CN110116174A - 一种加热器杆件折弯成型机的底板固定装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种加热器杆件折弯成型机的底板固定装置，包括底座，所述底座的上端面四角固定安装有压架，所述压架内侧顶部的凹槽中安装有压块，压块的顶部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿压架的顶部，所述底座的一端固定安装有第一挡板，且所述第一挡板的两侧固定在压架的外侧，所述底座的另一侧转动安装有第二挡板，所述底座的下端四角固定安装有安装架，位于所述安装架内侧底座的下端面固定安装有支撑板，所述安装架的下端滑动安装有可竖直滑动的滑板，本发明，压架可以对安装在底座上的加工底板起到压紧的作用，压块可以利用螺纹杆调节压块的高度，可以适用不用厚度和大小的底板，解决了背景技术中提出的现有的固定板比较单一，只能固定单一厚度的底板的问题。

Description

一种加热器杆件折弯成型机的底板固定装置
技术领域
本发明涉及加热器技术领域，具体为一种加热器杆件折弯成型机的底板固定装置。
背景技术
随着生活的提高，加热管用到的越来越多，在对加热管进行弯曲成型时，加热管的成型架一般都是固定在加工的机床上的，或者直接固定在加工台上，往往直接采用螺栓进行固定，在固定的时候非常麻烦，而且更换成型机底板不方便，长时间使用之后，容易出现固定的螺栓松动的现象，而且现有的加工台也容易出现震动的现象，现有的固定板比较单一，只能固定单一厚度的底板。
发明内容
本发明的目的在于提供一种加热器杆件折弯成型机的底板固定装置，以解决上述背景技术中提出的现有的加工台固定的时候非常麻烦，而且长时间使用之后，容易出现固定的螺栓松动的现象，而且现有的加工台也容易出现震动的现象，而且更换成型机不方便的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加热器杆件折弯成型机的底板固定装置，包括底座，所述底座的上端面四角固定安装有压架，所述压架内侧顶部的凹槽中安装有压块，压块的顶部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿压架的顶部，所述底座的一端固定安装有第一挡板，且所述第一挡板的两侧固定在压架的外侧，所述底座的另一侧转动安装有第二挡板，所述底座的下端四角固定安装有安装架，位于所述安装架内侧底座的下端面固定安装有支撑板，所述安装架的下端滑动安装有可竖直滑动的滑板。
优选的，所述底座的滑动安装有顶球，所述顶球位于压架内侧的底座的上端面，所述底座上端面开设有与顶球相匹配的放置槽，所述放置槽的底部固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部与顶球固定焊接。
优选的，所述第二挡板的下端通过转轴与底座的侧面连接，所述压架的侧面开设有T型滑道，所述T型滑道的内部滑动安装有L型限位块，所述第二挡板上开设有与L型限位块相匹配的限位槽。
优选的，所述滑板的上端开设有与支撑板相匹配的支撑槽，所述支撑槽的底部安装有弹簧座，所述弹簧座的内部固定安装有第二弹簧，且支撑板的底部开设有放置第二弹簧的弹簧放置腔，所述支撑板的侧面开设有T型滑槽，所述滑板的支撑槽的内侧壁顶部同体设置有与T型滑槽相匹配的T型滑块。
优选的，所述L型限位块位于T型滑道内部的两侧同体设置有固定块。
优选的，所述螺纹杆的顶部开设有内六角孔。
优选的，所述安装架为横置的L型结构，且所述安装架的横置部分开设有安装孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明，压架可以对安装在底座上的加工底板起到压紧的作用，压块可以利用螺纹杆调节压块的高度，可以适用不用厚度和大小的底板，解决了背景技术中提出的现有的固定板比较单一，只能固定单一厚度的底板的问题。
2.通过设置顶球和第一弹簧，在底座固定成型机底板的时候，螺纹杆和压块对成型机底板起到压紧的同时，成型机底板对顶球也存在压力，而顶球在第一弹簧的作用下，会对成型机底板有一个向上的弹力，弹簧的弹力经过顶球和成型机底板作用在压块和螺纹杆上，使得螺纹杆收到一个向上的弹力，可以增加螺纹杆与压架之间的摩擦力，防止螺纹杆出现松动的现象，从而可以更好的对成型机底板起到压紧的作用。
3.第一挡板和第二挡板可以对放置在底座上的成型机底板起到固定的作用，第二挡板与底座转动连接，可以更加方便对成型机底板的更换，L型限位块对第二挡板起到限位和固定的作用，可以限制第二挡板的转动。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明顶球安装结构示意图；
图3为本发明图1中A处的放大图；
图4为本发明限位块与第二挡板连接示意图；
图5为本发明限位块俯视图；
图6为本发明支撑板和滑板结构示意图；
图7为本发明支撑板和滑板剖视图；
图8为本发明T型滑槽连接部位俯视图。
图中：1、底座；2、压架；21、T型滑道；22、限位块；23、转轴；3、第一挡板；4、顶球；41、放置槽；42、第一弹簧；5、压块；6、螺纹杆；7、安装架；8、安装孔；9、第二挡板；91、限位槽；10、滑板；101、支撑槽；102、弹簧座；103、T型滑块；11、支撑板；111、第二弹簧；112、弹簧放置腔；113、T型滑槽。
具体实施方式
为了解决现有的加工台固定的时候非常麻烦，而且长时间使用之后，容易出现固定的螺栓松动的现象，而且现有的加工台也容易出现震动的现象，而且更换成型机不方便的问题，本发明提供了一种加热器杆件折弯成型机的底板固定装置。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1、图6、图7和图8，本实施例提供了一种加热器杆件折弯成型机的底板固定装置，包括底座1，所述底座1的上端面四角固定安装有压架2，所述压架2内侧顶部的凹槽中安装有压块5，压块5的顶部固定安装有螺纹杆6，所述螺纹杆6的顶部开设有内六角孔，可以对螺纹杆6起到调节的作用，所述螺纹杆6贯穿压架2的顶部，所述底座1的一端固定安装有第一挡板3，且所述第一挡板3的两侧固定在压架2的外侧，所述底座1的另一侧转动安装有第二挡板9，所述底座1的下端四角固定安装有安装架7，位于所述安装架7内侧底座1的下端面固定安装有支撑板11，所述安装架7的下端滑动安装有可竖直滑动的滑板10。
其中，所述安装架7为横置的L型结构，且所述安装架7的横置部分开设有安装孔8，可以通过安装孔8将该固定装置固定在相应的支撑台或者加工台上，工作中，将第二挡板9放下，然后可以将成型机的底板从靠近第二挡板9的一侧放入到底座1的上端，然后将第二挡板转起，利用螺纹杆6使压块5紧紧压住成型机的底板，其中螺纹杆6的螺纹放方向不限制，只要能控制压块5的升降即可。
本实施例中，支撑板11可在滑板10内部滑动，所述滑板10的上端开设有与支撑板11相匹配的支撑槽101，所述支撑槽101的底部安装有弹簧座102，所述弹簧座102的内部固定安装有第二弹簧111，且支撑板11的底部开设有放置第二弹簧111的弹簧放置腔112可以防止弹簧的晃动，所述支撑板11的侧面开设有T型滑槽113，所述滑板10的支撑槽101的内侧壁顶部同体设置有与T型滑槽113相匹配的T型滑块103，可以防止滑板10的左右晃动，同时T型滑槽113也可以防止滑板10与支撑板11之间发生脱落，第二弹簧11对支撑板11起到支撑的作用，同时滑板10也可以在上下滑动，支撑板11和滑板10可以防止底座1的震动，同时第二弹簧11也具有一定的减震效果。
实施例2
请参阅图2-5，在实施例1的基础上做了进一步改进：所述底座1的滑动安装有顶球4，所述顶球4位于压架2内侧的底座1的上端面，所述底座1上端面开设有与顶球4相匹配的放置槽41，所述放置槽41的底部固定安装有第一弹簧42，所述第一弹簧42的顶部与顶球4固定焊接，通过设置顶球4和第一弹簧42，在底座1固定成型机底板的时候，螺纹杆6和压块5对成型机底板起到压紧的同时，成型机底板对顶球4也存在压力，而顶球在第一弹簧42的作用下，会对成型机底板有一个向上的弹力，弹簧的弹力经过顶球4和成型机底板作用在压块5和螺纹杆6上，使得螺纹杆6收到一个向上的弹力，可以增加螺纹杆6与压架2之间的摩擦力，防止螺纹杆6出现松动的现象，从而可以更好的对成型机底板起到压紧的作用。
所述第二挡板9的下端通过转轴23与底座1的侧面连接，所述压架2的侧面开设有T型滑道21，所述T型滑道21的内部滑动安装有L型限位块22，所述第二挡板9上开设有与L型限位块22相匹配的限位槽91，L型限位块22和限位槽91的卡接，可以防止第二档板9的转动，从而对第二挡板9起到固定的作用。
其中，所述L型限位块22位于T型滑道21内部的两侧同体设置有固定块221，第二挡板9可以更加方便对成型机底板的更换，L型限位块对第二挡板起到限位和固定的作用，可以限制第二挡板的转动。
本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种加热器杆件折弯成型机的底板固定装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端面四角固定安装有压架(2)，所述压架(2)内侧顶部的凹槽中安装有压块(5)，压块(5)的顶部固定安装有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)贯穿压架(2)的顶部，所述底座(1)的一端固定安装有第一挡板(3)，且所述第一挡板(3)的两侧固定在压架(2)的外侧，所述底座(1)的另一侧转动安装有第二挡板(9)，所述底座(1)的下端四角固定安装有安装架(7)，位于所述安装架(7)内侧底座(1)的下端面固定安装有支撑板(11)，所述安装架(7)的下端滑动安装有可竖直滑动的滑板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种加热器杆件折弯成型机的底板固定装置，其特征在于：所述底座(1)的滑动安装有顶球(4)，所述顶球(4)位于压架(2)内侧的底座(1)的上端面，所述底座(1)上端面开设有与顶球(4)相匹配的放置槽(41)，所述放置槽(41)的底部固定安装有第一弹簧(42)，所述第一弹簧(42)的顶部与顶球(4)固定焊接。
3.根据权利要求1所述的一种加热器杆件折弯成型机的底板固定装置，其特征在于：所述第二挡板(9)的下端通过转轴(23)与底座(1)的侧面连接，所述压架(2)的侧面开设有T型滑道(21)，所述T型滑道(21)的内部滑动安装有L型限位块(22)，所述第二挡板(9)上开设有与L型限位块(22)相匹配的限位槽(91)。
4.根据权利要求1所述的一种加热器杆件折弯成型机的底板固定装置，其特征在于：所述滑板(10)的上端开设有与支撑板(11)相匹配的支撑槽(101)，所述支撑槽(101)的底部安装有弹簧座(102)，所述弹簧座(102)的内部固定安装有第二弹簧(111)，且支撑板(11)的底部开设有放置第二弹簧(111)的弹簧放置腔(112)，所述支撑板(11)的侧面开设有T型滑槽(113)，所述滑板(10)的支撑槽(101)的内侧壁顶部同体设置有与T型滑槽(113)相匹配的T型滑块(103)。
5.根据权利要求3所述的一种加热器杆件折弯成型机的底板固定装置，其特征在于：所述L型限位块(22)位于T型滑道(21)内部的两侧同体设置有固定块(221)。
6.根据权利要求1所述的一种加热器杆件折弯成型机的底板固定装置，其特征在于：所述螺纹杆(6)的顶部开设有内六角孔。
7.根据权利要求1或2所述的一种加热器杆件折弯成型机的底板固定装置，其特征在于：所述安装架(7)为横置的L型结构，且所述安装架(7)的横置部分开设有安装孔(8)。
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