CN111993025B - 一种液压系统软管扣压机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种液压系统软管扣压机，其涉及扣压机的领域，其包括工作台，还包括安装在工作台上的夹管座、沿软管的周向阵列的若干第一弧块以及位于相邻第一弧块之间的第二弧块，夹管座的侧壁设有用于容纳若干第一弧块和第二弧块的夹槽，夹槽的槽壁设有驱动第二弧块沿夹槽径向移动的弹性导向组件，工作台上设有用于承托软管的定位保持组件，第一弧块和第二弧块的外弧壁均设有抵紧组件并紧抵在接头的外壁，夹管座内设有与夹槽相连通的空腔，空腔内设有驱动第一弧块、第二弧块沿夹槽径向滑移的驱动组件。本申请具有避免接头与胶管之间产生松动现象而造成挤压变形、密封性不好的情况发生，提高了扣压精度和效率。

Description

一种液压系统软管扣压机

技术领域

本申请涉及扣压机的领域，尤其是涉及一种液压系统软管扣压机。

背景技术

扣压机是一种用于扣压管件总成的液压设备，其将所配套的金属接头通过扣压机的模具施加收缩力，将金属接头牢固的扣压在所配套的工程机械用高压油管或汽车上的刹车管、机油管、空调管、动力管上。

公告号为CN107470883A的中国专利公开了一种液压系统管扣压机，包括主机及通过连接电线与主机相连的扣压机，扣压机设置在工作台上，并在扣压机上设置有定位杆、反光镜、承载块、防尘层、连接杆、扣压环安装块，扣压环安装块内设置有扣压环，扣压环由扣压块组成，定位杆上设置有定位块，并在定位块上设置有固定杆，承载块对称设置在扣压机的两侧，防尘层对称设置在扣压机的两侧；该扣压机上设置有多个内径不同的扣压环，能够满足不同型号的液压系统管，扩大了扣压机的适用范围。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在实际加工时，人员将接头套在液压系统管上并伸入扣压机内，利用扣压块对液压系统管和接头固定进行扣压，但是将接头与液压系统管放入扣压机内的过程中，接头与胶管处于松动状态，接头容易从软管上脱落，在扣压过程中难以保证各个挤压块的径向力一致，容易导致液压系统管在扣压过程中，发生挤压变形或者挤压密封性不好的情况发生，降低了扣压精度以及效率。

发明内容

为了改善扣压过程中的扣压稳定性的问题，本申请提供一种液压系统软管扣压机。

本申请提供的一种液压系统软管扣压机采用如下的技术方案：

一种液压系统软管扣压机，包括工作台，其特征在于：还包括安装在工作台上的夹管座、沿软管的周向阵列的若干第一弧块以及位于相邻第一弧块之间的第二弧块，所述夹管座的侧壁设有用于容纳若干第一弧块和第二弧块的夹槽，所述夹槽的槽壁设有驱动第二弧块沿夹槽径向移动的弹性导向组件，所述工作台上设有用于承托软管的定位保持组件，所述第一弧块和第二弧块的外弧壁均设有抵紧组件并紧抵在接头的外壁，所述夹管座内设有与夹槽相连通的空腔，所述空腔内设有驱动第一弧块、第二弧块沿夹槽径向滑移的驱动组件。

通过采用上述技术方案，首先将套设有接头的软管放入夹槽内，利用弹性导向组件驱动第二弧块向接头方向移动，使得第二弧块上的抵紧组件预先抵在接头的外壁，由于第二弧块沿夹槽的周向阵列，进而可对接头进行夹持；然后利用定位保持组件对软管的两端进行承托，以将软管保持稳定，使得接头内壁与软管外壁之间的间距保持恒定；最后利用驱动组件驱动第一弧块和第二弧块均沿夹槽的径向方向滑移，最终可将接头扣压固定在软管上。

采用上述结构构成的扣压机，使得在扣压过程中，通过对接头预先夹持，避免接头从软管上掉落，以保证第一弧块和第二弧块的径向力一致，进而可将接头稳定扣压在软管上，避免发生挤压变形或者挤压密封性不好的情况发生，提高了扣压精度和效率。

优选的，所述弹性导向组件包括与软管径向同向的导柱、套设在导柱上的第一弹簧以及设置在第二弧块外弧壁上的导套，所述导柱的一端与夹槽的槽壁相连，所述导柱的另一端与导套滑移连接，所述第一弹簧的一端与夹槽的槽壁相连，所述第一弹簧的另一端与导套相连，所述导柱上设有用于将第一弹簧保持稳定的磁吸定位件。

通过采用上述技术方案，当将套有接头的软管放入夹槽内时，由于第一弹簧具有一定的弹性伸缩力，可将第二弧块上的抵紧组件紧抵在接头的外壁，导套和导柱的配合，对第二弧块的移动起到导向和限位作用，由于第二弧块沿夹槽的周向阵列，利用磁吸定位件将第一弹簧保持稳定，进而可对接头稳定夹持，使得在扣压时，保持抵接状态进行扣压，避免接头从软管上脱落，提高了扣压精度。

优选的，所述磁吸定位件包括按钮、内外套设的电磁铁内环和永磁铁外环，所述电磁铁内环固定套设在导柱的外壁，所述永磁铁外环设置在导套的内壁，所述按钮安装在夹管座的侧壁，所述按钮与电磁铁内环电连接。

通过采用上述技术方案，按下按钮，将电磁铁内环通电，进而电磁铁内环产生磁场，可将永磁铁外环稳定吸附在电磁铁内环上，使得在扣压过程中，导套与导柱之间的间距稳定，进而可将接头稳定扣压在软管上，提高了扣压过程的稳定性。

优选的，所述定位保持组件包括位于夹管座两侧的承托座、位于承托座上方的弧形压板、与弧形压板两侧相连的支板以及驱动承托座升降的电缸，所述承托座的上表面设有用于放置软管的V型槽，所述弧形压板的内弧壁、V型槽的槽壁均设有橡胶垫并紧贴在软管的外壁，所述承托座的上表面设有用于固定支板的锁紧件，所述电缸的缸体安装在工作台的上表面，所述电缸的活塞杆的伸缩方向与夹管座的高度方向同向。

通过采用上述技术方案，首先将软管的两端分别放置在两个承托座的V型槽内，利用锁紧件将支板固定在承托座上，进而可将软管固定在V型槽内；橡胶垫的设置，加强了V型槽槽壁与弧形压板下表面之间贴合的紧密度，进而可将软管稳定固定在V型槽内。

然后同时启动两个电缸，将两个承托座调节至合适高度，使得软管的中心轴线与夹槽的中心轴线位于同一水平直线上，使得软管外壁与接头内壁之间的间距一致，使得在扣压时，代替人工手握软管，省时省力；同时保证了各个扣压块之间的径向力一致，避免在扣压过程中，发生挤压变形或者挤压密封性不好的情况发生，提高了扣压精度以及效率。

优选的，所述锁紧件包括电磁铁环以及插设在电磁铁环内环内的永磁铁柱，所述承托座的上表面且位于V型槽的两侧设有用于容纳电磁铁环的锁紧槽，所述电磁铁环的外环壁与锁紧槽的槽壁固定连接，所述永磁铁柱固定设置在支板的下表面，所述永磁铁柱与电磁铁环相互吸附。

通过采用上述技术方案，将电磁铁环通电，电磁铁环产生磁场，可将永磁铁柱吸附固定在电磁铁环内部，进而可将支板固定在承托座上，进而通过弧形压板，可将软管固定在V型槽内，实现了对软管的夹持固定；该锁紧方式，结构简单，方便操作。

优选的，其中一个所述锁紧槽内设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与永磁铁柱的底部相连，所述第二弹簧的另一端与锁紧槽的槽底壁相连。

通过采用上述技术方案，当将接头扣压在软管上后，停止对电磁铁环供电，此时永磁铁柱可以在电磁铁环的内环内滑移；然后利用第二弹簧的回弹力，可将永磁铁柱伸出锁紧槽外，进而带动弧形压板上移，同时带动另一侧的永磁铁柱伸出锁紧槽外，此时人员可将扣压好接头的软管取出。

优选的，其中一个所述支板的下表面固定连接有转轴，所述转轴远离支板的一端与永磁铁柱背向第二弹簧的顶部转动连接，所述转轴上套设有扭簧，所述扭簧的一端与支板的下表面相连，所述扭簧的另一端与永磁铁柱的上表面相连。

通过采用上述技术方案，当永磁铁柱伸出锁紧槽外后，利用扭簧的复位功能，使得转轴转动，进而带动支板转动，以便将支板的一端转动至远离V型槽的一侧，此时人员可将软管放置在V型槽内或由V型槽内取出，方便实用。

优选的，所述工作台的上表面且位于夹管座的一侧设有传送槽，所述传送槽与软管的轴向同向，所述传送槽内转动设有丝杆，其中一个所述电缸的缸体底部连接有与丝杆螺纹连接的传送块，所述工作台的侧壁安装有电机，所述电机的驱动轴伸入传送槽内并与丝杆的一端相连。

通过采用上述技术方案，启动电机，驱动丝杆，由于传送槽与传送块的滑移起到限位作用，带动传送块在传送槽内滑移，进而带动承托座沿软管的轴向滑移，以便将带有扣压接头的软管由夹槽内取出，起到下料的作用。

优选的，所述抵紧组件包括螺栓、呈弧形设置的扣压块以及设置在扣压块外弧壁上的安装块，所述第一弧块和第二弧块的内弧壁均设有供安装块插入的安装槽，所述第一弧块和第二弧块的侧壁均设有与安装槽相连通的通孔，所述安装块的侧壁设有与通孔相应的螺纹孔，所述螺栓由外至内依次插入通孔、螺纹孔内，所述第一弧块的内弧壁、第二弧块的内弧壁均设有橡胶波浪垫并与扣压块的外弧壁相连。

通过采用上述技术方案，安装时，首先将安装块插入安装槽内，此时扣压块的外弧壁分别与第一弧块或第二弧块的内弧壁抵接，然后将螺栓由外至内依次插入通孔、螺纹孔内，进而可将安装块固定在安装槽内，以便将扣压块安装在第一弧块、第二弧块的内弧壁；螺栓和安装块的设置，方便人员根据接头的尺寸，安装相应规格的扣压块，以便对不同直径尺寸的接头扣压在软管上，适用范围广。

当将扣压块安装在第一弧块、第二弧块的内弧壁上时，两个橡胶波浪垫紧密贴合，由于橡胶波浪垫呈波浪状设置，增大了扣压块的外弧壁分别与第一弧块的内弧壁和第二弧块的内弧壁之间的接触面积，且橡胶波浪垫具有良好的减震效果，使得在扣压时，对接头发生的形变力起到缓冲和减震效果，提高了扣压过程的稳定性。

优选的，所述驱动组件包括若干液压缸，若干所述液压缸的缸体均安装在空腔的内壁，所述液压缸的液压杆的伸缩方向与夹槽的径向同向，若干所述液压缸的液压缸均伸入夹槽内并分别与导柱、第一弧块的外弧壁相连。

通过采用上述技术方案，启动液压缸，液压缸的液压杆伸出，带动第一弧块和第二弧块沿夹槽的径向移动，进而通过抵紧组件，进而可将接头扣压固定在软管上；该驱动方式，结构简单，方便操作。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在扣压过程中，利用弹性导向组件使得第二弧块上的抵紧组件紧抵在接头的外壁，进而可对接头预先夹持，避免接头从软管上掉落，以保证第一弧块和第二弧块的径向力一致，进而可将接头稳定扣压在软管上，避免发生挤压变形或者挤压密封性不好的情况发生，提高了扣压精度和效率；

2.当第二弧块上的抵紧组件紧抵在接头的外壁后，将电磁铁内环通电，进而电磁铁内环产生磁场，可将永磁铁外环稳定吸附在电磁铁内环上，使得在扣压过程中，导套与导柱之间的间距稳定，进而可将接头稳定扣压在软管上，提高了扣压过程的稳定性；

3.利用电缸可将两个承托座调节至合适高度，使得软管的中心轴线与夹槽的中心轴线位于同一水平直线上，使得软管外壁与接头内壁之间的间距一致，使得在扣压时，代替人工手握软管，省时省力，保证了各个扣压块之间的径向力一致，避免在扣压过程中，发生挤压变形或者挤压密封性不好的情况发生，提高了扣压精度以及效率；

4.利用第二弹簧的回弹力，可将永磁铁柱伸出锁紧槽外，进而带动弧形压板上移，此时人员可将扣压好接头的软管取出；

5.利用扭簧的复位功能，使得转轴转动，进而带动支板转动，以便将支板的一端转动至远离V型槽的一侧，此时人员可将软管放置在V型槽内或由V型槽内取出，方便实用。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图。

图2为图1中A-A线的剖视结构示意图。

图3为图2中A部分的放大结构示意图。

图4为图1中B-B线的剖视结构示意图。

图5为图4中B部分的放大结构示意图。

图6为图4中C部分的放大结构示意图。

图7为图1中C-C线的剖视结构示意图。

图8为图7中D部分的放大结构示意图。

图9为图7中E部分的放大结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；2、控制箱；3、夹管座；4、第一弧块；5、第二弧块；6、夹槽；7、弹性导向组件；71、导柱；72、第一弹簧；73、导套；8、磁吸定位件；81、电磁铁内环；82、永磁铁外环82；9、定位保持组件；91、承托座；92、弧形压板；93、支板；94、电缸；95、V型槽；96、橡胶垫；10、锁紧件；101、永磁铁柱；102、电磁铁环；103、锁紧槽；11、第二弹簧；12、转轴；13、扭簧；14、传送槽；15、丝杆；16、传送块；17、电机；18、抵紧组件；181、螺栓；182、扣压块；183、安装块；184、安装槽；185、通孔；186、螺纹孔；187、橡胶波浪垫；19、驱动组件；191、液压缸；20、空腔。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种液压系统软管扣压机。参照图1，扣压机包括工作台1、安装在工作台1上的控制箱2以及位于控制箱2一侧的夹管座3，夹管座3的侧壁中部设有夹槽6，本实施例中，夹槽6的纵截面呈圆形设置，夹槽6为通槽，夹槽6分别与夹管座3的两侧壁贯穿，以供将套设有接头的软管伸入夹槽6内。

参照图1和图2，夹槽6内且沿其自身周向阵列设有若干第一弧块4，相邻两个第一弧块4之间设有第二弧块5，第一弧块4和第二弧块5的内弧壁均安装设有抵紧组件18，夹管座3内设有空腔20，空腔20与夹槽6相连通，空腔20内设有驱动第一弧块4和第二弧块5沿夹槽6进行移动的驱动组件19，使得抵紧组件18紧抵在接头的圆周外壁，最终可将接头扣压固定在软管上。

参照图1和图2，由于将接头和软管放入夹槽6内的过程中，接头与软管处于松动状态，为避免接头从软管上脱落，夹槽6的槽壁设有驱动第二弧块5沿夹槽6径向移动的弹性导向组件7，工作台1上且位于夹管座3的两侧设有用于承托软管的定位保持组件9。

在扣压前，利用弹性导向组件7使得第二弧块5向接头方向移动，使得第二弧块5上的抵紧组件18预先抵在接头的外壁，由于第二弧块5沿夹槽6的周向阵列，进而可对接头进行夹持，然后利用定位保持组件9对软管的两端进行夹持，使得接头内壁与软管外壁之间的间距恒定，使得在扣压过程中，以保证第一弧块4和第二弧块5的径向力一致，进而可将接头稳定扣压在软管上，避免发生挤压变形或者挤压密封性不好的情况发生，提高了扣压精度和效率。

参照图2和图3，弹性导向组件7包括与软管径向同向的导柱71、套设在导柱71上的第一弹簧72以及设置在第二弧块5外弧壁上的导套73，导柱71的一端与夹槽6的槽壁相连，导柱71的另一端与导套73滑移连接，第一弹簧72的一端与夹槽6的槽壁相连，第一弹簧72的另一端与导套73相连，导柱71和导套73的轴向以及第一弹簧72的伸缩方向与夹槽6的径向同向。

由于第一弹簧72具有一定的弹性伸缩力，当将套有接头的软管放入夹槽6内时，将接头与抵紧组件18接触，并推动至少两个第二弧块5，使得第一弹簧72压缩，此时可将接头稳定的插入夹槽6内；导套73和导柱71的配合，对第二弧块5的移动起到导向和限位作用，同时利用第一弹簧72的弹力，可将第二弧块5上的抵紧组件18紧抵在接头的外壁，使得在扣压时，保持抵接状态进行扣压，避免接头从软管上脱落，提高了扣压精度。

参照图2和图3，由于若干第二弧块5沿夹槽6的周向阵列，且第一弹簧72具有一定的伸缩力，为实现对接头的稳定夹持，导柱71上设有用于将第一弹簧72保持稳定的磁吸定位件8，磁吸定位件8包括内外套设的电磁铁内环81和永磁铁外环82，电磁铁内环81固定套设在导柱71的外壁，永磁铁外环82固定设置在导套73的内壁，本实施例中，夹管座3的侧壁安装设有按钮（图中未示出），按钮与电磁铁内环81电连接。

利用第一弹簧72的弹力，将第二弧块5上的抵紧组件18进抵在接头的外壁上后，然后按下按钮，将电磁铁内环81通电，进而电磁铁内环81产生磁场，可将永磁铁外环82稳定吸附在电磁铁内环81上，可对接头稳定夹持，使得在扣压过程中，导套73与导柱71之间的间距稳定，实现了对第二弧块5的定位，进而可将接头稳定扣压在软管上，提高了扣压过程的稳定性。

参照图2和图3，驱动组件19包括若干液压缸191，若干液压缸191的缸体均安装在空腔20的内壁，液压缸191的液压杆的伸缩方向与夹槽6的径向同向，若干液压缸191的液压缸191均伸入夹槽6内并分别与导柱71、第一弧块4的外弧壁相连，夹槽6的槽壁设有供液压缸191的活塞杆伸出的伸缩孔（图中未示出）；启动液压缸191，液压缸191的液压杆伸出，带动第一弧块4和第二弧块5沿夹槽6的径向移动，进而通过抵紧组件18，进而可将接头扣压固定在软管上；该驱动方式，结构简单，方便操作。

参照图4和图5，抵紧组件18包括螺栓181、呈弧形设置的扣压块182以及设置在扣压块182外弧壁上的安装块183，第一弧块4和第二弧块5的内弧壁均设有供安装块183插入的安装槽184，第一弧块4和第二弧块5的侧壁均设有与安装槽184相连通的通孔185，安装块183的侧壁设有与通孔185相应的螺纹孔186。

安装时，首先将安装块183插入安装槽184内，此时扣压块182的外弧壁分别与第一弧块4或第二弧块5的内弧壁抵接，然后将螺栓181由外至内依次插入通孔185、螺纹孔186内，进而可将安装块183固定在安装槽184内，以便将扣压块182安装在第一弧块4、第二弧块5的内弧壁。螺栓181和安装块183的设置，方便人员根据接头的尺寸，安装相应规格的扣压块182，以便对不同直径尺寸的接头扣压在软管上，适用范围广。

第一弧块4的内弧壁、第二弧块5的内弧壁和扣压块182的外弧壁均设有橡胶波浪垫187，由于橡胶波浪垫187呈波浪状设置，增大了扣压块182的外弧壁分别与第一弧块4的内弧壁和第二弧块5的内弧壁之间的接触面积，且橡胶波浪垫187具有良好的减震效果，当将扣压块182安装在第一弧块4、第二弧块5的内弧壁时，两个橡胶波浪垫187紧密贴合，使得在扣压时，对接头发生的形变力起到缓冲和减震效果，提高了扣压过程的稳定性。

本实施例中，第一弧块4的弧长大于第二弧块5的弧长，进而安装在第二弧块5上的扣压块182的弧长小于安装在第一弧块4上的扣压块182的弧长，使得相邻两个扣压块182之间预留有扣压间隙，以便在扣压时，接头能够稳定的发生形变，提高了扣压过程的稳定性。

参照图4，定位保持组件9有两组，并分别设置在夹管座3的两侧，两个定位保持组件9沿软管的轴向相对设置。

参照图4和图6，其中一组定位保持组件9包括承托座91、位于承托座91上方的弧形压板92、与弧形压板92两侧相连的支板93以及驱动承托座91升降的电缸94，承托座91的上表面开设有用于容纳软管的V型槽95，通过弧形压板92，可将软管固定在V型槽95内；本实施例中，V型槽95的槽壁，弧形压板92的内弧壁均设有橡胶垫96，橡胶垫96的设置，加强了弧形压板92内弧壁、V型槽95槽壁与软管外壁之间贴合的紧密度，以便将软管稳定固定在V型槽95内，进而提高了扣压过程的稳定性。

电缸94的缸体安装在承托座91的上表面，电缸94的活塞杆与承托座91的底部相连，本实施例中，电缸94的活塞杆通过连接有安装板（图中未示出），安装板通过螺钉（图中未示出）固定在承托座91的底部，实现了承托座91与电缸94的可拆卸连接，以便人员根据软管的直径尺寸，更换相应规格的承托座91，以便承托固定不同直径尺寸的软管，适用范围广。

电缸94的活塞杆的伸缩方向与夹管座3的高度方向同向，由于电缸94安装在夹管座3的两侧，将软管固定在V型槽95内后，同时启动两个电缸94，可将两个承托座91调节至合适高度，使得软管的中心轴线与夹槽6的中心轴线位于同一水平直线上，进而可保证软管外壁与接头内壁之间的间距一致，使得在扣压时，代替人工手握软管，省时省力，同时保证了各个扣压块182之间的径向力一致，避免在扣压过程中，发生挤压变形或者挤压密封性不好的情况发生，提高了扣压精度以及效率。

参照图6，工作台1的上表面且位于夹管座3的一侧设有传送槽14，传送槽14与软管的轴向同向，传送槽14内转动设有丝杆15，其中一个电缸94的缸体底部连接有与丝杆15螺纹连接的传送块16，工作台1的侧壁安装有电机17，电机17的驱动轴伸入传送槽14内并与丝杆15的一端相连。

扣压完成后，启动电机17，驱动丝杆15，由于传送槽14与传送块16的滑移起到限位作用，带动传送块16在传送槽14内滑移，进而带动承托座91沿软管的轴向滑移，以便将带有扣压接头的软管由夹槽6内取出，起到下料的作用。

参照图7和图8，承托块的上表面且位于V型槽95的两侧设有锁紧槽103，锁紧槽103内设有用于固定支板93的锁紧件10，锁紧件10包括相互吸附的电磁铁环102和永磁铁柱101，永磁铁柱101的顶部固定设置在支板93的下表面，电磁铁环102的外环壁固定在锁紧槽103的槽壁，电磁铁环102的内环壁与永磁铁柱101的外壁接触，永磁铁柱101插设在电磁铁环102的内环内。

当弧形压板92位于软管顶部时，支板93与承托座91的上表面贴合，此时永磁铁柱101插设在电磁铁环102内，然后将电磁铁环102通电，电磁铁环102产生磁场，可将永磁铁柱101吸附固定在电磁铁环102内部，进而可将支板93固定在承托座91上，进而通过弧形压板92，可将软管固定在V型槽95内，实现了对软管的夹持固定；该锁紧方式，结构简单，方便操作。

参照图8和图9，位于承托座91上表面的其中一个锁紧槽103内设有第二弹簧11，第二弹簧11的一端与永磁铁柱101的底部相连，第二弹簧11的另一端与锁紧槽103的槽底壁相连，第二弹簧11的伸缩方向与承托座91的高度方向同向；当将接头扣压在软管上后，停止对电磁铁环102供电，此时永磁铁柱101可以在电磁铁环102的内环内滑移，同时；利用第二弹簧11的回弹力，可将永磁铁柱101伸出锁紧槽103外，进而带动弧形压板92上移，同时带动另一侧的永磁铁柱101伸出锁紧槽103外，此时人员可将扣压好接头的软管取出。

参照图8和图9，为进一步方便人员取出软管，其中一个支板93的下表面固定连接有转轴12，转轴12远离支板93的一端与永磁铁柱101背向第二弹簧11的顶部转动连接，实现了支板93与永磁铁柱101的转动连接，本实施例中，转轴12上套设有扭簧13，扭簧13的一端与支板93的下表面相连，扭簧13的另一端与永磁铁柱101的上表面相连。

当永磁铁柱101伸出锁紧槽103外后，利用扭簧13的复位功能，转轴12转动，进而带动支板93转动，以便将支板93的一端转动至远离V型槽95的一侧，进而方便人员将软管放置在V型槽95内或由V型槽95内取出，方便实用。

本申请实施例一种液压系统软管扣压机的实施原理为：首先将套设有接头的软管放入夹槽6内，利用第一弹簧72的弹力，使得第二弧块5向接头方向移动，此时位于第二弧块5内弧壁上的扣压块182紧抵在接头的外壁；然后按下按钮，对电磁铁内环81通电，电磁铁内环81产生磁场，可将永磁铁外环82吸附在电磁铁内环81上，此时导柱71稳定固定在导柱71上，以便对接头稳定夹持，避免接头从软管上脱落。

然后启动电缸94，驱动承托座91移动至合适高度，使得软管的两端搭放在V型槽95内，再转动弧形压板92，使得两个支板93对准锁紧槽103后，按压弧形压板92，使得弧形压板92上的橡胶垫96紧贴在软管的外壁，同时可将永磁铁柱101插入电磁铁环102内，将电磁铁环102通电，可将永磁铁柱101吸附固定在电磁铁环102内部，进而可将软管固定在V型槽95内，使得软管外壁与接头内壁之间的间距保持稳定，保证了在扣压过程中，若干个扣压块182对接头的各个方向的扣压力一致，避免出现扣压变形或密封性不好的现象发生，提高了扣压精度和效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种液压系统软管扣压机，包括工作台(1)，其特征在于：还包括安装在工作台(1)上的夹管座(3)、沿软管的周向阵列的若干第一弧块(4)以及位于相邻第一弧块(4)之间的第二弧块(5)，所述夹管座(3)的侧壁设有用于容纳若干第一弧块(4)和第二弧块(5)的夹槽(6)，所述夹槽(6)的槽壁设有驱动第二弧块(5)沿夹槽(6)径向移动的弹性导向组件(7)，所述工作台(1)上设有用于承托软管的定位保持组件(9)，所述第一弧块(4)和第二弧块(5)的外弧壁均设有抵紧组件(18)并紧抵在接头的外壁，所述夹管座(3)内设有与夹槽(6)相连通的空腔(20)，所述空腔(20)内设有驱动第一弧块(4)、第二弧块(5)沿夹槽(6)径向滑移的驱动组件(19)；所述弹性导向组件(7)包括与软管径向同向的导柱(71)、套设在导柱(71)上的第一弹簧(72)以及设置在第二弧块(5)外弧壁上的导套(73)，所述导柱(71)的一端与夹槽(6)的槽壁相连，所述导柱(71)的另一端与导套(73)滑移连接，所述第一弹簧(72)的一端与夹槽(6)的槽壁相连，所述第一弹簧(72)的另一端与导套(73)相连，所述导柱(71)上设有用于将第一弹簧(72)保持稳定的磁吸定位件(8)；所述磁吸定位件(8)包括按钮、内外套设的电磁铁内环(81)和永磁铁外环(82)，所述电磁铁内环(81)固定套设在导柱(71)的外壁，所述永磁铁外环(82)设置在导套(73)的内壁，所述按钮安装在夹管座(3)的侧壁，所述按钮与电磁铁内环(81)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种液压系统软管扣压机，其特征在于：所述定位保持组件(9)包括位于夹管座(3)两侧的承托座(91)、位于承托座(91)上方的弧形压板(92)、与弧形压板(92)两侧相连的支板(93)以及驱动承托座(91)升降的电缸(94)，所述承托座(91)的上表面设有用于放置软管的V型槽(95)，所述弧形压板(92)的内弧壁、V型槽(95)的槽壁均设有橡胶垫(96)并紧贴在软管的外壁，所述承托座(91)的上表面设有用于固定支板(93)的锁紧件(10)，所述电缸(94)的缸体安装在工作台(1)的上表面，所述电缸(94)的活塞杆的伸缩方向与夹管座(3)的高度方向同向。

3.根据权利要求2所述的一种液压系统软管扣压机，其特征在于：所述锁紧件(10)包括电磁铁环(102)以及插设在电磁铁环(102)内环内的永磁铁柱(101)，所述承托座(91)的上表面且位于V型槽(95)的两侧设有用于容纳电磁铁环(102)的锁紧槽(103)，所述电磁铁环(102)的外环壁与锁紧槽(103)的槽壁固定连接，所述永磁铁柱(101)固定设置在支板(93)的下表面，所述永磁铁柱(101)与电磁铁环(102)相互吸附。

4.根据权利要求3所述的一种液压系统软管扣压机，其特征在于：其中一个所述锁紧槽(103)内设有第二弹簧(11)，所述第二弹簧(11)的一端与永磁铁柱(101)的底部相连，所述第二弹簧(11)的另一端与锁紧槽(103)的槽底壁相连。

5.根据权利要求3所述的一种液压系统软管扣压机，其特征在于：其中一个所述支板(93)的下表面固定连接有转轴(12)，所述转轴(12)远离支板(93)的一端与永磁铁柱(101)背向第二弹簧(11)的顶部转动连接，所述转轴(12)上套设有扭簧(13)，所述扭簧(13)的一端与支板(93)的下表面相连，所述扭簧(13)的另一端与永磁铁柱(101)的上表面相连。

6.根据权利要求2所述的一种液压系统软管扣压机，其特征在于：所述工作台(1)的上表面且位于夹管座(3)的一侧设有传送槽(14)，所述传送槽(14)与软管的轴向同向，所述传送槽(14)内转动设有丝杆(15)，其中一个所述电缸(94)的缸体底部连接有与丝杆(15)螺纹连接的传送块(16)，所述工作台(1)的侧壁安装有电机(17)，所述电机(17)的驱动轴伸入传送槽(14)内并与丝杆(15)的一端相连。

7.根据权利要求1所述的一种液压系统软管扣压机，其特征在于：所述抵紧组件(18)包括螺栓(181)、呈弧形设置的扣压块(182)以及设置在扣压块(182)外弧壁上的安装块(183)，所述第一弧块(4)和第二弧块(5)的内弧壁均设有供安装块(183)插入的安装槽(184)，所述第一弧块(4)和第二弧块(5)的侧壁均设有与安装槽(184)相连通的通孔(185)，所述安装块(183)的侧壁设有与通孔(185)相应的螺纹孔(186)，所述螺栓(181)由外至内依次插入通孔(185)、螺纹孔(186)内，所述第一弧块(4)的内弧壁、第二弧块(5)的内弧壁均设有橡胶波浪垫(187)并与扣压块(182)的外弧壁相连。

8.根据权利要求1所述的一种液压系统软管扣压机，其特征在于：所述驱动组件(19)包括若干液压缸(191)，若干所述液压缸(191)的缸体均安装在空腔(20)的内壁，所述液压缸(191)的液压杆的伸缩方向与夹槽(6)的径向同向，若干所述液压缸(191)的液压缸(191)均伸入夹槽(6)内并分别与导柱(71)、第一弧块(4)的外弧壁相连。

Images