CN111972691A - 一种层屉式梯次冷却原位卤制设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及酱卤制品的加工生产领域，具体是一种层屉式梯次冷却原位卤制设备，包括设备主体，所述设备主体的左右两侧分别开设有第一腔室和第二腔室，第二腔室的底部安装有旋转柱，旋转柱的上端安装有安装柱，安装柱上安装有多组卤制层屉组件，每组卤制层屉组件的上侧分别设有一根输液支管，输液支管与第一腔室内设置的输液总管连通，设备主体的左侧壁上还安装有用于带动输液总管左右移动的伸缩缸；第一腔室的底部安装有循环泵，循环泵的出口上安装有四通管件，四通管件上安装有换热器，四通管件还通过输液软管与输液总管连接。还公开了一种层屉式梯次冷却原位卤制设备的卤制方法。本发明操作控制简单，提升卤制品品质，值得推广。

Description

一种层屉式梯次冷却原位卤制设备及方法

技术领域

本发明涉及酱卤制品的加工生产领域，具体是一种层屉式梯次冷却原位卤制设备及方法。

背景技术

酱卤肉、蛋及豆类制品是我国传统的一类食品，其中酱卤肉制品是我国传统最有特色的肉制品，其主要特点是成品可直接食用，色泽美观，香气浓郁，口感适中。

传统的酱卤肉制品优点是适合手工生产，对设备的要求不高；但缺点是物料和能源消耗严重，产品质量批次间差异大，质量不稳定，不能实现规模化连续生产。

因此，针对以上现状，迫切需要开发一种结构新颖，操作控制简单，提升卤制品品质的层屉式梯次冷却原位卤制设备及方法，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种层屉式梯次冷却原位卤制设备及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种层屉式梯次冷却原位卤制设备，包括设备主体，所述设备主体的左右两侧分别开设有第一腔室和第二腔室，第二腔室的底部还设有加热装置，设备主体的顶部还安装有用于对第二腔室罩设的箱盖，箱盖上安装有提手；所述第二腔室的底部中间转动安装有旋转柱，旋转柱的上端安装固定有安装柱，安装柱上可拆卸安装有多组卤制层屉组件，所述设备主体的底部还安装有与旋转柱下端连接的旋转电机；所述第一腔室和第二腔室之间的底部开设有连通口，连通口上配合安装有过滤网板；每组所述卤制层屉组件的上侧分别设有一根输液支管，输液支管靠近第二腔室的一端下侧安装有喷头，输液支管靠近第一腔室的一端与第一腔室内设置的输液总管连通，所述设备主体的左侧壁上还安装有用于带动所述输液总管和输液支管构成的整体左右移动的伸缩缸；所述第一腔室的底部安装有循环泵，循环泵的出口上安装有四通管件，四通管件上安装有换热器，四通管件还通过输液软管与输液总管连接。

一种层屉式梯次冷却原位卤制设备的卤制方法，包括以下步骤：

步骤一、通过控制伸缩缸收缩，带动输液总管和输液支管构成的整体向左移动；然后将需要卤制的产品摆放在卤制层屉组件中，将卤制层屉组件依次插装到安装柱上；

步骤二、向第二腔室内注入卤汤淹没最上层的卤制层屉组件；然后控制第二腔室底部的加热装置工作，将卤汤加热至90～95℃进行卤煮60～80min；在卤煮的过程中，同时控制旋转电机工作，带动卤制层屉组件以5～10r/min的速度旋转；

步骤三、卤煮结束后，通过打开排杂口或排液口，将卤汤排出，并控制卤汤的液面位于最下层的卤制层屉组件下侧；然后控制伸缩缸伸长，带动输液总管和输液支管构成的整体向右移动，并使得喷头位于卤制层屉组件内卤制品的上方；

步骤四、控制循环泵工作，并控制第一电磁阀开启、第二电磁阀关闭，将换热器管道内蒸汽控制为冷却水，将卤汤降温至65～70℃，通过输液软管、输液总管和输液支管的输送后，从喷头喷出到卤制层屉组件内的卤制品中，进行降温卤制20～30min；在降温卤制的过程中，同时控制旋转电机工作，带动卤制层屉组件以5～10r/min的速度旋转；

步骤五、在降温卤制结束后，控制循环泵工作，并控制第一电磁阀关闭、第二电磁阀开启，同时控制螺旋加热丝工作将卤汤升温至100℃，通过输液软管、输液总管和输液支管的输送后，从喷头喷出到卤制层屉组件内的卤制品中，进行高温卤制5～10min；在高温卤制的过程中，同时控制旋转电机工作，带动卤制层屉组件以10～15r/min的速度旋转；

步骤六、在高温卤制结束后，停机等待30min；然后打开箱盖，并控制伸缩缸收缩，带动输液总管和输液支管构成的整体向左移动，后将卤制层屉组件取出即完成卤制。

与现有技术相比，本发明实施例的有益效果是：

本发明通过在安装柱上安装多组卤制层屉组件，便于不同类型的卤制品分层放置，且通过一个旋转电机能够同时带动多组卤制层屉组件旋转，提升卤制时卤汤和卤制品的作用效果；通过过滤网板能够将滤渣后的卤汤传送至第一腔室内，且通过循环泵能够控制卤汤向四通管件输送，可选择通过换热器进行换热降温后向输液软管输送，也可直接向输液软管输送，通过输液总管和输液支管的输送后，卤汤可喷洒到卤制层屉组件内的卤制品中，配合旋转电机带动卤制层屉组件旋转，进一步提升卤制效果；此外，通过伸缩缸能够带动输液总管和输液支管构成的整体左右移动，利于卤制层屉组件的取出，值得推广。

附图说明

图1为本发明实施例的主视剖视结构示意图。

图2为本发明实施例中将卤制层屉组件取出的结构示意图。

图3为本发明实施例中四通管件部分的立体结构示意图。

图4为本发明实施例中卤制层屉组件的立体结构示意图。

图中：1-伸缩缸，2-第一腔室，3-输液总管，4-导向滑套，5-输液支管，6-卤制层屉组件，7-喷头，8-箱盖，9-提手，10-安装柱，11-第二腔室，12-设备主体，13-旋转柱，14-支撑腿，15-旋转电机，16-过滤网板，17-排杂口，18-排液口，19-循环泵，20-四通管件，21-换热器，22-输液软管，23-第一分支管，24-第一电磁阀，25-第二分支管，26-第三分支管，27-第一单向阀，28-第二电磁阀，29-第二单向阀，30-螺旋加热丝，31-导流罩，32-环形筒，33-承载网板，34-弹性垫，35-套筒，36-把手。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

实施例1

请参阅图1-4，本发明实施例中，一种层屉式梯次冷却原位卤制设备，包括设备主体12，所述设备主体12的左右两侧分别开设有第一腔室2和第二腔室11，第二腔室11的底部还设有加热装置，设备主体12的顶部还安装有用于对第二腔室11罩设的箱盖8，箱盖8上安装有提手9，所述设备主体12的底部还安装有多个支撑腿14，通过支撑腿14可对装置稳定的支撑。

所述第二腔室11的底部中间转动安装有旋转柱13，旋转柱13的上端安装固定有安装柱10，安装柱10上可拆卸安装有多组卤制层屉组件6，所述设备主体12的底部还安装有与旋转柱13下端连接的旋转电机15。

所述第一腔室2和第二腔室11之间的底部开设有连通口，连通口上配合安装有过滤网板16。

每组所述卤制层屉组件6的上侧分别设有一根输液支管5，输液支管5靠近第二腔室11的一端下侧安装有喷头7，输液支管5靠近第一腔室2的一端与第一腔室2内设置的输液总管3连通，所述设备主体12的左侧壁上还安装有用于带动所述输液总管3和输液支管5构成的整体左右移动的伸缩缸1。

所述第一腔室2的底部安装有循环泵19，循环泵19的出口上安装有四通管件20，四通管件20上安装有换热器21，四通管件20还通过输液软管22与输液总管3连接。

在本发明的实施例中，通过在安装柱10上安装多组卤制层屉组件6，便于不同类型的卤制品分层放置，且通过一个旋转电机15能够同时带动多组卤制层屉组件6旋转，提升卤制时卤汤和卤制品的作用效果；通过过滤网板16能够将滤渣后的卤汤传送至第一腔室2内，且通过循环泵19能够控制卤汤向四通管件20输送，可选择通过换热器21进行换热降温后向输液软管22输送，也可直接向输液软管22输送，通过输液总管3和输液支管5的输送后，卤汤可喷洒到卤制层屉组件6内的卤制品中，配合旋转电机15带动卤制层屉组件6旋转，进一步提升卤制效果；此外，通过伸缩缸1能够带动输液总管3和输液支管5构成的整体左右移动，利于卤制层屉组件6的取出，值得推广。

本实施例中，所述设备主体12的底部设有与第一腔室2连通的排液口18，通过排液口18用于卤汤的排出，便于更换；所述第二腔室11的底部为靠近第一腔室2的一端向下倾斜，利于卤汤向第一腔室2流动，所述设备主体12的底部还设有与第二腔室11左端连通的排杂口17，通过排杂口17用于渣料的排放。

本实施例中，如图1和4所示，所述卤制层屉组件6包括有环形筒32、承载网板33、弹性垫34、套筒35和把手36，所述套筒35为圆柱形结构，且套筒35的外径和旋转柱13的外径相同，所述套筒35与安装柱10配合滑动连接，套筒35的内腔截面呈椭圆形状，利于套筒35随着安装柱10旋转；所述套筒35的上下两端还分别安装有一个弹性垫34，通过弹性垫34降低两组卤制层屉组件6之间的碰撞磨损。

所述套筒35上安装固定有承载网板33，承载网板33的外侧上部配合安装有环形筒32，环形筒32的外侧周向分布安装固定有多个把手36，通过把手36方便卤制层屉组件6的安装和拆卸；所述承载网板33下侧的套筒35上还安装固定有导流罩31，导流罩31为锥形结构，且导流罩31的俯视投影直径大于环形筒32的外径，即通过导流罩31可避免相邻组件卤制层屉组件6之间产生影响，提升卤制效果。

本实施例中，如图1所示，所述输液支管5水平设置，第一腔室2和第二腔室11之间的设备主体12上还安装有与输液支管5配合滑动连接的导向滑套4，通过导向滑套4提升输液支管5左右移动的稳定性。

本实施例中，如图1和3所示，所述四通管件20包括有第一分支管23、第二分支管25和第三分支管26，所述第一分支管23的一端与循环泵19的出口连通，第一分支管23的另一端与输液软管22连通，所述第一分支管23上还分别安装有第二分支管25和第三分支管26，所述第二分支管25远离第一分支管23的一端与换热器21的进口连通，第三分支管26远离第一分支管23的一端与换热器21的出口连通，换热器21安装固定于设备主体12的外侧壁上，所述第二分支管25上安装有第一电磁阀24，第三分支管26上安装有第一单向阀27，第一单向阀27用于第三分支管26内的卤汤向第一分支管23流动，反向截止。

所述第二分支管25和第三分支管26之间的第一分支管23上还分别安装有第二电磁阀28、第二单向阀29和螺旋加热丝30，所述第二单向阀29用于第一分支管23内的卤汤向输液软管22流动，反向截止；通过第二电磁阀28和螺旋加热丝30还可进行通断控制及卤汤加热。

实施例2

请参阅图1-4，本发明实施例中，一种层屉式梯次冷却原位卤制设备的卤制方法，包括以下步骤：

步骤一、通过控制伸缩缸1收缩，带动输液总管3和输液支管5构成的整体向左移动；然后将需要卤制的产品摆放在卤制层屉组件6中，将卤制层屉组件6依次插装到安装柱10上；

步骤二、向第二腔室11内注入卤汤淹没最上层的卤制层屉组件6；然后控制第二腔室11底部的加热装置工作，将卤汤加热至90～95℃进行卤煮60～80min；在卤煮的过程中，同时控制旋转电机15工作，带动卤制层屉组件6以5～10r/min的速度旋转，提升卤煮的效果；

步骤三、卤煮结束后，通过打开排杂口17或排液口18，将卤汤排出，并控制卤汤的液面位于最下层的卤制层屉组件6下侧；然后控制伸缩缸1伸长，带动输液总管3和输液支管5构成的整体向右移动，并使得喷头7位于卤制层屉组件6内卤制品的上方；

步骤四、控制循环泵19工作，并控制第一电磁阀24开启、第二电磁阀28关闭，将换热器21管道内蒸汽控制为冷却水，将卤汤降温至65～70℃，通过输液软管22、输液总管3和输液支管5的输送后，从喷头7喷出到卤制层屉组件6内的卤制品中，进行降温卤制20～30min；在降温卤制的过程中，同时控制旋转电机15工作，带动卤制层屉组件6以5～10r/min的速度旋转，提升卤制的效果；

步骤五、在降温卤制结束后，控制循环泵19工作，并控制第一电磁阀24关闭、第二电磁阀28开启，同时控制螺旋加热丝30工作将卤汤升温至100℃，通过输液软管22、输液总管3和输液支管5的输送后，从喷头7喷出到卤制层屉组件6内的卤制品中，进行高温卤制5～10min；在高温卤制的过程中，同时控制旋转电机15工作，带动卤制层屉组件6以10～15r/min的速度旋转，提升卤制的效果；

步骤六、在高温卤制结束后，停机等待30min；然后打开箱盖8，并控制伸缩缸1收缩，带动输液总管3和输液支管5构成的整体向左移动，后将卤制层屉组件6取出即完成卤制。

涉及到的电路、电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件程序的改进。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.一种层屉式梯次冷却原位卤制设备，包括设备主体（12），所述设备主体（12）的左右两侧分别开设有第一腔室（2）和第二腔室（11），第二腔室（11）的底部还设有加热装置，设备主体（12）的顶部还安装有用于对第二腔室（11）罩设的箱盖（8），箱盖（8）上安装有提手（9），其特征在于：

所述第二腔室（11）的底部中间转动安装有旋转柱（13），旋转柱（13）的上端安装固定有安装柱（10），安装柱（10）上可拆卸安装有多组卤制层屉组件（6），所述设备主体（12）的底部还安装有与旋转柱（13）下端连接的旋转电机（15）；

所述第一腔室（2）和第二腔室（11）之间的底部开设有连通口，连通口上配合安装有过滤网板（16）；

每组所述卤制层屉组件（6）的上侧分别设有一根输液支管（5），输液支管（5）靠近第二腔室（11）的一端下侧安装有喷头（7），输液支管（5）靠近第一腔室（2）的一端与第一腔室（2）内设置的输液总管（3）连通，所述设备主体（12）的左侧壁上还安装有用于带动所述输液总管（3）和输液支管（5）构成的整体左右移动的伸缩缸（1）；

所述第一腔室（2）的底部安装有循环泵（19），循环泵（19）的出口上安装有四通管件（20），四通管件（20）上安装有换热器（21），四通管件（20）还通过输液软管（22）与输液总管（3）连接。

2.根据权利要求1所述的层屉式梯次冷却原位卤制设备，其特征在于，所述设备主体（12）的底部设有与第一腔室（2）连通的排液口（18）；

所述第二腔室（11）的底部为靠近第一腔室（2）的一端向下倾斜，所述设备主体（12）的底部还设有与第二腔室（11）左端连通的排杂口（17）。

3.根据权利要求1所述的层屉式梯次冷却原位卤制设备，其特征在于，所述卤制层屉组件（6）包括有环形筒（32）、承载网板（33）、弹性垫（34）、套筒（35）和把手（36）；

所述套筒（35）与安装柱（10）配合滑动连接，所述套筒（35）的上下两端还分别安装有一个弹性垫（34）；

所述套筒（35）上安装固定有承载网板（33），承载网板（33）的外侧上部配合安装有环形筒（32），环形筒（32）的外侧周向分布安装固定有多个把手（36）；

所述承载网板（33）下侧的套筒（35）上还安装固定有导流罩（31）。

4.根据权利要求3所述的层屉式梯次冷却原位卤制设备，其特征在于，所述套筒（35）为圆柱形结构，且套筒（35）的外径和旋转柱（13）的外径相同，套筒（35）的内腔截面呈椭圆形状；

所述导流罩（31）为锥形结构，且导流罩（31）的俯视投影直径大于环形筒（32）的外径。

5.根据权利要求1所述的层屉式梯次冷却原位卤制设备，其特征在于，所述输液支管（5）水平设置，第一腔室（2）和第二腔室（11）之间的设备主体（12）上还安装有与输液支管（5）配合滑动连接的导向滑套（4）。

6.根据权利要求2所述的层屉式梯次冷却原位卤制设备，其特征在于，所述四通管件（20）包括有第一分支管（23）、第二分支管（25）和第三分支管（26）；

所述第一分支管（23）的一端与循环泵（19）的出口连通，第一分支管（23）的另一端与输液软管（22）连通；

所述第一分支管（23）上还分别安装有第二分支管（25）和第三分支管（26），所述第二分支管（25）远离第一分支管（23）的一端与换热器（21）的进口连通，第三分支管（26）远离第一分支管（23）的一端与换热器（21）的出口连通，换热器（21）安装固定于设备主体（12）的外侧壁上，所述第二分支管（25）上安装有第一电磁阀（24），第三分支管（26）上安装有第一单向阀（27），第一单向阀（27）用于第三分支管（26）内的卤汤向第一分支管（23）流动，反向截止；

所述第二分支管（25）和第三分支管（26）之间的第一分支管（23）上还分别安装有第二电磁阀（28）、第二单向阀（29）和螺旋加热丝（30），所述第二单向阀（29）用于第一分支管（23）内的卤汤向输液软管（22）流动，反向截止。

7.一种如权利要求6所述的层屉式梯次冷却原位卤制设备的卤制方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、通过控制伸缩缸（1）收缩，带动输液总管（3）和输液支管（5）构成的整体向左移动；然后将需要卤制的产品摆放在卤制层屉组件（6）中，将卤制层屉组件（6）依次插装到安装柱（10）上；

步骤二、向第二腔室（11）内注入卤汤淹没最上层的卤制层屉组件（6）；然后控制第二腔室（11）底部的加热装置工作，将卤汤加热至90～95℃进行卤煮60～80min；在卤煮的过程中，同时控制旋转电机（15）工作，带动卤制层屉组件（6）以5～10r/min的速度旋转；

步骤三、卤煮结束后，通过打开排杂口（17）或排液口（18），将卤汤排出，并控制卤汤的液面位于最下层的卤制层屉组件（6）下侧；然后控制伸缩缸（1）伸长，带动输液总管（3）和输液支管（5）构成的整体向右移动，并使得喷头（7）位于卤制层屉组件（6）内卤制品的上方；

步骤四、控制循环泵（19）工作，并控制第一电磁阀（24）开启、第二电磁阀（28）关闭，将换热器（21）管道内蒸汽控制为冷却水，将卤汤降温至65～70℃，通过输液软管（22）、输液总管（3）和输液支管（5）的输送后，从喷头（7）喷出到卤制层屉组件（6）内的卤制品中，进行降温卤制20～30min；在降温卤制的过程中，同时控制旋转电机（15）工作，带动卤制层屉组件（6）以5～10r/min的速度旋转；

步骤五、在降温卤制结束后，控制循环泵（19）工作，并控制第一电磁阀（24）关闭、第二电磁阀（28）开启，同时控制螺旋加热丝（30）工作将卤汤升温至100℃，通过输液软管（22）、输液总管（3）和输液支管（5）的输送后，从喷头（7）喷出到卤制层屉组件（6）内的卤制品中，进行高温卤制5～10min；在高温卤制的过程中，同时控制旋转电机（15）工作，带动卤制层屉组件（6）以10～15r/min的速度旋转；

步骤六、在高温卤制结束后，停机等待30min；然后打开箱盖（8），并控制伸缩缸（1）收缩，带动输液总管（3）和输液支管（5）构成的整体向左移动，后将卤制层屉组件（6）取出即完成卤制。

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