CN108936378A - 一种卤制品卤制装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卤制品卤制装置，所述卤制装置包括卤制罐、出料槽和控制系统，所述卤制罐包括罐体、进料口、压缩空气接口、溢流口、出料口、卤汤进入口和搅动装置，所述溢流口外接溢流管，所述卤汤进入口与卤汤调配罐连接；所述出料槽置于所述出料口下方，出料过程中出料槽中的卤汤淹没出料口；所述控制系统控制卤制罐内压缩空气的进入量并控制搅动装置搅动。该装置通过控制出料过程中卤制罐中的压缩空气量，从而可控制卤制完成的卤制品的出料速度，卤制过程中不使用卤制筛，减少卤汤使用量，降低卤制品破损率，卤制过程高效环保。

Description

一种卤制品卤制装置及方法

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，特别涉及一种卤制品卤制装置及方法。

背景技术

蛋类或豆干类卤制品由于柔软易破，在进料和出料过程中不能堆压，否则作业过程中多层卤制品重叠挤压会造成卤制品的破损。因此卤制装置中通常需使用卤制筛单层装筛卤制，但是这样会造成工具使用过多，并且耗费人工。

卤制筛需要放在卤制容器中，卤制过程中卤制品连同筛篮一起蒸煮。卤制筛与卤制容器之间有一定的空间，从而需要的卤汤量大，特别对于卤制品的大批量生产，厂房场地需较大，整体的生产效率较低，极大地影响了经济效益。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷和不足，提供了一种卤制品卤制装置，该装置通过控制出料过程中卤制罐中的压缩空气量，从而可控制卤制完成的卤制品的出料速度，卤制过程中不使用卤制筛，减少卤汤使用量，降低卤制品破损率，卤制过程高效环保。

本发明的另一目的在于提供一种卤制品的卤制方法，在出料过程中保证出料槽中的卤汤淹没卤制罐出料口，使卤制罐中的卤汤不会流出，再通过控制卤制罐内的压缩空气量，完成卤制品的无破损出料。

本发明的目的可以通过如下技术方案实现：

一种卤制品卤制装置，所述卤制装置包括卤制罐、出料槽和控制系统，所述卤制罐包括罐体、进料口、压缩空气接口、溢流口、出料口、卤汤进入口和搅动装置，所述溢流口外接溢流管，所述卤汤进入口与卤汤调配罐连接；所述出料槽置于所述出料口下方，出料过程中出料槽中的卤汤淹没出料口；所述控制系统控制卤制罐内压缩空气的进入量并控制搅动装置搅动。

作为优选的技术方案，所述出料口外接出料管，出料过程中出料槽中的卤汤淹没出料管的管口。设置出料管可减少出料槽中淹没出料口卤汤的使用量。

作为优选的技术方案，所述控制系统还包括温控装置和液位控制装置，所述温控装置包括加热夹套和温控管。

作为优选的技术方案，所述溢流口和卤汤进入口处设有网罩。设置网罩可避免卤制品流入溢流管、与卤汤调配罐连接的管道中，避免管道堵塞。

作为优选的技术方案，所述出料槽中设有输送提升装置。输送提升装置可将卤制完成的卤制品输送到烘烤区。

作为优选的技术方案，所述出料槽设有卤汤排出口，所述卤汤排出口与所述卤汤调配罐连接。卤制完成后，出料槽中的卤汤可通过卤汤排出口抽回卤汤调配罐中，用于下次卤制，使得卤制过程高效环保。

作为优选的技术方案，所述出料槽中设有分隔板。分割板可将出料槽分为两个部分，使淹没出料口或出料管口的卤汤使用量减少。

本发明的另一目的可以通过如下技术方案实现：一种卤制品卤制方法，所述方法包括如下步骤：

S1、将卤汤调配罐中的卤汤抽入卤制罐中，通过液位控制装置控制卤汤至溢流口附近的液位线；

S2、开启卤制罐的进料口和溢流口，从进料口中加入卤制品，满溢的卤汤通过溢流管流入出料槽中，出料槽中的卤汤淹没出料口，卤制品加入卤制罐后关闭进料口和溢流口；

S3、控制系统控制卤制工艺参数，开始卤制；

S4、卤制结束后，开启卤制罐的出料口，控制系统控制卤制罐中的压缩空气量，使卤制品及卤汤排入出料槽中。

作为优选的技术方案，在步骤S4中出料的过程中，卤制品通过输送提升装置输送至烘烤区。

作为优选的技术方案，所述方法还包括如下步骤：S5、卤制品输送完成后，出料槽中的卤汤被抽回卤汤调配罐中。

本发明与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：

1、卤制罐内卤制品处于失重状态，轻微搅动即可使卤制品卤制均匀，避免将卤制品搅烂。

2、出料过程中利用大气压稳住卤制罐内的卤汤，使卤制好的卤制品在卤制罐内缓缓落入出料槽中，出料槽中预先装有卤汤作为缓冲不会损坏卤制品，并且可通过调整卤制罐中的压缩空气进入量调节卤汤和卤制品的出料速度，出料过程安全可靠。

3、卤制罐内不适用卤制筛，可任意调整鸡蛋和卤汤的比例，卤制装置简单、易操作，减少卤汤使用量。

4、出料槽的卤汤排出口处设置过滤网，出料完成后，卤汤经过过滤后被抽回卤汤调配罐中，可用于下一次卤制，生产过程高效环保。

附图说明

图1是本发明实施例中一种卤制品卤制装置的结构示意图。

附图说明：1:进料装置，2：进料口，3：搅动装置，4：压缩空气接口，5：泄压阀，6：溢流口，7：溢流管，8：卤汤进入口，9：出料口，10：出料管，11：温控管，12：液位控制装置，13：加热夹套，14：出料槽，15：输送提升装置，16：卤汤排出口，17：分隔板，18：鸡蛋剥壳线，19：卤汤调配罐，20：卤制罐，21：网罩，22：泵

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1所示，本发明提供了一种卤制品卤制装置，该装置包括卤制罐20、出料槽14和控制系统。卤制罐20是一个耐压、耐高温的密封罐体，与卤汤接触的部分为316不锈钢材质，其余部分为304不锈钢材质。卤制罐20包括罐体、进料口2、搅动装置3、压缩空气接口4、溢流口6、卤汤进入口8和出料口9。进料口2与进料装置1连接，进料装置1包括输送提升装置和计数器。卤制品为鸡蛋时，进料装置1可与鸡蛋剥壳线18连接，将剥壳好的鸡蛋自动输送到卤制罐20中。溢流口6外接溢流管7，卤制罐20中满溢的卤汤通过溢流管7排出到出料槽14中。卤汤进入口8外接卤汤调配罐19，卤汤调配罐19中的卤汤可通过管道中的泵22，泵入卤制罐20中。卤汤进入口8和溢流口6处可设置孔径5mm的不锈钢网罩21，避免卤汤排出时卤制品堵住管口。出料口9位于卤制罐20的下端，出料口9外接出料管10。出料过程中，出料槽14中的卤汤需要淹没出料口9的管口，当外接出料管10时，卤汤需要淹没出料管10管口，这样可以减少出料槽中的卤汤用量。压缩空气接口4是压缩空气进出口，外接压缩空气供应装置。压缩空气接口4处设置有泄压阀5，可调节卤制罐20中空气压力。搅动装置3由圆滑的棍形材料组成，避免有尖锐处，保证卤制过程中搅动卤制品时不会将卤制品搅烂。

出料槽14的材质为不锈钢，位于出料管10的下方，用于卤制品出料过程中装卤制品和卤汤。出料槽14中设置有输送提升装置15，输送提升装置15可以将卤制完的卤制品输送到烘烤区进行烘烤。出料槽14内壁周围设有斜板，斜板可聚集出料槽中的卤制品，从而方便输送提升装置15进行运输。出料槽14下方设有卤汤排出口16，卤汤排出口16与卤汤调配罐19通过管道连接。卤汤排出口16处可设置过滤网，当出料结束后出料槽14中的卤汤经过过滤网过滤后，通过泵抽回到卤汤调配罐19中，抽回卤汤调配罐19中的卤汤重新添加调味料可调配成新卤汤，用于下一批次的的卤制，保证每次卤制的卤汤浓度，使产品品质稳定。优选的，可以在出料槽14中设置分隔板17，分隔板17将出料槽分为两个部分。出料槽14分为两部分，将减少出料槽所需淹没出料口9或出料管10管口的卤汤量，使通过溢流管7排到出料槽14中的卤汤就足够淹没出料口9或出料管10管口。设置分隔板17，则需要在出料槽的两个部分都设置卤汤排出口16，用于出料完成后，出料槽14中的卤汤都回收进卤汤调配罐19中。

控制系统为PLC控制系统，可通过编程自动控制卤制装置完成卤制作业。控制系统可以控制卤制罐20内压缩空气的进入量并控制搅动装置3搅动。控制系统还包括温控装置和液位控制装置。温控装置包括加热夹套13和温控管11，加热夹套13是间接蜂窝夹套，起到加热和保温作用。液位控制装置12包括液位显示装置，可以显示当前卤制罐中的卤汤液位，液位控制装置12可以控制卤汤调配罐19中的卤汤进入卤制罐20中的液位。

本发明实施例中提供的一种卤制品卤制装置的工作原理如下：卤汤调配罐中的卤汤抽入卤制罐中，卤汤抽到溢流口附近的液位线时停止。然后卤制品通过进料口进入卤制罐，满溢的卤汤通过溢流管流入出料槽中，出料槽中的卤汤淹没出料口或出料管口。卤制品加入卤制罐后关闭进料口和溢流口，通过控制系统控制卤制工艺参数，进行卤制。当卤制结束后开启出料口，此时卤制罐的内外大气压相等，卤汤不会从卤制罐中流出，但是卤制品在卤制过程中吸收卤汤中的糖、盐等调料使卤制品的密度增加，重力变大，同时卤制品体积变大，浮力变小，因此卤制品在卤制过程中近似处于失重状态，只需轻微搅动即可使卤制品卤制均匀，避免大力搅动损坏卤制品。在出料过程中，卤制品的重力大于浮力，可排出到出料槽中，但出料速度较慢，此时可以调整卤制罐中的压缩空气量，增大卤制罐内的空气压力，使卤制品和卤汤以较为合适的速度流入出料槽中。卤制品出料后可通过输送提升装置输送至烘烤区，卤制品输送完成后，出料槽中的卤汤可被抽回卤汤调配罐中，用于下次卤制。

本发明实施例中还提供了一种卤制品卤制方法，该方法包括如下步骤：

S1、调整好液位控制装置12中电磁感应液位线，液位线处于溢流口6附近，开启卤制罐20卤汤进入口8，将调配好的卤汤抽入到卤制罐20至液位线处。

S2、开启卤制罐20的溢流口6，启动进料装置1从进料口2加入卤制品，满溢的卤汤通过溢流管7流入出料槽14中，出料槽14中的卤汤淹没出料管口，卤制品加入卤制罐后关闭进料口2和溢流口6。

S3、通过控制系统，设定卤制工艺参数(包括卤制时间、卤制温度、卤制压力、搅动参数等)，开始卤制。具体卤制过程如下：

S31、开启加热夹套13和温控管11，使卤制罐内的卤制温度升至设定的85℃。

S32、启动搅动装置3，设定搅动频率为10r/min，搅动10分钟，停5分钟，循环搅动，直到卤制结束。

S33、开启压缩空气接口4，将卤制罐20内的卤制压力调整为2个大气压，保持2个大气压的压力卤制30分钟；开启泄压阀5将压力调整为1个大气压，卤制20分钟，循环4次后卤制结束。

S4、卤制结束后，开启出料口9，通过控制卤制罐20内的压缩空气进入量，调节卤汤和卤制品的出料速度，出料的同时开启输送提升装置15，将出料槽中的卤制品输送到烘烤区。

S5、出料完成后，开启出料槽14中的卤汤排出口16，将出料槽14中的卤汤抽回卤汤调配罐19中，可在卤汤中新增调配料，准备下一次卤制。

本发明所提供的卤制装置及卤制方法，适用于蛋类或豆干类卤制品，适用范围广。且卤制罐中不需使用卤制筛，可任意调整鸡蛋和卤汤的比例，减少卤汤使用量，减少卤制品的破损，生产过程高效环保。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种卤制品卤制装置，其特征在于，所述卤制装置包括卤制罐、出料槽和控制系统，所述卤制罐包括罐体、进料口、压缩空气接口、溢流口、出料口、卤汤进入口和搅动装置，所述溢流口外接溢流管，所述卤汤进入口与卤汤调配罐连接；所述出料槽置于所述出料口下方，出料过程中出料槽中的卤汤淹没出料口；所述控制系统控制卤制罐内压缩空气的进入量并控制搅动装置搅动。

2.根据权利要求1所述的一种卤制品卤制装置，其特征在于，所述出料口外接出料管，出料过程中出料槽中的卤汤淹没出料管的管口。

3.根据权利要求1所述的一种卤制品卤制装置，其特征在于，所述控制系统还包括温控装置和液位控制装置，所述温控装置包括加热夹套和温控管。

4.根据权利要求1所述的一种卤制品卤制装置，其特征在于，所述溢流口和卤汤进入口处设有网罩。

5.根据权利要求1所述的一种卤制品卤制装置，其特征在于，所述出料槽中设有输送提升装置。

6.根据权利要求1或5所述的一种卤制品卤制装置，其特征在于，所述出料槽设有卤汤排出口，所述卤汤排出口与所述卤汤调配罐连接。

7.根据权利要求1或5所述的一种卤制品卤制装置，其特征在于，所述出料槽中设有分隔板。

8.一种卤制品卤制方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

S1、将卤汤调配罐中的卤汤抽入卤制罐中，通过液位控制装置控制卤汤至溢流口附近的液位线；

S2、开启卤制罐的进料口和溢流口，从进料口中加入卤制品，满溢的卤汤通过溢流管流入出料槽中，出料槽中的卤汤淹没出料口，卤制品加入卤制罐后关闭进料口和溢流口；

S3、控制系统控制卤制工艺参数，开始卤制；

S4、卤制结束后，开启卤制罐的出料口，控制系统控制卤制罐中的压缩空气量，使卤制品及卤汤排入出料槽中。

9.根据权利要求8所述的一种卤制品卤制方法，其特征在于，在步骤S4中出料的过程中，卤制品通过输送提升装置输送至烘烤区。

10.根据权利要求8所述的一种卤制品卤制方法，其特征在于，所述方法还包括如下步骤：S5、卤制品输送完成后，出料槽中的卤汤被抽回卤汤调配罐中。