CN111972581A - 一种鲜人参液体饮料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种鲜人参液体饮料及其制备方法,所述鲜人参饮料通过先将鲜人参加水磨浆,再加入复合酶处理,得到混合物加入乙醇进行红外加热提取,得到提取液先上样大孔吸附树脂进行第一次纯化,再上样弱碱性阴离子交换树脂柱进行第二次纯化,最终制得鲜人参液体饮料,人参总皂苷含量高,保健性能好,燥性小、不易上火;能够适于冠心病、心绞痛、心率过缓、过快、室性早搏、血压失调、神经衰弱、更年期综合征、疲劳过度、病后、产后、术后身体虚弱等症状,久饮可延年益寿,并能增强体力,有抗冷热应激作用,同时具有增强人体表面细胞的活力,抑制衰老等作用。本发明所述鲜人参液体饮料中人参总皂苷达到0.48mg/g以上,具有很好的保健性能。
Description
技术领域
本发明属于保健食品技术领域,具体涉及一种鲜人参液体饮料及其制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高和对健康消费观念的不断加强,人们对养生保健已越来越重视,具有保健功能的食品越来越受到人们的青睐。
鲜人参中各种成分达到300余种。其中主要为人参皂苷、20多种氨基酸、多种活性多肽、130余种挥发性成分、维生素、微量元素、有机酸、活性酶、甾醇和糖类物质,营养价值和药用价值高。
然而,由于鲜人参的收获季节性特别强,而且收获后的鲜人参保质期又特别短,如处理不当,离土后的鲜人参可能在一周内便会造成腐烂或者霉变。因此,目前的人参均是脱水加工后的干人参制品,以便于运输或保存,这样做既大量破坏了鲜人参含有的营养成分,又基本失去了鲜人参所含有的特殊鲜味。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题,本发明提供了一种人参总皂苷含量高、保健性能好的鲜人参液体饮料及其制备方法。
本发明所采用的技术方案为:
一种鲜人参液体饮料的制备方法,步骤包括:
(1)取鲜人参加水磨浆,调节pH为7-8,加入复合酶处理1.5-4h,得到混合物;
(2)向混合物中加入水,在红外辐射条件下进行加热提取,得到提取液;
(3)将所述提取液上样大孔吸附树脂柱进行纯化,吸附流速为4-6BV/h,饱和2-4h,之后依次用水、20vt%乙醇、70vt%乙醇进行洗脱,收集流出液,得到第一洗脱液;
(4)将步骤(3)所述第一洗脱液上样弱碱性阴离子交换树脂柱,吸附流速为4-8BV/h,收集流出液;用氨水、70vt%乙醇进行洗脱,收集流出液,将两次的流出液混合,浓缩蒸发掉溶剂,干燥,即得固体浓缩料;将固体浓缩料加水调配制得鲜人参饮料。
步骤(1)中,加入30-50℃温水进行所述磨浆,所述温水与鲜人参的质量之比为5-10:1。
步骤(1)中,所述复合酶为中性淀粉酶、中性蛋白酶、纤维素酶和多酚氧化酶按照质量比1-2:1-2:1-2:1-2组成的混合物。
所述复合酶的加入量为鲜人参质量的5-8%。
步骤(2)中,加入水的质量为鲜人参质量的6-12倍。
步骤(2)中,进行所述红外加热提取的温度为80-90℃,进行所述红外加热提取的时间为2-5h。
步骤(3)中,所述大孔吸附树脂采用75-85%乙醇和2-8%氢氧化钠组成的混合溶液浸泡处理24h后,再用水清洗至中性。
步骤(3)中,所述大孔吸附树脂柱中装填的树脂量与提取液的质量之比为1:1-2;
所述水的用量为大孔吸附树脂柱柱体积的5-10倍,洗脱流速为4.5-12倍柱体积/h;
所述20vt%乙醇的用量为柱体积的10-15倍,洗脱流速为4.5-12倍柱体积/h;
所述70vt%乙醇的用量为柱体积的5-10倍,洗脱流速为4.5-12倍柱体积/h。
步骤(4)中,所述弱碱性阴离子交换树脂柱中装填的树脂量与所述第一洗脱液的质量之比为1:1-2;
所述大孔吸附树脂采用75-85%乙醇和2-8%氢氧化钠组成的混合溶液浸泡处理24h后,再用水清洗至pH值为8-9。
步骤(4)中,所述氨水的pH值为7.5-9。
本发明的有益效果为:
本发明所述鲜人参液体饮料的制备方法,通过先将鲜人参加水磨浆,再加入复合酶处理,得到混合物加入水进行红外加热提取,得到提取液先上样大孔吸附树脂进行第一次纯化,再上样弱碱性阴离子交换树脂柱进行第二次纯化,最终制备得到的鲜人参液体饮料,人参总皂苷含量高,保健性能好,燥性小、不易上火;能够适用于冠心病、心绞痛、心率过缓、过快、室性早搏、血压失调、神经衰弱、更年期综合征、疲劳过度、病后、产后、术后身体虚弱等症状,久饮可延年益寿,并能增强体力,有抗冷热应激作用,同时具有增强人体表面细胞的活力,抑制衰老等作用。数据显示,本发明所述鲜人参液体饮料中人参总皂苷含量达到0.48mg/g以上,具有很好的保健性能。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式,都属于本发明所保护的范围。
下面实施例中以1重量份代表1g。
实施例1
本实施例提供一种鲜人参液体饮料的制备方法,步骤包括:
(1)取鲜人参,加入5倍鲜人参质量、30℃温水磨浆,调节pH为7,加入占鲜人参质量5%的复合酶处理4h,得到混合物;所述复合酶为中性淀粉酶、中性蛋白酶、纤维素酶和多酚氧化酶按照质量比1:2:1:2组成的混合物;
(2)向混合物中加入6倍鲜人参质量的水,在80℃红外辐射条件下进行加热提取5h,得到提取液;
(3)将大孔吸附树脂装入径高比为1:8的层析柱,先采用75%乙醇和2%氢氧化钠组成的混合溶液浸泡处理24h后,再用水清洗至流出液呈中性;将所述提取液上样大孔吸附树脂柱进行纯化,所述大孔吸附树脂柱中装填的树脂量与提取液的质量之比为1:1,吸附流速为4BV/h,饱和2h,之后先用5倍柱体积的水以4.5倍柱体积/h的洗脱流速进行洗脱,再用10倍柱体积、20vt%乙醇以4.5倍柱体积/h的洗脱流速进行洗脱,最后用5倍柱体积、70vt%乙醇以4.5倍柱体积/h的洗脱流速进行洗脱,收集流出液,得到第一洗脱液;
(4)将弱碱性阴离子交换树脂装入径高比为1:4.5的层析柱,所述弱碱性阴离子交换树脂柱中装填的树脂量与第一洗脱液的质量之比为1:1,先采用75%乙醇和2%氢氧化钠组成的混合溶液浸泡处理24h后,再用水清洗至流出液pH为7;将所述第一洗脱液上样弱碱性阴离子交换树脂,吸附流速为4BV/h,饱和2h,收集流出液;之后先用5倍柱体积、pH为7.5的氨水以4.5倍柱体积/h的洗脱流速进行洗脱,再用10倍柱体积、70vt%乙醇以4.5倍柱体积/h的洗脱流速进行洗脱,收集流出液,将两次的流出液混合,浓缩蒸发掉溶剂,干燥后即得固体浓缩料;将固体浓缩料加水调配制得鲜人参饮料,每克固体浓缩料加1ml水调成饮料。经检测,本实施例所述鲜人参液体饮料中人参总皂苷含量为0.48mg/g,即为48mg/100ml。
实施例2
本实施例提供一种鲜人参液体饮料的制备方法,步骤包括:
(1)取鲜人参,加入10倍鲜人参质量、50℃温水磨浆,调节pH为8加入占鲜人参质量8%的复合酶处理1.5h,得到混合物;所述复合酶为中性淀粉酶、中性蛋白酶、纤维素酶和多酚氧化酶按照质量比2:1:2:1组成的混合物;
(2)向混合物中加入12倍鲜人参质量的水,在90℃红外辐射条件下进行加热提取2h,得到提取液;
(3)将大孔吸附树脂装入径高比为1:8的层析柱,先采用85%乙醇和8%氢氧化钠组成的混合溶液浸泡处理24h后,再用水清洗至流出液呈中性;将所述提取液上样大孔吸附树脂柱进行纯化,所述大孔吸附树脂柱中装填的树脂量与提取液的质量之比为1:2,吸附流速为6BV/h,饱和4h,之后先用10倍柱体积的水以12倍柱体积/h的洗脱流速进行洗脱,再用15倍柱体积、20vt%乙醇以12倍柱体积/h的洗脱流速进行洗脱,最后用10倍柱体积、70vt%乙醇以12倍柱体积/h的洗脱流速进行洗脱,收集流出液,得到第一洗脱液;
(4)将弱碱性阴离子交换树脂装入径高比为1:4.5的层析柱,所述弱碱性阴离子交换树脂柱中装填的树脂量与第一洗脱液的质量之比为1:2,先采用85%乙醇和8%氢氧化钠组成的混合溶液浸泡处理24h后,再用水清洗至流出液pH为8;将所述第一洗脱液上样弱碱性阴离子交换树脂,吸附流速为8BV/h,饱和1h,收集流出液;之后先用5倍柱体积、pH为9的氨水以12倍柱体积/h的洗脱流速进行洗脱,再用15倍柱体积、70vt%乙醇以12倍柱体积/h的洗脱流速进行洗脱,收集流出液,将两次的流出液混合,浓缩蒸发掉溶剂,干燥后即得固体浓缩料;将固体浓缩料加水调配制得鲜人参饮料,每克固体浓缩料加1ml水调成饮料。经检测,本实施例所述鲜人参液体饮料中人参总皂苷含量为0.52mg/g,约为52mg/100ml。
实施例3
本实施例提供一种鲜人参液体饮料的制备方法,步骤包括:
(1)取鲜人参,加入7倍鲜人参质量、40℃温水磨浆,调节pH为7.2,加入占鲜人参质量6%的复合酶处理2.5h,得到混合物;所述复合酶为中性淀粉酶、中性蛋白酶、纤维素酶和多酚氧化酶按照质量比1:1:1:1组成的混合物;
(2)向混合物中加入8倍鲜人参质量的水,在85℃红外辐射条件下进行加热提取3.5h,得到提取液;
(3)将大孔吸附树脂装入径高比为1:8的层析柱,先采用78%乙醇和4%氢氧化钠组成的混合溶液浸泡处理24h后,再用水清洗至流出液呈中性;将所述提取液上样大孔吸附树脂柱进行纯化,所述大孔吸附树脂柱中装填的树脂量与提取液的质量之比为1:1.2,吸附流速为4.5BV/h,饱和3h,之后先用7倍柱体积的水以8倍柱体积/h的洗脱流速进行洗脱,再用12.5倍柱体积、20vt%乙醇以6倍柱体积/h的洗脱流速进行洗脱,最后用7倍柱体积、70vt%乙醇以6倍柱体积/h的洗脱流速进行洗脱,收集流出液,得到第一洗脱液;
(4)将弱碱性阴离子交换树脂装入径高比为1:4.5的层析柱,所述弱碱性阴离子交换树脂柱中装填的树脂量与第一洗脱液的质量之比为1:1.2,先采用78%乙醇和7%氢氧化钠组成的混合溶液浸泡处理24h后,再用水清洗至流出液pH为8;将所述第一洗脱液上样弱碱性阴离子交换树脂,吸附流速为5BV/h,饱和1.8h,收集流出液;之后先用8倍柱体积、pH为7.8的氨水以9倍柱体积/h的洗脱流速进行洗脱,再用14倍柱体积、70vt%乙醇以9倍柱体积/h的洗脱流速进行洗脱,收集流出液,将两次的流出液混合,浓缩蒸发掉溶剂,干燥后即得固体浓缩料;将固体浓缩料加水调配制得鲜人参饮料,每克固体浓缩料加1ml水调成饮料。经检测,本实施例所述鲜人参液体饮料中人参总皂苷含量为0.54mg/g,约为54mg/100ml。
实施例4
本实施例提供一种鲜人参液体饮料的制备方法,步骤包括:
(1)取鲜人参,加入8倍鲜人参质量、45℃温水磨浆,调节pH为7.8,加入占鲜人参质量7%的复合酶处理2.8h,得到混合物;所述复合酶为中性淀粉酶、中性蛋白酶、纤维素酶和多酚氧化酶按照质量比1:1:1:1组成的混合物;
(2)向混合物中加入10倍鲜人参质量的水,在88℃红外辐射条件下进行加热提取4h,得到提取液;
(3)将大孔吸附树脂装入径高比为1:8的层析柱,先采用82%乙醇和6%氢氧化钠组成的混合溶液浸泡处理24h后,再用水清洗至流出液呈中性;将所述提取液上样大孔吸附树脂柱进行纯化,所述大孔吸附树脂柱中装填的树脂量与提取液的质量之比为1:1.8,吸附流速为5.5BV/h,饱和2h,之后先用8倍柱体积的水以10倍柱体积/h的洗脱流速进行洗脱,再用12倍柱体积、20vt%乙醇以10倍柱体积/h的洗脱流速进行洗脱,最后用10倍柱体积、70vt%乙醇以10倍柱体积/h的洗脱流速进行洗脱,收集流出液,得到第一洗脱液;
(4)将弱碱性阴离子交换树脂装入径高比为1:4.5的层析柱,所述弱碱性阴离子交换树脂柱中装填的树脂量与第一洗脱液的质量之比为1:1.8,先采用82%乙醇和6%氢氧化钠组成的混合溶液浸泡处理24h后,再用水清洗至流出液pH为7.8;将所述第一洗脱液上样弱碱性阴离子交换树脂,吸附流速为6BV/h,饱和1.8h,收集流出液;之后先用8倍柱体积、pH为8的氨水以9倍柱体积/h的洗脱流速进行洗脱,再用12倍柱体积、70vt%乙醇以9倍柱体积/h的洗脱流速进行洗脱,收集流出液,将两次的流出液混合,浓缩蒸发掉溶剂,干燥后即得固体浓缩料;将固体浓缩料加水调配制得鲜人参饮料,每克固体浓缩料加1ml水调成饮料。经检测,本实施例所述鲜人参液体饮料中人参总皂苷含量为0.55mg/g,约为55mg/100ml。
实施例5
本实施例提供一种鲜人参液体饮料的制备方法,步骤包括:
(1)取鲜人参,加入7.5倍鲜人参质量、40℃温水磨浆,调节pH为7.5,加入占鲜人参质量6.5%的复合酶处理2.75h,得到混合物;所述复合酶为中性淀粉酶、中性蛋白酶、纤维素酶和多酚氧化酶按照质量比1:1:1:1组成的混合物;
(2)向混合物中加入9倍鲜人参质量的水,在85℃红外辐射条件下进行加热提取3.5h,得到提取液;
(3)将大孔吸附树脂装入径高比为1:8的层析柱,先采用80%乙醇和5%氢氧化钠组成的混合溶液浸泡处理24h后,再用水清洗至流出液呈中性;将所述提取液上样大孔吸附树脂柱进行纯化,所述大孔吸附树脂柱中装填的树脂量与提取液的质量之比为1:1.5,吸附流速为5BV/h,饱和3h,之后先用7.5倍柱体积的水以8.25倍柱体积/h的洗脱流速进行洗脱,再用12.5倍柱体积、20vt%乙醇以8.25倍柱体积/h的洗脱流速进行洗脱,最后用7.5倍柱体积、70vt%乙醇以8.25倍柱体积/h的洗脱流速进行洗脱,收集流出液,得到第一洗脱液;
(4)将弱碱性阴离子交换树脂装入径高比为1:4.5的层析柱,所述弱碱性阴离子交换树脂柱中装填的树脂量与第一洗脱液的质量之比为1:1.5,先采用80%乙醇和5%氢氧化钠组成的混合溶液浸泡处理24h后,再用水清洗至流出液pH为7.5;将所述第一洗脱液上样弱碱性阴离子交换树脂,吸附流速为6BV/h,饱和1.5h,收集流出液;之后先用7.5倍柱体积、pH为7.5的氨水以8.25倍柱体积/h的洗脱流速进行洗脱,再用12.5倍柱体积、70vt%乙醇以8.25倍柱体积/h的洗脱流速进行洗脱,收集流出液,将两次的流出液混合,浓缩蒸发掉溶剂,干燥后即得固体浓缩料;将固体浓缩料加水调配制得鲜人参饮料,每克固体浓缩料加1ml水调成饮料。经检测,本实施例所述鲜人参液体饮料中人参总皂苷含量为0.56mg/g,约为56mg/100ml。
对比例1
本对比例与实施例5的区别仅在于:步骤(1)中,采用干人参作为原料,具体为:干人参磨粉后加水进行混匀,之后调节pH为7.5,加入复合酶处理2.75h,得到混合物。经检测,本对比例所得人参液体饮料中人参总皂苷含量为0.22g/g。
对比例2
本对比例与实施例5的区别仅在于:步骤(1)中,不加入复合酶、不进行酶处理。经检测,本对比例所得鲜人参液体饮料中人参总皂苷含量为0.26g/g。
对比例3
本对比例与实施例5的区别在于:不采用红外辐射加热方式,大孔吸附树脂和弱碱性阴离子交换树脂均不进行预处理,具体操作如下:
(1)取鲜人参,加入7.5倍鲜人参质量、40℃温水磨浆,调节pH为7.5,加入占鲜人参质量6.5%的复合酶处理2.75h,得到混合物;所述复合酶为中性淀粉酶、中性蛋白酶、纤维素酶和多酚氧化酶按照质量比1:1:1:1组成的混合物;
(2)向混合物中加入9倍鲜人参质量的水,在85℃条件下进行加热提取3.5h,得到提取液;
(3)将大孔吸附树脂装入径高比为1:8的层析柱,所述大孔吸附树脂柱中装填的树脂量与提取液的质量之比为1:1.5,将所述提取液上样大孔吸附树脂柱进行纯化,吸附流速为5BV/h,饱和2-4h,之后先用7.5倍柱体积的水以8.25倍柱体积/h的洗脱流速进行洗脱,再用12.5倍柱体积、20vt%乙醇以8.25倍柱体积/h的洗脱流速进行洗脱,最后用7.5倍柱体积、70vt%乙醇以8.25倍柱体积/h的洗脱流速进行洗脱,收集流出液,得到第一洗脱液;
(4)将弱碱性阴离子交换树脂装入径高比为1:4.5的层析柱,所述弱碱性阴离子交换树脂柱中装填的树脂量与第一洗脱液的质量之比为1:1.5,将所述第一洗脱液上样弱碱性阴离子交换树脂,吸附流速为6BV/h,饱和1.5h,收集流出液;之后先用7.5倍柱体积、pH为7.5的氨水以8.25倍柱体积/h的洗脱流速进行洗脱,再用12.5倍柱体积、70vt%乙醇以8.25倍柱体积/h的洗脱流速进行洗脱,收集流出液,将两次的流出液混合,浓缩蒸发掉溶剂,即得密度为1.3g/ml的鲜人参液体饮料。经检测,本实施例所述鲜人参液体饮料中人参总皂苷含量为0.28g/g。饮用时,每克液体饮料加1ml水调成饮料。
实验例
检测实施例5以及对比例1-3所述人参饮料对小鼠常压缺氧存活时间的影响。具体为:NIH小鼠50只,雌雄各半,体重为18-21g,随机分成A-E四组,其中A组作为阴性对照,喂服生理盐水,B组喂服实施例5所述鲜人参液体饮料,C、D、E组分别喂服对比例1-3所得人参饮料,喂服饮料的剂量均为20ml/kg,28天后测量小鼠常压缺氧存活时间,各组取平均值,结果如表1所示。
表1-不同人参饮料对小鼠常压缺氧存活时间的影响
从表1中可以看出,与对照组相比,喂服本发明实施例5所述鲜人参液体饮料能明显增加小鼠常压缺氧存活时间,而喂服对比例1-3所得饮料的小鼠常压缺氧存活时间增加并不明显,说明本发明实施例5所得鲜人参液体饮料具有更好的抗疲劳保健功效。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种鲜人参液体饮料的制备方法,其特征在于,步骤包括:
(1)取鲜人参加水磨浆,调节pH为7-8,加入复合酶处理1.5-4h,得到混合物;
(2)向混合物中加入水,在红外辐射条件下进行加热提取,得到提取液;
(3)将所述提取液上样大孔吸附树脂柱进行纯化,吸附流速为4-6BV/h,饱和2-4h,之后依次用水、20vt%乙醇、70vt%乙醇进行洗脱,收集流出液,得到第一洗脱液;
(4)将步骤(3)所述第一洗脱液上样弱碱性阴离子交换树脂柱,吸附流速为4-8BV/h,收集流出液;用氨水、70vt%乙醇进行洗脱,收集流出液,将两次的流出液混合,浓缩蒸发掉溶剂,干燥,即得固体浓缩料;将固体浓缩料加水调配制得鲜人参饮料。
2.根据权利要求1所述鲜人参液体饮料的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,加入30-50℃温水进行所述磨浆,所述温水与鲜人参的质量之比为5-10:1。
3.根据权利要求1所述鲜人参液体饮料的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,所述复合酶为中性淀粉酶、中性蛋白酶、纤维素酶和多酚氧化酶按照质量比1-2:1-2:1-2:1-2组成的混合物。
4.根据权利要求1所述鲜人参液体饮料的制备方法,其特征在于,所述复合酶的加入量为鲜人参质量的5-8%。
5.根据权利要求1所述鲜人参液体饮料的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,加入水的质量为鲜人参质量的6-12倍。
6.根据权利要求1所述鲜人参液体饮料的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,进行所述红外加热提取的温度为80-90℃,进行所述红外加热提取的时间为2-5h。
7.根据权利要求1所述鲜人参液体饮料的制备方法,其特征在于,步骤(3)中,所述大孔吸附树脂采用75-85%乙醇和2-8%氢氧化钠组成的混合溶液浸泡处理24h后,再用水清洗至中性。
8.根据权利要求1所述鲜人参液体饮料的制备方法,其特征在于,步骤(3)中,所述大孔吸附树脂柱中装填的树脂量与提取液的质量之比为1:1-2;
所述水的用量为大孔吸附树脂柱柱体积的5-10倍,洗脱流速为4.5-12倍柱体积/h;
所述20vt%乙醇的用量为柱体积的10-15倍,洗脱流速为4.5-12倍柱体积/h;
所述70vt%乙醇的用量为柱体积的5-10倍,洗脱流速为4.5-12倍柱体积/h。
9.根据权利要求1所述鲜人参液体饮料的制备方法,其特征在于,步骤(4)中,所述弱碱性阴离子交换树脂柱中装填的树脂量与所述第一洗脱液的质量之比为1:1-2;
所述大孔吸附树脂采用75-85%乙醇和2-8%氢氧化钠组成的混合溶液浸泡处理24h后,再用水清洗至pH值为8-9。
10.根据权利要求1所述鲜人参液体饮料的制备方法,其特征在于,步骤(4)中,所述氨水的pH值为7.5-9。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20201124 |