CN111321581B - 一种防褶皱布料边缘剪裁装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防褶皱布料边缘剪裁装置，包括底部板，所述底部板上端面固设有侧安装座，所述侧安装座内设置有旋动筒，所述旋动筒外表面缠绕设置有布料，所述底部板上端面固设有竖立箱体，所述竖立箱体内设置有放置内腔，所述放置内腔内设置有将所述布料运输夹紧的运输装置，运输装置一侧设置有与所述竖立箱体配合且将所述布料裁断的裁断装置，本发明设备结构简单，此设备采用了能够将布料进行高度调整并且进行充分装卡的方式，利用到了准确切断的结构将布料进行切断并且同时对布料进行四角的准确裁剪，使设备的工作准确度及可靠性上升。
Description
技术领域
本发明涉及布料生产加工设备技术领域，具体是一种防褶皱布料边缘剪裁装置。
背景技术
现有的防褶皱布料边缘剪裁过程中存在较多的缺点，由于在实际使用防褶皱布料时，需要根据不同尺寸长度的需要对防褶皱布料进行充分的裁剪，在此过程中，现有的设备具有较多的缺点，首先，现有的设备对于那种需要包覆于板材上的防褶皱布料裁剪过程需要借助人工来将四角剪掉矩形结构来满足板材与防褶皱布料的充分包覆，在此过程中还存在较多的缺点，对于防褶皱布料进行持续高效的提供运行时，现有的设备无法进行高效的驱动运行，使防褶皱布料的供给速度较慢，并且由于上述设备存在的缺点使设备进行正常工作时的效率降低，并且无法实现防褶皱布料输送角度的改变，使设备的工作效率非常低下，且设备的使用可靠性并不高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种防褶皱布料边缘剪裁装置，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种防褶皱布料边缘剪裁装置，包括底部板，所述底部板上端面固设有侧安装座，所述侧安装座内设置有旋动筒，所述旋动筒外表面缠绕设置有布料，所述底部板上端面固设有竖立箱体，所述竖立箱体内设置有放置内腔，所述放置内腔内设置有将所述布料运输夹紧的运输装置，运输装置一侧设置有与所述竖立箱体配合且将所述布料裁断的裁断装置，所述底部板上端面固设有竖直板，所述竖直板一侧固设有水平板，所述水平板一侧固设有支撑架，所述支撑架下侧设置有将切断后的布料四角裁断的压切装置。
进一步的技术方案，运输装置包括与所述放置内腔两侧端壁连通的侧连接内腔，所述侧连接内腔对称设置，所述侧连接内腔内滑动的设置有内螺纹升降块，所述内螺纹升降块一侧设置有压紧筒，所述压紧筒与所述内螺纹升降块之间设置有将所述压紧筒与所述内螺纹升降块弹性设置的弹性组件，所述压紧筒下侧设置有配合箱体，所述配合箱体内设置有开口的顶部内腔，所述顶部内腔内设置有与所述压紧筒配合连接将布料夹紧运输的底部夹紧组件，所述侧连接内腔和放置内腔内设置有驱动所述配合箱体和压紧筒之间彼此靠近的联动组件。
进一步的技术方案，弹性组件包括与所述压紧筒端面固定且对称的侧座体，所述侧座体内设置有弹簧安装内腔，所述弹簧安装内腔内滑动的设置有滑移垫板，所述滑移垫板与所述弹簧安装内腔端壁之间弹性设置有缓冲弹簧，所述滑移垫板上端面固设有推杆，所述推杆滑动的贯穿所述侧座体，所述推杆与所述内螺纹升降块固定。
进一步的技术方案，底部夹紧组件包括与所述顶部内腔两侧端壁固定的侧轴，所述侧轴对称设置，所述侧轴外表面转动的设置有旋动筒体，所述旋动筒体内为中空结构，所述旋动筒体内固设有固定齿环，所述固定齿环内设置有贯穿的穿透配合内腔，所述侧轴伸入所述旋动筒体内，所述侧轴一侧固设有配合连接电机，所述配合连接电机一侧动力连接设置有主动配合齿轮，所述主动配合齿轮与所述固定齿环啮合设置。
进一步的技术方案，联动组件包括设置于所述放置内腔底部的底部安装电机，所述底部安装电机上侧动力连接设置有顶部动力杆，所述底部安装电机对称设置，所述配合箱体内设置有内螺纹腔，所述顶部动力杆与所述内螺纹腔螺纹配合连接，所述顶部动力杆外表面固设有配合内螺纹板，所述配合内螺纹板一侧啮合设置有从动齿轮，所述从动齿轮内固设有旋动杆，所述旋动杆与所述侧连接内腔转动配合连接，所述内螺纹升降块内设置也有内部螺纹腔，所述旋动杆与所述内部螺纹腔螺纹配合连接。
进一步的技术方案，裁断装置包括与所述竖立箱体固定的底部刀块，所述底部刀块内设置有开口的刀口腔，所述刀口腔内滑动的设置有顶部安装箱体，所述顶部安装箱体内设置有内滑移腔，所述内滑移腔端壁内固设有侧放置电机，所述侧放置电机一侧动力连接设置有动力螺纹杆，所述动力螺纹杆与所述内滑移腔转动配合连接，所述动力螺纹杆外表面螺纹配合连接设置有配合箱体，所述配合箱体与所述内滑移腔滑动配合连接，所述配合箱体突出于所述内滑移腔，所述顶部安装箱体与所述底部刀块之间设置有带动所述顶部安装箱体升降的升降压合组件。
进一步的技术方案，升降压合组件包括与所述顶部安装箱体固定的侧连接板，所述侧连接板下端面固设有滑出筒，所述滑出筒内设置有开口的内螺纹配合腔，所述底部刀块内设置有对称的滑移装卡腔，所述滑移装卡腔端壁固设有底部电机，所述底部电机上侧动力连接设置有升降驱动轴，所述滑出筒与所述滑移装卡腔滑动配合连接所述升降驱动轴与所述内螺纹配合腔螺纹配合连接。
进一步的技术方案，压切装置包括设置于所述支撑架四周的气缸安装板，所述气缸安装板内设置有用于切断布料边缘四角的切断组件，所述支撑架下侧固设有用于将四周的所述气缸安装板同时带动远离或者靠近的带动组件。
进一步的技术方案，切断组件包括设置于所述气缸安装板内的侧内腔，所述侧内腔底部固设有底部刀模，所述气缸安装板上端面固设有推挤气缸，所述推挤气缸下侧动力连接设置有切断刀，所述切断刀内设置有开口的上切口，所述上切口与所述底部刀模相对。
进一步的技术方案，带动组件包括与所述支撑架固定的中间悬箱，所述中间悬箱内设置有上下对称的安装内腔，所述安装内腔内转动的设置有驱动配合齿轮，上下侧的所述驱动配合齿轮垂直设置，所述安装内腔端壁固设有侧配合马达，所述侧配合马达与所述驱动配合齿轮动力连接，所述驱动配合齿轮上下侧啮合设置有上下对称的啮合滑移齿条，所述啮合滑移齿条滑动的贯穿所述中间悬箱和安装内腔，所述啮合滑移齿条与所述气缸安装板固定。
本发明的有益效果是：
本发明设备结构简单，此设备采用了能够将布料进行高度调整并且进行充分装卡的方式，利用到了准确切断的结构将布料进行切断并且同时对布料进行四角的准确裁剪，使设备的工作准确度及可靠性上升。
初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，当设备进行工作时首先可以根据实际需要将布料连续输送的位置改变，并且可以实现任意长度切断，并且能够根据实际加工将切断后的布料死角裁剪以便于将布料后续与板状材料贴合形成软包。
当连续输送布料时所述布料牵引进入到所述压紧筒和之间，此后所述底部安装电机工作后驱动所述顶部动力杆进行转动，所述顶部动力杆转动后带动所述配合内螺纹板转动，在所述从动齿轮与所述配合内螺纹板啮合作用下使所述顶部动力杆和旋动杆转动，分别使所述内螺纹升降块带动所述压紧筒间接往下移动，使所述旋动筒体间接往上移动，且由于所述缓冲弹簧、侧座体、弹簧安装内腔、配合连接电机和推杆的设计，使所述压紧筒将所述布料压紧于所述顶部动力杆外表面，此后所述配合连接电机工作后驱动所述主动配合齿轮转动，由于所述主动配合齿轮与所述固定齿环通过所述穿透配合内腔啮合，使所述旋动筒体转动后即可使所述布料连续向右移动。
当裁断布料时由于所述布料连续牵引由所述刀口腔穿过，在裁断布料时采用所述侧放置电机驱动所述动力螺纹杆转动，使所述配合箱体在所述内滑移腔内滑动，利用所述配合箱体将所述刀口腔内的布料切割，并且可以根据实际情况所述底部电机工作后驱动所述升降驱动轴转动使所述升降驱动轴转动后间接带动所述滑出筒向下移动，使所述配合箱体间接将布料完全向下裁剪实现完整的裁剪过程。
当对布料四角裁断时此时所述布料被裁断后放置到设备内部，此时需要将布料四周裁剪掉，所述推挤气缸工作后驱动所述切断刀和上切口向下移动即可与所述底部刀模贴合实现裁剪，在此过程中可以根据实际需要调节所述推挤气缸的位置及方向，此时所述侧配合马达工作后驱动所述驱动配合齿轮转动，使所述驱动配合齿轮转动后带动所述啮合滑移齿条移动，即可实现此功能，以将所述布料完整的裁剪断。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种防褶皱布料边缘剪裁装置内部整体结构示意图；
图2为图1中A方向示意图；
图3为图2中B方向示意图；
图4为图2中C-C方向示意图；
图5为图2中D-D方向示意图；
图6为图1中E方向示意图；
图7为图6中水平板及其他结构配合方式方意图；
图8为图7中F方向示意图；
图中，底部板12、竖立箱体13、放置内腔14、侧安装座15、旋动筒16、布料17、支撑架18、底部刀块23、配合箱体35、内滑移腔36、顶部内腔41、配合内螺纹板42、顶部动力杆43、底部安装电机44、从动齿轮45、侧连接内腔46、旋动杆47、内螺纹腔48、配合箱体49、缓冲弹簧52、侧座体53、弹簧安装内腔54、内部螺纹腔55、滑移垫板56、推杆57、压紧筒58、穿透配合内腔59、主动配合齿轮61、固定齿环62、旋动筒体63、侧轴64、配合连接电机65、底部电机71、升降驱动轴72、滑移装卡腔73、滑出筒74、内螺纹配合腔75、侧连接板76、侧放置电机77、水平板81、竖直板82、推挤气缸84、气缸安装板85、切断刀86、上切口87、侧内腔88、底部刀模89、安装内腔91、中间悬箱92、啮合滑移齿条93、驱动配合齿轮94、侧配合马达95。
具体实施方式
如图1-图8所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的一种防褶皱布料边缘剪裁装置，包括底部板12，所述底部板12上端面固设有侧安装座15，所述侧安装座15内设置有旋动筒16，所述旋动筒16外表面缠绕设置有布料17，所述底部板12上端面固设有竖立箱体13，所述竖立箱体13内设置有放置内腔14，所述放置内腔14内设置有将所述布料17运输夹紧的运输装置，运输装置一侧设置有与所述竖立箱体13配合且将所述布料17裁断的裁断装置，所述底部板12上端面固设有竖直板82，所述竖直板82一侧固设有水平板81，所述水平板81一侧固设有支撑架18，所述支撑架18下侧设置有将切断后的布料四角裁断的压切装置。
有益地，其中，运输装置包括与所述放置内腔14两侧端壁连通的侧连接内腔46，所述侧连接内腔46对称设置，所述侧连接内腔46内滑动的设置有内螺纹升降块21，所述内螺纹升降块21一侧设置有压紧筒58，所述压紧筒58与所述内螺纹升降块21之间设置有将所述压紧筒58与所述内螺纹升降块21弹性设置的弹性组件，所述压紧筒58下侧设置有配合箱体49，所述配合箱体49内设置有开口的顶部内腔41，所述顶部内腔41内设置有与所述压紧筒58配合连接将布料夹紧运输的底部夹紧组件，所述侧连接内腔46和放置内腔14内设置有驱动所述配合箱体49和压紧筒58之间彼此靠近的联动组件。
有益地，其中，弹性组件包括与所述压紧筒58端面固定且对称的侧座体53，所述侧座体53内设置有弹簧安装内腔54，所述弹簧安装内腔54内滑动的设置有滑移垫板56，所述滑移垫板56与所述弹簧安装内腔54端壁之间弹性设置有缓冲弹簧52，所述滑移垫板56上端面固设有推杆57，所述推杆57滑动的贯穿所述侧座体53，所述推杆57与所述内螺纹升降块21固定。
有益地，其中，底部夹紧组件包括与所述顶部内腔41两侧端壁固定的侧轴64，所述侧轴64对称设置，所述侧轴64外表面转动的设置有旋动筒体63，所述旋动筒体63内为中空结构，所述旋动筒体63内固设有固定齿环62，所述固定齿环62内设置有贯穿的穿透配合内腔59，所述侧轴64伸入所述旋动筒体63内，所述侧轴64一侧固设有配合连接电机65，所述配合连接电机65一侧动力连接设置有主动配合齿轮61，所述主动配合齿轮61与所述固定齿环62啮合设置。
有益地，其中，联动组件包括设置于所述放置内腔14底部的底部安装电机44，所述底部安装电机44上侧动力连接设置有顶部动力杆43，所述底部安装电机44对称设置，所述配合箱体49内设置有内螺纹腔48，所述顶部动力杆43与所述内螺纹腔48螺纹配合连接，所述顶部动力杆43外表面固设有配合内螺纹板42，所述配合内螺纹板42一侧啮合设置有从动齿轮45，所述从动齿轮45内固设有旋动杆47，所述旋动杆47与所述侧连接内腔46转动配合连接，所述内螺纹升降块21内设置也有内部螺纹腔55，所述旋动杆47与所述内部螺纹腔55螺纹配合连接。
有益地，其中，裁断装置包括与所述竖立箱体13固定的底部刀块23，所述底部刀块23内设置有开口的刀口腔22，所述刀口腔22内滑动的设置有顶部安装箱体25，所述顶部安装箱体25内设置有内滑移腔36，所述内滑移腔36端壁内固设有侧放置电机77，所述侧放置电机77一侧动力连接设置有动力螺纹杆33，所述动力螺纹杆33与所述内滑移腔36转动配合连接，所述动力螺纹杆33外表面螺纹配合连接设置有配合箱体35，所述配合箱体35与所述内滑移腔36滑动配合连接，所述配合箱体35突出于所述内滑移腔36，所述顶部安装箱体25与所述底部刀块23之间设置有带动所述顶部安装箱体25升降的升降压合组件。
有益地，其中，升降压合组件包括与所述顶部安装箱体25固定的侧连接板76，所述侧连接板76下端面固设有滑出筒74，所述滑出筒74内设置有开口的内螺纹配合腔75，所述底部刀块23内设置有对称的滑移装卡腔73，所述滑移装卡腔73端壁固设有底部电机71，所述底部电机71上侧动力连接设置有升降驱动轴72，所述滑出筒74与所述滑移装卡腔73滑动配合连接所述升降驱动轴72与所述内螺纹配合腔75螺纹配合连接。
有益地，其中，压切装置包括设置于所述支撑架18四周的气缸安装板85，所述气缸安装板85内设置有用于切断布料边缘四角的切断组件，所述支撑架18下侧固设有用于将四周的所述气缸安装板85同时带动远离或者靠近的带动组件。
有益地，其中，切断组件包括设置于所述气缸安装板85内的侧内腔88，所述侧内腔88底部固设有底部刀模89，所述气缸安装板85上端面固设有推挤气缸84，所述推挤气缸84下侧动力连接设置有切断刀86，所述切断刀86内设置有开口的上切口87，所述上切口87与所述底部刀模89相对。
有益地，其中，带动组件包括与所述支撑架18固定的中间悬箱92，所述中间悬箱92内设置有上下对称的安装内腔91，所述安装内腔91内转动的设置有驱动配合齿轮94，上下侧的所述驱动配合齿轮94垂直设置，所述安装内腔91端壁固设有侧配合马达95，所述侧配合马达95与所述驱动配合齿轮94动力连接，所述驱动配合齿轮94上下侧啮合设置有上下对称的啮合滑移齿条93，所述啮合滑移齿条93滑动的贯穿所述中间悬箱92和安装内腔91，所述啮合滑移齿条93与所述气缸安装板85固定。
初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，当设备进行工作时首先可以根据实际需要将布料连续输送的位置改变，并且可以实现任意长度切断，并且能够根据实际加工将切断后的布料死角裁剪以便于将布料后续与板状材料贴合形成软包。
当连续输送布料时所述布料17牵引进入到所述压紧筒58和之间，此后所述底部安装电机44工作后驱动所述顶部动力杆43进行转动，所述顶部动力杆43转动后带动所述配合内螺纹板42转动，在所述从动齿轮45与所述配合内螺纹板42啮合作用下使所述顶部动力杆43和旋动杆47转动，分别使所述内螺纹升降块21带动所述压紧筒58间接往下移动，使所述旋动筒体63间接往上移动，且由于所述缓冲弹簧52、侧座体53、弹簧安装内腔54、配合连接电机65和推杆57的设计，使所述压紧筒58将所述布料17压紧于所述顶部动力杆43外表面，此后所述配合连接电机65工作后驱动所述主动配合齿轮61转动，由于所述主动配合齿轮61与所述固定齿环62通过所述穿透配合内腔59啮合，使所述旋动筒体63转动后即可使所述布料17连续向右移动。
当裁断布料时由于所述布料17连续牵引由所述刀口腔22穿过，在裁断布料时采用所述侧放置电机77驱动所述动力螺纹杆33转动，使所述配合箱体35在所述内滑移腔36内滑动，利用所述配合箱体35将所述刀口腔22内的布料切割，并且可以根据实际情况所述底部电机71工作后驱动所述升降驱动轴72转动使所述升降驱动轴72转动后间接带动所述滑出筒74向下移动，使所述配合箱体35间接将布料完全向下裁剪实现完整的裁剪过程。
当对布料四角裁断时此时所述布料17被裁断后放置到设备内部，此时需要将布料四周裁剪掉，所述推挤气缸84工作后驱动所述切断刀86和上切口87向下移动即可与所述底部刀模89贴合实现裁剪，在此过程中可以根据实际需要调节所述推挤气缸84的位置及方向，此时所述侧配合马达95工作后驱动所述驱动配合齿轮94转动，使所述驱动配合齿轮94转动后带动所述啮合滑移齿条93移动，即可实现此功能，以将所述布料17完整的裁剪断。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种防褶皱布料边缘剪裁装置，包括底部板，所述底部板上端面固设有侧安装座，所述侧安装座内设置有旋动筒，所述旋动筒外表面缠绕设置有布料，所述底部板上端面固设有竖立箱体，所述竖立箱体内设置有放置内腔，所述放置内腔内设置有将所述布料运输夹紧的运输装置，运输装置一侧设置有与所述竖立箱体配合且将所述布料裁断的裁断装置，所述底部板上端面固设有竖直板，所述竖直板一侧固设有水平板，所述水平板一侧固设有支撑架，所述支撑架下侧设置有将切断后的布料四角裁断的压切装置；
所述运输装置包括与所述放置内腔两侧端壁连通的侧连接内腔，所述侧连接内腔对称设置，所述侧连接内腔内滑动的设置有内螺纹升降块，所述内螺纹升降块一侧设置有压紧筒，所述压紧筒与所述内螺纹升降块之间设置有将所述压紧筒与所述内螺纹升降块弹性设置的弹性组件，所述压紧筒下侧设置有配合箱体，所述配合箱体内设置有开口的顶部内腔，所述顶部内腔内设置有与所述压紧筒配合连接将布料夹紧运输的底部夹紧组件，所述侧连接内腔和放置内腔内设置有驱动所述配合箱体和压紧筒之间彼此靠近的联动组件；
所述弹性组件包括与所述压紧筒端面固定且对称的侧座体，所述侧座体内设置有弹簧安装内腔，所述弹簧安装内腔内滑动的设置有滑移垫板，所述滑移垫板与所述弹簧安装内腔端壁之间弹性设置有缓冲弹簧，所述滑移垫板上端面固设有推杆，所述推杆滑动的贯穿所述侧座体，所述推杆与所述内螺纹升降块固定；
所述底部夹紧组件包括与所述顶部内腔两侧端壁固定的侧轴，所述侧轴对称设置，所述侧轴外表面转动的设置有旋动筒体，所述旋动筒体内为中空结构，所述旋动筒体内固设有固定齿环，所述固定齿环内设置有贯穿的穿透配合内腔，所述侧轴伸入所述旋动筒体内，所述侧轴一侧固设有配合连接电机，所述配合连接电机一侧动力连接设置有主动配合齿轮，所述主动配合齿轮与所述固定齿环啮合设置；
所述裁断装置包括与所述竖立箱体固定的底部刀块，所述底部刀块内设置有开口的刀口腔，所述刀口腔内滑动的设置有顶部安装箱体，所述顶部安装箱体内设置有内滑移腔，所述内滑移腔端壁内固设有侧放置电机，所述侧放置电机一侧动力连接设置有动力螺纹杆，所述动力螺纹杆与所述内滑移腔转动配合连接，所述动力螺纹杆外表面螺纹配合连接设置有配合箱体，所述配合箱体与所述内滑移腔滑动配合连接，所述配合箱体突出于所述内滑移腔，所述顶部安装箱体与所述底部刀块之间设置有带动所述顶部安装箱体升降的升降压合组件。
2.根据权利要求1所述的一种防褶皱布料边缘剪裁装置，其特征在于：联动组件包括设置于所述放置内腔底部的底部安装电机，所述底部安装电机上侧动力连接设置有顶部动力杆，所述底部安装电机对称设置，所述配合箱体内设置有内螺纹腔，所述顶部动力杆与所述内螺纹腔螺纹配合连接，所述顶部动力杆外表面固设有配合内螺纹板，所述配合内螺纹板一侧啮合设置有从动齿轮，所述从动齿轮内固设有旋动杆，所述旋动杆与所述侧连接内腔转动配合连接，所述内螺纹升降块内设置也有内部螺纹腔，所述旋动杆与所述内部螺纹腔螺纹配合连接。
3.根据权利要求1所述的一种防褶皱布料边缘剪裁装置，其特征在于：升降压合组件包括与所述顶部安装箱体固定的侧连接板，所述侧连接板下端面固设有滑出筒，所述滑出筒内设置有开口的内螺纹配合腔，所述底部刀块内设置有对称的滑移装卡腔，所述滑移装卡腔端壁固设有底部电机，所述底部电机上侧动力连接设置有升降驱动轴，所述滑出筒与所述滑移装卡腔滑动配合连接所述升降驱动轴与所述内螺纹配合腔螺纹配合连接。
4.根据权利要求1所述的一种防褶皱布料边缘剪裁装置，其特征在于：压切装置包括设置于所述支撑架四周的气缸安装板，所述气缸安装板内设置有用于切断布料边缘四角的切断组件，所述支撑架下侧固设有用于将四周的所述气缸安装板同时带动远离或者靠近的带动组件。
5.根据权利要求4所述的一种防褶皱布料边缘剪裁装置，其特征在于：切断组件包括设置于所述气缸安装板内的侧内腔，所述侧内腔底部固设有底部刀模，所述气缸安装板上端面固设有推挤气缸，所述推挤气缸下侧动力连接设置有切断刀，所述切断刀内设置有开口的上切口，所述上切口与所述底部刀模相对。
6.根据权利要求4所述的一种防褶皱布料边缘剪裁装置，其特征在于：带动组件包括与所述支撑架固定的中间悬箱，所述中间悬箱内设置有上下对称的安装内腔，所述安装内腔内转动的设置有驱动配合齿轮，上下侧的所述驱动配合齿轮垂直设置，所述安装内腔端壁固设有侧配合马达，所述侧配合马达与所述驱动配合齿轮动力连接，所述驱动配合齿轮上下侧啮合设置有上下对称的啮合滑移齿条，所述啮合滑移齿条滑动的贯穿所述中间悬箱和安装内腔，所述啮合滑移齿条与所述气缸安装板固定。
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