿轮与所述装卡圆齿条内的齿槽啮合设置，所述配合杆外表面滑动的设置有推动板，所述推动板与所述塑封切断装置配合连接，所述配合杆对称设置，两侧的所述推动板端面固设有连接板，两侧的所述连接板分别设置于所述推动板上侧和下侧，所述连接板分别与上下侧的所述装卡圆齿条端面固定，上侧的所述装卡圆齿条与前侧的所述推动板固定，从而利用所述齿轮驱动电机间接带动所述推动板同时移动。

进一步的技术方案，所述位置微调装置包括包括设置于推挤装置对侧的旋动螺纹杆，所述旋动螺纹杆与所述滑移内腔前后端壁转动配合连接，所述支撑架一侧端面固设有旋转电机，所述旋转电机与所述旋动螺纹杆动力连接，所述旋动螺纹杆外表面设置有旋向相反的螺纹线，所述旋动螺纹杆外侧螺纹配合连接设置有对称的移动配合板，所述移动配合板分别与所述旋动螺纹杆外表面的相反螺纹线螺纹配合连接，所述移动配合板与所述塑封切断装置配合连接，从而利用上述结构调节所述塑封切断装置的位置。

进一步的技术方案，所述塑封切断装置包括中间连接箱体，所述中间连接箱体内设置有开口的侧凹腔，所述中间连接箱体外表面固设有若干滑移配合块，两侧的所述塑封切断装置内的滑移配合块分别与相邻的移动配合板固定，所述滑移配合块与所述推动板滑动配合连接，所述侧凹腔端壁内连通设置有滑槽，所述侧凹腔上下侧设置有位于所述中间连接箱体内的滑内腔，所述滑槽和滑内腔贯穿设置，所述滑移配合块一侧设置有垫板，所述垫板与推动板相抵设置，所述垫板与所述滑内腔之间设置有将所述药袋相抵装卡塑封的相抵装卡模块，所述垫板与所述滑槽之间设置有将所述药袋切断的切断模块，从而利用上述模块实现了将所述药袋塑封包装切断功能。

进一步的技术方案，相抵装卡模块包括与所述滑内腔滑动配合连接的滑出箱体，所述滑出箱体一侧端面固设有对称的凸起块，所述凸起块一侧端面固设有侧配合板，两侧的所述侧配合板之间固设有发热管，所述发热管外侧设置有位于所述凸起块之间且能够进行转动的转动组件，所述滑出箱体内设置有对称且开口的弹簧安装腔，所述弹簧安装腔内滑动的设置有圆轴，所述圆轴与所述垫板固定，所述圆轴与所述弹簧安装腔端壁之间弹性设置有配合弹簧，从而利用转动组件感热后将所述药袋相抵塑封。

进一步的技术方案，转动组件包括固设于所述凸起块端面的侧安装马达，所述侧安装马达一侧动力连接设置有输出齿轮，所述输出齿轮一侧啮合设置有齿形套，所述齿形套与所述凸起块转动配合连接，所述齿形套内设置有贯穿的伸入腔，所述发热管位于所述伸入腔内，所述齿形套外表面固设有位于所述滑出箱体一侧的传热筒，从而利用所述发热管感热后使所述传热筒热量增加。

进一步的技术方案，切断模块包括与所述滑槽滑动配合连接的滑出箱体，所述滑出箱体端面固设有对称的中间配合杆，所述中间配合杆与所述垫板固定，远离所述中间配合杆的所述滑出箱体端面固设有对称的平台板，所述平台板之间转动的设置有刀筒，其中一侧的所述平台板端面固设有配合旋转电机，所述配合旋转电机与所述刀筒动力连接，所述刀筒外表面固设有若干刀片，所述刀片之间设置有与所述刀筒固定的对侧凹块，所述对侧凹块内设置有开口的凹腔，从而利用两侧的所述刀筒转动后使两侧的所述刀片和凹腔贴合，进而将所述药袋切断。

本发明的有益效果是：此设备采用了所述推挤装置、位置微调装置和塑封切断装置的设计，使设备具有将所述药袋进行竖直放置，便于外部空间的灌药设备进行灌药且能够实现进行微动调节使所述药袋能够在装入药液后进行高效的塑封切断，提高了设备的工作效率及可靠性。

上述优点具体表现为：

1.此设备采用了所述推挤装置的设计，使所述齿轮驱动电机能够在所述装卡圆齿条、键槽和圆孔的作用下使所述连接板带动所述推动板推动的方式，使所述推动板能够与所述垫板相抵，使所述推动板能够间接使所述传热筒之间及所述刀筒、对侧凹块和凹腔之间彼此相抵，实现对所述药袋的高效塑封及切断，且可以在所述中间连接箱体和滑移配合块在所述配合杆外表面进行位置变化后依然可以实现上述动力连接过程。

2.此设备采用了所述位置微调装置的设计，使两侧的所述中间连接箱体和滑移配合块能够在所述配合杆外表面进行位置变化，以使设备在持续工作后可以在所述传热筒之间及所述刀筒、对侧凹块和凹腔之间的距离不能满足相抵时，可以调节所述中间连接箱体和滑移配合块，使所述传热筒之间及所述刀筒、对侧凹块和凹腔之间能够在工作时能够实现相抵，以使设备工作持续工作，提高了设备的使用寿命。

3.此设备采用了所述推挤支撑装置的设计，利用到了所述升降气缸可以驱动所述气缸推杆使所述药袋的高度进行变化的方式，并且使所述顶部固定板、顶部放置板、悬杆、方块、方腔和侧凸块的设计，使所述药袋处于竖直状态以便于外部空间的灌药设备向所述装纳内腔内灌药。

4.此设备采用了所述塑封切断装置的设计，利用滑出箱体、滑内腔、圆轴、垫板、弹簧安装腔和配合弹簧的设计，使所述垫板在靠近所述滑移配合块移动后将所述滑出箱体和传热筒推出，使所述传热筒之间相抵后将所述药袋加热塑封，并且由于所述弹簧安装腔和配合弹簧的存在，使所述垫板可以继续移动后，利用所述中间配合杆、滑槽、滑出箱体、平台板、刀筒、刀片、凹腔和对侧凹块的设计，使所述刀片与所述凹腔的贴合将所述药袋切断，使设备具有很好的联动特性。

5.所述侧安装马达、输出齿轮、齿形套、伸入腔、发热管和传热筒的设计，使所述传热筒具有一定热量，使所述传热筒与所述药袋相抵后且便于所述传热筒转动后将所述药袋塑封后脱离，具有很好的便利性，及提高了所述药袋塑封效果。

6.所述配合旋转电机、刀筒、刀片、凹腔和对侧凹块的设计，使两侧的所述刀筒能够转动，使损坏的所述刀片或者凹腔及对侧凹块能够及时得到隐藏，使完好的所述刀片与所述凹腔重新相抵实现所述药袋的切断功能。

附图说明

图1是本发明的设备结构示意图；

图2是本发明中图1中设备的仰视结构示意图；

图3是本发明中图1中设备的剖切结构示意图；

图4是本发明中图3中配合杆的A方向的示意图；

图5是本发明中图3中支撑架的B方向的示意图；

图6是本发明中图1中塑封切断装置的结构示意图；

图7是本发明中图6中中间连接箱体的C方向的示意图；

图8是本发明中图6中滑出箱体的D方向的示意图；

图9是本发明中图6中塑封切断装置的后侧结构示意图；

图10是本发明中图9中塑封切断装置的剖切结构示意图；

图中，配合杆10、滑移配合块12、中间连接箱体13、连接板14、推动板15、升降气缸16、气缸安装板17、支撑架18、气缸推杆19、旋转电机20、滑移内腔21、旋动螺纹杆22、移动配合板23、顶部固定板24、顶部放置板25、悬杆26、方块27、方腔28、侧凸块29、装纳内腔30、药袋31、主动齿轮50、齿轮驱动电机51、装卡圆齿条53、圆孔55、键槽56、圆轴60、侧凹腔62、中间配合杆63、垫板64、滑出箱体71、传热筒72、齿形套73、伸入腔74、发热管75、侧安装马达76、输出齿轮77、侧配合板78、凸起块80、平台板81、配合旋转电机82、凹腔83、对侧凹块84、刀筒85、刀片86、滑槽87、弹簧安装腔90、配合弹簧91、推挤支撑装置96、推挤装置97、位置微调装置98、塑封切断装置99。

具体实施方式

如图1-图10所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的一种药液包装设备，包括支撑架18，支撑架18内设置有上下贯穿的滑移内腔21，滑移内腔21内设置有药袋31，药袋31内设置有开口朝上的装纳内腔30，药袋31与支撑架18之间设置有用药袋31进行悬挂的推挤支撑装置96，滑移内腔21一侧设置有推挤装置97，滑移内腔21另一侧设置有位置微调装置98，药袋31两侧设置有对称的且将药袋31进行塑封切断的位置微调装置98，推挤装置97用于驱动塑封切断装置99内部结构将药袋31进行塑封和切断，位置微调装置98用于调节塑封切断装置99在滑移内腔21内的位置，滑移内腔21两侧端壁之间固设有若干配合杆10，配合杆10上下对称设置，从而利用上述装置实现了药袋31的高效塑封及切断功能。

有益地，其中，推挤支撑装置96包括固设于支撑架18两侧端面的气缸安装板17，气缸安装板17对称设置，气缸安装板17下端面固设有升降气缸16，升降气缸16内动力连接设置有气缸推杆19，气缸推杆19上端面固设有顶部固定板24，顶部固定板24一侧固设有顶部放置板25，顶部放置板25之间固设有对称的悬杆26，药袋31内设置有用于悬杆26配合连接的装卡模块，从而利用装卡模块将悬杆26与药袋31间接固定。

有益地，其中，装卡模块包括固设于药袋31最上侧的侧凸块29，侧凸块29左右对称设置，侧凸块29内设置有贯穿的方腔28，悬杆26外表面固设有方块27，方块27与方腔28装卡设置，方块27和方腔28均为矩形，从而利用上述结构实现了悬杆26与药袋31间接固定。

有益地，其中，推挤装置97包括设置于滑移内腔21两侧端壁内的圆孔55，圆孔55一侧端壁内连通设置有键槽56，圆孔55和键槽56上下对称设置，圆孔55和键槽56内滑动的设置有装卡圆齿条53，装卡圆齿条53内设置有键与齿槽，支撑架18一侧端面固设有齿轮驱动电机51，齿轮驱动电机51一侧动力连接设置有主动齿轮50，装卡圆齿条53内的齿槽朝向齿轮驱动电机51，主动齿轮50与装卡圆齿条53内的齿槽啮合设置，配合杆10外表面滑动的设置有推动板15，推动板15与塑封切断装置99配合连接，配合杆10对称设置，两侧的推动板15端面固设有连接板14，两侧的连接板14分别设置于推动板15上侧和下侧，连接板14分别与上下侧的装卡圆齿条53端面固定，上侧的装卡圆齿条53与前侧的推动板15固定，从而利用齿轮驱动电机51间接带动推动板15同时移动。

有益地，其中，位置微调装置98包括包括设置于推挤装置97对侧的旋动螺纹杆22，旋动螺纹杆22与滑移内腔21前后端壁转动配合连接，支撑架18一侧端面固设有旋转电机20，旋转电机20与旋动螺纹杆22动力连接，旋动螺纹杆22外表面设置有旋向相反的螺纹线，旋动螺纹杆22外侧螺纹配合连接设置有对称的移动配合板23，移动配合板23分别与旋动螺纹杆22外表面的相反螺纹线螺纹配合连接，移动配合板23与塑封切断装置99配合连接，从而利用上述结构调节塑封切断装置99的位置。

有益地，其中，塑封切断装置99包括中间连接箱体13，中间连接箱体13内设置有开口的侧凹腔62，中间连接箱体13外表面固设有若干滑移配合块12，两侧的塑封切断装置99内的滑移配合块12分别与相邻的移动配合板23固定，滑移配合块12与推动板15滑动配合连接，侧凹腔62端壁内连通设置有滑槽87，侧凹腔62上下侧设置有位于中间连接箱体13内的滑内腔69，滑槽87和滑内腔69贯穿设置，滑移配合块12一侧设置有垫板64，垫板64与推动板15相抵设置，垫板64与滑内腔69之间设置有将药袋31相抵装卡塑封的相抵装卡模块，垫板64与滑槽87之间设置有将药袋31切断的切断模块，从而利用上述模块实现了将药袋31塑封包装切断功能。

有益地，其中，相抵装卡模块包括与滑内腔69滑动配合连接的滑出箱体71，滑出箱体71一侧端面固设有对称的凸起块80，凸起块80一侧端面固设有侧配合板78，两侧的侧配合板78之间固设有发热管75，发热管75外侧设置有位于凸起块80之间且能够进行转动的转动组件，滑出箱体71内设置有对称且开口的弹簧安装腔90，弹簧安装腔90内滑动的设置有圆轴60，圆轴60与垫板64固定，圆轴60与弹簧安装腔90端壁之间弹性设置有配合弹簧91，从而利用转动组件感热后将药袋31相抵塑封。

有益地，其中，转动组件包括固设于凸起块80端面的侧安装马达76，侧安装马达76一侧动力连接设置有输出齿轮77，输出齿轮77一侧啮合设置有齿形套73，齿形套73与凸起块80转动配合连接，齿形套73内设置有贯穿的伸入腔74，发热管75位于伸入腔74内，齿形套73外表面固设有位于滑出箱体71一侧的传热筒72，从而利用发热管75感热后使传热筒72热量增加。

有益地，其中，切断模块包括与滑槽87滑动配合连接的滑出箱体70，滑出箱体70端面固设有对称的中间配合杆63，中间配合杆63与垫板64固定，远离中间配合杆63的滑出箱体70端面固设有对称的平台板81，平台板81之间转动的设置有刀筒85，其中一侧的平台板81端面固设有配合旋转电机82，配合旋转电机82与刀筒85动力连接，刀筒85外表面固设有若干刀片86，刀片86之间设置有与刀筒85固定的对侧凹块84，对侧凹块84内设置有开口的凹腔83，凹腔83的形状与刀片86相同，从而利用两侧的刀筒85转动后使两侧的刀片86和凹腔83贴合，进而将药袋31切断。

初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，药袋31处于竖直状态，需要将外部空间的灌药设备向装纳内腔30内灌注药液，此后设备内部相关结构运行后使灌注好药液的药袋31部分进行充分塑封及切断，以此进行连续的药液袋包装成型过程，滑出箱体71与远离垫板64的中间连接箱体13一侧端面相抵，滑出箱体70与靠近垫板64的侧凹腔62端壁相抵。

当设备进行工作时，首先需要调节滑移配合块12之间的距离，使药袋31位于滑移配合块12中间最适宜的位置，则旋转电机20工作后驱动旋动螺纹杆22转动后使移动配合板23在旋动螺纹杆22外表面同时滑动，使两侧的滑移配合块12彼此靠近或者远离药袋31，此设计可以用于调节药袋31切断及塑封程度，在将药袋31进行塑封及切断时，齿轮驱动电机51工作后驱动主动齿轮50转动，由于装卡圆齿条53与键槽56和圆孔55的配合关系，使装卡圆齿条53通过连接板14带动两侧的推动板15进行移动，使推动板15移动后带动与推动板15相抵的垫板64朝向药袋31方向推挤，此时首先传热筒72与药袋31最先接触相抵，且量的传热筒72之间彼此相抵，滑出箱体71伸出滑内腔69，并且发热管75工作后使传热筒72处于加热状态，此时药袋31被传热筒72熔断，且形成了上下侧的塑封痕迹，侧安装马达76工作后驱动输出齿轮77转动，使输出齿轮77带动齿形套73转动，使传热筒72转动后即可使药袋31与传热筒72分离，此后垫板64继续推动，配合弹簧91处于压缩状态，使中间配合杆63带动滑出箱体70伸出，并且利用两侧的刀片86和凹腔83相抵设置，将已经形成塑封痕迹的药袋31中间部位进行切断，此时即可使下侧装有药液的药袋31掉落并且使塑封痕迹的药袋31下侧被塑封封底，以便于药液重新加入到药袋31内，使设备进行连续加工。

当切换刀筒85外表面的刀片86、对侧凹块84和凹腔83时，配合旋转电机82工作后皆可使两侧的刀筒85转动，使不同位置的刀片86、对侧凹块84和凹腔83相对，防止由于刀片86、对侧凹块84和凹腔83损坏而影响设备切断药袋31。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了配合杆10、滑移配合块12、中间连接箱体13、连接板14、推动板15、升降气缸16、气缸安装板17、支撑架18、气缸推杆19、旋转电机20、滑移内腔21、旋动螺纹杆22、移动配合板23、顶部固定板24、顶部放置板25、悬杆26、方块27、方腔28、侧凸块29、装纳内腔30、药袋31、主动齿轮50、齿轮驱动电机51、装卡圆齿条53、圆孔55、键槽56、圆轴60、侧凹腔62、中间配合杆63、垫板64、滑出箱体71、传热筒72、齿形套73、伸入腔74、发热管75、侧安装马达76、输出齿轮77、侧配合板78、凸起块80、平台板81、配合旋转电机82、凹腔83、对侧凹块84、刀筒85、刀片86、滑槽87、弹簧安装腔90、配合弹簧91、推挤支撑装置96、推挤装置97、位置微调装置98、塑封切断装置99等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (9)

1.一种药液包装设备，其特征在于，包括支撑架(18)，所述支撑架(18)内设置有上下贯穿的滑移内腔(21)，所述滑移内腔(21)内设置有药袋(31)，所述药袋(31)内设置有开口朝上的装纳内腔(30)，所述药袋(31)与所述支撑架(18)之间设置有用所述药袋(31)进行悬挂的推挤支撑装置(96)，所述滑移内腔(21)一侧设置有推挤装置(97)，所述滑移内腔(21)另一侧设置有位置微调装置(98)，所述药袋(31)两侧设置有对称的且将所述药袋(31)进行塑封切断的位置微调装置(98)，所述推挤装置(97)用于驱动所述塑封切断装置(99)内部结构将所述药袋(31)进行塑封和切断，所述位置微调装置(98)用于调节所述塑封切断装置(99)在所述滑移内腔(21)内的位置，所述滑移内腔(21)两侧端壁之间固设有若干配合杆(10)，所述配合杆(10)上下对称设置。

2.根据权利要求1所述的一种药液包装设备，其特征在于：所述推挤支撑装置(96)包括固设于所述支撑架(18)两侧端面的气缸安装板(17)，所述气缸安装板(17)对称设置，所述气缸安装板(17)下端面固设有升降气缸(16)，所述升降气缸(16)内动力连接设置有气缸推杆(19)，所述气缸推杆(19)上端面固设有顶部固定板(24)，所述顶部固定板(24)一侧固设有顶部放置板(25)，所述顶部放置板(25)之间固设有对称的悬杆(26)，所述药袋(31)内设置有用于所述悬杆(26)配合连接的装卡模块。

3.根据权利要求2所述的一种药液包装设备，其特征在于：装卡模块包括固设于所述药袋(31)最上侧的侧凸块(29)，所述侧凸块(29)左右对称设置，所述侧凸块(29)内设置有贯穿的方腔(28)，所述悬杆(26)外表面固设有方块(27)，所述方块(27)与所述方腔(28)装卡设置。

4.根据权利要求1所述的一种药液包装设备，其特征在于：所述推挤装置(97)包括设置于所述滑移内腔(21)两侧端壁内的圆孔(55)，所述圆孔(55)一侧端壁内连通设置有键槽(56)，所述圆孔(55)和键槽(56)上下对称设置，所述圆孔(55)和键槽(56)内滑动的设置有装卡圆齿条(53)，所述装卡圆齿条(53)内设置有键与齿槽，所述支撑架(18)一侧端面固设有齿轮驱动电机(51)，所述齿轮驱动电机(51)一侧动力连接设置有主动齿轮(50)，所述装卡圆齿条(53)内的齿槽朝向所述齿轮驱动电机(51)，所述主动齿轮(50)与所述装卡圆齿条(53)内的齿槽啮合设置，所述配合杆(10)外表面滑动的设置有推动板(15)，所述推动板(15)与所述塑封切断装置(99)配合连接，所述配合杆(10)对称设置，两侧的所述推动板(15)端面固设有连接板(14)，两侧的所述连接板(14)分别设置于所述推动板(15)上侧和下侧，所述连接板(14)分别与上下侧的所述装卡圆齿条(53)端面固定，上侧的所述装卡圆齿条(53)与前侧的所述推动板(15)固定。

5.根据权利要求1所述的一种药液包装设备，其特征在于：所述位置微调装置(98)包括包括设置于推挤装置(97)对侧的旋动螺纹杆(22)，所述旋动螺纹杆(22)与所述滑移内腔(21)前后端壁转动配合连接，所述支撑架(18)一侧端面固设有旋转电机(20)，所述旋转电机(20)与所述旋动螺纹杆(22)动力连接，所述旋动螺纹杆(22)外表面设置有旋向相反的螺纹线，所述旋动螺纹杆(22)外侧螺纹配合连接设置有对称的移动配合板(23)，所述移动配合板(23)分别与所述旋动螺纹杆(22)外表面的相反螺纹线螺纹配合连接，所述移动配合板(23)与所述塑封切断装置(99)配合连接。

6.根据权利要求1所述的一种药液包装设备，其特征在于：所述塑封切断装置(99)包括中间连接箱体(13)，所述中间连接箱体(13)内设置有开口的侧凹腔(62)，所述中间连接箱体(13)外表面固设有若干滑移配合块(12)，两侧的所述塑封切断装置(99)内的滑移配合块(12)分别与相邻的移动配合板(23)固定，所述滑移配合块(12)与所述推动板(15)滑动配合连接，所述侧凹腔(62)端壁内连通设置有滑槽(87)，所述侧凹腔(62)上下侧设置有位于所述中间连接箱体(13)内的滑内腔(69)，所述滑槽(87)和滑内腔(69)贯穿设置，所述滑移配合块(12)一侧设置有垫板(64)，所述垫板(64)与推动板(15)相抵设置，所述垫板(64)与所述滑内腔(69)之间设置有将所述药袋(31)相抵装卡塑封的相抵装卡模块，所述垫板(64)与所述滑槽(87)之间设置有将所述药袋(31)切断的切断模块。

7.根据权利要求6所述的一种药液包装设备，其特征在于：相抵装卡模块包括与所述滑内腔(69)滑动配合连接的滑出箱体(71)，所述滑出箱体(71)一侧端面固设有对称的凸起块(80)，所述凸起块(80)一侧端面固设有侧配合板(78)，两侧的所述侧配合板(78)之间固设有发热管(75)，所述发热管(75)外侧设置有位于所述凸起块(80)之间且能够进行转动的转动组件，所述滑出箱体(71)内设置有对称且开口的弹簧安装腔(90)，所述弹簧安装腔(90)内滑动的设置有圆轴(60)，所述圆轴(60)与所述垫板(64)固定，所述圆轴(60)与所述弹簧安装腔(90)端壁之间弹性设置有配合弹簧(91)。

8.根据权利要求7所述的一种药液包装设备，其特征在于：转动组件包括固设于所述凸起块(80)端面的侧安装马达(76)，所述侧安装马达(76)一侧动力连接设置有输出齿轮(77)，所述输出齿轮(77)一侧啮合设置有齿形套(73)，所述齿形套(73)与所述凸起块(80)转动配合连接，所述齿形套(73)内设置有贯穿的伸入腔(74)，所述发热管(75)位于所述伸入腔(74)内，所述齿形套(73)外表面固设有位于所述滑出箱体(71)一侧的传热筒(72)。

9.根据权利要求7所述的一种药液包装设备，其特征在于：切断模块包括与所述滑槽(87)滑动配合连接的滑出箱体(70)，所述滑出箱体(70)端面固设有对称的中间配合杆(63)，所述中间配合杆(63)与所述垫板(64)固定，远离所述中间配合杆(63)的所述滑出箱体(70)端面固设有对称的平台板(81)，所述平台板(81)之间转动的设置有刀筒(85)，其中一侧的所述平台板(81)端面固设有配合旋转电机(82)，所述配合旋转电机(82)与所述刀筒(85)动力连接，所述刀筒(85)外表面固设有若干刀片(86)，所述刀片(86)之间设置有与所述刀筒(85)固定的对侧凹块(84)，所述对侧凹块(84)内设置有开口的凹腔(83)。

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