CN209697759U - 一种板材打弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材打弯装置，包括底座，所述底座的上端面安装有固定座，所述固定座的侧壁对称连接有固定板，两个所述固定板之间固定连接有支撑块，所述固定座的侧壁中心位置安装有气缸，所述伸缩杆的顶端面安装有板材弯模，所述固定板的上端面连接有支撑板，所述支撑板的下端面设置有转轴，所述弧形压块的一侧侧壁开设有板材凹槽，所述弧形压块的另一侧侧壁固定连接有把手。本实用新型解决了现有板材打弯装置只能弯折同种直径的板材，没有设计能够折弯不同板材直径的装置，限制了使用场合，且现有板材打弯装置的弯折头角度不能调节，不方便操作人员的使用，弯折效率低下的问题。

Description

一种板材打弯装置

技术领域

本实用新型涉及板材折弯设备技术领域，具体为一种板材打弯装置。

背景技术

在建筑施工中，在板材的弯折部位若弯折不当，容易造成弯折部位开裂或弯折部位管径尺寸缩小，容易引起设备运行故障，但是现有的板材打弯装置存在如下问题：第一是现有的板材打弯装置只能弯折同种直径的板材，没有设计能够折弯不同板材直径的装置，限制了使用场合；第二是现有板材打弯装置的弯折头角度不能调节，不方便操作人员的使用，弯折效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板材打弯装置，以解决上述背景技术中提出的现有板材打弯装置只能弯折同种直径的板材，没有设计能够折弯不同板材直径的装置，限制了使用场合，且现有板材打弯装置的弯折头角度不能调节，不方便操作人员的使用，弯折效率低下的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种板材打弯装置，包括底座，所述底座的上端面安装有固定座，所述固定座的侧壁对称连接有固定板，两个所述固定板之间固定连接有支撑块，所述固定座的侧壁中心位置安装有气缸，所述气缸的前端面设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端面安装有板材弯模，所述固定板的上端面连接有支撑板，所述支撑板的下端面设置有转轴，所述转轴的下端面固定连接有弧形压块，所述弧形压块的一侧侧壁开设有板材凹槽，所述弧形压块的另一侧侧壁固定连接有把手。

优选的，所述板材弯模的上端面开设有弧形凹槽。

优选的，所述支撑板的上端面设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓贯穿支撑板设置在固定板的内部。

优选的，所述支撑块和支撑板的数量均设置为两个，且呈对称分布。

优选的，所述支撑板的内部嵌入有轴承，所述转轴与轴承之间转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，当需要对板材弯折时，将板材放置在弧形压块与板材弯模之间，在板材弯模的一侧侧壁开设弧形凹槽，在板材弯模的另一侧侧壁通过矩形块与伸缩杆连接，在固定座的侧壁设置气缸，通过控制气缸前端面伸缩杆的移动位置，能够将不同直径的板材放置在弧形凹槽与板材凹槽之间，解决了现有板材打弯装置只能弯折同种直径的板材，没有设计能够折弯不同板材直径的装置，限制了使用场合的问题。

2.通过在支撑板的上端面设置紧固螺栓，且紧固螺栓的一端通过螺纹连接将支撑板与固定板连接在一起，在两个支撑板的内部均嵌入轴承，将转轴与轴承之间通过转动连接，在两个转轴之间固定连接弧形压块，在弧形压块的前端面安装把手，通过设置紧固螺栓，能够调节弧形压块的角度，解决了现有板材打弯装置的弯折头角度不能调节，不方便操作人员的使用，弯折效率低下的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例整体的结构立体图；

图2为本实用新型实施例气缸与板材弯模的连接结构示意图；

图3为本实用新型实施例支撑块与固定板的连接结构立体图。

图中：1、底座；2、支撑块；3、弧形凹槽；4、板材弯模；5、转轴；6、把手；7、弧形压块；8、板材凹槽；9、支撑板；10、伸缩杆；11、固定板；12、固定座；13、气缸。

具体实施方式

为了解决现有板材打弯装置只能弯折同种直径的板材，没有设计能够折弯不同板材直径的装置，限制了使用场合，且现有板材打弯装置的弯折头角度不能调节，不方便操作人员的使用，弯折效率低下的问题，本实用新型实施例提供了一种板材打弯装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种板材打弯装置，包括底座1，底座1的上端面安装有固定座12，固定座12的侧壁对称连接有固定板11，两个固定板11之间固定连接有支撑块2，固定座12的侧壁中心位置安装有气缸13，气缸13的前端面设置有伸缩杆10，伸缩杆10的顶端面安装有板材弯模4，板材弯模4的上端面开设有弧形凹槽3，固定板11的上端面连接有支撑板9，支撑板9的上端面设置有紧固螺栓，紧固螺栓贯穿支撑板9设置在固定板11的内部，支撑板9的下端面设置有转轴5，支撑板9的内部嵌入有轴承，转轴5与轴承之间转动连接，转轴5的下端面固定连接有弧形压块7，弧形压块7的一侧侧壁开设有板材凹槽8，弧形压块7的另一侧侧壁固定连接有把手6。

本实施例中，当需要对板材弯折时，将板材放置在弧形压块7与板材弯模4之间，在板材弯模4的一侧侧壁开设弧形凹槽3，在板材弯模4的另一侧侧壁通过矩形块与伸缩杆10连接，在固定座12的侧壁设置气缸13，较佳的气缸13的型号为SU63-100,通过控制气缸13前端面伸缩杆10的移动位置，能够将不同直径的板材放置在弧形凹槽3与板材凹槽8之间，解决了现有板材打弯装置只能弯折同种直径的板材，没有设计能够折弯不同板材直径的装置，限制了使用场合的问题，通过在支撑板9的上端面设置紧固螺栓，且紧固螺栓的一端通过螺纹连接将支撑板9与固定板11连接在一起，在两个支撑板9的内部均嵌入轴承，将转轴5与轴承之间通过转动连接，在两个转轴5之间固定连接弧形压块7，在弧形压块7的前端面安装把手6，通过设置紧固螺栓，能够调节弧形压块7的角度，解决了现有板材打弯装置的弯折头角度不能调节，不方便操作人员的使用，弯折效率低下的问题。

实施例2

请参阅图1，支撑块2和支撑板9的数量均设置为两个，且呈对称分布，其中将支撑块2的侧壁设置为弧形壁，通过设置支撑块2，能够对固定板11起到固定和支撑的作用，同时在弯折板材时，还能够防止板材发生移动。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种板材打弯装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的上端面安装有固定座（12），所述固定座（12）的侧壁对称连接有固定板（11），两个所述固定板（11）之间固定连接有支撑块（2），所述固定座（12）的侧壁中心位置安装有气缸（13），所述气缸（13）的前端面设置有伸缩杆（10），所述伸缩杆（10）的顶端面安装有板材弯模（4），所述固定板（11）的上端面连接有支撑板（9），所述支撑板（9）的下端面设置有转轴（5），所述转轴（5）的下端面固定连接有弧形压块（7），所述弧形压块（7）的一侧侧壁开设有板材凹槽（8），所述弧形压块（7）的另一侧侧壁固定连接有把手（6）。

2.根据权利要求1所述的一种板材打弯装置，其特征在于：所述板材弯模（4）的上端面开设有弧形凹槽（3）。

3.根据权利要求1所述的一种板材打弯装置，其特征在于：所述支撑板（9）的上端面设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓贯穿支撑板（9）设置在固定板（11）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种板材打弯装置，其特征在于：所述支撑块（2）和支撑板（9）的数量均设置为两个，且呈对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种板材打弯装置，其特征在于：所述支撑板（9）的内部嵌入有轴承，所述转轴（5）与轴承之间转动连接。