CN201609772U - 可调式开孔器 - Google Patents

Abstract

可调式开孔器，包括主钻孔器，以及设置在主钻孔器左、右两侧的左钻孔器和右钻孔器；在主钻孔器上设有齿轮，齿轮的上、下两端分别与上齿条和下齿条啮合；所述上、下齿条中的其中一条与左钻孔器相连，另一条连接右钻孔器；左钻孔器和右钻孔器与主钻孔器中心轴的间距相等。在齿轮的外侧设有盖板，在盖板上设置有可转动的转盖，所述转盖与齿轮同轴且固定连接。本实用新型的可调式开孔器解决了传统的打孔器左、右两边需要分别调节的问题，只需一次调节就可达到两端平衡的效果，控制更加精确、操作也更简便。

Description

可调式开孔器

技术领域

本实用新型涉及一种开孔装置，尤其是一种用于加工板材时使用的可调式开孔器。

背景技术

在对木板、塑料板、金属板等开孔时，多采用电钻或手工钻来操作，用不同直径的钻头来开设不同大小的孔，由于所需开设孔的大小差异很大，频繁更换钻头会使得操作变得复杂。

目前在打孔时，使用了一种无需更换钻头的开孔装置，它是由中间的主钻头和两边的可调节钻头构成，在主钻头中部设有一根调节杆，两端的钻头活动设置在调节杆上，在确定开孔直径时，通过调节两端的钻头位置来确定。但是，这种开孔装置在使用时，需要分别手动调节两端的钻头来定位，这很难使两端的钻头达到对称平衡，影响了开孔的精度。又如中国专利99215325.5公开的“软质塑料板打孔器”，它包括底座、冲针、冲模孔和手柄，在底座上安装有可上下活动的塑料板条压板，压板上端有压板簧，压板和底座上有相互对应的冲模孔，冲模孔的上部有固定在手柄上的冲针，冲针外有一可使冲针升降的弹簧。这种结构的打孔器主要是针对悬挂的塑料板来打孔，但是对于开孔大小要求差异很大时，无法对开孔的直径进行调节，其孔径的范围有限，而且对于不同材质的板材而言，对钻头的刚性要求也不同，其固定的冲针很难达到理想的效果。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种可等距离调节两端钻头的开孔器。

本实用新型的技术方案：可调式开孔器，包括主钻孔器，以及设置在主钻孔器左、右两侧的左钻孔器和右钻孔器；其特征在于，在主钻孔器上设有齿轮，齿轮的上、下两端分别与上齿条和下齿条啮合；所述上、下齿条中的其中一条与左钻孔器相连，另一条连接右钻孔器；左钻孔器和右钻孔器与主钻孔器中心轴的间距相等。

进一步，在齿轮上设有盖板，在盖板上设置有可转动的转盖，所述转盖与齿轮同轴且固定连接。

再进一步，所述盖板上设有刻度尺，在转盖上设有与刻度尺相对应的指示线，所述刻度尺上的刻度值与左、右钻孔器的位移距离相匹配。

本实用新型的可调式开孔器解决了传统的打孔器左、右两边需要分别调节的问题，只需一次调节就可达到两端平衡的效果，控制更加精确、操作也更简便。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优点：

1、可等距离精确调节开孔器左、右两端的钻头，通过齿轮同时啮合的方式，使左、右两端的钻头在移动时，相对于中心轴的距离保持相等，使左、右钻头始终位于同一圆环上，定位更准确，钻孔的精度大大提高；

2、操作更加简单，只需转动中间位置的转盖，就可以同时调节两端钻头的位置，减小了误差，同时还降低了操作难度，有利于提高工作效率；

3、成本较低，携带方便，具有较好的市场前景。

附图说明

图1为本实用新型可调式开孔器的结构示意图；

图2为本实用新型齿轮与齿条的位置关系示意图。

图中，1-主钻孔器，2-左钻孔器，3-右钻孔器，4-齿轮，5-上齿条，6-下齿条，7-盖板，8-转盖，9-刻度尺。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，一种可调式开孔器，包括主钻孔器1，以及设置在主钻孔器1左、右两侧的左钻孔器2和右钻孔器3，主钻孔器1、左钻孔器2和右钻孔器3的前端均设有可拆卸式的钻头；本实用新型的改进在于，在主钻孔器1上设有齿轮4，齿轮4的上、下两端分别与上齿条5和下齿条6啮合；下齿条6的左端与左钻孔器2相连，上齿条5的右端连接右钻孔器3；在齿轮4的外侧设有盖板7，在盖板7上设置有可转动的转盖8，所述转盖8与齿轮4同轴且固定连接，转动转盖8带动齿轮4转动，上、下齿条也同时产生相对位移，从而实现左、右钻孔器的位置调节；所述上、下齿条齿距相同，因此在调节过程中，左钻孔器2和右钻孔器3与主钻孔器1中心轴的间距保持相等，从而实现两端的钻头等距离调节。

在盖板7上还设有圆形的刻度尺9，在转盖8上设有与刻度尺9相对应的指示线，刻度尺9上的刻度值与左、右钻孔器的位移距离相匹配，调节转盖8时，指示线所对应的刻度值即为两端钻孔器移动的距离。

本实用新型的另一实施例，在盖板7的内侧还设有一个与齿轮4啮合的小齿轮，在小齿轮的另一端又啮合有一个大齿轮，所述大齿轮的直径要大于齿轮4的直径，上齿条5和下齿条6分别与所述大齿轮的上、下两端啮合，转动转盖8时，齿轮4通过小齿轮带动大齿轮转动，再由大齿轮带动上、下齿条移动。由于大齿轮的转动速度更慢，因此其转动时控制精度也更高，可以达到高精度调节的效果。对应的，盖板7上的刻度尺9的刻度值也需要作相应的调整，并与钻孔器的位移距离相匹配。

本实用新型所使用的钻头，可根据板材的不同而选择不同的类型，如金刚石钻头、硬质合金钻头等；在安装钻头时，为方便操作，还可采用螺纹连接或卡接等多种方式。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.可调式开孔器，包括主钻孔器(1)，以及设置在主钻孔器(1)左、右两侧的左钻孔器(2)和右钻孔器(3)；其特征在于，在主钻孔器(1)上设有齿轮(4)，齿轮(4)的上、下两端分别与上齿条(5)和下齿条(6)啮合；所述上、下齿条中的其中一条与左钻孔器(2)相连，另一条连接右钻孔器(3)；左钻孔器(2)和右钻孔器(3)与主钻孔器(1)中心轴的间距相等。

2.根据权利要求1所述的可调式开孔器，其特征在于，在齿轮(4)上设有盖板(7)，在盖板(7)上可转动的设置有转盖(8)，所述转盖(8)与齿轮(4)同轴且固定连接。

3.根据权利要求2所述的可调式开孔器，其特征在于，所述盖板(7)上设有刻度尺(9)，在转盖(8)上设有与刻度尺(9)相对应的指示线，所述刻度尺(9)上的刻度值与左、右钻孔器的位移距离相匹配。

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