CN111993064A

CN111993064A - 一种旋转立柱扣盖加工中心一体机

Info

Publication number: CN111993064A
Application number: CN202010693486.7A
Authority: CN
Inventors: 李德清
Original assignee: Tianjin Sowin Automatic Door Co ltd
Current assignee: Tianjin Sowin Automatic Door Co ltd
Priority date: 2020-07-17
Filing date: 2020-07-17
Publication date: 2020-11-27

Abstract

本发明公开了一种旋转立柱扣盖加工中心一体机，涉及旋转立柱扣盖方面加工技术领域。包括基座主体，基座主体的两侧外表面均固定有第一无杆气缸，第一无杆气缸的一侧滑动连接有第一配合滑块，第一配合滑块的一端固定有底模输出轴，底模输出轴的输出端连接有切料底模，基座主体顶端的两侧均焊接有搭载配接柱，搭载配接柱的一侧固定有两个第二无杆气缸。本发明专利通过下料加工一体控制模块配合控制上下切口结构、自动夹紧等结构的配合设计，使得装置便于利用多工序，多工位的一体加工总成，从而达到精度高，一次完成多工位，多工序的工作，进一步的省时省力省人工，生产效率提高数倍，产品质量得以保障。

Description

一种旋转立柱扣盖加工中心一体机

技术领域

本发明涉及旋转立柱扣盖方面加工技术领域，具体为一种旋转立柱扣盖加工中心一体机。

背景技术

旋转门集聚各种门体优点于一身，其宽敞和高格调的设计营造出奢华的气氛，堪称建筑物的点睛之笔，旋转门增强了抗风性，减少了空调能源消耗，是隔离气流和节能的最佳选择，为了使得旋转门具有中心支撑，往往都会采用旋转立柱进行搭载支撑，为了便于旋转立柱的加工往往都需要旋转立柱机械加工，但是，现有的装置在器械加工前往往需要采用人工锯断型材，人工切料，单支加工，人工修整，费时费力效率低的方法完成。

发明专利内容

本发明专利的目的在于提供一种旋转立柱扣盖加工中心一体机，以解决了现有的问题：现有的装置在器械加工前往往需要采用人工锯断型材，人工切料，单支加工，人工修整，费时费力效率低的方法完成。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种旋转立柱扣盖加工中心一体机，包括基座主体，所述基座主体的两侧外表面均固定有第一无杆气缸，所述第一无杆气缸的一侧滑动连接有第一配合滑块，所述第一配合滑块的一端固定有底模输出轴，所述底模输出轴的输出端连接有切料底模，所述基座主体顶端的两侧均焊接有搭载配接柱，所述搭载配接柱的一侧固定有两个第二无杆气缸，所述第二无杆气缸的一端滑动连接有自升降调节冲压下料结构，所述基座主体的内部固定有下料传导搭载结构，所述下料传导搭载结构顶端的一侧固定有传导活动夹紧结构，且所述传导活动夹紧结构的底端与基座主体的顶端贴合且通过螺钉连接；

所述下料传导搭载结构包括电机、输出转动轴、传动带和分隔加工限位夹块，所述电机位于基座主体内部的一侧，且所述电机与基座主体通过螺钉连接，所述电机的输出端与输出转动轴转动连接，所述输出转动轴的外侧与传动带转动连接，所述传动带的外侧与六个分隔加工限位夹块固定连接，所述分隔加工限位夹块与分隔加工限位夹块之间形成放置槽，所述放置槽的顶端放置有工件示意块；

所述传导活动夹紧结构包括位移推导柱、第一液压活塞缸、延伸下压梁柱、夹紧下压齿和配合稳定导向槽，两个所述配合稳定导向槽分别开设于位移推导柱一侧的两端，所述延伸下压梁柱的一侧与配合稳定导向槽滑动连接，六个所述夹紧下压齿依次固定于延伸下压梁柱的另一侧，所述第一液压活塞缸的输出端与延伸下压梁柱连接，所述夹紧下压齿与分隔加工限位夹块的位置垂直，所述夹紧下压齿与夹紧下压齿之间的距离与工件示意块的宽度为间隙配合。

优选的，所述自升降调节冲压下料结构包括第二配合滑块、配结锁板、第二液压活塞缸、配接升降稳定块、下料输出轴和下料底膜，所述第二配合滑块的一端与第二无杆气缸为间隙配合，所述第二配合滑块的一端与配结锁板焊接连接，所述配结锁板的一侧与配接升降稳定块滑动连接，所述配接升降稳定块的顶端与第二液压活塞缸的输出端连接，所述配接升降稳定块的底端与下料输出轴固定连接，所述下料输出轴的底端与下料底膜固定连接。

优选的，所述配结锁板一侧的两端均焊接有导向行程轨道，所述配接升降稳定块的一侧开设有配接滑动槽，所述配接滑动槽与导向行程轨道为间隙配合。

优选的，所述第二配合滑块的一端开设有跟随位移滑槽，所述跟随位移滑槽与第二无杆气缸为间隙配合，且所述第一配合滑块的内部也开设有跟随位移滑槽，所述第一配合滑块处的跟随位移滑槽与第一无杆气缸为间隙配合。

优选的，所述夹紧下压齿一侧的两端均焊接有燕尾凸块，所述燕尾凸块与配合稳定导向槽为间隙配合。

优选的，所述输出转动轴两端的周侧面均套接有滚子轴承，所述输出转动轴与基座主体通过滚子轴承连接。

优选的，所述输出转动轴的外侧套接有传动滚轮，所述输出转动轴与传动带通过传动滚轮连接。

优选的，所述下料底膜的直径与切料底模的直径相同，所述下料底膜与切料底模的外表面均通过电镀有铬锰合金镀层。

优选的，所述下料加工一体控制模块的一端固定有启停按钮，所述启停按钮的一端通过电性连接有PLC编程控制器，且所述第一无杆气缸、电机、第一液压活塞缸、第二无杆气缸、第二液压活塞缸均与PLC编程控制器电连，所述PLC编程控制器的型号为ESC-3CM。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过下料加工一体控制模块配合控制上下切口结构、自动夹紧等结构的配合设计，使得装置便于利用多工序，多工位的一体加工总成，从而达到精度高，一次完成多工位，多工序的工作，进一步的省时省力省人工，生产效率提高数倍，产品质量得以保障。

附图说明

为了更清楚地说明本发明专利实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明专利的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明整体的侧视图；

图3为本发明下料传导搭载结构的局部结构示意图；

图4为本发明传导活动夹紧结构的局部结构示意图；

图5为本发明自升降调节冲压下料结构的局部结构示意图。

图中：1、基座主体；2、第一无杆气缸；3、第一配合滑块；4、底模输出轴；5、切料底模；6、下料加工一体控制模块；7、电机；8、输出转动轴；9、传动带；10、分隔加工限位夹块；11、下料传导搭载结构；12、位移推导柱；13、第一液压活塞缸；14、延伸下压梁柱；15、夹紧下压齿；16、配合稳定导向槽；17、传导活动夹紧结构；18、工件示意块；19、搭载配接柱；20、第二无杆气缸；21、第二配合滑块；22、配结锁板；23、第二液压活塞缸；24、配接升降稳定块；25、下料输出轴；26、下料底膜；27、自升降调节冲压下料结构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，一种旋转立柱扣盖加工中心一体机，包括基座主体1，基座主体1的两侧外表面均固定有第一无杆气缸2，第一无杆气缸2的一侧滑动连接有第一配合滑块3，第一配合滑块3的一端固定有底模输出轴4，底模输出轴4的输出端连接有切料底模5，基座主体1顶端的两侧均焊接有搭载配接柱19，搭载配接柱19的一侧固定有两个第二无杆气缸20，第二无杆气缸20的一端滑动连接有自升降调节冲压下料结构27，基座主体1的内部固定有下料传导搭载结构11，下料传导搭载结构11顶端的一侧固定有传导活动夹紧结构17，且传导活动夹紧结构17的底端与基座主体1的顶端贴合且通过螺钉连接；

下料传导搭载结构11包括电机7、输出转动轴8、传动带9和分隔加工限位夹块10，电机7位于基座主体1内部的一侧，且电机7与基座主体1通过螺钉连接，电机7的输出端与输出转动轴8转动连接，输出转动轴8两端的周侧面均套接有滚子轴承，输出转动轴8与基座主体1通过滚子轴承连接，输出转动轴8的外侧与传动带9转动连接，输出转动轴8的外侧套接有传动滚轮，输出转动轴8与传动带9通过传动滚轮连接，传动带9的外侧与六个分隔加工限位夹块10固定连接，分隔加工限位夹块10与分隔加工限位夹块10之间形成放置槽，放置槽的顶端放置有工件示意块18，便于完成多个工件示意块18的放置自动送料；

传导活动夹紧结构17包括位移推导柱12、第一液压活塞缸13、延伸下压梁柱14、夹紧下压齿15和配合稳定导向槽16，两个配合稳定导向槽16分别开设于位移推导柱12一侧的两端，延伸下压梁柱14的一侧与配合稳定导向槽16滑动连接，六个夹紧下压齿15依次固定于延伸下压梁柱14的另一侧，第一液压活塞缸13的输出端与延伸下压梁柱14连接，夹紧下压齿15与分隔加工限位夹块10的位置垂直，夹紧下压齿15与夹紧下压齿15之间的距离与工件示意块18的宽度为间隙配合，便于完成对工件示意块18的自动加工的升降夹紧从而达到良好的智能化效果；

自升降调节冲压下料结构27包括第二配合滑块21、配结锁板22、第二液压活塞缸23、配接升降稳定块24、下料输出轴25和下料底膜26，第二配合滑块21的一端与第二无杆气缸20为间隙配合，第二配合滑块21的一端与配结锁板22焊接连接，配结锁板22的一侧与配接升降稳定块24滑动连接，配接升降稳定块24的顶端与第二液压活塞缸23的输出端连接，配接升降稳定块24的底端与下料输出轴25固定连接，下料输出轴25的底端与下料底膜26固定连接，下料底膜26的直径与切料底模5的直径相同，下料底膜26与切料底模5的外表面均通过电镀有铬锰合金镀层，便于利用镀膜提高下料底膜26与切料底模5的自身硬度，从而避免冲压切口过程中受到磨损，进一部的完成对工件示意块18两端的自动化两端同步上下切口；

配结锁板22一侧的两端均焊接有导向行程轨道，配接升降稳定块24的一侧开设有配接滑动槽，配接滑动槽与导向行程轨道为间隙配合，便于形成下料底膜26的升降调节的稳定辅助效果；

第二配合滑块21的一端开设有跟随位移滑槽，跟随位移滑槽与第二无杆气缸20为间隙配合，且第一配合滑块3的内部也开设有跟随位移滑槽，第一配合滑块3处的跟随位移滑槽与第一无杆气缸2为间隙配合，便于下料底膜26与切料底模5在加工过程中完成同步的横向调节；

夹紧下压齿15一侧的两端均焊接有燕尾凸块，燕尾凸块与配合稳定导向槽16为间隙配合，便于完成夹紧下压齿15的升降装夹过程中的升降稳定性；

下料加工一体控制模块6的一端固定有启停按钮，启停按钮的一端通过电性连接有PLC编程控制器，且第一无杆气缸2、电机7、第一液压活塞缸13、第二无杆气缸20、第二液压活塞缸23均与PLC编程控制器电连，PLC编程控制器的型号为ESC-3CM，便于完成一体化数控控制。

工作原理：通过将多个工件示意块18的一端放置在分隔加工限位夹块10与分隔加工限位夹块10之间的放置槽的内部，从而避免自动传导过程中产生偏差碰撞，通过按压下料加工一体控制模块6处的启停按钮完成启动，使得电机7按照编程控制进行转动，从而通过输出转动轴8的传导带动传动带9完成传动将工件示意块18推动到预设位置，利用第一液压活塞缸13的推动传导，使得延伸下压梁柱14根据编程控制完成下压滑动，利用夹紧下压齿15与分隔加工限位夹块10的接触完成对工件示意块18的限位夹紧，由于多个限位槽的开设可以完成对多个工件示意块18的同时装夹和加工，进一步提高加工效率，此时位于两端的第二无杆气缸20与第一无杆气缸2同步运转，利用第二无杆气缸20与第二配合滑块21的滑动接触及第一无杆气缸2与第一配合滑块3的滑动接触，使得两端的自升降调节冲压下料结构27与底模输出轴4同步进行横向调节，利用底模输出轴4对切料底模5的支撑形成受力接触点，利用第二液压活塞缸23推动配接升降稳定块24，完成下压推动，使得下料底膜26冲压工件示意块18的表面，在切料底模5的顶端完成对工件示意块18的冲压下料，通过下料加工一体控制模块6配合控制上下切口结构、自动夹紧等结构的配合设计，使得装置便于利用多工序，多工位的一体加工总成，从而达到精度高，一次完成多工位，多工序的工作，进一步的省时省力省人工，生产效率提高数倍，产品质量得以保障。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种旋转立柱扣盖加工中心一体机，包括基座主体（1），其特征在于：所述基座主体（1）的两侧外表面均固定有第一无杆气缸（2），所述第一无杆气缸（2）的一侧滑动连接有第一配合滑块（3），所述第一配合滑块（3）的一端固定有底模输出轴（4），所述底模输出轴（4）的输出端连接有切料底模（5），所述基座主体（1）顶端的两侧均焊接有搭载配接柱（19），所述搭载配接柱（19）的一侧固定有两个第二无杆气缸（20），所述第二无杆气缸（20）的一端滑动连接有自升降调节冲压下料结构（27），所述基座主体（1）的内部固定有下料传导搭载结构（11），所述下料传导搭载结构（11）顶端的一侧固定有传导活动夹紧结构（17），且所述传导活动夹紧结构（17）的底端与基座主体（1）的顶端贴合且通过螺钉连接；

所述下料传导搭载结构（11）包括电机（7）、输出转动轴（8）、传动带（9）和分隔加工限位夹块（10），所述电机（7）位于基座主体（1）内部的一侧，且所述电机（7）与基座主体（1）通过螺钉连接，所述电机（7）的输出端与输出转动轴（8）转动连接，所述输出转动轴（8）的外侧与传动带（9）转动连接，所述传动带（9）的外侧与六个分隔加工限位夹块（10）固定连接，所述分隔加工限位夹块（10）与分隔加工限位夹块（10）之间形成放置槽，所述放置槽的顶端放置有工件示意块（18）；

所述传导活动夹紧结构（17）包括位移推导柱（12）、第一液压活塞缸（13）、延伸下压梁柱（14）、夹紧下压齿（15）和配合稳定导向槽（16），两个所述配合稳定导向槽（16）分别开设于位移推导柱（12）一侧的两端，所述延伸下压梁柱（14）的一侧与配合稳定导向槽（16）滑动连接，六个所述夹紧下压齿（15）依次固定于延伸下压梁柱（14）的另一侧，所述第一液压活塞缸（13）的输出端与延伸下压梁柱（14）连接，所述夹紧下压齿（15）与分隔加工限位夹块（10）的位置垂直，所述夹紧下压齿（15）与夹紧下压齿（15）之间的距离与工件示意块（18）的宽度为间隙配合。

2.根据权利要求1所述的一种旋转立柱扣盖加工中心一体机，其特征在于：所述自升降调节冲压下料结构（27）包括第二配合滑块（21）、配结锁板（22）、第二液压活塞缸（23）、配接升降稳定块（24）、下料输出轴（25）和下料底膜（26），所述第二配合滑块（21）的一端与第二无杆气缸（20）为间隙配合，所述第二配合滑块（21）的一端与配结锁板（22）焊接连接，所述配结锁板（22）的一侧与配接升降稳定块（24）滑动连接，所述配接升降稳定块（24）的顶端与第二液压活塞缸（23）的输出端连接，所述配接升降稳定块（24）的底端与下料输出轴（25）固定连接，所述下料输出轴（25）的底端与下料底膜（26）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种旋转立柱扣盖加工中心一体机，其特征在于：所述配结锁板（22）一侧的两端均焊接有导向行程轨道，所述配接升降稳定块（24）的一侧开设有配接滑动槽，所述配接滑动槽与导向行程轨道为间隙配合。

4.根据权利要求2所述的一种旋转立柱扣盖加工中心一体机，其特征在于：所述第二配合滑块（21）的一端开设有跟随位移滑槽，所述跟随位移滑槽与第二无杆气缸（20）为间隙配合，且所述第一配合滑块（3）的内部也开设有跟随位移滑槽，所述第一配合滑块（3）处的跟随位移滑槽与第一无杆气缸（2）为间隙配合。

5.根据权利要求1所述的一种旋转立柱扣盖加工中心一体机，其特征在于：所述夹紧下压齿（15）一侧的两端均焊接有燕尾凸块，所述燕尾凸块与配合稳定导向槽（16）为间隙配合。

6.根据权利要求1所述的一种旋转立柱扣盖加工中心一体机，其特征在于：所述输出转动轴（8）两端的周侧面均套接有滚子轴承，所述输出转动轴（8）与基座主体（1）通过滚子轴承连接。

7.根据权利要求1所述的一种旋转立柱扣盖加工中心一体机，其特征在于：所述输出转动轴（8）的外侧套接有传动滚轮，所述输出转动轴（8）与传动带（9）通过传动滚轮连接。

8.根据权利要求2所述的一种旋转立柱扣盖加工中心一体机，其特征在于：所述下料底膜（26）的直径与切料底模（5）的直径相同，所述下料底膜（26）与切料底模（5）的外表面均通过电镀有铬锰合金镀层。

9.根据权利要求1所述的一种旋转立柱扣盖加工中心一体机，其特征在于：所述下料加工一体控制模块（6）的一端固定有启停按钮，所述启停按钮的一端通过电性连接有PLC编程控制器，且所述第一无杆气缸（2）、电机（7）、第一液压活塞缸（13）、第二无杆气缸（20）、第二液压活塞缸（23）均与PLC编程控制器电连，所述PLC编程控制器的型号为ESC-3CM。