CN217713676U - 一种大口径低温蝶阀装配结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门装配技术领域，特别是涉及一种大口径低温蝶阀装配结构，包括：阀体，所述阀体的相对两侧水平设置有第一螺纹孔；以及脚架，包括支撑盘和设置在所述支撑盘上的支撑杆，所述支撑杆上设置有沿径向贯穿的对接孔，所述对接孔与所述第一螺纹孔通过紧固组件相配合，以使所述支撑杆转动连接于所述阀体上，并用于支撑所述阀体。支撑杆转动连接在阀体上，在阀体装配被吊装多角度旋转时，脚架在重力的作用下始终处于竖直并且与地面相垂直的状态，使脚架只承受垂直方向的压力，保证脚架为阀体提供良好的支撑，并且避免脚架被阀体压弯而造成失效。

Description

一种大口径低温蝶阀装配结构

技术领域

本实用新型涉及阀门装配技术领域，特别是涉及一种大口径低温蝶阀装配结构。

背景技术

大口径低温蝶阀的体积和质量较大，且零件较多，在装配过程中需要经常需用航车吊装阀体，使阀体直立放置或者端面朝下放置，以安装不同的零件。安装时需要用脚架来对阀体进行支撑，以免阀体直接与底面接触造成损坏。

现有的脚架一般为固定结构，在用行车起吊阀体调整位置时，脚架会与地面形成夹角。在阀体重力的作用下，不仅不容易放置阀体，还容易将脚架压弯，造成脚架损坏和失效。并且由于脚架为金属支撑结构，如果地面不平，会造成其中一个脚架悬空的情况发生，对于大口径低温蝶阀来说，阀体部分比常规蝶阀高很多，造成整机重心较高，稳定性较差。如果只靠三个点支撑，有可能稍微碰撞就会摆动甚至倾倒，不仅会损坏蝶阀产品，还有可能造成人员伤亡。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种大口径低温蝶阀装配结构，用于解决现有技术中大口径低温蝶阀装配过程中支撑不稳定的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种大口径低温蝶阀装配结构，包括：

阀体，所述阀体的相对两侧水平设置有第一螺纹孔；以及

脚架，包括支撑盘和设置在所述支撑盘上的支撑杆，所述支撑杆上设置有沿径向贯穿的对接孔，所述对接孔与所述第一螺纹孔通过紧固组件相配合，以使所述支撑杆转动连接于所述阀体上，并用于支撑所述阀体。

可选地，所述第一螺纹孔的数量为多个，多个所述第一螺纹孔在所述阀体上的高度相同，所述脚架的数量与所述第一螺纹孔的数量相同。

可选地，所述紧固组件包括相配合的螺柱和螺母，所述螺柱穿设在所述对接孔和第一螺纹孔中，所述螺母设置于螺柱远离阀体的一端，且所述螺母与所述支撑杆之间具有间隙。

可选地，所述阀体侧壁上设置有凸起部，所述第一螺纹孔位于所述凸起部上。

可选地，所述支撑杆与支撑盘连接的一端设置有调节柱，所述支撑盘上设置有与调节柱螺纹配合的第二螺纹孔，所述支撑杆通过所述螺纹柱与所述第二螺纹孔的配合转动连接在所述支撑盘上。

可选地，所述大口径低温蝶阀装配结构还包括用于调整所述支撑杆与所述支撑盘之间距离的调整机构，所述调整机构包括设置在所述支撑盘周侧上的调整孔与可拆卸地设置在所述调整孔内的调整杆，通过推动所述调整杆以调整所述支撑杆与所述支撑盘之间的距离。

可选地，所述支撑盘的重量大于所述支撑杆的重量。

可选地，所述支撑盘的在水平方向的横截面积大于所述支撑杆在水平方向的横截面积。

可选地，所述支撑杆包括相连接的第一连接部与第二连接部，所述第二连接部连接于所述第一连接部和支撑盘之间，所述对接孔设置在所述第一连接部上，所述第一连接部在水平方向的横截面积小于所述第二连接部在水平方向的横截面积。

可选地，所述对接孔底部至支撑盘底部的高度大于所述第一螺纹孔底部至所述阀体底部的高度。

如上所述，本实用新型的一种大口径低温蝶阀装配结构，具有以下有益效果：

支撑杆转动连接在阀体上，在阀体装配被吊装多角度旋转时，脚架在重力的作用下始终处于竖直并且与地面相垂直的状态，使脚架只承受垂直方向的压力，保证脚架为阀体提供良好的支撑，并且避免脚架被阀体压弯而造成失效。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的脚架结构示意图；

图3为本实用新型实施例的支撑杆结构示意图；

图4为本实用新型实施例的支撑盘结构示意图；

图5为本实用新型实施例的阀体结构示意图。

零件标号说明

1-阀体；11-凸起部；12-第一螺纹孔；13-上阀盖连接法兰；14-端盖连接法兰；

2-支撑杆；21-对接孔；22-调节柱；

3-支撑盘；31-调整孔；32-第二螺纹孔。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参见图1至图5，本实施例提供一种大口径低温蝶阀装配结构，包括阀体1与脚架，阀体1相对的侧面上水平设置有第一螺纹孔12，第一螺纹孔12为盲孔。脚架包括支撑盘3与设置在支撑盘3上的支撑杆2，支撑杆2的顶端上沿径向设置贯穿其径向的对接孔21，对接孔21与第一螺纹孔12的直径相等，相互配合。第一螺纹孔12与对接孔21通过紧固组件配合，使得支撑杆2能够转动设置在阀体1上，支撑盘3的底部与地面相抵，支撑杆2与支撑盘3起到在竖直方向上支撑阀体1的作用。支撑杆2转动设置在阀体1上，在重力的作用下支撑杆2与支撑盘3始终处于竖直的状态，并且与地面相垂直，支撑盘3的底面与地面平稳接触，起到对阀体1更好的支撑作用，从而增加阀体1装配时的稳定性。

在一个实施方式中，如图1与图5所示，第一螺纹孔12的数量为多个，各个第一螺纹孔12在阀体1上的高度相同，脚架的数量与第一螺纹孔12的数量相同。上述设置方式增加了阀体1在装配时的支撑点，从而增加阀体1装配时的稳定性。

在一个实施方式中，紧固组件包括互相配合的螺柱和螺母，螺柱为双头螺柱，螺柱依次穿设在对接孔21与第一螺纹孔12中。螺母设置在螺柱的远离阀体1一端，螺母与支撑杆2之间有间隙，螺母与支撑杆2之间不接触。通过螺柱与螺母的配合方式，方便支撑杆2与阀体1之间的拆卸与安装。螺母与支撑杆2之间不接触，使得支撑杆2在阀体1上能够更自由的转动，有利于支撑杆2保持竖直的状态。

在一个实施方式中，如图1与图5所示，阀体1的外侧壁上设置有凸起部11，第一螺纹孔12设置在凸起部11上。凸起部11的设置能够避免支撑杆2与阀体1外侧壁的接触面积过大而影响支撑杆2的转动效果。

在一个实施方式中，如图3和图4所示，支撑杆2的底端上设置有调节柱22，支撑盘3为圆盘，支撑盘3的顶部同心设置有第二螺纹孔32，调节柱22螺纹连接在第二螺纹孔32内。螺纹连接方便支撑杆2与支撑盘3的拆卸与安装，当支撑杆2与支撑盘3其中一个需要更换时，方便更换。螺纹连接还使得支撑杆2与支撑盘3之间的距离可调，即脚架的整体高度可调，当遇到凹凸不平的地面时，可通过调节支撑杆2与支撑盘3之间的距离，以使得所有的脚架均可与地面接触，起到对阀体1更好的支撑作用。支撑盘3的顶部同心设置有第二螺纹孔32使得支撑杆2与支撑盘3之间的连接更稳定。

在一个实施方式中，如图2和图4所示，大口径低温蝶阀装配结构还包括用于调整支撑杆2与支撑盘3之间距离的调整机构，调整机构包括设置在支撑盘3周侧上的调整孔31与调整杆，调整杆可拆卸地设置在调整孔31内。调整孔31内可设置螺纹，调整杆螺纹连接在调整孔31内。由于阀体1的重量较大，起到支撑作用的支撑杆2与支撑盘3的重量也比较大，因此支撑杆2与支撑盘3之间的装配有时会比较困难。通过将调节柱22设置在第二螺纹孔32中，然后将调整杆设置在调整孔31内。再推动调整杆，方便推动支撑盘3转动，从而方便支撑杆2与支撑盘3之间的装配。调整孔31与调整杆螺纹连接，一方面使得调整孔31与调整杆之间安装和拆卸比较方便，另一方面可增加两者的连接强度。

在一个实施方式中，支撑盘3的重量大于支撑杆2的重量，有利于支撑杆2与支撑盘3在重力的作用下保持竖直状态。

在一个实施方式中，支撑盘3在水平方面的横截面积大于支撑杆2在水平方面的横截面积，避免头重脚轻，有利于增加支撑盘3与支撑杆2在地面上的支撑稳定性。

在一个实施方式中，如图2和图3所示，支撑杆2包括相互连接的第一连接部与第二连接部，第一连接部在顶部，第二连接部在底部，第一连接部的底端与第二连接部的顶端连接，第二连接部的底端与支撑盘3连接。对接孔21设置在第一连接部上，第一连接部在水平方向的横截面积小于第二连接部在水平方向的横截面积，也是为了避免头重脚轻，有利于支撑杆2维持竖直状态，还能够增加支撑杆2的支撑稳定性。

在一个实施方式中，相对于地面，对接孔21底部至支撑盘3底部的高度大于第一螺纹孔12的底部至阀体1底部的高度，使得支撑盘3始终能与地面接触，起到支撑作用。

在一个实施方式中，阀体1的顶端设置有上阀盖连接法兰13，底端设置有端盖连接法兰14，阀体1内设置有安装轴承，安装轴承为滑动轴承。阀体1的上阀盖连接法兰13左方设置有用于检修的检修窗口，检修窗口上设置检修法兰盖。常规状态下，检修法兰盖是封闭的，需要对阀体1内的零件进行更换时，打开检修法兰盖，对零件进行更换。

如上所述，本实施例的一种大口径低温蝶阀装配结构，具有以下有益效果：

支撑杆2转动连接在阀体1上，在阀体1装配被吊装多角度旋转时，脚架在重力的作用下始终处于竖直并且与地面相垂直的状态，使脚架只承受垂直方向的压力，保证脚架为阀体1提供良好的支撑，并且避免脚架被阀体1压弯而造成失效。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种大口径低温蝶阀装配结构，其特征在于，包括：

阀体，所述阀体的相对两侧水平设置有第一螺纹孔；以及

脚架，包括支撑盘和设置在所述支撑盘上的支撑杆，所述支撑杆上设置有沿径向贯穿的对接孔，所述对接孔与所述第一螺纹孔通过紧固组件相配合，以使所述支撑杆转动连接于所述阀体上，并用于支撑所述阀体。

2.根据权利要求1所述的大口径低温蝶阀装配结构，其特征在于：所述第一螺纹孔的数量为多个，多个所述第一螺纹孔在所述阀体上的高度相同，所述脚架的数量与所述第一螺纹孔的数量相同。

3.根据权利要求1所述的大口径低温蝶阀装配结构，其特征在于：所述紧固组件包括相配合的螺柱和螺母，所述螺柱穿设在所述对接孔和第一螺纹孔中，所述螺母设置于螺柱远离阀体的一端，且所述螺母与所述支撑杆之间具有间隙。

4.根据权利要求1所述的大口径低温蝶阀装配结构，其特征在于：所述阀体侧壁上设置有凸起部，所述第一螺纹孔位于所述凸起部上。

5.根据权利要求1所述的大口径低温蝶阀装配结构，其特征在于：所述支撑杆与支撑盘连接的一端设置有调节柱，所述支撑盘上设置有与调节柱螺纹配合的第二螺纹孔，所述支撑杆通过所述调节柱与所述第二螺纹孔的配合转动连接在所述支撑盘上。

6.根据权利要求5所述的大口径低温蝶阀装配结构，其特征在于：所述大口径低温蝶阀装配结构还包括用于调整所述支撑杆与所述支撑盘之间距离的调整机构，所述调整机构包括设置在所述支撑盘周侧上的调整孔与可拆卸地设置在所述调整孔内的调整杆，通过推动所述调整杆以调整所述支撑杆与所述支撑盘之间的距离。

7.根据权利要求1所述的大口径低温蝶阀装配结构，其特征在于：所述支撑盘的重量大于所述支撑杆的重量。

8.根据权利要求1所述的大口径低温蝶阀装配结构，其特征在于：所述支撑盘的在水平方向的横截面积大于所述支撑杆在水平方向的横截面积。

9.根据权利要求1所述的大口径低温蝶阀装配结构，其特征在于：所述支撑杆包括相连接的第一连接部与第二连接部，所述第二连接部连接于所述第一连接部和支撑盘之间，所述对接孔设置在所述第一连接部上，所述第一连接部在水平方向的横截面积小于所述第二连接部在水平方向的横截面积。

10.根据权利要求1所述的大口径低温蝶阀装配结构，其特征在于：所述对接孔底部至支撑盘底部的高度大于所述第一螺纹孔底部至所述阀体底部的高度。

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