CN112846954A - 一种表壳表面溜光工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种表壳表面溜光工艺，所述工艺包括以下步骤：软取料步骤：在盛放有表壳的容器开口铺设软板，固定好软板和容器后，翻转容器，使得软板朝下，表壳盛放在软板上；螺孔遮蔽步骤：将中间开设有穿孔的遮尘片安置在表壳内部，以对表壳内部的螺孔进行遮蔽；原料上杆步骤：将若干安置有遮尘片的表壳和若干夹紧块间隔穿设在溜光杆上，穿设完毕后安置固定块对各表壳和各夹紧块进行最终固定；原料装机步骤：将插设有表壳和夹紧块的溜光杆装入溜光机中；溜光机开机步骤：控制溜光机将溜光杆插入研磨砂中，观察溜光杆是否发生偏移晃动；溜光处理步骤：关闭溜光机的安全门后，控制溜光机对表壳进行出溜光处理；溜光粉清理步骤、取料步骤。
Description
技术领域
本发明涉及猪肉制品制作领域，特别是涉及一种表壳表面溜光工艺。
背景技术
手表或称为腕表，是指戴在手腕上，用以计时/显示时间的仪器。手表通常是利用皮革、橡胶、尼龙布、不锈钢等材料，制成表带，将显示时间的“表头”束在手腕上。手表的制作及生产都基于一个简单而机智的实用新型，这就是弹簧，它能够收紧并储存能量，又能慢慢地把能量释放出来，以推动手表内的运行装置及指针，达到显示时间的功能，手表内的这种弹簧装置被称为主弹簧。手表构造手表由表头、表带组成。 其中表头的零部件包括：机芯、表壳、底盖、镜面、表盘、指针、按键等。手表是用来指示时间的一种精密仪器，该仪器的原理是利用一个周期恒定的、持续振动的振动系统作为标准。如果知道了振动系统完成一手表次全振动所需要的时间，并计算出振动次数，那么，振动这么多次之后所经历的时间就等于振动周期乘以振动次数，即时间=振动周期×振动次数。
然而，表头是手表的核心大部件，而表壳是指表头的壳体，起到保护表芯和装饰的作用，所以表头的表面需要进行溜光处理，以增加表壳的光鲜。传统的表壳表里溜光工艺，很容易造成表壳损伤，残品率很高。
发明内容
基于此，有必要针对传统的表壳表里溜光工艺，很容易造成表壳损伤，残品率很高的技术问题，提供一种表壳表面溜光工艺。
一种表壳表面溜光工艺，所述工艺包括以下步骤：
软取料步骤：在盛放有表壳的容器开口铺设软板，固定好软板和容器后，翻转容器，使得软板朝下，表壳盛放在软板上；
螺孔遮蔽步骤：将中间开设有穿孔的遮尘片安置在表壳内部，以对表壳内部的螺孔进行遮蔽；
原料上杆步骤：将若干安置有遮尘片的表壳和若干夹紧块间隔穿设在溜光杆上，穿设完毕后安置固定块对各表壳和各夹紧块进行最终固定；
原料装机步骤：将插设有表壳和夹紧块的溜光杆装入溜光机中；
溜光机开机步骤：控制溜光机将溜光杆插入研磨砂中，观察溜光杆是否发生偏移晃动；
溜光处理步骤：关闭溜光机的安全门后，控制溜光机对表壳进行出溜光处理；
溜光粉清理步骤：打开溜光机的安全门，将溜光杆从研磨砂中抽出，将经过溜光处理后的溜光杆上残留的研磨砂清理干净；
取料步骤：将溜光杆从溜光机上取下，将表壳从溜光杆上取下并放置在收集容器中。
在其中一个实施例中，在所述原料上杆步骤之后，还包括上杆检查步骤：检查各表壳和各夹紧块是否摆放平齐，检查表壳与夹紧块之间是否有松动。
在其中一个实施例中，在所述原料上杆步骤中，在所述固定块的底部设置垫片以保护固定块和夹紧块。
在其中一个实施例中，在所述原料装机步骤之后，还包括：装机检查步骤：检查溜光杆是否牢固地卡接在溜光机的卡槽中。
在其中一个实施例中，在所述溜光处理步骤中，对表壳先进行粗溜光处理，再进行细溜光处理。
在其中一个实施例中，在所述溜光处理步骤中，在粗溜光处理过程中，采用粗研磨砂在12赫兹至18赫兹的工作频率下溜光150分钟至210分钟。
在其中一个实施例中，在所述溜光处理步骤中，所述粗研磨砂为型号为8#的核桃砂。
在其中一个实施例中，在所述溜光处理步骤中，在细溜光处理过程采用细研磨砂在27赫兹至33赫兹的工作频率下溜光170分钟至230分钟。
在其中一个实施例中，在所述溜光处理步骤中，所述细研磨砂为型号为24#的核桃砂。
在其中一个实施例中，在所述溜光粉清理步骤中，采用风枪将经过溜光处理后的溜光杆上残留的研磨砂清理干净。
上述表壳表面溜光工艺步骤简练精妙、容易操控，每个步骤都认真细微，极大地避免了表壳在整个溜光工艺中被磨损，提高了表壳的良品率，并且溜光效率高，从而降低了表壳的溜光成本。
附图说明
图1为一个实施例中表壳表面溜光工艺的流程示意图；
图2为另一个实施例中表壳表面溜光工艺的流程示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，本发明提供了一种表壳表面溜光工艺，所述工艺包括以下步骤：
步骤101：软取料步骤：在盛放有表壳的容器开口铺设软板，固定好软板和容器后，翻转容器，使得软板朝下，表壳盛放在软板上。
具体的，在盛放有表壳的容器开口铺设软板，固定好软板和容器后，翻转容器，使得软板朝下，表壳软着陆放置在软板上，实现了轻柔地将表壳从容器中取出，避免表壳从容器中取出的过程被损伤。在本实施例中，盛放有表壳的容器为软质胶盘，软质胶盘可以对待溜光表壳进行有效保护，进一步地，软质胶盘中有多个容纳槽以容纳多个待溜光表壳。在本实施例中，软板为海绵板，可以对待溜光表壳进行有效地保护。在另一个实施例中，软板为软质橡胶板。在又一个实施例中，软板为软质硅胶板。
步骤102：螺孔遮蔽步骤：将中间开设有穿孔的遮尘片安置在表壳内部，以对表壳内部的螺孔进行遮蔽。
具体的，表壳的内部有若干螺孔，为了避免在溜光过程中研磨砂进入到螺孔中，需要对螺孔进行遮蔽。需要说明的是，若研磨砂进入到螺孔中，一方面会损伤螺孔中的螺纹，影响表壳的装配。另一方面，进入到螺孔中的研磨砂很难被清除干净。将中间开设有穿孔的遮尘片精准地安置在表壳内部，以对表壳内部的螺孔进行遮蔽，避免了在溜光过程中研磨砂进入到螺孔中。在本实施例中，遮尘片为钢片。
步骤103：原料上杆步骤：将若干安置有遮尘片的表壳和若干夹紧块间隔穿设在溜光杆上，穿设完毕后安置固定块对各表壳和各夹紧块进行最终固定。
具体的，将若干安置有遮尘片的表壳和若干夹紧块间隔穿设在溜光杆上，使得每两个夹紧块中间固定一个安置有遮尘片的表壳，从而实现对每一个表壳进行牢牢固定，穿设完毕后安置固定块对各表壳和各夹紧块进行最终固定，需要说明的是，锁紧固定块的扭力要低于20公斤，避免将固定块和夹紧块损毁。在本实施例中，在所述固定块的底部设置有垫片，垫片避免固定块和夹紧块直接地硬性接触，避免了固定块和夹紧块相互磨损，起到保护固定块和夹紧块的作用。
请参阅图2，在本实施例中，在所述原料上杆步骤之后，还包括：
步骤203：上杆检查步骤：检查各表壳和各夹紧块是否摆放平齐，检查表壳与夹紧块之间是否有松动，以保证溜光过程的顺利进行，避免对表壳造成损伤。需要说明的是，如果表壳与夹紧块之间有松动则会使得在研磨过程中研磨砂进入到表壳与夹紧块之间会将表壳磨伤。
步骤104：原料装机步骤：将插设有表壳和夹紧块的溜光杆装入溜光机中。
具体的，将插设有表壳和夹紧块的溜光杆装入溜光机的卡槽中，请参阅图2，在本实施例中，在所述原料装机步骤之后，还包括：
步骤204：装机检查步骤：检查溜光杆是否牢固地卡接在溜光机的卡槽中，以保证溜光过程的顺利进行。具体的，用手拉动卡接在溜光机的卡槽中的溜光杆，观察溜光杆是否晃动或脱落，如果用手拉动卡接在溜光机的卡槽中的溜光杆时，溜光杆发送晃动，则证明溜光杆的安装不稳固，需要对溜光杆进行加固。
步骤105：溜光机开机步骤：控制溜光机将溜光杆插入研磨砂中，观察溜光杆是否发生偏移晃动。
具体的，控制溜光机将溜光杆插入研磨砂中，观察溜光杆是否发生偏移晃动，若溜光杆在插入研磨砂的过程中发生晃动，则证明溜光杆的安装不牢固，需要对溜光杆进行加固处理。需要说明的是，研磨工作在研磨砂中进行。在本实施例中，研磨砂为核桃砂。
步骤106：溜光处理步骤：关闭溜光机的安全门后，控制溜光机对表壳进行出溜光处理。
具体的，关闭溜光机的安全门后，控制溜光机对表壳进行出溜光处理。在本实施例中，在所述溜光处理步骤中，对表壳先进行粗溜光处理，再进行细溜光处理。两级溜光处理一方面在保证溜光效果的前提下可以提高溜光的效率，另一方面可以对表壳进行有效的保护。具体的，在粗溜光处理过程中，采用粗研磨砂在12赫兹至18赫兹的工作频率下溜光150分钟至210分钟。进一步地，在粗溜光处理过程中，采用粗研磨砂在13赫兹至17赫兹的工作频率下溜光160分钟至200分钟。具体的，在粗溜光处理过程中，采用粗研磨砂在15赫兹的工作频率下溜光180分钟。需要说明的是，所述粗研磨砂为型号为8#的核桃砂。在细溜光处理过程中，采用细研磨砂在27赫兹至33赫兹的工作频率下溜光170分钟至230分钟。进一步地，在细溜光处理过程中，采用细研磨砂在28赫兹至32赫兹的工作频率下溜光180分钟至220分钟。具体的，在细溜光处理过程中，采用细研磨砂在30赫兹的工作频率下溜光200分钟。需要说明的是，所述细研磨砂为型号为24#的核桃砂。在溜光过程中，需要密切关注溜光机的运行情况和溜光杆的状态，尤其是溜光机开启的初步阶段。确保溜光工艺的安全顺利地进行。
步骤107：溜光粉清理步骤：打开溜光机的安全门，将溜光杆从研磨砂中抽出，将经过溜光处理后的溜光杆上残留的研磨砂清理干净。
具体的，打开溜光机的安全门，将溜光杆从研磨砂中抽出，将经过溜光处理后的溜光杆上残留的研磨砂清理干净，一方面避免将溜光杆取出后，溜光杆上残留的研磨砂掉落后污染溜光机周围的环境，另一方面，可以实现对研磨砂的回收利用。在本实施例中，采用风枪将经过溜光处理后的溜光杆上残留的研磨砂清理干净，直接将溜光杆上残留的研磨砂吹入溜光机的研磨砂堆中。
步骤108：取料步骤：将溜光杆从溜光机上取下，将表壳从溜光杆上取下并放置在收集容器中。
具体的，将溜光杆从溜光机上取下，将表壳从溜光杆上取下并放置在收集容器中。将表壳从溜光杆上取下的过程中，一手抓紧溜光杆一手拆解螺杆。避免不当操作损伤表壳。在本实施例中，收集容器为软质胶盘，软质胶盘可以对待溜光表壳进行有效保护，进一步地，软质胶盘中有多个容纳槽以容纳多个待溜光表壳。在取料过程中，一定要注意安全，避免溜光杆的尖角伤人。
上述表壳表面溜光工艺步骤简练精妙、容易操控，每个步骤都认真细微，极大地避免了表壳在整个溜光工艺中被磨损，提高了表壳的良品率，并且溜光效率高，从而降低了表壳的溜光成本。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种表壳表面溜光工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：
软取料步骤：在盛放有表壳的容器开口铺设软板，固定好软板和容器后，翻转容器，使得软板朝下，表壳盛放在软板上；
螺孔遮蔽步骤：将中间开设有穿孔的遮尘片安置在表壳内部，以对表壳内部的螺孔进行遮蔽；
原料上杆步骤：将若干安置有遮尘片的表壳和若干夹紧块间隔穿设在溜光杆上，穿设完毕后安置固定块对各表壳和各夹紧块进行最终固定；
原料装机步骤：将插设有表壳和夹紧块的溜光杆装入溜光机中；
溜光机开机步骤：控制溜光机将溜光杆插入研磨砂中，观察溜光杆是否发生偏移晃动；
溜光处理步骤：关闭溜光机的安全门后，控制溜光机对表壳进行出溜光处理；
溜光粉清理步骤：打开溜光机的安全门，将溜光杆从研磨砂中抽出，将经过溜光处理后的溜光杆上残留的研磨砂清理干净；
取料步骤：将溜光杆从溜光机上取下，将表壳从溜光杆上取下并放置在收集容器中。
2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，在所述原料上杆步骤之后，还包括上杆检查步骤：检查各表壳和各夹紧块是否摆放平齐，检查表壳与夹紧块之间是否有松动。
3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，在所述原料上杆步骤中，在所述固定块的底部设置垫片以保护固定块和夹紧块。
4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，在所述原料装机步骤之后，还包括：装机检查步骤：检查溜光杆是否牢固地卡接在溜光机的卡槽中。
5.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，在所述溜光处理步骤中，对表壳先进行粗溜光处理，再进行细溜光处理。
6.根据权利要求5所述的工艺，其特征在于，在所述溜光处理步骤中，在粗溜光处理过程中，采用粗研磨砂在12赫兹至18赫兹的工作频率下溜光150分钟至210分钟。
7.根据权利要求6所述的工艺，其特征在于，在所述溜光处理步骤中，所述粗研磨砂为型号为8#的核桃砂。
8.根据权利要求5所述的工艺，其特征在于，在所述溜光处理步骤中，在细溜光处理过程采用细研磨砂在27赫兹至33赫兹的工作频率下溜光170分钟至230分钟。
9.根据权利要求8所述的工艺，其特征在于，在所述溜光处理步骤中，所述细研磨砂为型号为24#的核桃砂。
10.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，在所述溜光粉清理步骤中，采用风枪将经过溜光处理后的溜光杆上残留的研磨砂清理干净。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210528 |
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