CN111975457B - 一种角钢焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种角钢焊接工装，包括：底板，底板上间隔设有两个转轴；两个支撑件，两个支撑件一一对应地与两个转轴转动相连，且两个支撑件靠近彼此的一端之间限定出操作空间，每个支撑件上均设有用于固定角钢的固定部，且至少一个固定部和相应侧的支撑件之间设有驱动件，驱动件用于驱动固定部上下移动；定位件，定位件分别与两个支撑件配合以限制每个支撑件与底板之间的位置。通过驱动件驱动该固定部向下移动，以使两个固定部上的两个角钢位于同一平面，由于两个角钢的端部是同时完成切割的，进而保证了两个角钢相接触的端部的配合精度，操作者可以在操作空间内通过焊接机进行焊接作业，保证了两个角钢之间的焊接精度。
Description
技术领域
本发明涉及角钢加工工装技术领域，具体涉及一种角钢焊接工装。
背景技术
相关技术中，在进行两个角钢之间的焊接作业前，首先需要对每个角钢进行切割，由于两个角钢焊接后形成的夹角需要根据实际使用需要进行限定，但是目前在切割角钢时，无法保证切割精度，从而导致两个角钢在焊接后形成的夹角发生变化，影响加工精度。
因此，研发一种角钢焊接工装用于解决上述技术问题成为一种必需。
发明内容
本发明的目的是提供一种角钢焊接工装，以便于对角钢进行精准切割后，再进行焊接，保证加工精度。
本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现：
本发明提供一种角钢焊接工装，包括：
底板，所述底板上间隔设有两个转轴；
两个支撑件，两个所述支撑件一一对应地与两个所述转轴转动相连，且两个所述支撑件靠近彼此的一端之间限定出操作空间，每个所述支撑件上均设有用于固定所述角钢的固定部，且至少一个所述固定部和相应侧的所述支撑件之间设有驱动件，所述驱动件用于驱动所述固定部上下移动；
定位件，所述定位件分别与两个所述支撑件配合以限制每个所述支撑件与所述底板之间的位置。
在本发明的一些实施例中，每个所述支撑件的下端均转动连接有齿轮，所述底板上间隔设置有两个第一弧形槽，每个所述第一弧形槽内均嵌设有弧形的齿条，两个所述齿轮一一对应地与两个所述齿条啮合配合。
在本发明的一些实施例中，两个所述转轴均位于两个所述齿条之间。
在本发明的一些实施例中，所述定位件包括两个间隔设置在所述底板上的弧形板，每个所述弧形板上均设有第二弧形槽，每个所述第二弧形槽内均滑动设置有定位螺栓，每个所述支撑件的靠近相应侧的所述弧形板一端设有定位螺纹孔；
其中，所述定位螺栓的一端止抵于所述弧形板，所述定位螺栓的另一端与所述定位螺纹孔螺纹相连以限制所述支撑件的位置。
在本发明的一些实施例中，所述驱动件包括驱动气缸和升降板，所述驱动气缸的缸体与所述支撑件相连，所述驱动气缸的推杆连接于所述升降板，所述固定部设置于所述升降板上。
在本发明的一些实施例中，所述驱动气缸的缸体设置于所述支撑件的下端，所述支撑件的上端设有凹槽，所述升降板可嵌设于所述凹槽内。
在本发明的一些实施例中，所述底板上设有弧形的避让槽，所述驱动气缸的缸体的至少一部分可移动地设置于所述避让槽内。
在本发明的一些实施例中，当所述升降板的下端面支撑于所述凹槽的底面的状态下，两个所述支撑件上的两个角钢位于同一平面。
在本发明的一些实施例中，所述固定部包括挡板和限位块，所述限位块上设有具有开口的限位槽，所述挡板连接于所述限位块，所述挡板与所述限位块之间限定出与所述开口相连通的限位间隙，所述角钢具有第一侧边和连接于所述第一侧边的第二侧边，所述第一侧边滑动连接于所述限位槽内，所述第二侧边与所述挡板相接触，且至少一部分所述第二侧边滑动设置于所述限位间隙内。
在本发明的一些实施例中，所述限位块上设有与所述限位槽相连通的限位螺纹孔，所述限位螺纹孔内螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓止抵于所述第一侧边上以限制所述角钢的位移。
本发明的角钢焊接工装的特点及优点是：在进行角钢焊接前，通过驱动件驱动其中一个支撑件上的固定部向上移动，以使该固定部上的角钢位于另一个固定部上的角钢的上方，此时，两个角钢交叉设置，以使两个角钢之间形成切割线，从而操作者可以在操作空间内通过切割机沿着该切割线进行切割，使两个角钢同步完成切割，保证两个角钢端部的切割精度和配合精度。
当对角钢进行切割完成后，再通过驱动件驱动该固定部向下移动，以使两个固定部上的两个角钢位于同一平面，由于两个角钢的端部是同时完成切割的，进而保证了两个角钢相接触的端部的配合精度，操作者可以在操作空间内通过焊接机进行焊接作业，保证了两个角钢之间的焊接精度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为根据本发明实施例的工装的剖面图；
图2为根据本发明实施例的工装的示意图；
图3为根据本发明实施例的固定部的示意图。
附图标号说明：
1、底板；11、转轴；12、齿条；13、避让槽；
2、支撑件；21、操作空间；22、齿轮；23、定位螺纹孔；24、凹槽；
3、固定部；31、挡板；32、限位块；321、限位槽；33、限位间隙；
4、驱动件；41、驱动气缸；42、升降板；
5、定位件；51、弧形板；511、第二弧形槽；52、定位螺栓；
6、限位螺栓；
7、角钢；
8、切割线。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一：
如图1至图3所示，本发明提供了一种角钢7焊接工装，包括：底板1，所述底板1上间隔设有两个转轴11；两个支撑件2，两个所述支撑件2一一对应地与两个所述转轴11转动相连，且两个所述支撑件2靠近彼此的一端之间限定出操作空间21，每个所述支撑件2上均设有用于固定所述角钢7的固定部3，且至少一个所述固定部3和相应侧的所述支撑件2之间设有驱动件4，所述驱动件4用于驱动所述固定部3上下移动；定位件5，所述定位件5分别与两个所述支撑件2配合以限制每个所述支撑件2与所述底板1之间的位置。
可以理解的是，在进行角钢7焊接前，通过驱动件4驱动其中一个支撑件2上的固定部3向上移动，以使该固定部3上的角钢7位于另一个固定部3上的角钢7的上方，此时，两个角钢7交叉设置，以使两个角钢7之间形成切割线8，从而操作者可以在操作空间21内通过切割机沿着该切割线8进行切割，使两个角钢7同步完成切割，保证两个角钢7端部的切割精度和配合精度。
当对角钢7进行切割完成后，再通过驱动件4驱动该固定部3向下移动，以使两个固定部3上的两个角钢7位于同一平面，由于两个角钢7的端部是同时完成切割的，进而保证了两个角钢7相接触的端部的配合精度，操作者可以在操作空间21内通过焊接机进行焊接作业，保证了两个角钢7之间的焊接精度。
另外，需要说明的是，由于两个支撑件2均可以通过转轴11在底板1上转动，从而在进行切割前，可先调整两个支撑件2在底板1上的位置，并可通过量角器测量两个支撑件2上的两个角钢7之间的夹角的大小，以使该夹角符合实际使用需求，再通过定位件5将两个支撑件2定位在底板1上，从而保证上述切割工作和焊接工作的作业精度。
实施例二：
本实施例与上述实施例的区别在于；
如图1至图3所示，在本发明的一些实施例中，每个所述支撑件2的下端均转动连接有齿轮22，所述底板1上间隔设置有两个第一弧形槽，每个所述第一弧形槽内均嵌设有弧形的齿条12，两个所述齿轮22一一对应地与两个所述齿条12啮合配合。
在本发明的一些实施例中，两个所述转轴11均位于两个所述齿条12之间。
在本发明的一些实施例中，所述定位件5包括两个间隔设置在所述底板1上的弧形板51，每个所述弧形板51上均设有第二弧形槽511，每个所述第二弧形槽511内均滑动设置有定位螺栓52，每个所述支撑件2的靠近相应侧的所述弧形板51一端设有定位螺纹孔23；
其中，所述定位螺栓52的一端止抵于所述弧形板51，所述定位螺栓52的另一端与所述定位螺纹孔23螺纹相连以限制所述支撑件2的位置。
在本发明的一些实施例中，所述驱动件4包括驱动气缸41和升降板42，所述驱动气缸41的缸体与所述支撑件2相连，所述驱动气缸41的推杆连接于所述升降板42，所述固定部3设置于所述升降板42上。
在本发明的一些实施例中，所述驱动气缸41的缸体设置于所述支撑件2的下端，所述支撑件2的上端设有凹槽24，所述升降板42可嵌设于所述凹槽24内。
实施例三：
如图1至图3所示，本实施例与上述实施例的区别在于；
在本发明的一些实施例中，所述底板1上设有弧形的避让槽13，所述驱动气缸41的缸体的至少一部分可移动地设置于所述避让槽13内。
在本发明的一些实施例中，当所述升降板42的下端面支撑于所述凹槽24的底面的状态下，两个所述支撑件2上的两个角钢7位于同一平面。
在本发明的一些实施例中，所述固定部3包括挡板31和限位块32，所述限位块32上设有具有开口的限位槽321，所述挡板31连接于所述限位块32，所述挡板31与所述限位块32之间限定出与所述开口相连通的限位间隙33，所述角钢7具有第一侧边和连接于所述第一侧边的第二侧边，所述第一侧边滑动连接于所述限位槽321内，所述第二侧边与所述挡板31相接触，且至少一部分所述第二侧边滑动设置于所述限位间隙33内。
在本发明的一些实施例中，所述限位块32上设有与所述限位槽321相连通的限位螺纹孔，所述限位螺纹孔内螺纹连接有限位螺栓6，所述限位螺栓6止抵于所述第一侧边上以限制所述角钢7的位移。由此，保证角钢7在固定部3上的稳定性。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种角钢焊接工装，其特征在于，包括：
底板，所述底板上间隔设有两个转轴；
两个支撑件，两个所述支撑件一一对应地与两个所述转轴转动相连，且两个所述支撑件靠近彼此的一端之间限定出操作空间，每个所述支撑件上均设有用于固定所述角钢的固定部，且至少一个所述固定部和相应侧的所述支撑件之间设有驱动件，所述驱动件用于驱动所述固定部上下移动；
定位件，所述定位件分别与两个所述支撑件配合以限制每个所述支撑件与所述底板之间的位置；
每个所述支撑件的下端均转动连接有齿轮，所述底板上间隔设置有两个第一弧形槽，每个所述第一弧形槽内均嵌设有弧形的齿条，两个所述齿轮一一对应地与两个所述齿条啮合配合。
2.根据权利要求1所述的角钢焊接工装，其特征在于，两个所述转轴均位于两个所述齿条之间。
3.根据权利要求1所述的角钢焊接工装，其特征在于，所述定位件包括两个间隔设置在所述底板上的弧形板，每个所述弧形板上均设有第二弧形槽，每个所述第二弧形槽内均滑动设置有定位螺栓，每个所述支撑件的靠近相应侧的所述弧形板一端设有定位螺纹孔；
其中，所述定位螺栓的一端止抵于所述弧形板，所述定位螺栓的另一端与所述定位螺纹孔螺纹相连以限制所述支撑件的位置。
4.根据权利要求1所述的角钢焊接工装，其特征在于，所述驱动件包括驱动气缸和升降板，所述驱动气缸的缸体与所述支撑件相连，所述驱动气缸的推杆连接于所述升降板，所述固定部设置于所述升降板上。
5.根据权利要求4所述的角钢焊接工装，其特征在于，所述驱动气缸的缸体设置于所述支撑件的下端，所述支撑件的上端设有凹槽，所述升降板可嵌设于所述凹槽内。
6.根据权利要求5所述的角钢焊接工装，其特征在于，所述底板上设有弧形的避让槽，所述驱动气缸的缸体的至少一部分可移动地设置于所述避让槽内。
7.根据权利要求5所述的角钢焊接工装，其特征在于，当所述升降板的下端面支撑于所述凹槽的底面的状态下，两个所述支撑件上的两个角钢位于同一平面。
8.根据权利要求1所述的角钢焊接工装，其特征在于，所述固定部包括挡板和限位块，所述限位块上设有具有开口的限位槽，所述挡板连接于所述限位块，所述挡板与所述限位块之间限定出与所述开口相连通的限位间隙，所述角钢具有第一侧边和连接于所述第一侧边的第二侧边，所述第一侧边滑动连接于所述限位槽内，所述第二侧边与所述挡板相接触，且至少一部分所述第二侧边滑动设置于所述限位间隙内。
9.根据权利要求8所述的角钢焊接工装，其特征在于，所述限位块上设有与所述限位槽相连通的限位螺纹孔，所述限位螺纹孔内螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓止抵于所述第一侧边上以限制所述角钢的位移。
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