CN111992597A - 一种金属成型用负角折弯装置及其实施方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属成型用负角折弯装置，同时，公开了一种金属成型用负角折弯装置的实施方法，在吊板底部的利用侧板和固定销的配合设置两端形状结构不同的折弯模头，并在基座上端利用底板、滑槽、滑块、插孔和的配合凸柱叠加设置具有不同形状折弯槽的支撑板，折弯模头在固定销外壁上旋转调整底端的形状配合不同折弯槽，可以对金属件进行不同形状的折弯加工，便捷实用，在折弯模头的侧壁上开设三角限位槽，三角销通过套筒、连杆、限位块、弹簧和安装板的配合活动卡合于三角限位槽内部对其进行固定，保证折弯模头加工时的稳定性，利用把手拉动连杆压缩弹簧，使三角销脱离三角限位槽即可对折弯模头底部的形状进行自由切换，对金属件进行折弯。

Description

一种金属成型用负角折弯装置及其实施方法

技术领域

本发明涉及金属加工设备技术领域，具体为一种金属成型用负角折弯装置及其实施方法。

背景技术

折弯(Bending)—金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形，在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的。随着上模或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲，就是俗称的折弯。

然而现有的一些金属件成型折弯装置的冲压模头多为单一结构，只能将金属件折弯成单一的V字形，不能充分满足金属件的折弯加工需求，对于加工不能形状的金属件时，只能使用多台不同形状的冲压模头的折弯设备进行加工，操作起来比较麻烦；或者对冲压模头进行更换，更换后在同台机器上进行操作，但是冲压模头的拆装比较麻烦，耗费时间较长，严重拖慢了金属件的加工。

因此，我们推出了一种金属成型用负角折弯装置及其实施方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属成型用负角折弯装置及其实施方法，在吊板底部的利用侧板和固定销的配合设置两端形状结构不同的折弯模头，并在折弯模头的侧壁上开设三角限位槽配合连接卡件进行活动固定，以及在折弯模头底部的基座上端利用底板、滑槽、滑块、插孔和的配合凸柱叠加设置具有不同形状折弯槽的第一支撑板和第二支撑板，并设置固定机构进行辅助固定，从而解决了上述背景中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属成型用负角折弯装置，包括冲压装置和固定装置，固定装置设置于冲压装置的上端，所述冲压装置包括基座、控制器、L型立板、液压缸、液压活塞推杆、吊板、导向立柱和冲压机头，基座的正面外壁上设置有控制器，L型立板的竖板下端设置于基座上端靠近背面的边沿处，L型立板的横板顶端中部处安装有液压缸，液压缸底部的输出端固定连接液压活塞推杆的一端，液压活塞推杆的另一端贯穿L型立板的横板并向下延伸，且末端固定连接于吊板的顶部，吊板的两端分别活动套接于基座上端两侧边沿处设置的导向立柱的外壁上，吊板的底部设置冲压机头，冲压机头下端对应的基座顶端安装固定装置；

所述固定装置包括底板、滑槽、固定机构、第一支撑板、滑块和第一折弯槽，底板设置于导向立柱内侧的基座顶端，底板的上端中部处分别开设有滑槽，滑槽外侧的底板上端两侧边沿处分别设置有固定机构，第一支撑板通过底部两端设置的滑块活动卡合安装于滑槽内，且第一支撑板的上端中部处开设有第一折弯槽。

进一步地，所述L型立板的竖板侧壁上靠近底部处开设有通孔，通孔的开设高度高于第一支撑板的高度，且通孔的开设宽度大于第一支撑板的宽度。

进一步地，所述冲压机头包括侧板、固定销、折弯模头、三角限位槽和连接卡件，侧板分别固定连接于吊板底部的两侧，且均与吊板间构成一体式结构你，侧板的侧壁间贯穿设置有固定销，固定销的外壁上套接有折弯模头，且固定销上下端的折弯模头的侧壁上分别均匀开设有三角限位槽，侧板对应三角限位槽处的内壁上设置有连接卡件，连接卡件活动卡嵌于三角限位槽内对折弯模头进行固定。

进一步地，所述连接卡件包括套筒、连杆、限位块、弹簧、安装板和三角销，套筒分别设置于侧板对应三角限位槽处的内壁上，套筒对应端口的一侧内壁上贯穿设置有连杆，且套筒内部的连杆外壁上设置有一体的限位块，限位块远离套筒端口的一侧外壁与弹簧的一端固定相连，弹簧缠绕设置于连杆的外壁上，且另一端与套筒对应端口的一侧内壁固定相连，安装板固定连接于连杆靠近套筒端口的一端外壁上，安装板非固定端的侧壁上分别均匀设置有三角销。

进一步地，所述三角销与折弯模头侧壁上的三角限位槽相匹配，数量对应相同，且三角销配合三角限位槽对折弯模头进行固定。

进一步地，所述连杆远离套筒端口的一端均贯穿侧板的侧壁并延伸至其外部，且侧板外侧的连杆末端设置有把手，把手为C型结构，且两端分别与侧板外侧上下端的连杆末端固定相连。

进一步地，所述固定机构包括安装座、螺柱、套环、连接杆、固定筒和电磁铁，安装座分别固定焊接于滑槽外侧的底板上端两侧边沿处，且安装座的上端分别设置有一体的螺柱，螺柱的外壁上均螺纹套接有套环，套环的一侧外壁上分别设置有一体的连接杆，连接杆远离套环的一端固定连接于固定筒的侧壁上，且固定筒的内部嵌合安装有电磁铁。

进一步地，所述电磁铁与控制器间通过导线电性连接且外接电源，电磁铁与控制器间构成完整通畅的串联电路。

进一步地，所述第一支撑板上端四角处分别开设有插孔，第二支撑板通过底部四角处设置的凸柱配合插孔卡接于第一支撑板的上端，第二支撑板的顶端中部处开设有第二折弯槽，第二折弯槽和第一折弯槽分别为等腰梯形和等腰三角形结构，且分别与折弯模头上下两端的形状和尺寸大小相匹配。

本发明提出的另一种技术方案：一种金属成型用负角折弯装置的实施方法，包括以下步骤：

S1：将第一支撑板通过其底部两侧设置的滑块卡合安装于底板上端的滑槽内，令其上端的第一折弯槽对准吊板下端的折弯模头；

S2根据金属件的成型折弯生产要求选择合适的折弯槽，若生产等腰三角形结构的折弯金属件，则保持步骤S1中的机构不变，若生产等腰梯形结构的折弯金属件，则将第二支撑板通过底部设置的凸柱配合插孔安装于第一支撑板的上端，并将其上端的第二折弯槽对准吊板下端的折弯模头；

S3：选择好折弯槽后，将待折弯的金属件放置于折弯槽上端，拨动固定机构的套环使其在螺柱外壁上旋转调整固定筒和电磁铁的高度，使固定筒分别压在金属件的两侧上端；

S4：电磁铁连接外接电源，并通过控制器连通电路启动电磁铁，利用电磁铁的磁力将金属件牢牢地吸附在折弯槽上端等待折弯；

S5：根据步骤S2中所选的折弯槽调整折弯模头底部的形状，利用把手拉动连杆压缩弹簧，使安装板侧壁上的三角销脱离折弯模头侧壁上的三角限位槽；

S6：旋转折弯模头调整其底部形状，另其与步骤S2中所选的折弯槽形状相匹配的一端垂直于下方的折弯槽，随后释放把手，三角销在弹簧张紧力的作用下重新卡嵌于三角限位槽内部对折弯模头进行固定；

S7：利用控制器启动L型立板横板顶端的液压缸，液压缸控制液压活塞推杆向下伸长，推动折弯模头向下冲下金属件，在所选折弯槽的配合下将金属件进行一次性折弯；

S8：金属件折弯后断除电磁铁的电力，消除其磁性并旋转套环，将折弯的金属件从固定筒和电磁铁的底部释放；

S9：取下折弯的金属件后取来新的待折弯加工的金属件，并按照上述步骤S7-S8进行折弯操作，直至加工目标完成。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明提出的一种金属成型用负角折弯装置及其实施方法，在吊板底部的利用侧板和固定销的配合设置两端形状结构不同的折弯模头，并在折弯模头底部的基座上端利用底板、滑槽、滑块、插孔和的配合凸柱叠加设置具有不同形状折弯槽的第一支撑板和第二支撑板，折弯模头在固定销外壁上旋转调整底端的形状，配合不同支撑板上端的配套的折弯槽，可以对金属件进行不同形状的折弯加工，避免了使用多台机器加工和更换冲压模头进行不同形状的金属件折弯加工的麻烦，便捷实用。

2.本发明提出的一种金属成型用负角折弯装置及其实施方法，在固定销上下端的折弯模头的侧壁上分别均匀开设三角限位槽，三角销通过套筒、连杆、限位块、弹簧和安装板的配合活动卡合于三角限位槽内部对折弯模头的进行固定，利用把手拉动连杆压缩弹簧，使安装板侧壁上的三角销脱离折弯模头侧壁上的三角限位槽即可对折弯模头底部的形状进行自由切换，方便对金属件进行不同形状的折弯加工，既保证了折弯模头加工时的稳定性，又便于操作，方便快捷。

3.本发明提出的一种金属成型用负角折弯装置及其实施方法，在滑槽外侧的底板上端两侧边沿处分别设置固定机构，通过安装座、螺柱、套环、连接杆和固定筒的配合设置电磁铁，套环在螺柱外壁上旋转调整连接杆和电磁铁的高度和角度，实现两者对于待折弯金属件的加工固定，保证其加工精度，提高产品的加工质量。

附图说明

图1为本发明的金属成型用负角折弯装置的整体结构示意图；

图2为本发明的金属成型用负角折弯装置的冲压装置结构示意图；

图3为本发明的金属成型用负角折弯装置的冲压机头结构示意图；

图4为本发明的金属成型用负角折弯装置的冲压机头截面图；

图5为本发明的金属成型用负角折弯装置的连接卡件结构示意图；

图6为本发明的金属成型用负角折弯装置的连接卡件A处截面图；

图7为本发明的金属成型用负角折弯装置的固定装置结构示意图；

图8为本发明的金属成型用负角折弯装置的固定装置爆炸图；

图9为本发明的金属成型用负角折弯装置的固定机构结构示意图；

图10为本发明的金属成型用负角折弯装置的固定筒与电磁铁间安装结构示意图。

图中：1、冲压装置；11、基座；12、控制器；13、L型立板；14、液压缸；15、液压活塞推杆；16、吊板；17、导向立柱；18、冲压机头；181、侧板；182、固定销；183、折弯模头；184、三角限位槽；185、连接卡件；1851、套筒；1852、连杆；1853、限位块；1854、弹簧；1855、安装板；1856、三角销；1857、把手；19、通孔；2、固定装置；21、底板；22、滑槽；23、固定机构；231、安装座；232、螺柱；233、套环；234、连接杆；235、固定筒；236、电磁铁；24、第一支撑板；25、滑块；26、第一折弯槽；27、插孔；28、第二支撑板；29、凸柱；210、第二折弯槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种金属成型用负角折弯装置，包括冲压装置1和固定装置2，固定装置2设置于冲压装置1的上端，冲压装置1包括基座11、控制器12、L型立板13、液压缸14、液压活塞推杆15、吊板16、导向立柱17和冲压机头18，基座11的正面外壁上设置有控制器12，L型立板13的竖板下端设置于基座11上端靠近背面的边沿处，L型立板13的横板顶端中部处安装有液压缸14，液压缸14底部的输出端固定连接液压活塞推杆15的一端，液压活塞推杆15的另一端贯穿L型立板13的横板并向下延伸，且末端固定连接于吊板16的顶部，吊板16的两端分别活动套接于基座11上端两侧边沿处设置的导向立柱17的外壁上，吊板16的底部设置冲压机头18，冲压机头18下端对应的基座11顶端安装固定装置2。

L型立板13的竖板侧壁上靠近底部处开设有通孔19，通孔19的开设高度高于第一支撑板24的高度，且通孔19的开设宽度大于第一支撑板24的宽度。

请参阅图3-4，一种金属成型用负角折弯装置，冲压机头18包括侧板181、固定销182、折弯模头183、三角限位槽184和连接卡件185，侧板181分别固定连接于吊板16底部的两侧，且均与吊板16间构成一体式结构你，侧板181的侧壁间贯穿设置有固定销182，固定销182的外壁上套接有折弯模头183，且固定销182上下端的折弯模头183的侧壁上分别均匀开设有三角限位槽184，侧板181对应三角限位槽184处的内壁上设置有连接卡件185，连接卡件185活动卡嵌于三角限位槽184内对折弯模头183进行固定。

请参阅图4、图5和图6，一种金属成型用负角折弯装置，连接卡件185包括套筒1851、连杆1852、限位块1853、弹簧1854、安装板1855和三角销1856，套筒1851分别设置于侧板181对应三角限位槽184处的内壁上，套筒1851对应端口的一侧内壁上贯穿设置有连杆1852，且套筒1851内部的连杆1852外壁上设置有一体的限位块1853，限位块1853远离套筒1851端口的一侧外壁与弹簧1854的一端固定相连，弹簧1854缠绕设置于连杆1852的外壁上，且另一端与套筒1851对应端口的一侧内壁固定相连，安装板1855固定连接于连杆1852靠近套筒1851端口的一端外壁上，安装板1855非固定端的侧壁上分别均匀设置有三角销1856，三角销1856与折弯模头183侧壁上的三角限位槽184相匹配，数量对应相同，且三角销1856配合三角限位槽184对折弯模头183进行固定。

连杆1852远离套筒1851端口的一端均贯穿侧板181的侧壁并延伸至其外部，且侧板181外侧的连杆1852末端设置有把手1857，把手1857为C型结构，且两端分别与侧板181外侧上下端的连杆1852末端固定相连，利用把手1857拉动连杆1852压缩弹簧1854，使安装板1855侧壁上的三角销1856脱离折弯模头183侧壁上的三角限位槽184即可对折弯模头183底部的形状进行自由切换，方便对金属件进行不同形状的折弯加工，既保证了折弯模头183加工时的稳定性，又便于操作，方便快捷。

请参阅图7-8，一种金属成型用负角折弯装置，固定装置2包括底板21、滑槽22、固定机构23、第一支撑板24、滑块25和第一折弯槽26，底板21设置于导向立柱17内侧的基座11顶端，底板21的上端中部处分别开设有滑槽22，滑槽22外侧的底板21上端两侧边沿处分别设置有固定机构23，第一支撑板24通过底部两端设置的滑块25活动卡合安装于滑槽22内，且第一支撑板24的上端中部处开设有第一折弯槽26。

第一支撑板24上端四角处分别开设有插孔27，第二支撑板28通过底部四角处设置的凸柱29配合插孔27卡接于第一支撑板24的上端，第二支撑板28的顶端中部处开设有第二折弯槽210，第二折弯槽210和第一折弯槽26分别为等腰梯形和等腰三角形结构，且分别与折弯模头183上下两端的形状和尺寸大小相匹配，折弯模头183在固定销182外壁上旋转调整底端的形状，配合不同支撑板上端的配套的折弯槽，可以对金属件进行不同形状的折弯加工，避免了使用多台机器加工和更换冲压模头进行不同形状的金属件折弯加工的麻烦，便捷实用。

请参阅图9-10，一种金属成型用负角折弯装置，固定机构23包括安装座231、螺柱232、套环233、连接杆234、固定筒235和电磁铁236，安装座231分别固定焊接于滑槽22外侧的底板21上端两侧边沿处，且安装座231的上端分别设置有一体的螺柱232，螺柱232的外壁上均螺纹套接有套环233，套环233的一侧外壁上分别设置有一体的连接杆234，连接杆234远离套环233的一端固定连接于固定筒235的侧壁上，且固定筒235的内部嵌合安装有电磁铁236，电磁铁236与控制器12间通过导线电性连接且外接电源，电磁铁236与控制器12间构成完整通畅的串联电路，套环233在螺柱232外壁上旋转调整连接杆234和电磁铁236的高度和角度，实现两者对于待折弯金属件的加工固定，保证其加工精度，提高产品的加工质量。

为了更好的展现金属成型用负角折弯装置的实施方法，本实施例现提出一种金属成型用负角折弯装置的实施方法，包括以下步骤：

步骤一：将第一支撑板24通过其底部两侧设置的滑块25卡合安装于底板21上端的滑槽22内，令其上端的第一折弯槽26对准吊板16下端的折弯模头183；

步骤二：根据金属件的成型折弯生产要求选择合适的折弯槽，若生产等腰三角形结构的折弯金属件，则保持步骤一中的机构不变，若生产等腰梯形结构的折弯金属件，则将第二支撑板28通过底部设置的凸柱29配合插孔27安装于第一支撑板24的上端，并将其上端的第二折弯槽210对准吊板16下端的折弯模头183；

步骤三：选择好折弯槽后，将待折弯的金属件放置于折弯槽上端，拨动固定机构23的套环233使其在螺柱232外壁上旋转调整固定筒235和电磁铁236的高度，使固定筒235分别压在金属件的两侧上端；

步骤四：电磁铁236连接外接电源，并通过控制器12连通电路启动电磁铁236，利用电磁铁236的磁力将金属件牢牢地吸附在折弯槽上端等待折弯；

步骤五：根据步骤二中所选的折弯槽调整折弯模头183底部的形状，利用把手1857拉动连杆1852压缩弹簧1854，使安装板1855侧壁上的三角销1856脱离折弯模头183侧壁上的三角限位槽184；

步骤六：旋转折弯模头183调整其底部形状，另其与步骤二中所选的折弯槽形状相匹配的一端垂直于下方的折弯槽，随后释放把手1857，三角销1856在弹簧1854张紧力的作用下重新卡嵌于三角限位槽184内部对折弯模头183进行固定；

步骤七：利用控制器12启动L型立板13横板顶端的液压缸14，液压缸14控制液压活塞推杆15向下伸长，推动折弯模头183向下冲下金属件，在所选折弯槽的配合下将金属件进行一次性折弯；

步骤八：金属件折弯后断除电磁铁236的电力，消除其磁性并旋转套环233，将折弯的金属件从固定筒235和电磁铁236的底部释放；

步骤九：取下折弯的金属件后取来新的待折弯加工的金属件，并按照上述步骤七至步骤八进行折弯操作，直至加工目标完成。

综上所述：本发明提出的一种金属成型用负角折弯装置及其实施方法，在吊板16底部的利用侧板181和固定销182的配合设置两端形状结构不同的折弯模头183，并在折弯模头183底部的基座11上端利用底板21、滑槽22、滑块25、插孔27和的配合凸柱29叠加设置具有不同形状折弯槽的第一支撑板24和第二支撑板28，折弯模头183在固定销182外壁上旋转调整底端的形状，配合不同支撑板上端的配套的折弯槽，可以对金属件进行不同形状的折弯加工，避免了使用多台机器加工和更换冲压模头进行不同形状的金属件折弯加工的麻烦，便捷实用；在固定销182上下端的折弯模头183的侧壁上分别均匀开设三角限位槽184，三角销1856通过套筒1851、连杆1852、限位块1853、弹簧1854和安装板1855的配合活动卡合于三角限位槽184内部对折弯模头183的进行固定，利用把手1857拉动连杆1852压缩弹簧1854，使安装板1855侧壁上的三角销1856脱离折弯模头183侧壁上的三角限位槽184即可对折弯模头183底部的形状进行自由切换，方便对金属件进行不同形状的折弯加工，既保证了折弯模头183加工时的稳定性，又便于操作，方便快捷；在滑槽22外侧的底板21上端两侧边沿处分别设置固定机构23，通过安装座231、螺柱232、套环233、连接杆234和固定筒235的配合设置电磁铁236，套环233在螺柱232外壁上旋转调整连接杆234和电磁铁236的高度和角度，实现两者对于待折弯金属件的加工固定，保证其加工精度，提高产品的加工质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种金属成型用负角折弯装置，包括冲压装置(1)和固定装置(2)，固定装置(2)设置于冲压装置(1)的上端，其特征在于：所述冲压装置(1)包括基座(11)、控制器(12)、L型立板(13)、液压缸(14)、液压活塞推杆(15)、吊板(16)、导向立柱(17)和冲压机头(18)，基座(11)的正面外壁上设置有控制器(12)，L型立板(13)的竖板下端设置于基座(11)上端靠近背面的边沿处，L型立板(13)的横板顶端中部处安装有液压缸(14)，液压缸(14)底部的输出端固定连接液压活塞推杆(15)的一端，液压活塞推杆(15)的另一端贯穿L型立板(13)的横板并向下延伸，且末端固定连接于吊板(16)的顶部，吊板(16)的两端分别活动套接于基座(11)上端两侧边沿处设置的导向立柱(17)的外壁上，吊板(16)的底部设置冲压机头(18)，冲压机头(18)下端对应的基座(11)顶端安装固定装置(2)；

所述固定装置(2)包括底板(21)、滑槽(22)、固定机构(23)、第一支撑板(24)、滑块(25)和第一折弯槽(26)，底板(21)设置于导向立柱(17)内侧的基座(11)顶端，底板(21)的上端中部处分别开设有滑槽(22)，滑槽(22)外侧的底板(21)上端两侧边沿处分别设置有固定机构(23)，第一支撑板(24)通过底部两端设置的滑块(25)活动卡合安装于滑槽(22)内，且第一支撑板(24)的上端中部处开设有第一折弯槽(26)。

2.如权利要求1所述的一种金属成型用负角折弯装置，其特征在于：所述L型立板(13)的竖板侧壁上靠近底部处开设有通孔(19)，通孔(19)的开设高度高于第一支撑板(24)的高度，且通孔(19)的开设宽度大于第一支撑板(24)的宽度。

3.如权利要求1所述的一种金属成型用负角折弯装置，其特征在于：所述冲压机头(18)包括侧板(181)、固定销(182)、折弯模头(183)、三角限位槽(184)和连接卡件(185)，侧板(181)分别固定连接于吊板(16)底部的两侧，且均与吊板(16)间构成一体式结构你，侧板(181)的侧壁间贯穿设置有固定销(182)，固定销(182)的外壁上套接有折弯模头(183)，且固定销(182)上下端的折弯模头(183)的侧壁上分别均匀开设有三角限位槽(184)，侧板(181)对应三角限位槽(184)处的内壁上设置有连接卡件(185)，连接卡件(185)活动卡嵌于三角限位槽(184)内对折弯模头(183)进行固定。

4.如权利要求3所述的一种金属成型用负角折弯装置，其特征在于：所述连接卡件(185)包括套筒(1851)、连杆(1852)、限位块(1853)、弹簧(1854)、安装板(1855)和三角销(1856)，套筒(1851)分别设置于侧板(181)对应三角限位槽(184)处的内壁上，套筒(1851)对应端口的一侧内壁上贯穿设置有连杆(1852)，且套筒(1851)内部的连杆(1852)外壁上设置有一体的限位块(1853)，限位块(1853)远离套筒(1851)端口的一侧外壁与弹簧(1854)的一端固定相连，弹簧(1854)缠绕设置于连杆(1852)的外壁上，且另一端与套筒(1851)对应端口的一侧内壁固定相连，安装板(1855)固定连接于连杆(1852)靠近套筒(1851)端口的一端外壁上，安装板(1855)非固定端的侧壁上分别均匀设置有三角销(1856)。

5.如权利要求4所述的一种金属成型用负角折弯装置，其特征在于：所述三角销(1856)与折弯模头(183)侧壁上的三角限位槽(184)相匹配，数量对应相同，且三角销(1856)配合三角限位槽(184)对折弯模头(183)进行固定。

6.如权利要求4所述的一种金属成型用负角折弯装置，其特征在于：所述连杆(1852)远离套筒(1851)端口的一端均贯穿侧板(181)的侧壁并延伸至其外部，且侧板(181)外侧的连杆(1852)末端设置有把手(1857)，把手(1857)为C型结构，且两端分别与侧板(181)外侧上下端的连杆(1852)末端固定相连。

7.如权利要求1所述的一种金属成型用负角折弯装置，其特征在于：所述固定机构(23)包括安装座(231)、螺柱(232)、套环(233)、连接杆(234)、固定筒(235)和电磁铁(236)，安装座(231)分别固定焊接于滑槽(22)外侧的底板(21)上端两侧边沿处，且安装座(231)的上端分别设置有一体的螺柱(232)，螺柱(232)的外壁上均螺纹套接有套环(233)，套环(233)的一侧外壁上分别设置有一体的连接杆(234)，连接杆(234)远离套环(233)的一端固定连接于固定筒(235)的侧壁上，且固定筒(235)的内部嵌合安装有电磁铁(236)。

8.如权利要求8所述的一种金属成型用负角折弯装置，其特征在于：所述电磁铁(236)与控制器(12)间通过导线电性连接且外接电源，电磁铁(236)与控制器(12)间构成完整通畅的串联电路。

9.如权利要求1所述的一种金属成型用负角折弯装置，其特征在于：所述第一支撑板(24)上端四角处分别开设有插孔(27)，第二支撑板(28)通过底部四角处设置的凸柱(29)配合插孔(27)卡接于第一支撑板(24)的上端，第二支撑板(28)的顶端中部处开设有第二折弯槽(210)，第二折弯槽(210)和第一折弯槽(26)分别为等腰梯形和等腰三角形结构，且分别与折弯模头(183)上下两端的形状和尺寸大小相匹配。

10.一种如权利要求1-9任意一项所述的金属成型用负角折弯装置的实施方法，包括以下步骤：

S1：将第一支撑板(24)通过其底部两侧设置的滑块(25)卡合安装于底板(21)上端的滑槽(22)内，令其上端的第一折弯槽(26)对准吊板(16)下端的折弯模头(183)；

S2：根据金属件的成型折弯生产要求选择合适的折弯槽，若生产等腰三角形结构的折弯金属件，则保持步骤S1中的机构不变，若生产等腰梯形结构的折弯金属件，则将第二支撑板(28)通过底部设置的凸柱(29)配合插孔(27)安装于第一支撑板(24)的上端，并将其上端的第二折弯槽(210)对准吊板(16)下端的折弯模头(183)；

S3：选择好折弯槽后，将待折弯的金属件放置于折弯槽上端，拨动固定机构(23)的套环(233)使其在螺柱(232)外壁上旋转调整固定筒(235)和电磁铁(236)的高度，使固定筒(235)分别压在金属件的两侧上端；

S4：电磁铁(236)连接外接电源，并通过控制器(12)连通电路启动电磁铁(236)，利用电磁铁(236)的磁力将金属件牢牢地吸附在折弯槽上端等待折弯；

S5：根据步骤S2中所选的折弯槽调整折弯模头(183)底部的形状，利用把手(1857)拉动连杆(1852)压缩弹簧(1854)，使安装板(1855)侧壁上的三角销(1856)脱离折弯模头(183)侧壁上的三角限位槽(184)；

S6：旋转折弯模头(183)调整其底部形状，另其与步骤S2中所选的折弯槽形状相匹配的一端垂直于下方的折弯槽，随后释放把手(1857)，三角销(1856)在弹簧(1854)张紧力的作用下重新卡嵌于三角限位槽(184)内部对折弯模头(183)进行固定；

S7：利用控制器(12)启动L型立板(13)横板顶端的液压缸(14)，液压缸(14)控制液压活塞推杆(15)向下伸长，推动折弯模头(183)向下冲下金属件，在所选折弯槽的配合下将金属件进行一次性折弯；

S8：金属件折弯后断除电磁铁(236)的电力，消除其磁性并旋转套环(233)，将折弯的金属件从固定筒(235)和电磁铁(236)的底部释放；

S9：取下折弯的金属件后取来新的待折弯加工的金属件，并按照上述步骤S7-S8进行折弯操作，直至加工目标完成。

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