CN111993258B - 抛光治具、抛光装置和手机中框的抛光方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种抛光治具、抛光设备及抛光方法，该抛光治具包括固定机构、旋转轴和立柱，固定机构包括第一固定件和与第一固定件相对的第二固定件，第二固定件具有承载面，旋转轴位于第一固定件上并向远离第二固定件的方向延伸；立柱位于第一固定件和第二固定件之间，立柱与第一固定件和第二固定件均连接，立柱在承载面的正投影与旋转轴在承载面的正投影间隔。使用上述抛光治具对异形件抛光更均匀。

Description

抛光治具、抛光装置和手机中框的抛光方法

技术领域

本发明涉及抛光技术领域，特别是涉及一种抛光治具、抛光装置和手机中框的抛光方法。

背景技术

抛光机通过研磨料与工件的相对运动而实现抛光，主要分为通过驱动抛光轮转动而待抛光工件不动实现抛光的抛光机和通过研磨料不动而驱动待抛光工件自转而实现抛光的流体抛光机。

通过驱动抛光轮转动而待抛光工件不动的抛光机，受限于抛光轮与待抛光工件之间的位置和角度关系，容易出现无法抛光的死角。流体抛光机由于研磨料的流体形态，容易使待抛光工件的各个地方都能被抛光，不容易出现抛光死角。对于待抛光面为圆周面的工件，能被流体抛光机均匀抛光。然而，对于待抛光面为非圆周面的工件，例如手机中框，通过流体抛光机抛光后，容易出现各个面的抛光程度不一，抛光效果不均匀的问题。

发明内容

基于此，有必要针对流体抛光机对被抛光面为非圆周面的抛光件抛光不均匀的问题，提供一种抛光均匀的抛光治具。

一种抛光治具，包括：

固定机构，用于固定待抛光件，所述固定机构包括第一固定件和与所述第一固定件间隔且相对设置的第二固定件，所述第二固定件具有承载面；

旋转轴，位于所述第一固定件上并向远离所述第二固定件的方向延伸；以及

立柱，位于所述第一固定件和所述第二固定件之间，所述立柱与所述第一固定件和所述第二固定件均连接，所述立柱在所述承载面的正投影与所述旋转轴在所述承载面的正投影间隔。

对于被抛光面为圆周面的工件，圆周面到旋转轴的距离均相等，圆周面受到的摩擦阻力相同，因此，采用流体抛光机抛光的效果是均匀的。然而，对于抛光面为非圆周面的工件，在需要抛光的多个面中至少有一个面到旋转轴的距离与其他面到旋转轴的距离不等，使得至少一个面受到的摩擦阻力与其他面受到的摩擦阻力不同而受到不同的磨削，进而抛光不均匀。例如手机中框，在需要被抛光的顶面、两个侧面及底面中，顶面和底面到旋转轴的距离与侧面到旋转轴的距离不等(顶面和底面到旋转轴的距离大于侧面到旋转轴的距离)，使得顶面和底面的摩擦阻力与两个侧面受到的摩擦阻力不等，从而使得顶面和侧面在旋转过程中受到的磨削程度不同而抛光程度不同，无法抛光均匀。

上述抛光治具包括第一固定件、第二固定件、立柱和旋转轴，立柱位于第一固定件和第二固定件之间，立柱在承载面的投影与旋转轴在承载面的投影间隔。通过设置立柱减小待抛光件的不同面之间的磨削程度的差异，减小到旋转轴距离较大的面的摩擦阻力，增大到旋转轴距离较小的面的摩擦阻力，从而使得抛光面为非圆周面的待抛光件的各个面受到的摩擦阻力均匀、磨削程度相差小而抛光均匀。

在其中一个实施例中，所述立柱有两根，两根所述立柱间隔设置，两根所述立柱分别位于所述旋转轴的两侧，两根所述立柱的中轴线与所述旋转轴的中轴线共面。

在其中一个实施例中，两根所述立柱以所述旋转轴为对称轴对称设置。

在其中一个实施例中，所述第一固定件在所述承载面的正投影呈六边形，所述六边形具有第一边和与所述第一边平行的第二边，所述立柱在所述承载面的正投影与所述第一边相邻的边和与所述第二边相邻的边形成的顶点重合。

在其中一个实施例中，两根所述立柱均与所述旋转轴平行，两根所述立柱到所述旋转轴的距离相等，所述立柱到所述旋转轴的距离与所述第一边到所述旋转轴的距离相等，所述立柱到所述旋转轴的距离与所述第二边到所述旋转轴的距离相等。

在其中一个实施例中，所述第一固定件包括框体和与所述框体连接的支架，所述支架位于所述框体内，所述支架包括主体部和支臂，所述支臂的一端与所述主体部连接，另一端与所述框体连接，所述立柱在所述承载面的正投影与所述框体与所述支臂的连接处在所述承载面的正投影重合。

在其中一个实施例中，还包括隔板，所述隔板设于所述第一固定件与所述第二固定件之间，用于间隔相邻的待抛光件。

在其中一个实施例中，所述隔板具有第一面，所述第一面上开设有导流槽。

一种抛光装置，包括驱动机构和上述的抛光治具，所述驱动机构与所述旋转轴连接。

一种手机中框的抛光方法，包括以下步骤：

将待抛光件固定于上述的抛光治具中，其中，所述待抛光件需要增大磨削程度的面靠近所述立柱；及

将固定有所述待抛光件的抛光治具置于承装有研磨料的物料槽中，驱动所述旋转轴旋转，以使所述待抛光件随所述旋转轴旋转而被所述研磨料抛光。

附图说明

图1为一实施方式的抛光治具；

图2为图1所示的抛光治具的俯视图；

图3为图1所示的抛光治具的侧视图；

图4为图1所示的抛光治具的正视图；

图5为图1所述的抛光治具的局部图；

图6为图1所述的抛光治具的部分拆解图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本发明公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当使用术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”、“底部”等指示方位或位置关系时，是为基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

请参阅图1～图4，本发明一实施方式提供了一种抛光治具100，该抛光治具100包括固定机构110、旋转轴120、立柱130和隔板140。

请参阅图2和图5，固定机构110用于将待抛光件20固定在抛光治具100中。固定机构110包括第一固定件111和与第一固定件111相对的第二固定件113，并且第一固定件111与第二固定件113间隔设置。具体地，第一固定件111包括框体111a和与框体111a连接的支架111b，支架111b位于框体111a内，支架111b包括主体部111c和支臂111d，支架111b与框体111a通过支臂111d连接。更具体地，支臂111d的一端与主体部111c连接，另一端与框体111a连接。

在图示的实施例中，第一固定件111由框体111a和与框体111a连接的支架111b框体111a组成，第一固定件111在水平面的正投影大致呈六边形，支臂111d的个数为四个，相邻两个支臂111d之间的夹角为直角，且四个支臂111d的长度相等。通过将第一固定件111设置为包括框体111a和支架111b的镂空结构，可以节省材料，同时减轻抛光治具100的重量，提高能量的利用效率。

当然，在其他实施例中，框体111a在水平面的正投影不限于六边形，还可以其他形状，例如长方形、正方形、多边形等。可以理解的是，在其他实施例中，第一固定件111不限于上述由框体111a和支架111b组成的镂空结构，还可以非镂空的结构，例如板状结构。当然，在其他实施例中，多个支臂111d的长度不必全相同。例如，可以是共线上的支臂111d的长度相同，而不同线的支臂111d的长度不同。又例如，各个支臂111d的长度各不相同。

第一固定件111具有安装面111e。在其中一个实施例中，在安装面111e上设有与待抛光件20匹配的加固件，用于加固待抛光件20，降低待抛光件20在旋转过程中脱落的风险。例如由安装面111e凹陷而形成且能够收容待抛光件20的凹槽；又例如凸设于安装面111e且能够与待抛光件20上的凹陷部相匹配的凸起。当然，加固件的结构不限于上述描述，还可以其他结构，只要能够提高待抛光件20与第一固定件111之间的稳定性，降低待抛光件20在旋转过程中从固定机构110中脱落的风险即可。

在本实施方式中，第一固定件111的材料为耐磨的刚性材料，例如铁合金。

第二固定件113具有承载面113a，承载面113a与安装面111e相对。在图示的实施例中，承载面113a与水平面平行。第二固定件113的结构和形状没有特别限制，只要能够以第一固定件111配合，用于固定待抛光件20即可。在图示的实施例中，第二固定件113的结构与第一固定件111的结构相同。当然，在其他实施例中，第二固定件113的结构与第一固定件111的结构也可以不同。

在本实施方式中，第二固定件113的材料为耐磨的刚性材料，例如铁合金。

旋转轴120位于第一固定件111上并向远离第二固定件113的方向延伸，用于在动力的驱动下旋转待抛光件20。具体地，旋转轴120的一端与第一固定件111连接，旋转轴120的另一端用于与驱动机构连接，在驱动机构的驱动下，旋转轴120带动抛光治具100旋转而使得待抛光件20旋转。可以理解的是，旋转轴120的一端与第一固定件111的连接可以是固接，也可以是可拆卸连接。当然，旋转轴120的另一端与驱动机构的连接可以是固接，也可以是可拆卸连接。在图示的实施例中，主体部111c大致呈圆柱形，旋转轴120位于主体部111c的中轴线上并向远离第二固定件113的方向延伸，旋转轴120垂直于第一固定件111所在的平面；旋转轴120到框体111b的两个平行边的距离相等。需要说明的是，旋转轴120到框体111b的平行边的距离是指旋转轴120的中轴线到框体111b平行边的距离。本文中描述的旋转轴120到其他部件的距离也均是指旋转轴120的中轴线到其他部件的距离。

在本实施方式中，旋转轴120的材料为耐磨的刚性材料，例如铁合金。

立柱130用于增大待抛光件20上到旋转轴120的距离较短的面的摩擦阻力，减小待抛光件20上到旋转轴120的距离较长的面的摩擦阻力，从而使得待抛光件20上各个被抛光的面受到的磨削程度相近。当然，立柱130还具有使得异形的待抛光件20旋转更加平衡的作用。

具体地，立柱130位于第一固定件111和第二固定件113之间，立柱130与第一固定件111和第二固定件113均连接。在本实施方式中，立柱130与第一固定件111和第二固定件113中的至少一个可拆卸连接，以便于第一固定件111和第二固定件113能相对运动而固定待抛光件20。

在一个可选地具体示例中，立柱130与第二固定件113固接，立柱130与第一固定件111可拆卸连接。具体地，立柱130的一端与第二固定件113固接；立柱130靠近第一固定件111的一端具有螺纹，并设有与螺纹匹配的螺母，立柱130靠近第一固定件111的一端穿过第一固定件111与螺母螺接。通过立柱130上的螺纹和与螺纹配合的螺母，使得第一固定件111与第二固定件113能够夹持固定位于两者之间的待抛光件20。

可以理解的是，在其他实施例中，立柱130靠近第一固定件111的一端与第一固定件111的可拆卸链接并不限于螺接，还可以卡接或其他常用的可拆卸链接方式。在此实施例中，立柱130除了用于增大到旋转轴120的距离较短的面的摩擦阻力、减小到旋转轴120的距离较长的面的摩擦阻力的作用，还具有与第一固定件111和第二固定件113配合以固定待抛光件20的作用。当然，在其他实施例中，固定待抛光件20由固定机构110独立完成时，立柱130也可以不参与其中。此时，固定机构110还需要其他结构辅助第一固定件111和第二固定件113来完成待抛光件20的固定。例如压紧机构，通过压紧机构、第一固定件111和第二固定件113将待抛光件20固定于第一固定件111和第二固定件113之间。

在另一个可选地具体中，立柱130与第一固定件111固接，立柱130与第二固定件113可拆卸连接。具体地，立柱130的一端与第一固定件111固接；立柱130靠近第二固定件113的一端具有螺纹，并设有与螺纹匹配的螺母，立柱130靠近第二固定件113的一端穿过第二固定件113与螺母螺接。通过立柱130上的螺纹和与螺纹配合的螺母，使得第一固定件111与第二固定件113能够夹持固定位于两者之间的待抛光件20。当然，在其他实施例中，立柱130与第二固定件113的可拆卸链接并不限于螺接，还可以卡接或其他常用的可拆卸链接方式。同样地，在此实施例中，立柱130除了用于增大到旋转轴120的距离较短的面的摩擦阻力、减小到旋转轴120的距离较长的面的摩擦阻力的作用，还具有与第一固定件111、第二固定件113配合以固定待抛光件20的作用。当然，在其他实施例中，固定待抛光件20由固定机构110独立完成时，同样地，立柱130也可以不参与其中。

在其中一个实施例中，立柱130的数量为一根。该立柱130的一端与第一固定件111连接，另一端与第二固定件113连接。此时，待抛光件20具有至少一个到旋转轴120的距离与其他面到旋转轴120的距离不相等的面。在使用时，立柱130靠近到旋转轴120的距离最短的面，用于增大到旋转轴120的距离最短的面的摩擦阻力，减小到旋转轴120的距离较长的面的摩擦阻力。例如待抛光件20是横截面为非正三角形的三棱柱、横截面为矩形和三角形形成的五边形的五棱柱等。以待抛光件20是横截面为非正三角形的三棱柱、待抛光面为三棱柱的三个侧面为例，在使用时，将待抛光件20固定于第一固定件111和第二固定件113之间，且待抛光件20的中轴线与旋转轴120的中轴线共线、待抛光件20到旋转轴120的距离最短的一面靠近立柱130(横截面的三角形中最长边靠近立柱130)，在驱动力的作用下三棱柱状的待抛光件20绕旋转轴120旋转的过程中，立柱130的设置减小其他两面的摩擦阻力，同时增加到旋转轴120的距离最短的一面的摩擦阻力，从而使得该三棱柱状的待抛光件20的三个面摩擦阻力相近、磨削量相同，进而使得三棱柱的三个面抛光均匀。需要说明的是，到旋转轴120的距离是指到旋转轴120的中轴线的距离。

在其中一个实施例中，立柱130有两根，两根立柱130间隔设置，并且两根立柱130的中轴线与旋转轴120的中轴线共面，两根立柱130分别位于旋转轴120的两侧。第一固定件111在承载面113a的正投影为六边形，该六边形具有第一边和与第一边平行的第二边，立柱130在承载面113a的正投影靠近与第一边相邻的边和与第二边相邻的边形成的顶点。在图示的实施例中，两个立柱130的中轴线均与旋转轴120的中轴线平行，且两个立柱130的中轴线与旋转轴120的中轴线共面，两根立柱130以旋转轴120为对称轴对称设置。此时，待抛光件20具有两个到旋转轴120的距离最短的面。在使用时，两根立柱130分别靠近两个到旋转轴120的距离最短的面，用于增大到旋转轴120的距离最短的面的摩擦阻力，减小到旋转轴120的距离较长的面的摩擦阻力。

例如，待抛光件20为手机中框，在旋转时，手机中框的两个侧面到旋转轴120的距离最短，则在固定机构110的配合下将手机中框置于两根立柱130之间固定，其中侧面靠近立柱130。在驱动力的作用下手机中框绕旋转轴120旋转时，立柱130的设置减小顶面和底面的摩擦阻力，同时增加两个侧面的摩擦阻力，从而使得手机中框的四个面摩擦阻力相近，抛光均匀。需要说明的是，本文的手机中框是外表面具有两个相对的侧面、与两个侧面均相邻的顶面和与顶面相对的底面的矩形框体。

可以理解的是，立柱130到旋转轴120的距离不限于上述，可以根据需要调整的磨削程度进行调整。例如，需要调整的磨削程度较大(靠近立柱130的面与其他面的磨削程度相差大时)，则设置的立柱130到旋转轴120的距离较远；需要调整的磨削程度较小(靠近立柱130的面与其他面的磨削程度相差较小时)，则设置的立柱130到旋转轴120的距离较近。

当然，在一些实施例中，立柱130还可以与旋转轴120不平行。例如，待抛光件20为锥形，该锥形包括外周面和底组成，待抛光面为外周面。此时，立柱130可以与旋转轴120的延长线呈一定角度，以使得在待抛光件20在旋转的过程中外周面受到的摩擦阻力相同而抛光均匀，避免靠近底的外周面与远离底的外周面的抛光程度不同而不均匀。

可以理解的是，在其他实施例中，立柱130的根数不限于上述，还可以其他大于二的任一整数。具体立柱130的根数和立柱130到旋转轴120的距离可以根据待抛光件20的形状进行调整，例如需要增大多个面的磨削程度，则在相应的面上增加立柱130。需要说明的是，一个面上对应增加的立柱130的根数也不限于一根，还可以多根；增加多根立柱130时，多根立柱130间隔排列，多根立柱130到旋转轴120的距离可以相等，也可以不相等。

在其中一个实施例中，立柱130的形状没有特别限制，例如可以是圆柱状、三棱柱状、条状等。

在本实施方式中，立柱130的材料为耐磨的刚性材料，例如铁合金。

请一并参阅图6，隔板140设于第一固定件111与第二固定件113之间，用于间隔相邻的待抛光件20。具体地，隔板140上设有与待抛光件20相匹配的限位件141，限位件141用于减少待抛光件20与隔板140之间的相对滑动，使得待抛光件20与隔板140能够相对静止，避免待抛光件20在旋转过程中由于离心力的作用而从固定机构110中脱落。在图示的实施例中，限位件141为隔板140上开设的凹槽和凸起。当然，在其他实施例中，限位件141不限于上述凹槽和凸起，还可以只是凹槽、或只是凸起。当然，隔板140的大小需与待抛光件20的大小相匹配，以保证待抛光件20的外周面能够被抛光。例如，隔板140的边缘在承载面113上的正投影位于待抛光件20的边缘在承载面113上的正投影内。

在图示的实施例中，隔板140呈矩形片状，隔板140具有第一面143，在第一面143上开设有导流槽144。导流槽144的设置可以进一步提高研磨料对抛光面的摩擦阻力，提高磨削量。在使用时，将隔板140具有导流槽144的第一面143朝向立柱130安装，增加研磨料对到旋转轴120的距离较短的一面的磨削，从而使得到旋转轴120的距离较短的一面与其他面的磨削程度相近，抛光均匀。

在一个可选地具体示例中，导流槽144的截面呈U形。U形的导流槽144利用研磨材料从导流槽144中流出，减少研磨料在导流槽144中滞留而不易增加抛光治具100在旋转过程中的重量。当然，在其他实施例中，导流槽144的形状不限于U形，还可以是其他形状。可以理解的是，在一些实施例中，导流槽144可以省略。

在一个可选地具体示例中，导流槽144呈U形，导流槽144的开口呈矩形，第一面143呈矩形，导流槽144的深度(导流槽144的深度是指导流槽144开口所在的平面与导流槽144的槽底之间的距离)为3mm～7mm；导流槽144的长边到第一面143的长边边缘的最短距离为0.3mm～0.7mm；导流槽144的宽边与第一面143的宽边边缘的最短距离为8mm～12mm。当然，在其他实施例中，导流槽144的深度和与第一面143的边缘的距离不限于上述，还可以根据需要增大的磨削程度就行调整。

在本实施方式中，隔板140的材质为耐磨的材料。例如塑料，塑料不容易在抛光过程中被磨损，增加隔板140的使用寿命。具体地，隔板140的材质为白赛钢。当然，在其他实施例中，隔板140的材质不限于白赛钢，还可以其他材料，例如玻璃纤维、黑赛钢、电木、耐磨性较好的聚氨酯塑料等。

当然，隔板140的数量没有特别限制，可以根据需要加装的待抛光件20的数量进行适应性地设置。当然，隔板140的形状没有特别的限制，只要能够间隔相邻的两个待抛光件20即可。

在本实施方式中，抛光治具100还包括顶板150和底板160，用于避免固定机构110对待抛光件20的损伤。具体地，顶板150靠近第一固定件111设置，底板160靠近第二固定件113设置，顶板150与第一固定件111连接，底板160与第二固定件113连接。在使用时，顶板150位于靠近第一固定件111的待抛光件20和第一固定件111之间，底板160位于第二固定件113和靠近第二固定件113的待抛光件20之间。当然，在只有一个待抛光件20时，第二固定件113、底板160、待抛光件20、顶板150和第一固定件111依次层叠。更具体地，顶板150与第一固定件111固接或可拆卸连接，底板160与第二固定件113固接或可拆卸连接。

在图5所示的实施例中，顶板150靠近待抛光件20的一侧设有与待抛光件20相匹配的凸起，用于防止待抛光件20在旋转过程中与顶板150发生相对运动而使得待抛光件20滑出；底板160靠近待抛光件20的一侧设有与待抛光件20相匹配的凸起和凹槽，这些凸起和凹槽用于底板160用于防止待抛光件20在旋转过程中与底板160发生相对运动而使得待抛光件20滑出。当然，在一些实施例中，上述顶板150上的凸起可以省略，上述底板160上的凹槽和凸起也可以省略，只要此时待抛光件20在旋转过程中不会滑出即可。

可以理解的是，在一些实施例中，顶板150可以省略，此时只要在抛光过程中，第一固定件111的材质不会对待抛光件20造成损伤且待抛光件20即可。同样地，在一些实施例中，底板160也可以省略，此时只要在抛光过程中，第二固定件113的材质不会对待抛光件20造成损伤且待抛光件20即可。

上述抛光治具100至少具有以下优点：

(1)对于抛光面为非圆周面的工件，在需要抛光的多个面中至少有一个面到旋转轴120的距离与其他面到旋转轴120的距离不等，存在到旋转轴120的距离较长的面和到旋转轴120的距离较短的面。因此，待抛光件20在做圆周运动时各个面上受到的摩擦阻力不同，受到研磨料的磨削程度不同，从而使得非圆周面的工件抛光不均匀。而上述抛光治具100通过增设立柱130，增大到旋转轴120的距离较短的面的摩擦阻力、增大到旋转轴120的距离较短的面的磨削程度，减小到旋转轴120的距离较长的面的摩擦阻力、减小到旋转轴120的距离较长的面的磨削程度，使得各个被抛光面受到的摩擦阻力大致相近而被抛光程度相近，各个面抛光均匀。

(2)通过在隔板140上开设导流槽144，还可以提高研磨料对到旋转轴120的距离较短的面的磨削程度，进一步缩小因到旋转轴120的距离不等而造成的磨削程度的差异，使得到旋转轴120的距离较短的一面与其他面的磨削程度大致相同而抛光均匀。

本发明一实施方式还提供一种抛光装置，该抛光装置包括驱动机构、上述任意一种抛光治具和物料槽。

具体地，驱动机构与抛光治具的旋转轴连接，用于为抛光治具的旋转提供驱动力。在本实施方式中，驱动机构与旋转轴可拆卸连接。当然，在一些实施例中，驱动机构与旋转轴的连接方式不限于可拆卸连接，还可以是固接。

物料槽用于承装研磨料。物料槽的形状并没有限制。例如，可以为具有开口的圆桶状。可以理解的是，在一些实施方式中，物料槽可以省略。在使用时，用其他能够承装研磨料且能够与抛光治具配合的容器即可。

上述抛光装置包括上述抛光治具，具有相应的优点。

本发明还提供一种的抛光方法，包括以下步骤：

将待抛光件固定于抛光治具中，其中，待抛光件需要增大磨削程度的面靠近立柱；和将固定有待抛光件的抛光治具置于承装有研磨料的物料槽中后，驱动旋转轴旋转，以使待抛光件绕旋转轴旋转而被研磨料抛光。

进一步地，待抛光件需要增大磨削程度的面为到旋转轴的距离最短的面。

在其中一个实施例中，待抛光件为手机中框。抛光方法的步骤包括：将手机中框固定于上述具有两根立柱的抛光治具中，其中，旋转轴到手机中框的两个侧面的距离相等，旋转轴到手机中框的底面的距离与到手机中框的顶面的距离相等；手机中框的侧面靠近立柱，两个立柱和旋转轴在承载面上的投影共线；及将固定有手机中框的抛光治具置于承装有研磨料的物料槽中，驱动旋转轴旋转，以使手机中框随旋转轴旋转而被研磨料抛光。

具体地，研磨料包括核桃砂。在其中一个实施例中，核桃砂的粒径不超过20μm。在一个可选地具体示例中，核桃砂的粒径不超过0.5μm。在另一个可选地具体示例中，核桃砂的粒径1μm～10μm。在另一个可选地具体示例中，核桃砂的粒径0.5μm～1μm。

在其中一个实施例中，研磨料包括核桃砂和添加剂。具体地，添加剂选自光亮剂、分散剂、氧化铝颗粒、植物油中的至少一种。

当然，在其他一些实施例中，研磨料不限于核桃砂，还可以是其他研磨料。

上述抛光方法，采用上述具有立柱的抛光治具进行抛光，能够使异形件的抛光更加均匀。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种手机中框的抛光方法，其特征在于，包括以下步骤：

将待抛光件固定于抛光治具中，所述抛光治具包括：

固定机构，用于固定待抛光件，所述固定机构包括第一固定件和与所述第一固定件间隔且相对设置的第二固定件，所述第二固定件具有承载面；

旋转轴，位于所述第一固定件上并向远离所述第二固定件的方向延伸；以及

立柱，位于所述第一固定件和所述第二固定件之间，所述立柱与所述第一固定件和所述第二固定件均连接，所述立柱在所述承载面的正投影与所述旋转轴在所述承载面的正投影间隔；

所述立柱有两根，两根所述立柱间隔设置，两根所述立柱分别位于所述旋转轴的两侧，两根所述立柱的中轴线与所述旋转轴的中轴线共面；

其中，所述待抛光件需要增大磨削程度的面靠近所述立柱；及

将固定有所述待抛光件的抛光治具置于承装有研磨料的物料槽中，驱动所述旋转轴旋转，以使所述待抛光件随所述旋转轴旋转而被所述研磨料抛光。

2.根据权利要求1所述的抛光方法，其特征在于，两根所述立柱以所述旋转轴为对称轴对称设置。

3.根据权利要求1所述的抛光方法，其特征在于，所述第一固定件在所述承载面的正投影呈六边形，所述六边形具有第一边和与所述第一边平行的第二边，所述立柱在所述承载面的正投影与所述第一边相邻的边和与所述第二边相邻的边形成的顶点重合。

4.根据权利要求3所述的抛光方法，其特征在于，两根所述立柱均与所述旋转轴平行，两根所述立柱到所述旋转轴的距离相等，所述立柱到所述旋转轴的距离与所述第一边到所述旋转轴的距离相等，所述立柱到所述旋转轴的距离与所述第二边到所述旋转轴的距离相等。

5.根据权利要求1所述的抛光方法，其特征在于，所述第一固定件包括框体和与所述框体连接的支架，所述支架位于所述框体内，所述支架包括主体部和支臂，所述支臂的一端与所述主体部连接，另一端与所述框体连接，所述立柱在所述承载面的正投影与所述框体与所述支臂的连接处在所述承载面的正投影重合。

6.根据权利要求1～5任一项所述的抛光方法，其特征在于，还包括隔板，所述隔板设于所述第一固定件与所述第二固定件之间，用于间隔相邻的待抛光件。

7.根据权利要求6所述的抛光方法，其特征在于，所述隔板具有第一面，所述第一面上开设有导流槽。

8.根据权利要求1～5任一项所述的抛光方法，其特征在于，所述研磨料包括核桃砂。

9.根据权利要求8所述的抛光方法，其特征在于，所述核桃砂的粒径不超过20μm。

10.根据权利要求1～5任一项所述的抛光方法，其特征在于，所述研磨料包括核桃砂和添加剂，所述添加剂选自光亮剂、分散剂、氧化铝颗粒、植物油中的至少一种。

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