CN111974425A - 一种可高效催化合成共轭亚油酸的催化剂、制备方法和催化合成共轭亚油酸的方法 - Google Patents

一种可高效催化合成共轭亚油酸的催化剂、制备方法和催化合成共轭亚油酸的方法 Download PDF

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Abstract

本发明具体公开一种可高效催化合成共轭亚油酸的催化剂、制备方法和合成共轭亚油酸的方法。本发明提供的催化剂为一种或多种的固体杂多酸化合物H3PW12O40·xH2O，H3PMo12O40·xH2O和H4SiW12O40·xH2O，或负载于载体的固体杂多酸化合物H3PW12O40·xH2O，H3PMo12O40·xH2O和H4SiW12O40·xH2O。本发明提供的催化剂的制备方法中，在磁力搅拌下将原料混合，将经过二次萃取，并加热烘干，结晶形成固体杂多酸化合物。本发明制备的固体杂多酸化合物，其形貌大体呈片状结构，夹杂有中空结构颗粒，其比表面积大，可促进催化反应高效进行。本发明提供的高效催化合成共轭亚油酸的方法，绿色环保，分离简单，大大减少三废排放，该方法中的催化剂可再生和重复使用。

Description

一种可高效催化合成共轭亚油酸的催化剂、制备方法和催化 合成共轭亚油酸的方法
技术领域
本发明属于精细化工和有机合成领域，具体涉及一种可高效催化合成共轭亚油酸的催化剂、制备方法和合成共轭亚油酸的方法。
背景技术
共轭亚油酸(CLA)是一组脂肪酸异构体，链长为18个碳和两个非甲基化的间断双键。根据双键位置及其构型(顺式或反式)，可以获得不同的异构体。CLA天然存在于乳脂中，含量为6-16mg/g，各种肉中含量较少。CLA与营养和疾病治疗密切相关，研究表明CLA异构体对人和动物健康具有有益作用。例如，尤其是9-顺式，11-反式异构体也称为瘤胃酸，似乎是细胞中最有效的抗癌成分；10-反式，12-顺式异构体可以促进身体脂肪减少。在大多数情况下，商业产品中含有约50-80％的CLA，并且在异构体中，9-顺式，11-反式和10-反式，12-顺式异构体含量最为丰富。
制备CLA的方法有很多种，最常见是亚油酸的碱性异构化。一般来说，这种反应不能在天然亚油酸即可食用的油类如葵花籽油，大豆油或红花油中进行，而是必须从它们相应的肥皂中生产出来，这些肥皂一旦通过强碱的作用共轭，就会通过稀释而转化为FFA酸。反应温度约为200-250℃，得到的FFA通常在该过程结束时通过蒸馏纯化。另外一种方法是蓖麻油酸的脱水，含有约85-90％的蓖麻油酸(12-羟基-9-顺式18：1)油脂，可以在酸催化下高温脱水，在脂肪链中形成新的C＝C。新形成的双键可以与最初存在的双键结合或不结合，产生各种CLA异构体和非共轭亚油酸。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种可高效催化合成共轭亚油酸的催化剂、制备方法和合成共轭亚油酸的方法，本发明制备的固体杂多酸化合物，其形貌大体呈片状结构，夹杂有中空结构颗粒。本发明制备的固体杂多酸化合物作为催化剂，可高效催化合成共轭亚油酸，在温和条件下即可将亚油酸脱水，然后形成共轭亚油酸异构体。本发明所采用的催化剂对环境友好，催化剂添加量可低至百分之一，且可回收重复利用；反应条件温和，不需要高温高压，反应产率即可≥90％。
本发明为实现以上目的所用的技术方案如下：
本发明提供了一种可高效催化合成共轭亚油酸的催化剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤1)根据所需制备的催化剂，选取所用的原料，其中制备催化剂为固体杂多酸化合物H3PW12O40·xH2O，原料为Na2WO4·2H2O、质量百分比浓度为85％H3PO4和质量百分比浓度为32％盐酸，其中Na2WO4·2H2O，H3PO4和盐酸的摩尔比为12∶1∶3；制备催化剂为固体杂多酸化合物H3PMo12O40·xH2O，原料为Na2MoO4·2H2O、质量百分比浓度为85％H3PO4和质量百分比浓度为32％盐酸，其中Na2MoO4·2H2O，H3PO4和盐酸的摩尔比为12∶1∶3；制备催化剂为固体杂多酸化合物H4SiW12O40·xH2O时，原料为Na2WO4·2H2O、质量百分比浓度为60％H2SiO3和质量百分比浓度为32％盐酸，其中Na2WO4·2H2O、H2SiO3和盐酸的摩尔比为12∶1∶3；
步骤2)在磁力搅拌下将原料混合，反应3-20分钟直至溶液呈浅黄色，反应温度为70-120℃；
步骤3)当制备固体杂多酸化合物H3PW12O40·xH2O或H4SiW12O40·xH2O时，静置步骤2)获得的溶液，自然冷却至室温，加入双氧水直至溶液颜色变为无色；当制备固体杂多酸化合物H3PMo12O40·xH2O时，静置步骤2)获得的溶液，自然冷却至室温，直至溶液颜色变为无色；
步骤4)萃取分离：将获得的无色溶液和乙醚同时加入分液漏斗中，所述无色溶液和乙醚的体积比为1∶1-1∶10，反复上下摇晃，混合均匀后静置分层，溶液分为三层，取最下层溶液和乙醚同时加入分液漏斗中，反复上下摇晃，混合均匀后静置分层，进行二次萃取；
步骤5)取步骤4)二次萃取后的最下层溶液，加热烘干，结晶形成固体杂多酸化合物，所述加热烘干温度为90-110℃。
优选的，将所获得的固体杂多酸化合物溶解在水溶液中形成固体杂多酸水溶液，然后将载体浸泡在该溶液中5-48小时，溶液中载体和固体杂多酸化合物的质量比为100∶1-1∶100，然后在110-150℃烘干，即得负载于载体的固体杂多酸化合物。
优选的，所述载体选自无机氧化物、硼化合物、多孔矾土、高岭土、膨润土、聚四氟乙烯、活性碳或多孔玻璃中的一种或多种。
优选的，所述无机氧化物选自三氧化二铝、二氧化锆、二氧化硅、氧化镁或三氧化二铬中的一种或多种。
进一步的，本发明还提供了一种可高效催化合成共轭亚油酸的催化剂，该催化剂为一种或多种的由上述的制备方法制备的固体杂多酸化合物，该催化剂为呈片状结构，夹杂有中空结构颗粒。
进一步的，本发明还提供了一种高效催化合成共轭亚油酸的方法，按照如下步骤进行，
步骤a)称取一定量的亚油酸和本发明的催化剂；
步骤b)将亚油酸和催化剂加入可透光的反应器中，放入磁力搅拌子；
步骤c)将反应器置于油浴中，在一定压力和温度条件下，搅拌，进行催化反应，反应一定时间后，得到9-顺式，11-反式共轭亚油酸和9-反式，11-顺式共轭亚油酸混合物。
优选的，亚油酸为蓖麻油酸。
优选的，步骤a)中，所述催化剂与亚油酸的质量比为10∶1～1∶100。
优选的，步骤c)中，其中，压力为100-1000千帕，温度为80-200摄氏度，搅拌速度为50-1000转/分钟，催化反应时间为30-600分钟。
优选的，步骤c)中，在光照条件下进行所述催化反应，光的波长≤700纳米，光照时间为30-600分钟。
本发明的有益效果为：
本发明提出一种可高效催化合成共轭亚油酸的催化剂的制备方法，该催化剂为一种或多种的固体杂多酸化合物H3PW12O40·xH2O，H3PMo12O40·xH2O和H4SiW12O40·xH2O，或负载于载体的固体杂多酸化合物H3PW12O40·xH2O，H3PMo12O40·xH2O和H4SiW12O40·xH2O。本发明制备的固体杂多酸化合物，其XRD与标准样品图谱一致，确认其为固体杂多酸，其形貌大体呈片状结构，夹杂有中空结构颗粒，其比表面积大，可促进催化反应高效进行，该固体杂多酸化合物仅有少量结晶水，因此能够避免过量结晶水对催化反应造成不良影响，且该固体杂多酸化合物构型单一，纯度可达99％。采用本发明所制备的固体杂多酸化合物作为催化剂可高效催化合成共轭亚油酸，该催化剂纯度高，结晶水少，催化活性高，能够高效促进亚油酸如蓖麻油酸的脱水和异构化，在催化合成共轭亚油酸反应中最少添加量仅为百分之一，而且本发明的催化剂比表面积大，可增加亚油酸与催化剂的接触面积，进一步促进催化反应的发生，提高转化率和循环使用次数。本发明提供的高效催化合成共轭亚油酸的方法，绿色环保，分离简单，大大减少三废排放，该方法中的催化剂可再生和重复使用。本发明制备的固体杂多酸化合物具有良好的耐温性能，最高可耐受温度达500摄氏度，耐受温度高可以使得活化彻底，利于再生，提高催化剂的催化性能。
附图说明
图1示出了本发明实施例1中磷钨杂多酸固体颗粒SEM图；
图2示出了本发明实施例1中磷钨杂多酸固体颗粒大倍率的SEM图；
图3示出了本发明实施例1中磷钨杂多酸的XRD图谱。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
实施例1
制备可高效催化合成共轭亚油酸的催化剂，包括如下步骤：
步骤1)催化剂为固体杂多酸化合物H3PW12O40·xH2O，选取Na2WO4·2H2O、质量百分比浓度为85％H3PO4和质量百分比浓度为32％盐酸作为原料，其中Na2WO4·2H2O，H3PO4和盐酸的摩尔比为12∶1∶3；
步骤2)在磁力搅拌下将原料混合，反应3分钟直至溶液呈浅黄色，反应温度为120℃；
步骤3)静置步骤2)获得的溶液，自然冷却至室温，加入双氧水直至溶液颜色变为无色；
步骤4)萃取分离：将获得的无色溶液和乙醚同时加入分液漏斗中，所述无色溶液和乙醚的体积比为1∶1，反复上下摇晃，混合均匀后静置分层，溶液分为三层，取最下层溶液和乙醚同时加入分液漏斗中，反复上下摇晃，混合均匀后静置分层，进行二次萃取；
步骤5)取步骤4)二次萃取后的最下层溶液，加热烘干，结晶形成固体杂多酸化合物，所述加热烘干温度为90℃。
称量2克上述方法制备的固体杂多酸H3PW12O40·xH2O作为催化剂和200克的蓖麻油酸(催化剂与蓖麻油酸的质量比为1∶100)，将上述原料加入光化学反应器，放入磁力搅拌子，盖上石英窗口，然后置于油浴中，在压力为100千帕，温度为150摄氏度条件下反应，搅拌速率设置250转/分钟，反应时长为240分钟，得到9-顺式，11-反式和9-反式，11-顺式混合共轭亚油酸，其中催化剂循环使用20次，转化率达到95％。
实施例2
制备可高效催化合成共轭亚油酸的催化剂，包括如下步骤：
步骤1)催化剂为固体杂多酸化合物H3PMo12O40·xH2O，选取Na2MoO4·2H2O、质量百分比浓度为85％H3PO4和质量百分比浓度为32％盐酸作为原料，其中Na2MoO4·2H2O，H3PO4和盐酸的摩尔比为12∶1∶3；
步骤2)在磁力搅拌下将原料混合，反应10分钟直至溶液呈浅黄色，反应温度为100℃；
步骤3)静置步骤2)获得的溶液，自然冷却至室温，直至溶液颜色变为无色；
步骤4)萃取分离：将获得的无色溶液和乙醚同时加入分液漏斗中，所述无色溶液和乙醚的体积比为1∶5，反复上下摇晃，混合均匀后静置分层，溶液分为三层，取最下层溶液和乙醚同时加入分液漏斗中，反复上下摇晃，混合均匀后静置分层，进行二次萃取；
步骤5)取步骤4)二次萃取后的最下层溶液，加热烘干，结晶形成固体杂多酸化合物，所述加热烘干温度为90-110℃。
称量2克上述方法制备的固体杂多酸H3PMo12O40·xH2O作为催化剂和200克的蓖麻油酸(催化剂与蓖麻油酸的质量比为1∶100)，将上述原料加入光化学反应器，放入磁力搅拌子，盖上石英窗口，然后置于油浴中，在压力为100千帕，温度为150摄氏度条件下反应，搅拌速率设置250转/分钟，反应时长为240分钟，得到9-顺式，11-反式和9-反式，11-顺式混合共轭亚油酸，其中催化剂循环使用20次，转化率达到95％。
实施例3
制备可高效催化合成共轭亚油酸的催化剂，包括如下步骤：
步骤1)催化剂为固体杂多酸化合物H4SiW12O40·xH2O，选取Na2WO4·2H2O、质量百分比浓度为60％H2SiO3和质量百分比浓度为32％盐酸作为原料，其中Na2WO4·2H2O、H2SiO3和盐酸的摩尔比为12∶1∶3；
步骤2)在磁力搅拌下将原料混合，反应20分钟直至溶液呈浅黄色，反应温度为70℃；
步骤3)静置步骤2)获得的溶液，自然冷却至室温，加入双氧水直至溶液颜色变为无色；
步骤4)萃取分离：将获得的无色溶液和乙醚同时加入分液漏斗中，所述无色溶液和乙醚的体积比为1∶10，反复上下摇晃，混合均匀后静置分层，溶液分为三层，取最下层溶液和乙醚同时加入分液漏斗中，反复上下摇晃，混合均匀后静置分层，进行二次萃取；
步骤5)取步骤4)二次萃取后的最下层溶液，加热烘干，结晶形成固体杂多酸化合物，所述加热烘干温度为110℃。
称量2克固体杂多酸H4SiW12O40·xH2O作为催化剂和200克的蓖麻油酸(催化剂与蓖麻油酸的质量比为1∶100)，将上述原料加入光化学反应器，放入磁力搅拌子，盖上石英窗口，然后置于油浴中，在压力为100千帕，温度为150摄氏度条件下反应，搅拌速率设置250转/分钟，反应时长为240分钟，得到9-顺式，11-反式和9-反式，11-顺式混合共轭亚油酸，其中催化剂循环使用20次，转化率达到95％。
实施例4
称量1克实施例1制备的固体杂多酸H3PW12O40·xH2O、1克实施例2制备的固体杂多酸化合物H3PMo12O40·xH2O和1克实施例3制备的固体杂多酸化合物H4SiW12O40·xH2O作为催化剂和100克的蓖麻油酸(催化剂与蓖麻油酸的质量比为3∶100)，将上述原料加入光化学反应器，放入磁力搅拌子，盖上石英窗口，然后置于油浴中，在压力为100千帕，温度为150摄氏度条件下反应，搅拌速率设置250转/分钟，反应时长为240分钟，得到9-顺式，11-反式和9-反式，11-顺式混合共轭亚油酸，其中催化剂循环使用20次，转化率达到95％。
实施例5
将实施例1制备的固体杂多酸H3PW12O40·xH2O、实施例2制备的固体杂多酸化合物H3PMo12O40·xH2O和实施例3制备的固体杂多酸化合物H4SiW12O40·xH2O，溶解在水溶液中形成固体杂多酸水溶液，然后将载体浸泡在该溶液中24小时(可为5-48小时中任意时间)，然后在130℃烘干(可为110-150摄氏度中任意温度)，即得负载于载体的固体杂多酸化合物。其中载体所述载体选自无机氧化物、硼化合物、多孔矾土、高岭土、膨润土、聚四氟乙烯、活性碳或多孔玻璃中的一种或多种，所述无机氧化物选自三氧化二铝、二氧化锆、二氧化硅、氧化镁或三氧化二铬中的一种或多种；溶液中载体和固体杂多酸化合物的质量比为1∶1(可为100∶1-1∶100中任意比例)。
称量上述4克的负载于载体的固体杂多酸化合物作为催化剂和200克的蓖麻油酸(催化剂与蓖麻油酸的质量比为1∶50)，将上述原料加入光化学反应器，放入磁力搅拌子，盖上石英窗口，然后置于油浴中，在压力为100千帕，温度为150摄氏度条件下反应，搅拌速率设置250转/分钟，反应时长为240分钟，得到9-顺式，11-反式和9-反式，11-顺式混合共轭亚油酸，其中催化剂循环使用20次，转化率达到95％。
实施例6
称量5克实施例1制备的固体杂多酸H3PW12O40·xH2O作为催化剂和100克的蓖麻油酸(催化剂与蓖麻油酸的质量比为1∶20)，将上述原料加入光化学反应器，放入磁力搅拌子，盖上石英窗口，然后置于油浴中，在压力为100千帕，温度为150摄氏度条件下反应，搅拌速率设置250转/分钟，反应时长为240分钟，得到9-顺式，11-反式和9-反式，11-顺式混合共轭亚油酸，其中催化剂循环使用20次，转化率达到95％。
实施例7
称量20克实施例1制备的固体杂多酸H3PW12O40·xH2O作为催化剂和100克的蓖麻油酸(催化剂与蓖麻油酸的质量比为1∶5)，将上述原料加入光化学反应器，放入磁力搅拌子，盖上石英窗口，然后置于油浴中，在压力为100千帕，温度为150摄氏度条件下反应，搅拌速率设置250转/分钟，反应时长为240分钟，得到9-顺式，11-反式和9-反式，11-顺式混合共轭亚油酸，其中催化剂循环使用15次，转化率达到95％。
实施例8
称量5克实施例1制备的固体杂多酸H3PW12O40·xH2O作为催化剂和100克的蓖麻油酸(催化剂与蓖麻油酸的质量比为1∶20)，将上述原料加入光化学反应器，放入磁力搅拌子，盖上石英窗口，然后置于油浴中，在压力为100千帕，温度为150摄氏度条件下，在波长为400纳米的光照射下反应，搅拌速率设置250转/分钟，光照时长为120分钟，得到9-顺式，11-反式和9-反式，11-顺式混合共轭亚油酸，其中催化剂循环使用20次，转化率达到98％。
实施例9
称量5克实施例1制备的固体杂多酸H3PW12O40·xH2O作为催化剂和100克的蓖麻油酸(催化剂与蓖麻油酸的质量比为1∶20)，将上述原料加入光化学反应器，放入磁力搅拌子，盖上石英窗口，然后置于油浴中，在压力为100千帕，温度为150摄氏度条件下，在波长为700纳米的光照射下反应，搅拌速率设置250转/分钟，光照时长为120分钟，得到9-顺式，11-反式和9-反式，11-顺式混合共轭亚油酸，其中催化剂循环使用20次，转化率达到95％。
实施例10
称量5克实施例1制备的固体杂多酸H3PW12O40·xH2O作为催化剂和100克的蓖麻油酸(催化剂与蓖麻油酸的质量比为1∶20)，将上述原料加入光化学反应器，放入磁力搅拌子，盖上石英窗口，然后置于油浴中，在压力为100千帕，温度为150摄氏度条件下，在波长为10纳米的光照射下反应，搅拌速率设置250转/分钟，光照时长为120分钟，得到9-顺式，11-反式和9-反式，11-顺式混合共轭亚油酸，其中催化剂循环使用20次，转化率达到96％。
实施例11
称量5克实施例1制备的固体杂多酸H3PW12O40·xH2O作为催化剂和100克的蓖麻油酸(催化剂与蓖麻油酸的质量比为1∶20)，将上述原料加入光化学反应器，放入磁力搅拌子，盖上石英窗口，然后置于油浴中，在压力为100千帕，温度为200摄氏度条件下反应，搅拌速率设置250转/分钟，反应时长为240分钟，得到9-顺式，11-反式和9-反式，11-顺式混合共轭亚油酸，其中催化剂循环使用20次，转化率达到94％。
实施例12
称量5克实施例1制备的固体杂多酸H3PW12O40·xH2O作为催化剂和100克的蓖麻油酸(催化剂与蓖麻油酸的质量比为1∶20)，将上述原料加入光化学反应器，放入磁力搅拌子，盖上石英窗口，然后置于油浴中，在压力为100千帕，温度为100摄氏度条件下反应，搅拌速率设置250转/分钟，反应时长为240分钟，得到9-顺式，11-反式和9-反式，11-顺式混合共轭亚油酸，其中催化剂循环使用20次，转化率达到94％。
实施例13
称量5克实施例1制备的固体杂多酸H3PW12O40·xH2O作为催化剂和100克的蓖麻油酸(催化剂与蓖麻油酸的质量比为1∶20)，将上述原料加入光化学反应器，放入磁力搅拌子，盖上石英窗口，然后置于油浴中，在压力为100千帕，温度为80摄氏度条件下反应，搅拌速率设置250转/分钟，反应时长为240分钟，得到9-顺式，11-反式和9-反式，11-顺式混合共轭亚油酸，其中催化剂循环使用20次，转化率达到92％。
实施例14
称量5克实施例1制备的固体杂多酸H3PW12O40·xH2O作为催化剂和100克的蓖麻油酸(催化剂与蓖麻油酸的质量比为1∶20)，将上述原料加入光化学反应器，放入磁力搅拌子，盖上石英窗口，然后置于油浴中，在压力为200千帕，温度为150摄氏度条件下反应，搅拌速率设置250转/分钟，反应时长为240分钟，得到9-顺式，11-反式和9-反式，11-顺式混合共轭亚油酸，其中催化剂循环使用20次，转化率达到96％。
实施例15
称量5克实施例1制备的固体杂多酸H3PW12O40·xH2O作为催化剂和100克的蓖麻油酸(催化剂与蓖麻油酸的质量比为1∶20)，将上述原料加入光化学反应器，放入磁力搅拌子，盖上石英窗口，然后置于油浴中，在压力为250千帕，温度为150摄氏度条件下反应，搅拌速率设置250转/分钟，反应时长为240分钟，得到9-顺式，11-反式和9-反式，11-顺式混合共轭亚油酸，其中催化剂循环使用20次，转化率达到97％。
实施例16
称量5克实施例1制备的固体杂多酸H3PW12O40·xH2O作为催化剂和100克的蓖麻油酸(催化剂与蓖麻油酸的质量比为1∶20)，将上述原料加入光化学反应器，放入磁力搅拌子，盖上石英窗口，然后置于油浴中，在压力为100千帕，温度为150摄氏度条件下反应，搅拌速率设置250转/分钟，反应时长为60分钟，得到9-顺式，11-反式和9-反式，11-顺式混合共轭亚油酸，其中催化剂循环使用20次，转化率达到92％。
实施例17
称量5克实施例1制备的固体杂多酸H3PW12O40·xH2O作为催化剂和100克的蓖麻油酸(催化剂与蓖麻油酸的质量比为1∶20)，将上述原料加入光化学反应器，放入磁力搅拌子，盖上石英窗口，然后置于油浴中，在压力为100千帕，温度为150摄氏度条件下反应，搅拌速率设置250转/分钟，反应时长为150分钟，得到9-顺式，11-反式和9-反式，11-顺式混合共轭亚油酸，其中催化剂循环使用23次，转化率达到94％。
实施例18
称量5克实施例1制备的固体杂多酸H3PW12O40·xH2O作为催化剂和100克的蓖麻油酸(催化剂与蓖麻油酸的质量比为1∶20)，将上述原料加入光化学反应器，放入磁力搅拌子，盖上石英窗口，然后置于油浴中，在压力为100千帕，温度为150摄氏度条件下反应，搅拌速率设置500转/分钟，反应时长为240分钟，得到9-顺式，11-反式和9-反式，11-顺式混合共轭亚油酸，其中催化剂循环使用20次，转化率达到96％。
实施例19
称量5克实施例1制备的固体杂多酸H3PW12O40·xH2O作为催化剂和100克的蓖麻油酸(催化剂与蓖麻油酸的质量比为1∶20)，将上述原料加入光化学反应器，放入磁力搅拌子，盖上石英窗口，然后置于油浴中，在压力为100千帕，温度为150摄氏度条件下反应，搅拌速率设置350转/分钟，反应时长为240分钟，得到9-顺式，11-反式和9-反式，11-顺式混合共轭亚油酸，其中催化剂循环使用20次，转化率达到96％。
实施例20
称量5克实施例1制备的固体杂多酸H3PW12O40·xH2O作为催化剂和100克的蓖麻油酸(催化剂与蓖麻油酸的质量比为1∶20)，将上述原料加入光化学反应器，放入磁力搅拌子，盖上石英窗口，然后置于油浴中，在压力为100千帕，温度为150摄氏度条件下反应，搅拌速率设置100转/分钟，反应时长为240分钟，得到9-顺式，11-反式和9-反式，11-顺式混合共轭亚油酸，其中催化剂循环使用20次，转化率达到92％。
结合实施例可知，采用固体杂多酸化合物选自固体杂多酸H3PW12O40·xH2O，H3PMo12O40·xH2O和H4SiW12O40·xH2O中的一种或多种作为主催化剂，可高效催化合成共轭亚油酸。结合实施例1，6，7，可知催化剂用量对蓖麻油酸异构化反应转换率和催化剂循环利用次数的影响，当催化剂用量按照总反应物质量比例递增，催化反应转化率保持不变，而催化剂循环利用次数显著降低，催化剂含量增加导致催化过程中聚合副反应更加频繁，影响催化剂的利用效率；结合实施例6、8、9和10，可知催化反应过程中加入光照波长不同对蓖麻油酸异构化反应转换率和催化剂循环利用次数的影响，波长改变，会导致催化反应转换率的变化，光照条件下，催化条件更容易达到反应所需的活化能，使得催化反应时间缩短。结合实施例6、11、12和13，可知不同催化反应的温度条件对蓖麻油酸异构化反应转换率和催化剂循环利用次数的影响：催化反应体系的温度从80℃～200℃范围递增时，催化反应转化率先增下降，转化率增大的原因是温度升高加快了反应速率，转化率减小的原因是温度升高增加了副反应的频率，影响反应产物纯度。催化反应的最适合温度为150℃。结合实施例6、14和15，可知不同催化反应的压力对蓖麻油酸异构化反应转换率和催化剂循环利用次数的影响：随着反应体系的压力增加，异构化反应的转换率升高，催化剂循环利用次数不变。结合实施例6、16和17，可知不同催化反应的时间对蓖麻油酸异构化反应转换率和催化剂循环利用次数的影响：随着反应时间增加，反应的转换率增加；结合实施例6、18、19和20，可知不同搅拌转速对蓖麻油酸异构化反应转换率和催化剂循环利用次数的影响，搅拌速度的增加，异构化反应的转化率增加，当增加到一定数值后转化率保持不变，催化剂循环利用次数均保持不变。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (11)

1.一种可高效催化合成共轭亚油酸的催化剂的制备方法，包括如下步骤：
1)根据所需制备的催化剂，选取所用的原料，其中制备催化剂为固体杂多酸化合物H3PW12O40·xH2O，原料为Na2WO4·2H2O、质量百分比浓度为85％H3PO4和质量百分比浓度为32％盐酸，其中Na2WO4·2H2O，H3PO4和盐酸的摩尔比为12∶1∶3；制备催化剂为固体杂多酸化合物H3PMo12O40·xH2O，原料为Na2MoO4·2H2O、质量百分比浓度为85％H3PO4和质量百分比浓度为32％盐酸，其中Na2MoO4·2H2O，H3PO4和盐酸的摩尔比为12∶1∶3；制备催化剂为固体杂多酸化合物H4SiW12O40·xH2O时，原料为Na2WO4·2H2O、质量百分比浓度为60％H2SiO3和质量百分比浓度为32％盐酸，其中Na2WO4·2H2O、H2SiO3和盐酸的摩尔比为12∶1∶3；
2)在磁力搅拌下将原料混合，反应3-20分钟直至溶液呈浅黄色，反应温度为70-120℃；
3)当制备固体杂多酸化合物H3PW12O40·xH2O或H4SiW12O40·xH2O时，静置步骤2)获得的溶液，自然冷却至室温，加入双氧水直至溶液颜色变为无色；当制备固体杂多酸化合物H3PMo12O40·xH2O时，静置步骤2)获得的溶液，自然冷却至室温，直至溶液颜色变为无色；
4)萃取分离：将获得的无色溶液和乙醚同时加入分液漏斗中，所述无色溶液和乙醚的体积比为1∶1-1∶10，反复上下摇晃，混合均匀后静置分层，溶液分为三层，取最下层溶液和乙醚同时加入分液漏斗中，反复上下摇晃，混合均匀后静置分层，进行二次萃取；
5)取步骤4)二次萃取后的最下层溶液，加热烘干，结晶形成固体杂多酸化合物，所述加热烘干温度为90-110℃。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：将所获得的固体杂多酸化合物溶解在水溶液中形成固体杂多酸水溶液，然后将载体浸泡在该溶液中5-48小时，溶液中载体和固体杂多酸化合物的质量比为100∶1-1∶100，然后在110-150℃烘干，即得负载于载体的固体杂多酸化合物。
3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述载体选自无机氧化物、硼化合物、多孔矾土、高岭土、膨润土、聚四氟乙烯、活性碳或多孔玻璃中的一种或多种。
4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述无机氧化物选自三氧化二铝、二氧化锆、二氧化硅、氧化镁或三氧化二铬中的一种或多种。
5.一种可高效催化合成共轭亚油酸的催化剂，其特征在于：所述催化剂为一种或多种的由权利要求1-4任一项的制备方法制备的固体杂多酸化合物。
6.如权利要求5所述的催化剂，其特征在于：所述催化剂为呈片状结构，夹杂有中空结构颗粒。
7.一种高效催化合成共轭亚油酸的方法，其特征在于：按照如下步骤进行，
a)称取一定量的亚油酸和权利要求5-6任一项所述的催化剂；
b)将亚油酸和催化剂加入可透光的反应器中，放入磁力搅拌子；
c)将反应器置于油浴中，在一定压力和温度条件下，搅拌，进行催化反应，反应一定时间后，得到9-顺式，11-反式共轭亚油酸和9-反式，11-顺式共轭亚油酸混合物。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于：所述亚油酸为蓖麻油酸。
9.如权利要求7或8所述的方法，其特征在于：所述步骤a)中，所述催化剂与亚油酸的质量比为10∶1～1∶100。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于：所述步骤c)中，其中，压力为100-1000千帕，温度为80-200摄氏度，搅拌速度为50-1000转/分钟，催化反应时间为30-600分钟。
11.如权利要求10所述的方法，其特征在于：所述步骤c)中，在光照条件下进行所述催化反应，光的波长≤700纳米，光照时间为30-600分钟。
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