CN216095868U - 伞骨中棒冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冲孔装置技术领域，具体涉及一种一次性完成多孔的伞骨中棒冲孔装置。该伞骨中棒冲孔装置具有第一冲头、第二冲头和第三冲头，通过冲孔及旋转伞骨中棒后再冲孔的方式实现一次性完成所述伞骨中棒的冲孔工序，具有冲孔位置精准及提升工作效率的优点。

Description

伞骨中棒冲孔装置

技术领域

本实用新型属于冲孔装置技术领域，具体涉及一种一次性完成多孔加工的伞骨中棒冲孔装置。

背景技术

冲孔装置是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称，常见的冲孔装置有冲孔机，冲床等。随着加工工艺的进一步发展，冲孔装置的效率也有了很大的提高。

然而，现有的伞骨中棒冲孔装置技术存在以下问题：现有的伞骨中棒冲孔装置在工作的过程中只能对单一的伞骨进行冲孔加工，工作效率低下，而且现有的伞骨冲孔装置在加工的过程中，需要操作者手工测量，进行不同方向，不同位置进行冲孔，使得不同孔之间无法保证需要的相对位置，冲孔精度较低，容易因操作不仔细导致冲孔位置不达标。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供伞骨中棒冲孔装置，旨在解决现有技术中伞骨中棒冲孔装置一次只能冲一个孔，效率低下，不良品率高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的伞骨中棒冲孔装置，用于伞骨中棒的冲孔工序，所述伞骨中棒具有第一冲孔、第二冲孔和第三冲孔；

所述伞骨中棒冲孔装置包括一工作台，还包括：

一第一冲孔机构，所述第一冲孔机构设于所述工作台上，所述第一冲孔机构具有一第一驱动机构、一第一移动板、一第一冲头和一第一固定板，所述第一驱动机构驱动连接所述第一移动板，所述第一冲头设于所述第一移动板底面，所述第一固定板设于所述工作台上并对应至所述第一移动板下方，所述第一固定板与所述伞骨中棒相匹配；

一第二冲孔机构，所述第二冲孔机构设于所述工作台上，所述第二冲孔机构具有一第二驱动机构、一第二移动板、一第二冲头、一第三冲头和一第二固定板，所述第二驱动机构驱动连接所述第二移动板，所述第二冲头和所述第三冲头设于所述第二移动板底面且与所述第一冲头在同一水平线上，所述第二固定板设于所述工作台上并对应至所述第二移动板下方，所述第二固定板与所述伞骨中棒相匹配；以及

一移动机构，所述移动机构具有一第三驱动机构、一旋转轴和一固定件，所述第三驱动机构驱动连接所述旋转轴，所述旋转轴连接所述固定件。

优选地，所述第一固定板和所述第二固定板顶面中间均设有一凹槽，所述凹槽贯穿其宽度方向且与伞骨中棒相匹配。

优选地，所述第二移动板设有一调节槽及若干调节孔，所述调节槽位于所述第二移动板底面且与所述第二冲头和所述第三冲头相匹配，所述调节孔位于所述第二移动板侧面且其一端与所述调节槽连通。

优选地，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构底部均设置有一承载结构，所述承载结构包括一水平板和一垂直板，所述垂直板一端垂直安装于所述工作台且另一端垂直安装于所述水平板。

优选地，所述第三驱动机构一端设置有一第三固定板，所述第三固定板垂直固定于所述第三驱动机构一端且安装于所述工作台。

优选地，所述固定件为圆柱状，所述固定件的侧壁下端设有一锥面。

优选地，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构均为双作用气缸。

优选地，所述第三冲头具有两个尖端，两个所述尖端分布于所述第三冲头两端且其底端在同一水平线上。

本实用新型实施例提供的伞骨中棒冲孔装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该伞骨中棒冲孔装置使用时，先将所述伞骨中棒固定在所述第一固定板和第二固定板顶面的所述凹槽，同时将所述固定件夹固所述伞骨中棒一端，所述第一驱动机构驱动所述第一移动板向下位移连动所述第一冲头冲孔后复位；再将所述第三驱动机构驱动所述旋转轴向前位移连动所述固定件旋转，由于所述伞骨中棒一端被所述固定件夹固跟随旋转，待旋转停止所述第二驱动机构驱动所述第二移动板向下位移连动所述第二冲头冲孔和所述第三冲头冲孔后复位；最后将所述第三驱动机构再次驱动所述旋转轴向前位移连动所述固定件旋转，由于所述伞骨中棒一端被所述固定件夹固跟随旋转，待旋转停止所述第一驱动机构驱动所述第一移动板向下位移连动所述第一冲头冲孔后复位；该伞骨中棒冲孔装置通过同时冲孔及旋转所述伞骨中棒后再冲孔的方式实现一次性完成所述伞骨中棒的冲孔工序，具有冲孔位置精准及提升工作效率的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的伞骨中棒冲孔装置的结构示意图。

图2为现有的一种伞骨中棒结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的伞骨中棒冲孔装置的第二移动板的前视图。

图4为沿图2中所示A-A线的剖切视图。

图5为本实用新型实施例提供的伞骨中棒冲孔装置的第三冲头的前视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～5所示，提供的伞骨中棒冲孔装置，用于伞骨中棒500的冲孔工序，所述伞骨中棒500具有第一冲孔501、第二冲孔502和第三冲孔503。所述伞骨中棒冲孔装置包括一工作台100，还包括：一第一冲孔机构200、一第二冲孔机构300以及一移动机构400，所述第一冲孔机构200设于所述工作台100上，所述第一冲孔机构200具有一第一驱动机构201、一第一移动板202、一第一冲头203和一第一固定板204，所述第一驱动机构驱动201连接所述第一移动板202，所述第一冲头203设于所述第一移动板202底面，所述第一固定板204设于所述工作台100上并对应至所述第一移动板202下方，所述第一固定板204与所述伞骨中棒500相匹配。所述第二冲孔机构300设于所述工作台100上，所述第二冲孔机构300具有一第二驱动机构301、一第二移动板302、一第二冲头303、一第三冲头304和一第二固定板305，所述第二驱动机构301驱动连接所述第二移动板302，所述第二冲头303和所述第三冲头304设于所述第二移动板302底面且与所述第一冲头203在同一水平线上，所述第二固定板305设于所述工作台上100并对应至所述第二移动板302下方，所述第二固定板305与所述伞骨中棒500相匹配。所述移动机构400具有一第三驱动机构401、一旋转轴402和一固定件403，所述第三驱动机构401驱动连接所述旋转轴402，所述旋转轴402连接所述固定件403。

该伞骨中棒冲孔装置使用时，先将所述伞骨中棒500固定在所述第一固定板204和第二固定板305顶面的所述凹槽205a、205b，同时将所述固定件403夹固所述伞骨中棒500一端，所述第一驱动机构201驱动所述第一移动板202向下位移连动所述第一冲头203冲孔，完成所述第一冲孔501后复位。再将所述第三驱动机构401驱动所述旋转轴402向前位移连动所述固定件403旋转，由于所述伞骨中棒500一端被所述固定件403夹固跟随旋转，待旋转停止所述第二驱动机构301驱动所述第二移动板302向下位移连动所述第二冲头303冲孔和所述第三冲头304冲孔，完成所述第二冲孔502后复位。最后将所述第三驱动机构401再次驱动所述旋转轴402向前位移连动所述固定件403旋转，由于所述伞骨中棒500一端被所述固定件403夹固跟随旋转，待旋转停止所述第一驱动机构201驱动所述第一移动板202向下位移连动所述第一冲头203冲孔，完成所述第三冲孔503后复位。该伞骨中棒冲孔装置通过同时冲孔及旋转所述伞骨中棒500后再冲孔的方式实现一次性完成所述伞骨中棒的冲孔工序，具有冲孔位置精准及提升工作效率的优点。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，该伞骨中棒冲孔装置的所述第一固定板204和所述第二固定板305顶面中间均设有一凹槽205a、205b，所述凹槽205a、205b贯穿其宽度方向且与伞骨中棒500相匹配，所述凹槽205a、205b便于所述伞骨中棒500固定。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1、图3和图4所示，该伞骨中棒冲孔装置的所述第二移动板302设有一调节槽3021及若干调节孔3022，所述调节槽3021位于所述第二移动板302底面且与所述第二冲头303和所述第三冲头304相匹配，所述调节孔3022位于所述第二移动板302侧面且其一端与所述调节槽3021连通，所述调节槽3021与所述调节孔3022能够调节所述第二冲头303和所述第三冲头304的相对位置。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，该伞骨中棒冲孔装置的所述第一驱动机构201和所述第二驱动机构301底部均设置有一承载结构206，所述承载结构206包括一水平板2061和一垂直板2062，所述垂直板2062一端垂直安装于所述工作台100且另一端垂直安装于所述水平板2061，所述承载结构206便于所第一驱动机构201和所述第二驱动机构301的固定。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，该伞骨中棒冲孔装置的所述第三驱动机构401一端设置有一第三固定板404，所述第三固定板404垂直固定于所述第三驱动机构401一端且安装于所述工作台100，所述第三固定板404便于所述第三驱动机构401的固定。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，该伞骨中棒冲孔装置的所述固定件403为圆柱状，所述固定件403的侧壁下端设有一锥面，这样的设计便于所述伞骨中棒500的夹固。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，该伞骨中棒冲孔装置的所述第一驱动机构201和所述第二驱动机构301均为双作用气缸，这样的设计便于所述第一冲头203和所述第二冲头303冲孔和所述第三冲头304的冲孔及复位。

在本实用新型的另一个实施例中，如图5所示，该伞骨中棒冲孔装置的所述第三冲头304具有两个尖端3041，两个所述尖端3041分布于所述第三冲头304两端且其底端在同一水平线上，这样的设计可以同时冲两个孔。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.伞骨中棒冲孔装置，用于伞骨中棒的冲孔工序，所述伞骨中棒具有第一冲孔、第二冲孔和第三冲孔；

所述伞骨中棒冲孔装置包括：

一工作台，

其特征在于，所述伞骨中棒冲孔装置还包括：

一第一冲孔机构，所述第一冲孔机构设于所述工作台上，所述第一冲孔机构包括一第一驱动机构、一第一移动板、一第一冲头和一第一固定板，所述第一驱动机构驱动连接所述第一移动板，所述第一冲头设于所述第一移动板底面，所述第一固定板设于所述工作台上并对应至所述第一移动板下方，所述第一固定板与所述伞骨中棒相匹配；

一第二冲孔机构，所述第二冲孔机构设于所述工作台上，所述第二冲孔机构包括一第二驱动机构、一第二移动板、一第二冲头、一第三冲头和一第二固定板，所述第二驱动机构驱动连接所述第二移动板，所述第二冲头和所述第三冲头设于所述第二移动板底面且与所述第一冲头在同一水平线上，所述第二固定板设于所述工作台上并对应至所述第二移动板下方，所述第二固定板与所述伞骨中棒相匹配；以及

一移动机构，所述移动机构包括一第三驱动机构、一旋转轴和一固定件，所述第三驱动机构驱动连接所述旋转轴，所述旋转轴连接所述固定件。

2.根据权利要求1所述的伞骨中棒冲孔装置，其特征在于，所述第一固定板和所述第二固定板顶面中间均设有一凹槽，所述凹槽贯穿其宽度方向且与伞骨中棒相匹配。

3.根据权利要求1所述的伞骨中棒冲孔装置，其特征在于，所述第二移动板设有一调节槽及若干调节孔，所述调节槽位于所述第二移动板底面且与所述第二冲头和所述第三冲头相匹配，所述调节孔位于所述第二移动板侧面且其一端与所述调节槽连通。

4.根据权利要求1所述的伞骨中棒冲孔装置，其特征在于，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构底部均设置有一承载结构，所述承载结构包括一水平板和一垂直板，所述垂直板一端垂直安装于所述工作台且另一端垂直安装于所述水平板。

5.根据权利要求1～4任一项所述的伞骨中棒冲孔装置，其特征在于，所述第三驱动机构一端设置有一第三固定板，所述第三固定板垂直固定于所述第三驱动机构一端且安装于所述工作台。

6.根据权利要求1～4任一项所述的伞骨中棒冲孔装置，其特征在于，所述固定件为圆柱状，所述固定件的侧壁下端设有一锥面。

7.根据权利要求1～4任一项所述的伞骨中棒冲孔装置，其特征在于，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构均为双作用气缸。

8.根据权利要求1～4任一项所述的伞骨中棒冲孔装置，其特征在于，所述第三冲头具有两个尖端，两个所述尖端分布于所述第三冲头两端且其底端在同一水平线上。

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