CN212704405U - 一种数控机床用双向可调镗刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了数控加工领域，具体的是数控机床用双向可调镗刀及其使用方法。该数控机床用双向可调镗刀包括刀杆和镗刀本体,镗刀本体与刀杆同心设置，镗刀本体具有V形槽、切刀组件、导向槽、平衡槽和调节组件，切刀组件位于V形槽中，导向槽和平衡槽设置在镗刀本体的中轴线的两侧，切刀组件包括连接板、通过连接轴连接在镗刀本体上驱动连接板转动的从动齿轮以及连接在连接板上跟随连接板转动的刀片。本实用新型的有益之处在于：通过从动齿轮带动连接板转动，进而通过连接板的转动带动刀片的转动，从而对刀片的伸出长度和刀片的倾斜角度进行调整，使其能够适用于不同类型的孔的加工。

Description

一种数控机床用双向可调镗刀

技术领域

本实用新型涉及了数控加工领域，具体的是一种数控机床用双向可调镗刀。

背景技术

镗刀是镗削刀具的一种，最常用的场合就是内孔加工，扩孔，仿形等。随着先进制造技术的发展，零部件的结构越来越复杂，孔的直径、深度和样式也越来越多样化，因此，对孔加工刀具的性能以及精度要求越来越高。目前，国内外著名刀具厂家生产的镗削刀具，主要有整体式镗刀、模块化镗刀和可调式镗刀等，但是这些刀具都无法同时满足一定条件下的多工况加工要求，比如，整体式镗刀的直径无法调整，其刚性和可加工范围受到限制，且加工灵活性不足；模块化镗刀虽然能根据加工形态和加工条件的要求而更换不同规格的刀头，但其加工孔径和孔深范围受限，孔的直径过小，镗刀模块无法实现微小化，加工大规格的孔，镗刀自身的结构会比较复杂且重量较大会影响其自身悬伸长度而使其可加工深度受限制；而可调式镗刀的调节部位在参与切削的区域，调整机构容易受污染或因受力变形而产生安装精度误差或机构损坏等问题，从而影响其使用寿命。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种数控机床用双向可调镗刀及其使用方法，其能够在镗削过程中实现不同孔深、孔径和孔型的多工况加工。

本申请实施例公开了一种数控机床用双向可调镗刀，包括刀杆和镗刀本体，所述镗刀本体与所述刀杆同心设置，所述镗刀本体具有V形槽、切刀组件、导向槽、平衡槽和调节组件，所述切刀组件位于所述V形槽中，所述导向槽和所述平衡槽设置在所述镗刀本体的中轴线的两侧，所述切刀组件包括连接板、通过连接轴连接在所述镗刀本体上驱动所述连接板转动的从动齿轮以及连接在所述连接板上跟随所述连接板转动的刀片，所述调节组件包括设置在所述导向槽中与所述从动齿轮啮合的齿条和连接在所述齿条上推动所述齿条在所述导向槽中运动的推杆，在所述推杆远离所述平衡槽的一侧上开设有若干个向上倾斜的第一固定孔，所述镗刀本体上开设有匹配所述第一固定孔的第二固定孔，所述第二固定孔内设置有用于将所述推杆固定的销轴，所述平衡槽内设置用于平衡所述镗刀本体的配重块，所述连接板为扇形板体，所述刀片的数量为两个，两个所述刀片以所述连接板的横向中轴线为轴对称设置，且两个所述刀片的切削方向相反。

进一步地，所述刀片具有连接部和切削部，所述连接部连接板上，相邻的两个所述刀片的切削部的切削方向相反。

进一步地，所述连接板上连接有导向凸起，所述V形槽内开设有与所述导向凸起匹配的弧形槽，所述导向凸起在所述弧形槽中滑动。

进一步地，所述镗刀本体的侧面开设有调节槽，所述调节槽内设置有连接在所述推杆上的调节手柄，所述调节手柄在所述调节槽中上下移动。

进一步地，所述平衡槽为圆形孔，且所述平衡槽内设置有用于封堵所述平衡槽的弹性塞，所述弹性塞呈锥形，所述弹性塞直径较小的方向朝向所述平衡槽的内部。

进一步地，所述配重块为圆形，在所述配重块的顶部具有匹配环，所述配重块的底部具有匹配孔，相邻的所述配重块之间通过所述匹配环和所述匹配环相互卡接，所述匹配孔贯穿所述配重块，并与所述匹配环连通。

进一步地，所述匹配环侧面开设有钩挂孔，所述钩挂孔向下倾斜设置。

进一步地，所述导向凸起为圆形柱体。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型涉及的数控机床用双向可调镗刀，包括刀杆和镗刀本体，镗刀本体具有V形槽、切刀组件、导向槽、平衡槽和调节组件，切刀组件位于所述V形槽中，导向槽和所述平衡槽沿所述镗刀本体的中轴线为轴对称设置，切刀组件包括连接板、通过连接轴连接在所述镗刀本体上驱动所述连接板转动的从动齿轮以及连接在所述连接板上跟随所述连接板转动的刀片，通过从动齿轮带动连接板转动，进而通过连接板的转动带动刀片的转动，从而对刀片的伸出长度和刀片的倾斜角度进行调整，使其能够适用于不同类型的孔的加工；另外，所述刀片的数量为两个，两个所述刀片以所述连接板的横向中轴线为轴对称设置，且两个所述刀片的切削方向相反，从而使得刀片能够通过调整连接板来切换刀片，进而使得数控机床用双向可调镗刀能够双向加工；除此之外，通过平衡槽和设置在平衡槽中的配重块的设置，使得能够通过调节配重块的数量和重量来调整数控机床用双向可调镗刀的平衡，提高加工的稳定性和可靠性。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中的数控机床用铣刀的结构示意图。

图2是图1中刀片的连接结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1和图2，在本实用新型一较佳实施例中的一种数控机床用双向可调镗刀，包括刀杆1和镗刀本体2，所述镗刀本体2与所述刀杆1同心设置，所述镗刀本体2具有V形槽21、切刀组件22、导向槽23、平衡槽24和调节组件(未图示)，所述切刀组件22位于所述 V形槽21中，所述导向槽23和所述平衡槽24设置在所述镗刀本体2的中轴线的两侧。所述切刀组件22包括连接板221、通过连接轴连接在所述镗刀本体2上驱动所述连接板转动的从动齿轮222以及连接在所述连接板221上跟随所述连接板221转动的刀片223。所述调节组件包括设置在所述导向槽23中与所述从动齿轮222啮合的齿条231和连接在所述齿条231 上推动所述齿条231在所述导向槽23中运动的推杆232。在所述推杆232远离所述平衡槽 24的一侧上开设有若干个向上倾斜的第一固定孔(未图示)，所述镗刀本体2上开设有匹配所述第一固定孔的第二固定孔(未图示)，所述第二固定孔内设置有用于将所述推杆232固定的销轴233，所述平衡槽24内设置用于平衡所述镗刀本体2的配重块241。所述连接板221 为扇形板体，所述刀片223的数量为两个，两个所述刀片223以所述连接板221的横向中轴线为轴对称设置，且两个所述刀片223的切削方向相反。通过从动齿轮222带动连接板221 转动，进而通过连接板221的转动带动刀片223的转动，从而对刀片223的伸出长度和刀片 223的倾斜角度进行调整，使其能够适用于不同类型的孔的加工；另外，所述刀片223的数量为两个，两个所述刀片223以所述连接板221的横向中轴线为轴对称设置，且两个所述刀片223的切削方向相反，从而使得刀片223能够通过调整连接板来切换用于切削的刀片223，进而使得数控机床用双向可调镗刀能够双向加工；除此之外，通过平衡槽24和设置在平衡槽24中的配重块241的设置，使得能够通过调节配重块241的数量和重量来调整数控机床用双向可调镗刀的平衡，提高加工的稳定性和可靠性。

在上述实施例中，所述刀片223具有连接部2231和切削部2232，所述连接部连接板221 上，相邻的两个所述刀片223的切削部的切削方向相反。通过将相邻的两个所述刀片2232 的切削部2232的切削方向相反，从而使得数控机床用双向可调镗刀能够从两个方向进行切割，适用范围更广。

在上述实施例中，所述连接板221上连接有导向凸起，所述V形槽21内开设有与所述导向凸起(未图示)匹配的弧形槽211，所述导向凸起在所述弧形槽211中滑动。通过在连接板221上设置在弧形槽211中运动的导向凸起，不仅能够实现对连接板221运动方向的导向，还能对连接板221进行有效的限位，降低刀片223在加工过程中发生错位的几率。在实际实施例过程中，所述导向凸起为圆形柱体。

在上述实施例中，所述镗刀本体2的侧面开设有调节槽26，所述调节槽26内设置有连接在所述推杆232上的调节手柄261，所述调节手柄261在所述调节槽26中上下移动。通过调节手柄261来推动推杆来待定推杆232运动，结构简单，使用方便。

在上述实施例中，所述平衡槽24为圆形孔，且所述平衡槽24内设置有用于封堵所述平衡槽的弹性塞242，所述弹性塞242呈锥形，所述弹性塞242直径较小的方向朝向所述平衡槽24的内部。在实际实施过程中，弹性塞242的采用橡胶塞，通过弹性塞242的设置，能够对平衡槽242进行有效的封堵，从而使得配重块241固定在平衡槽24内。

在上述实施例中，所述配重块241为圆形，在所述配重块241的顶部具有匹配环2411，所述配重块241的底部具有匹配孔2412，相邻的所述配重块241之间通过所述匹配环2411 和所述匹配环2412相互卡接，所述匹配孔2411贯穿所述配重块241，并与所述匹配环2411 连通。

在上述实施例中，所述匹配环2411侧面开设有钩挂孔2411-1，所述钩挂孔2411-1向下倾斜设置。通过钩挂孔2411-1的设置，便于将放置的平衡槽24中的配重块241取出，简单方便。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种数控机床用双向可调镗刀，包括刀杆和镗刀本体，其特征在于，所述镗刀本体与所述刀杆同心设置，所述镗刀本体具有V形槽、切刀组件、导向槽、平衡槽和调节组件，所述切刀组件位于所述V形槽中，所述导向槽和所述平衡槽设置在所述镗刀本体的中轴线的两侧，所述切刀组件包括连接板、通过连接轴连接在所述镗刀本体上驱动所述连接板转动的从动齿轮以及连接在所述连接板上跟随所述连接板转动的刀片，所述调节组件包括设置在所述导向槽中与所述从动齿轮啮合的齿条和连接在所述齿条上推动所述齿条在所述导向槽中运动的推杆，在所述推杆远离所述平衡槽的一侧上开设有若干个向上倾斜的第一固定孔，所述镗刀本体上开设有匹配所述第一固定孔的第二固定孔，所述第二固定孔内设置有用于将所述推杆固定的销轴，所述平衡槽内设置用于平衡所述镗刀本体的配重块，所述连接板为扇形板体，所述刀片的数量为两个，两个所述刀片以所述连接板的横向中轴线为轴对称设置，且两个所述刀片的切削方向相反。

2.根据权利要求1所述的数控机床用双向可调镗刀，其特征在于：所述刀片具有连接部和切削部，所述连接部连接板上，相邻的两个所述刀片的切削部的切削方向相反。

3.根据权利要求2所述的数控机床用双向可调镗刀，其特征在于：所述连接板上连接有导向凸起，所述V形槽内开设有与所述导向凸起匹配的弧形槽，所述导向凸起在所述弧形槽中滑动。

4.根据权利要求1所述的数控机床用双向可调镗刀，其特征在于：所述镗刀本体的侧面开设有调节槽，所述调节槽内设置有连接在所述推杆上的调节手柄，所述调节手柄在所述调节槽中上下移动。

5.根据权利要求1所述的数控机床用双向可调镗刀，其特征在于：所述平衡槽为圆形孔，且所述平衡槽内设置有用于封堵所述平衡槽的弹性塞，所述弹性塞呈锥形，所述弹性塞直径较小的方向朝向所述平衡槽的内部。

6.根据权利要求1所述的数控机床用双向可调镗刀，其特征在于：所述配重块为圆形，在所述配重块的顶部具有匹配环，所述配重块的底部具有匹配孔，相邻的所述配重块之间通过所述匹配环和所述匹配环相互卡接，所述匹配孔贯穿所述配重块，并与所述匹配环连通。

7.根据权利要求6所述的数控机床用双向可调镗刀，其特征在于：所述匹配环侧面开设有钩挂孔，所述钩挂孔向下倾斜设置。

8.根据权利要求3所述的数控机床用双向可调镗刀，其特征在于：所述导向凸起为圆形柱体。

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