CN220592958U - 一种支撑调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种支撑调节装置，属于机械装配工艺装备技术领域，包括支撑架、支撑柱和支撑盘，其通过在支撑架中设置多根支撑梁，以保证支撑架稳定性，为支撑柱提供安全可靠的支撑，并通过在支撑柱的端部设置支撑盘，以利用支撑盘对产品进行支撑，同时通过将支撑柱与支撑盘之间的转动连接，以根据产品位置调整支撑盘的支撑角度，实现支撑盘与产品之间的紧密贴合。本实用新型的支撑调节装置，其结构简单、设置成本低，支撑调整方便，易操作，能够根据实际支撑需求对装置进行装调，实现对多种产品的可靠支撑。

Description

一种支撑调节装置

技术领域

本实用新型属于机械装配工艺装备技术领域，具体涉及一种支撑调节装置。

背景技术

在舱盖与舱体的对接过程中，由于舱盖重量大，产品造价高，装配难度系数大、危险系数高，传统的吊装装配不能有效完成舱盖的装配效果，更不能满足舱盖高度位置的调整精度，且一旦发生事故会造成操作人员受伤及产品损坏。

因此，在对舱盖进行安装时，需要设置支撑调节装置，以对吊装至舱体上的舱盖的位置及高度进行调整，以保证舱盖开启时的高度位置。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种支撑调节装置，能够根据舱盖的装配需求对舱盖进行支撑，以调整舱盖的位置和安装高度。

为实现上述目的，本实用新型提供一种支撑调节装置，其包括支撑架；

还包括支撑柱和支撑盘；

在所述支撑架的顶部设置有转接盘，所述支撑柱的一端通过所述转接盘与所述支撑架连接，且所述支撑柱的高度可调；

所述支撑盘与所述支撑柱背离所述转接盘的一端转动连接，以通过所述支撑盘对产品进行支撑，并通过支撑盘的转动或摆动调节对所述产品的支撑角度。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑柱靠近所述支撑盘一端的端面为圆弧凹面，并将所述支撑盘对应侧的侧面设置为圆弧凹面，以通过凸面-凹面的配合设置实现所述支撑柱与所述支撑盘之间的转动或摆动。

作为本实用新型的进一步改进，在所述支撑盘靠近所述支撑柱的一侧还固定设置有半瓦，且所述支撑柱的一端穿设在所述半瓦内侧。

作为本实用新型的进一步改进，还包括螺纹筒，所述螺纹筒的一端固定设置在所述转接盘上，另一端与所述支撑柱螺纹连接，以通过旋拧调节所述支撑柱的高度。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑架包括沿环向间隔设置的至少三根支撑梁，且所述支撑梁的顶部以相同的角度向内倾斜设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑梁为可伸缩设置，并将可伸缩端与所述转接盘连接；

和/或

所述支撑梁与所述转接盘转动连接，以调节所述支撑梁的支撑角度，并在所述转接盘上设置有限位件，以在调节完成后限制所述支撑梁的转动。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑柱靠近所述支撑盘的一端的外周壁为阶梯状，且所述支撑柱靠近端部的截面积小于其他部分的截面积。

作为本实用新型的进一步改进，在所述支撑梁背离所述转接盘的一端，每相邻两支撑梁之间通过底框梁连接在一起。

作为本实用新型的进一步改进，在所述支撑架的中部设置有中间托盘，所述中间托盘与所述支撑梁可拆卸连接。

作为本实用新型的进一步改进，在所述支撑盘背离所述支撑柱的一侧设置有缓冲垫片。

上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：

(1)本实用新型的支撑调节装置，包括支撑架、支撑柱和支撑盘，其通过在支撑架的一侧设置转接盘，为支撑柱提供安全可靠的连接和支撑，并通过在支撑柱的端部设置支撑盘，以利用支撑盘对产品进行支撑，同时通过将支撑柱与支撑盘之间的转动连接，以根据产品位置调整支撑盘的支撑角度，实现支撑盘与产品之间的紧密贴合。

(2)本实用新型的支撑调节装置，其通过将支撑柱与支撑架通过螺纹筒连接，以通过旋拧调节支撑柱的高度，进而根据需要调节支撑盘的支撑高度，以调整产品的安装高度；通过在支撑架内设置为多根向内倾斜的支撑梁，以保证支撑架支撑的稳定性；同时，通过将支撑梁与转接盘直接设置为转动连接，将支撑梁设置为可伸缩，以通过调节支撑架的高度提高支撑调节装置的适用性。

(3)本实用新型的支撑调节装置，其结构简单、设置成本低，支撑调整方便，易操作，能够根据实际支撑需求对装置进行装调，实现对多种产品的可靠支撑。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中支撑调节装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中支撑调节装置中支撑架整体结构示意图；

图3是本实用新型实施例中支撑调节装置中支撑柱和支撑盘装配结构示意图；

图4是本实用新型实施例中支撑调节装置中支撑柱和支撑盘装配结构剖面图；

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、支撑架；101、第一底框梁；102、第二底框梁；103、支撑梁；104、中间托盘；105、转接盘；2、支撑柱；3、螺纹筒；4、支撑盘；401、缓冲垫；5、半瓦。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例：

请参阅图1～图4，本实用新型优选实施例中的支撑调节装置包括支撑架1、支撑柱2和支撑盘4，其中支撑柱2的一端与支撑架1连接，另一端与支撑盘4转动连接，并通过支撑盘4对舱盖进行支撑，并可通过支撑柱2调节支撑盘4对舱盖的支撑角度和支撑高度。

具体地，如图1～2中所示，优选实施例中的支撑架1作为支撑调节装置的支撑底座，用于承担装置的支撑载荷，并在支撑架1的顶部一端设置有转接盘105；为了保证支撑架1的支撑稳定性，沿转接盘105底部一侧环向间隔设置有至少三个支撑梁103，且支撑梁103的顶部以相同的角度向内倾斜设置，并将各支撑梁103的顶部分别与转接盘105连接，形成稳固的支撑结构。

优选地，在支撑梁103背离转接盘105的一端，每相邻两支撑梁103之间通过底框梁连接在一起。如图2中所示，优选实施例中的支撑架1中设置有四个支撑梁103，每个支撑梁103分别通过第一底框梁101和第二底框梁102和相邻的两支撑梁103固定连接。

优选地，支撑梁103与转接盘105为转动连接，以调节支撑梁103的倾斜角度，以调节支撑梁103的初始高度，或者对支撑梁103进行收纳，并在支撑梁103和转接盘105之间设置有限位件，以在支撑梁103调整角度后对其进行限位，防止支撑梁103在使用过程中发生偏移。

优选地，在支撑架1的中部还设置有中间托盘104，以在使用调整工具对舱盖进行安装时，可以存放一些工具、标准件以及部分零件等，方便操作人员开展装配工作。如图2中所示的优选实施例中，中间托盘104的边缘处对应支撑梁103设置有多个安装槽，以将支撑梁103嵌设在该安装槽内，并通过连接件将中间托盘104连接在支撑梁103上。

进一步优选地，中间托盘104与支撑梁103为可拆卸连接，以根据支撑梁103在实际使用时的倾斜角度调节中间托盘104的匹配高度。可以理解的是，当支撑梁103的倾斜角度增大时，中间托盘104的匹配高度升高。

由于支撑梁103的倾斜角度有限，对支撑架1高度调整范围有限，优选将支撑梁103设置为伸缩杆，并将可伸缩端与转接盘105连接，以通过支撑梁103的伸缩直接调节支撑架1的高度。

进一步地，优选实施例中的支撑盘4通过支撑柱2与支撑架1连接，以通过支撑盘4实现对舱盖的支撑。如图3和图4中所示，优选实施例中支撑柱2与支撑盘4连接的一端的端面为圆弧凸面，并在支撑盘4的对应位置设置有圆弧凹面，以通过凸面-凹面的配合设置实现支撑柱2与支撑盘4之间的转动连接。

相应地，在支撑盘4靠近支撑柱2的一侧设置有半瓦5，并通过标准件将半瓦5固定安装在支撑盘4上，使得支撑柱2的一端穿设在半瓦5内侧，同时半瓦5内径尺寸大于支撑柱2对应的外径尺寸，以在半瓦5和支撑柱2之间留有一定的空腔，进而通过半瓦5将支撑柱2端部限制在支撑盘4内的同时，不影响支撑盘4和支撑柱2之间的绕轴转动或摆动，进而通过支撑盘4的转动或摆动调节支撑调节装置对产品的支撑角度。

优选地，将支撑柱2靠近支撑盘4一端的外周壁设置为阶梯状，使得支撑柱2靠近端部的截面积小于其他部分的截面积，避免支撑盘4相对支撑柱2转动时受到支撑柱2的限位影响。

进一步地，支撑柱2背离支撑盘4的一端与支撑架1连接，且支撑柱2的位置相对支撑架1可调。如图1所示的优选实施例中，在支撑架1和支撑柱2之间通过螺纹筒3连接，螺纹筒3的一端与转接盘105固定连接；相应地，在支撑柱2背离支撑盘4一端的端部设置有一定长度的螺纹，以实现与螺纹筒3另一端的螺纹匹配连接，并通过旋拧调节支撑柱2相对支撑架1的位置高度。实际装配时，可先在支撑柱2的螺纹面上涂抹润滑脂，再将其装配在螺纹筒3内。

当然，也可以将支撑柱2设置为伸缩柱，并将可伸缩端与支撑架1固定连接，进而通过调节支撑柱2自身的长度调节支撑盘4的高度。

优选地，在支撑盘4背离支撑柱2的一侧设置有缓冲垫片401，以在实际支撑时通过缓冲垫片401实现与舱盖的弹性接触，以对舱盖的接触面进行保护，避免支撑盘4与舱盖接触造成产品表面受压损坏。优选实施例中的缓冲垫片401的材质为聚四氟乙烯，并通过粘贴将其粘接固定在支撑盘4上。

进一步地，本实用新型中利用支撑调节装置对保温舱舱盖进行调平时的具体使用方法如下：

将保温舱通过吊装放置到水平地面或安装在模拟车架上；起吊舱盖，并将舱盖吊装到保温舱上；在舱盖的待支撑位置放置本装置，并根据舱盖的高度调整支撑架1和支撑柱2的高度，同时根据舱盖待支撑面的角度，调整支撑盘4与支撑柱之间角度，使得支撑盘4能贴合舱盖，保证支撑的稳固；将舱盖打开，调节支撑柱2的高度，以调节并定位舱盖的高度，同时调节舱盖连接丝杆的长度，进而调整舱盖开启时的高度位置，完成对舱盖安装时的支撑调节。

本实用新型的支撑调节装置，其结构简单、设置成本低，支撑调整方便，易操作，能够根据实际支撑需求对装置进行装调，实现对多种产品的可靠支撑。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种支撑调节装置，包括支撑架；其特征在于，

还包括支撑柱和支撑盘；

在所述支撑架的顶部设置有转接盘，所述支撑柱的一端通过所述转接盘与所述支撑架连接，且所述支撑柱的高度可调；

所述支撑盘与所述支撑柱背离所述转接盘的一端转动连接，以通过所述支撑盘对产品进行支撑，并通过支撑盘的转动或摆动调节对所述产品的支撑角度。

2.根据权利要求1所述的支撑调节装置，其特征在于，所述支撑柱靠近所述支撑盘一端的端面为圆弧凹面，并将所述支撑盘对应侧的侧面设置为圆弧凹面，以通过凸面-凹面的配合设置实现所述支撑柱与所述支撑盘之间的转动或摆动。

3.根据权利要求2所述的支撑调节装置，其特征在于，在所述支撑盘靠近所述支撑柱的一侧还固定设置有半瓦，且所述支撑柱的一端穿设在所述半瓦内侧。

4.根据权利要求1所述的支撑调节装置，其特征在于，还包括螺纹筒，所述螺纹筒的一端固定设置在所述转接盘上，另一端与所述支撑柱螺纹连接，以通过旋拧调节所述支撑柱的高度。

5.根据权利要求1~4中任一项所述的支撑调节装置，其特征在于，所述支撑架包括沿环向间隔设置的至少三根支撑梁，且所述支撑梁的顶部以相同的角度向内倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的支撑调节装置，其特征在于，所述支撑梁为可伸缩设置，并将可伸缩端与所述转接盘连接；

和/或

所述支撑梁与所述转接盘转动连接，以调节所述支撑梁的支撑角度，并在所述转接盘上设置有限位件，以在调节完成后限制所述支撑梁的转动。

7.根据权利要求3所述的支撑调节装置，其特征在于，所述支撑柱靠近所述支撑盘的一端的外周壁为阶梯状，且所述支撑柱靠近端部的截面积小于其他部分的截面积。

8.根据权利要求5所述的支撑调节装置，其特征在于，在所述支撑梁背离所述转接盘的一端，每相邻两支撑梁之间通过底框梁连接在一起。

9.根据权利要求5所述的支撑调节装置，其特征在于，在所述支撑架的中部设置有中间托盘，所述中间托盘与所述支撑梁可拆卸连接。

10.根据权利要求1~4、6~9中任一项所述的支撑调节装置，其特征在于，在所述支撑盘背离所述支撑柱的一侧设置有缓冲垫片。