CN215968235U - 砂光机用砂轮打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于磨砂机维修技术领域,提供了一种砂光机用砂轮打磨装置,包括支架和若干砂轮,且所述若干砂轮通过同步带连接,支架包括支撑板和抛光装置,支撑板上设有凹槽,且抛光装置位于所述凹槽内;抛光装置包括防尘板、吸尘件和磨砂区,防尘板具有弯折角度,且防尘板的弯折角度小于45°,吸尘件包括吸尘口、负压装置和承载空间;防尘板下方安装有升降件,升降件倾斜设置,且升降件两端分别活动连接防尘板和凹槽底部。借此,本实用新型能够有效实现对砂轮的打磨,同时能够对打磨的杂质进行吸取存放,以此来提高后续的打磨质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨砂机维修技术领域,尤其涉及一种砂光机用砂轮打磨装置。
背景技术
磨砂机包括磨砂带和磨砂轮两种形式,采用磨砂轮进行抛光打磨时,一般是利用多个并排的同步旋转的磨砂轮进行对工件打磨,在打磨过程中,为了保证其打磨效率和打磨质量,往往会定期对磨砂轮进行打磨。现有技术中对其进行打磨时,一般采用对其进行拆卸后的单个打磨,而对于磨砂轮在抛光过程中的消耗,实际只需对其周边及底部进行打磨清除即可实现二次使用,对于周边及底部打磨时,若采用现有技术的单个拆除,会造成效率低和打磨质量差的现象。
综上可知,现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷,所以有必要加以改进。
实用新型内容
针对上述的缺陷,本实用新型的目的在于提供一种砂光机用砂轮打磨装置,其可以有效实现对砂轮的打磨,进而保证打磨质量和打磨效率,提高其使用寿命。
为了实现上述目的,本实用新型提供一种砂光机用砂轮打磨装置,包括支架和位于支架上的若干砂轮,且所述若干砂轮通过同步带连接,所述支架包括支撑板和位于支撑板上的抛光装置,所述支撑板上设有凹槽,且所述抛光装置位于所述凹槽内,所述抛光装置上表面与凹槽上表面处于同一水平线上;所述抛光装置包括防尘板、位于防尘板一侧的吸尘件和位于吸尘件一侧的磨砂区,所述防尘板具有弯折角度,且所述防尘板的弯折角度小于45°,所述吸尘件包括吸尘口、连接吸尘口的负压装置和连接负压装置的承载空间;所述防尘板下方安装有升降件,所述升降件倾斜设置,且所述升降件两端分别活动连接防尘板和凹槽底部。
根据本实用新型的砂光机用砂轮打磨装置,所述砂轮包括旋转杆和位于旋转杆下方的打磨件,所述打磨件为钢丝球。
根据本实用新型的砂光机用砂轮打磨装置,所述防尘板一端轴接凹槽的边角,另一端下方安装有升降件。
根据本实用新型的砂光机用砂轮打磨装置,所述防尘板两端下方均安装有升降件。
根据本实用新型的砂光机用砂轮打磨装置,所述吸尘口上设有过滤网,且所述吸尘口倾斜设置,所述吸尘口的倾斜角度为10°。
根据本实用新型的砂光机用砂轮打磨装置,所述磨砂区上安装有砂纸或均匀的凸起。
根据本实用新型的砂光机用砂轮打磨装置,所述磨砂区一侧设有挡板,所述挡板为三角形,且所述挡板位于承载空间内。
本实用新型提供了一种砂光机用砂轮打磨装置,包括支架和位于支架上的若干砂轮,且所述若干砂轮通过同步带连接,所述支架包括支撑板和位于支撑板上的抛光装置,所述支撑板上设有凹槽,且所述抛光装置位于所述凹槽内,所述抛光装置上表面与凹槽上表面处于同一水平线上,通过处于同一水平线上的抛光装置实现砂轮打磨过程中的有效导向,同时能够有效避免沙尘落入到抛光装置内侧;所述抛光装置包括防尘板、位于防尘板一侧的吸尘件和位于吸尘件一侧的磨砂区,所述防尘板具有弯折角度,且所述防尘板的弯折角度小于45°,所述吸尘件包括吸尘口、连接吸尘口的负压装置和连接负压装置的承载空间,通过吸尘口对砂轮自身打磨过程中产生的杂质进行导向吸取,以此来实现对杂质的有效存入,避免杂质出现飞溅;所述防尘板下方安装有升降件,所述升降件倾斜设置,且所述升降件两端分别活动连接防尘板和凹槽底部,通过升降件实现对防尘板和磨砂区位置的移动及限定,以此来实现对砂轮的有效打磨,提高打磨质量和打磨效率。本实用新型的有益效果:能够在加工中对砂轮进行有效打磨,同时能够根据需求对砂轮的位置进行打磨,以此来实现砂轮的有效抛光,提高工作效率和工作质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中支架与砂轮的结构示意图。
图3是图1中A部的放大结构示意图。
图4是本实用新型中防尘板的结构示意图。
在图中,1-支架,2-砂轮,21-旋转杆,22-打磨件,31-防尘板,321-吸尘口,322-承载空间,33-磨砂区,34-升降件,35-挡板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明,应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
需要说明的是,在本实用新型的描述中,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系,这仅仅是为了便于描述,而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,还需要说明的是,在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言,可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参见图1~4,本实用新型提供了一种砂光机用砂轮打磨装置,包括支架1和位于支架1上的若干砂轮2,且所述若干砂轮2通过同步带连接,所述支架1包括支撑板和位于支撑板上的抛光装置,所述支撑板上设有凹槽,且所述抛光装置位于所述凹槽内,所述抛光装置上表面与凹槽上表面处于同一水平线上,通过处于同一水平线上的抛光装置实现砂轮2打磨过程中的有效导向,同时能够有效避免沙尘落入到抛光装置内侧;所述抛光装置包括防尘板31、位于防尘板31一侧的吸尘件和位于吸尘件一侧的磨砂区33,所述防尘板31具有弯折角度,且所述防尘板31的弯折角度小于45°,所述吸尘件包括吸尘口321、连接吸尘口321的负压装置和连接负压装置的承载空间322,通过吸尘口321对砂轮2自身打磨过程中产生的杂质进行导向吸取,以此来实现对杂质的有效存入,避免杂质出现飞溅,该处负压装置采用类似现有技术中的吸尘器结构即可,可将其利用固定螺栓固定在承载空间322内;所述防尘板31下方安装有升降件34,所述升降件34倾斜设置,且所述升降件34两端分别活动连接防尘板31和凹槽底部,通过升降件34实现对防尘板31和磨砂区33位置的移动及限定,以此来实现对砂轮2的有效打磨,提高打磨质量和打磨效率。
优选的是,本实用新型的砂轮2包括旋转杆21和位于旋转杆21下方的打磨件22,所述打磨件22为钢丝球,通过旋转杆21的旋转带动与之连接的打磨件22进行打磨,以此来实现打磨件22的长时间工作,同时能够降低拆卸时间,提高工作效率。
另外,本实用新型的防尘板31一端轴接凹槽的边角,另一端下方安装有升降件34,通过升降件34为防尘板31的旋转提供动力,以此来实现防尘板31的旋转,利用旋转后的防尘板31实现对砂轮2的边缘的打磨,进而保证砂轮2对工件的打磨质量。
进一步的,本实用新型的防尘板31两端下方均安装有升降件34,通过两个升降件34,实现对防尘板31和磨砂区33位置的调节,进而实现砂轮2不同角度的有效打磨,提高打磨质量和打磨效率。
更好的,本实用新型的吸尘口321上设有过滤网,且所述吸尘口321倾斜设置,所述吸尘口321的倾斜角度为10°,通过过滤网实现对大型杂质的过滤,避免大型杂质掉落到承载空间322内出现快速堆积现象。
本实用新型在实施过程中:利用砂轮2对工件进行打磨,以此来实现抛光,在对工件进行长时间抛光时,需要对砂轮2进行打磨,该打磨可以是对砂轮2底部整体打磨,也可根据实际情况对其边缘进行打磨。在对其边缘进行打磨时,利用升降件34对防尘板31进行升降,使其沿与支撑架的轴接处实现旋转,以此使磨砂区33能够抵接砂轮2侧面,磨砂区33上安装有砂纸或均匀的凸起,利用砂纸或均匀的凸起对砂轮2侧面进行打磨抛光,进而保证砂轮2的打磨效率和打磨质量。磨砂区33一侧设有挡板35,所述挡板35为三角形,且所述挡板35位于承载空间322内,通过三角形的挡板35,使其在闭合时,能够保证与支撑架的表面形成水平面,便于保证工件的有效移动打磨。在需要对砂轮2底部进行全面打磨时,可采用两个升降件34的升降对防尘板31进行升降打磨。
综上所述,本实用新型提供了一种砂光机用砂轮打磨装置,包括支架和位于支架上的若干砂轮,且所述若干砂轮通过同步带连接,所述支架包括支撑板和位于支撑板上的抛光装置,所述支撑板上设有凹槽,且所述抛光装置位于所述凹槽内,所述抛光装置上表面与凹槽上表面处于同一水平线上,通过处于同一水平线上的抛光装置实现砂轮打磨过程中的有效导向,同时能够有效避免沙尘落入到抛光装置内侧;所述抛光装置包括防尘板、位于防尘板一侧的吸尘件和位于吸尘件一侧的磨砂区,所述防尘板具有弯折角度,且所述防尘板的弯折角度小于45°,所述吸尘件包括吸尘口、连接吸尘口的负压装置和连接负压装置的承载空间,通过吸尘口对砂轮自身打磨过程中产生的杂质进行导向吸取,以此来实现对杂质的有效存入,避免杂质出现飞溅;所述防尘板下方安装有升降件,所述升降件倾斜设置,且所述升降件两端分别活动连接防尘板和凹槽底部,通过升降件实现对防尘板和磨砂区位置的移动及限定,以此来实现对砂轮的有效打磨,提高打磨质量和打磨效率。本实用新型的有益效果:能够在加工中对砂轮进行有效打磨,同时能够根据需求对砂轮的位置进行打磨,以此来实现砂轮的有效抛光,提高工作效率和工作质量。
当然,本实用新型还可有其它多种实施例,在不背离本实用新型精神及其实质的情况下,熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形,但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种砂光机用砂轮打磨装置,包括支架和位于支架上的若干砂轮,且所述若干砂轮通过同步带连接,其特征在于,所述支架包括支撑板和位于支撑板上的抛光装置,所述支撑板上设有凹槽,且所述抛光装置位于所述凹槽内,所述抛光装置上表面与凹槽上表面处于同一水平线上;
所述抛光装置包括防尘板、位于防尘板一侧的吸尘件和位于吸尘件一侧的磨砂区,所述防尘板具有弯折角度,且所述防尘板的弯折角度小于45°,所述吸尘件包括吸尘口、连接吸尘口的负压装置和连接负压装置的承载空间;
所述防尘板下方安装有升降件,所述升降件倾斜设置,且所述升降件两端分别活动连接防尘板和凹槽底部。
2.根据权利要求1所述的砂光机用砂轮打磨装置,其特征在于,所述砂轮包括旋转杆和位于旋转杆下方的打磨件,所述打磨件为钢丝球。
3.根据权利要求1所述的砂光机用砂轮打磨装置,其特征在于,所述防尘板一端轴接凹槽的边角,另一端下方安装有升降件。
4.根据权利要求1所述的砂光机用砂轮打磨装置,其特征在于,所述防尘板两端下方均安装有升降件。
5.根据权利要求1所述的砂光机用砂轮打磨装置,其特征在于,所述吸尘口上设有过滤网,且所述吸尘口倾斜设置,所述吸尘口的倾斜角度为10°。
6.根据权利要求1所述的砂光机用砂轮打磨装置,其特征在于,所述磨砂区上安装有砂纸或均匀的凸起。
7.根据权利要求1或6所述的砂光机用砂轮打磨装置,其特征在于,所述磨砂区一侧设有挡板,所述挡板为三角形,且所述挡板位于承载空间内。
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