CN111971180A - 油墨吸收体以及油墨吸收器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种能够提高油墨的吸收特性、并且能够在吸收之后防止油墨漏出的油墨吸收体以及油墨吸收器。本发明的油墨吸收体为在油墨的吸收中所使用的油墨吸收体，其特征在于，包含含有纤维的解纤物、和吸水性树脂，所述吸水性树脂的含有率相对于所述纤维而大于5质量％且为90质量％以下。此外，本发明的油墨吸收体的体积密度优选为0.01g/cm3以上且0.3g/cm3以下。

Description

油墨吸收体以及油墨吸收器
技术领域
本发明涉及油墨吸收体以及油墨吸收器。
背景技术
在喷墨打印机中，通常会在为了防止因油墨的堵塞所导致的印刷品质的下降而被实施的头清洗动作、或者墨盒更换后的油墨填充动作时产生废墨。因此，为了不发生这样的废墨对于打印机内部的机构等的非本意的附着，从而喷墨打印机具备对废墨进行吸收的液体吸收体(油墨吸收体)。
以往，作为液体吸收体(油墨吸收体)，使用了包含天然纤维素纤维和/或合成纤维、以及热熔敷性物质的制品(例如，参照专利文献1)。
然而，在以往的液体吸收体(油墨吸收体)中，存在油墨的渗透性较差从而无法吸收足够量的废墨、或者无法快速地吸收废墨这样的问题。进而，根据所吸收的油墨的量，有时在一度吸收了油墨之后油墨会非本意地漏出。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利第3536870号公报
发明内容
发明所要解决的课题
本发明的目的在于，提供一种能够提高油墨的吸收特性并且能够防止在吸收之后油墨漏出的油墨吸收体以及油墨吸收器。
用于解决课题的方法
本发明是为了解决上述课题的至少一部分而完成的，并能够作为以下的方式来实现。
本发明的油墨吸收体为在油墨的吸收中所使用的油墨吸收体，其特征在于，包含含有纤维的解纤物、和吸水性树脂，所述吸水性树脂的含有率为，相对于所述纤维而大于5质量％且在90质量％以下。
通过使油墨吸收体包含纤维和吸水性树脂，从而滴落到油墨吸收体的油墨会沿着纤维而被扩散至油墨吸收体的较大的范围中。并且，在油墨扩散时，油墨会通过吸水性树脂而被吸收。因此，能够快速地进行油墨的扩散、吸收、保持，从而吸水特性优异。
此外，通过将吸水性树脂的含有率设为相对于纤维而大于5质量％且在90质量％以下，从而可良好地实现油墨的扩散、吸收、保持。
另外，如果吸水性树脂的含有率过低，则存在油墨的保持变得不充分的可能性，例如，如果收纳油墨吸收体的容器翻倒，则存在油墨漏出的可能性。另一方面，如果吸水性树脂的含有率过高，则纤维的量将相对变少，从而存在油墨的扩散变得不充分的可能性。
在本发明的油墨吸收体中，优选为，体积密度为0.01g/cm3以上且0.5g/cm3以下。
由此，即使在相对于油墨吸收体的量而言应当使之吸收的油墨量(比率)较大的情况下，也能够适当地吸收油墨，并且能够防止吸收了油墨的油墨吸收体膨胀而从容器溢出的情况。
在本发明的油墨吸收体中，优选为，所述纤维为纤维素纤维。
由于纤维素为具有适当的亲水性的材料，因此在对油墨吸收体赋予了油墨的情况下，能够适当地使该油墨扩散，从而能够快速地脱离流动性特别高的状态(例如，粘度为10mPa·S以下的状态)，并且能够将油墨适当地送入吸水性树脂。其结果为，能够使油墨吸收体整体的油墨的吸收特性特别优异。此外，纤维素一般与吸水性树脂的亲和性高，因此能够使吸水性树脂更适当地负载于纤维的表面上。此外，由于纤维素纤维为可再生的天然材料，且在各种纤维之中也容易以廉价获得，因此从油墨吸收体的生产成本的减少、稳定的生产、环境负荷的减小等观点来考虑也是有利的。
在本发明的油墨吸收体中，优选为，所述纤维的平均长度为0.1mm以上且7mm以下。
由此，能够更适当地进行吸水性树脂的负载、由纤维所实现的油墨的保持、该油墨的扩散，从而能够使作为油墨吸收体整体的油墨的吸收特性更优异。
在本发明的油墨吸收体中，优选为，所述纤维的平均直径为0.5μm以上且200μm以下。
由此，能够更适当地进行吸水性树脂的负载、由纤维所实现的油墨的扩散，从而能够使作为油墨吸收体整体的油墨的吸收特性更优异。
在本发明的油墨吸收体中，优选为，所述吸水性树脂被负载于所述纤维上。
由此，能够更适当地防止吸水性树脂从收容油墨吸收体的容器漏出的情况，并且能够在油墨吸收体中将吸水性树脂的配置在某种程度上固定，从而能够防止吸水性树脂非本意地偏聚的情况。
在本发明的油墨吸收体中，优选为，所述纤维为将使用过的废纸作为原料的制品。
由此，从废弃物的削减、资源的有效利用等观点来考虑也是有利的。
在本发明的油墨吸收体中，优选为，所述吸水性树脂呈粒子状。
由此，能够在容易地确保油墨的渗透性的同时，将油墨吸收体适当地填充于容器内。此外，能够使对于各种形状的容器的追随性良好，从而能够适当地防止在容器内产生所需程度以上的较大空隙的情况。此外，在油墨吸收体包含如后文中详述叙述那样的纤维的情况下，能够使吸水性树脂适当地负载于该纤维的表面上。
在本发明的油墨吸收体中，优选为，还包含粘合剂。
由此，能够使吸水性树脂更可靠地负载于纤维，并且能够使纤维彼此部分地粘结。
本发明的油墨吸收器的特征在于，具备：本发明的油墨吸收体；以及容器，其对所述油墨吸收体进行收纳。
由此，能够在享有上述油墨吸收体的优点的同时对油墨进行吸收。
附图说明
图1为表示将本发明的油墨吸收体收纳于容器中的状态的剖视图。
图2为图1所示的油墨吸收体的放大图(示意图)。
图3为表示制造图1所示的油墨吸收体的制造装置的示意图(剖视图)。
具体实施方式
以下，基于附图中所示的优选的实施方式而对本发明的油墨吸收体进行详细说明。
＜实施方式＞
图1为表示将本发明的油墨吸收体收纳于容器中的状态的剖视图。图2为图1所示的油墨吸收体的放大图(模式图)。图3为表示制造图1所示的油墨吸收体的制造装置的示意图(剖视图)。
另外，在下文中，为了便于说明，有时将图1的上侧称为“上”或“上方”，将下侧称为“下”或“下方”，将左侧称为“左”或“上游侧”，并将右侧称为“右”或“下游侧”。
图1和图2所示的本发明的油墨吸收体1为在油墨的吸收中所使用的油墨吸收体，其特征在于，包含含有纤维20的解纤物2、和吸水性树脂3，吸水性树脂3的含有率为，相对于纤维20而大于5质量％且在90质量％以下。此外，吸水性树脂3的含有率优选为，相对于纤维20而在20％以上且70％以下，更优选为40％以上且55％以下。
此外，由于本发明的油墨吸收体1不具有特定的外形形状，因此形状追随性优异，从而能够依照任意的容器形状而收纳于容器中。
通过使油墨吸收体1包含纤维20和吸水性树脂3，从而滴落到油墨吸收体1的油墨Q会沿着纤维20而扩散至油墨吸收体1的较大的范围中。并且，在油墨Q扩散时，油墨Q会通过吸水性树脂3而被吸收。因此，能够快速地进行油墨Q的扩散、吸收、保持，从而吸水特性优异。
另外，如果吸水性树脂3的含有率过低，则存在油墨Q的保持变得不充分的可能性，例如，如果收纳油墨吸收体1的容器翻倒，则存在油墨Q漏出的可能性。另一方面，如果吸水性树脂3的含有率过高，则纤维20的量将相对性地变少，从而存在油墨Q的扩散变得不充分的可能性。
此外，在将吸水性树脂3的含有率设为相对于纤维20而在20％以上且70％以下的情况下、或者设为40％以上且55％以下的情况下，可进一步良好地实现油墨的扩散、吸收、保持。
此外，图1中所示的本发明的油墨吸收器100的特征在于，具备本发明的油墨吸收体1、和对油墨吸收体1进行收纳的容器10。根据这样的本发明，能够在享有所述油墨吸收体的优点的同时对油墨进行吸收。
另外，关于本说明书中的所谓的“吸水”，不仅是指对水系溶剂中溶解了颜色材料的水系油墨进行吸收，还指对溶剂中溶解了粘合剂的溶剂系油墨、在通过UV照射而固化的液状单体中溶解了粘合剂的UV固化性油墨、在分散介质中分散有粘合剂的乳胶油墨等所有的油墨进行吸收。
以下，在对于本发明的油墨吸收体1的构成材料进行说明之前，先对容器10进行说明。
图1所示的容器10为对油墨吸收体1进行收纳的构件，且具有开口部，并由具有与开口部连通的收纳空间的箱体而构成。此外，箱体的形状例如只要呈有底筒状则并没有特别限定，可以列举出圆筒状、多边筒状等。此外，也可以具有堵塞开口部的盖体。在该情况下，盖体既可以与箱体一体地形成，也可以通过分体而构成。
作为容器10的构成材料，只要由使油墨不透过的材料而构成则并没有特别限定，可以列举出各种硬质树脂材料、各种陶瓷材料、各种金属材料等。
由于容器10为硬质材料，因此能够防止外力非本意地被施加到容器10中所收纳的油墨吸收体1上的情况。因此，能够防止外力非本意地被施加到吸收了油墨的油墨吸收体1上而致使油墨漏出的情况。
另外，作为容器10，并未被限定于上述箱体，也可以呈软质的袋状。在该情况下，作为容器10的构成材料，例如可以列举出各种软质树脂材料、各种橡胶材料等。
通过使容器10呈软质的袋状，从而能够在将油墨吸收体1收纳于容器10中的状态下隔着容器10来揉搓油墨吸收体1而使之在容器10内自由地变形或移动。
虽然容器10的容积并未被特别限定，但被设为了10cm3以上且20000cm3以下的程度。
这种容器10既可以具有透光性(内部可见性)，也可以不具有透光性。
接下来，对本发明的油墨吸收体1的构成材料进行说明。
＜吸水性树脂＞
虽然图2所示的吸水性树脂3只要为具有吸收性的树脂即可，其并未被特别限定，但是例如可以列举出羧甲基纤维素、聚丙烯酸、聚丙烯酰胺、淀粉-丙烯酸接枝共聚物、淀粉-丙烯腈接枝共聚物的水解物、乙酸乙烯酯-丙烯酸酯共聚物、异丁烯与马来酸的共聚物等、丙烯腈共聚物、丙烯酰胺共聚物的水解物、聚环氧乙烷、聚磺酸系化合物、聚谷氨酸、它们的盐(中和物)、交联物等。在此，吸水性是指，具有亲水性且保持水分的功能。吸水性树脂3的大多在吸水时发生凝胶化。
其中，吸水性树脂3优选为侧链上具有官能团的树脂。作为官能团，例如可以列举出酸基、羟基、环氧基、氨基等。
特别是，吸水性树脂3优选为侧链上具有酸基的树脂，更优选为侧链上具有羧基的树脂。
作为构成吸水性树脂3的含有羧基的单元，例如可以列举出由丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、马来酸、巴豆酸、富马酸、山梨酸、肉桂酸或它们的酸酐、盐等单体所衍生出的单元。
在吸水性树脂3包含侧链上具有酸基的吸水性树脂3的情况下，该吸水性树脂3中所包含的酸基中的、被中和而形成盐的酸基的比例优选为30mol％以上且100mol％以下，更优选为50mol％以上且95mol％以下，进一步优选为60mol％以上且90mol％以下，最优选为70mol％以上且80mol％以下。
由此，能够使由吸水性树脂3所实现的油墨的吸收性更优异。
虽然中和的盐的种类并未被特别限定，但例如可以列举出钠盐、钾盐、锂盐等碱金属盐、铵等含氮碱性物质的盐等，但优选为钠盐。
由此，能够使由吸水性树脂3所实现的油墨的吸收性更优异。
由于侧链上具有酸基的吸水性树脂3在吸收油墨时会引起酸基彼此的静电排斥，从而吸收速度变快，因此较为优选。此外，当酸基被中和时，油墨将会因渗透压而变得容易被吸收至吸水性树脂3的内部。
吸水性树脂3也可以具有不含有酸基的构成单元，作为这样的构成单元，例如可以列举出亲水性的构成单元、疏水性的构成单元、成为聚合性交联剂的构成单元等。
作为上述亲水性的构成单元，例如可以列举出由丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、N-乙基(甲基)丙烯酰胺、N-正丙基(甲基)丙烯酰胺、N-异丙基(甲基)丙烯酰胺、N,N-二甲基(甲基)丙烯酰胺、(甲基)丙烯酸2-羟基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羟基丙酯、甲氧基聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇单(甲基)丙烯酸酯、N-乙烯基吡咯烷酮、N-丙烯酰哌啶、N-丙烯酰吡咯烷等非离子性化合物所衍生出的构成单元等。
作为上述疏水性的构成单元，例如可以列举出由(甲基)丙烯腈、苯乙烯、氯乙烯、丁二烯、异丁烯、乙烯、丙烯、(甲基)丙烯酸硬脂酯、(甲基)丙烯酸月桂酯等化合物所衍生出的构成单元等。
作为上述成为聚合性交联剂的构成单元，例如可以列举出由二乙二醇二丙烯酸酯、N,N’-亚甲基双丙烯酰胺、聚乙二醇二丙烯酸酯、聚丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷二烯丙基醚、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、烯丙基缩水甘油醚、季戊四醇三烯丙基醚、季戊四醇二丙烯酸单硬脂酸酯、双酚二丙烯酸酯、异氰尿酸二丙烯酸酯、四烯丙氧基乙烷、二烯丙氧基乙酸盐等所衍生出的构成单元等。
作为吸水性树脂3，从吸收性能、成本等的观点来考虑，优选为聚丙烯酸盐共聚物或聚丙烯酸聚合交联物。
作为聚丙烯酸聚合交联物，具有羧基的构成单元在构成分子链的全部构成单元中所占的比例优选为50mol％以上，更优选为80mol％以上，进一步优选为90mol％以上。
如果含有羧基的构成单元的比例过小，则存在难以使油墨的吸收特性足够优异的可能性。
聚丙烯酸聚合交联物中的羧基优选为，其一部分被中和(部分中和)而形成盐。
聚丙烯酸聚合交联物中的被中和的羧基在全部羧基中所占的比例优选为30mol％以上且99mol％以下，更优选为50mol％以上且99mol％以下，进一步优选为70mol％以上且99mol％以下。
此外，吸水性树脂3也可以具有用上述的聚合性交联剂以外的交联剂交联而成的结构。
在吸水性树脂3为具有酸基的树脂的情况下，作为该交联剂，例如能够优选地使用具有多个与酸基反应的官能团的化合物。
在吸水性树脂3为具有与酸基反应的官能团的树脂的情况下，作为该交联剂，能够适当地使用在分子内具有多个与酸基反应的官能团的化合物。
作为具有多个与酸基反应的官能团的化合物(交联剂)，例如可以列举出乙二醇二缩水甘油醚、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、(聚)甘油聚缩水甘油醚、二甘油聚缩水甘油醚、丙二醇二缩水甘油醚等缩水甘油醚化合物；(聚)甘油、(聚)乙二醇、丙二醇、1,3-丙二醇、聚氧乙二醇、三乙二醇、四乙二醇、二乙醇胺、三乙醇胺等多元醇类；乙二胺、二乙二胺、聚乙烯亚胺、六亚甲基二胺等多元胺类等。此外，由于锌、钙、镁、铝等多价离子类等也与吸水性树脂3所具有的酸基反应而作为交联剂来发挥功能，因此能够适当地使用
虽然在油墨吸收体1中，吸水性树脂3可以呈例如块(block)状、丸状、鳞片状、针状、纤维状、粒子状等任何形状，但是优选为其大部分呈粒子状。由此，能够在容易确保油墨的渗透性的同时，将油墨吸收体1适当地填充于容器10内。此外，能够使对于各种形状的容器10的追随性良好，从而能够适当地防止在容器10内产生所需程度以上的较大空隙的情况。此外，能够使吸水性树脂3适当地负载于纤维20的表面上。
所述粒子的平均粒径优选为15μm以上且800μm以下，更优选为15μm以上且400μm以下，进一步优选为15μm以上且50μm以下。
此外，如果粒子的平均粒径过大，则吸水性树脂3的比表面积将会变小，从而使液体的吸收特性降低，且油墨的吸收速度降低。
另外，作为粒子的平均粒径，例如能够使用由激光衍射式粒度分布测定装置所测量出的体积平均的粒度MVD(Mean Volume Diameter)。在将激光衍射散射法作为测量原理的粒度分布测定装置、即激光衍射式粒度分布测定装置中，能够利用体积基准来对粒度分布进行测量。
在所述粒子中，也可以包含吸水性树脂3以外的成分。作为这样的成分，例如可以列举出表面活性剂、润滑剂、消泡剂、填料、防粘连剂、紫外线吸收剂等。
吸水性树脂3(例如，粒子状的吸水性树脂3)既可以为其整体具有均匀的结构的树脂，也可以为在各部位上结构不同的树脂。例如，吸水性树脂3(例如，粒子状的吸水性树脂3)也可以为表面附近的区域(例如，距表面为厚度1μm的区域)与其他部位相比而交联度更高的物质。
由此，能够更加平衡良好地提高油墨的吸收倍率、吸收速度、吸水性树脂3的强度等。
通过包含这样的吸水性树脂3和后述的解纤物2，从而滴落到油墨吸收体1的油墨会沿着纤维20而扩散至油墨吸收体的较大的范围中，即扩散性优异。并且，在油墨扩散时，油墨会通过吸水性树脂而被吸收。因此，能够快速地进行油墨的扩散、吸收、保持，从而吸水特性优异。
此外，通过将吸水性树脂的含有率设为相对于纤维20而大于5质量％且在90质量％以下，从而可良好地实现油墨的扩散、吸收、保持。
此外，通过将吸水性树脂3的含有率设为上述数值范围，从而即使在相对于油墨吸收体1的量而言应当使之吸收的油墨量(比率)较大的情况下，也能够适当地吸收油墨，从而能够在有效地防止具备油墨吸收体1的装置大型化的同时长时间稳定地发挥上述那样的效果。此外，由于能够减少油墨吸收体1的更换频率，因此易于实现具备油墨吸收体1的装置的维护管理。
另外，如果吸水性树脂的含有率过低，则存在油墨的保持变得不充分的可能性，例如，如果收纳油墨吸收体的容器翻倒，则存在油墨漏出的可能性。
另一方面，如果吸水性树脂的含有率过高，则纤维20的量将会相对性地变少，从而存在油墨的扩散变得不充分的可能性。此外，存在体积密度变小从而油墨的扩散变得不充分的可能性。另外，如果吸水性树脂过多，则滴落有油墨的部分处的溶胀将会变得过度，从而存在妨碍油墨的扩散或者从容器10溢出的可能性。虽然为了防止该溢出而也考虑到减少油墨吸收体1在容器10内的量的方式，但是在该情况下，油墨的总吸收量将降低。
此外，虽然吸水性树脂3的含有率只要相对于纤维20而大于5质量％且在90质量％以下就能够获得本发明的效果，但优选为相对于纤维20而为20质量％以上且70质量％以下，进一步优选为相对于纤维20而为40质量％以上且55质量％以下。由此，能够平衡良好地获得吸收速度、扩散性、防止泄漏等效果，从而能够更显著地获得本发明的效果。
＜解纤物＞
图2所示的解纤物2由多个纤维20而构成，并具有负载吸水性树脂3的功能、以及快速且大范围地扩散滴落的油墨的功能。因此，能够更高效地将油墨送入吸水性树脂3，从而能够提高作为油墨吸收体1整体的油墨的吸收特性。进而，能够防止在油墨吸收体1吸收了油墨之后油墨非本意地漏出的情况。
此外，通过使吸水性树脂3被负载于纤维20上、即以被负载于纤维20上的状态而存在于油墨吸收体1中，从而能够更适当地防止吸水性树脂3从收容油墨吸收体1的容器10漏出的情况，并且能够在油墨吸收体1中将吸水性树脂3的配置在某种程度上固定，进而能够防止吸水性树脂3非本意地偏聚的情况。
解纤物2的形状可以列举出纤维20成束的线状或带状、纤维20彼此相互缠绕而成为块状的状态、即形成所谓的“团块”的状态等。
由于解纤物2为这样的形态，因此能够在容器10内自由地改变油墨吸收体1的形状。
另外，吸水性树脂3也可以不被负载于纤维20上，即，油墨吸收体1也可以为仅将解纤物2与吸水性树脂3混在一起的状态下的结构。也就是说，也可以为吸收性树脂3在解纤物2中扩散、分散的状态。在该情况下，能够省略使吸水性树脂3负载于纤维20的工序，从而能够容易地得到油墨吸收体1。
虽然作为纤维20例如可以列举出聚酯纤维、聚酰胺纤维等合成树脂纤维；纤维素纤维、角蛋白纤维、蚕丝蛋白纤维等天然树脂纤维或其化学修饰物等，并且能够将它们单独或适当混合来使用，但优选为以纤维素纤维为主(例如，包含70质量％以上)，更优选为几乎全部为纤维素纤维。
由于纤维素为具有适当的亲水性的材料，因此在对油墨吸收体1赋予了油墨的情况下，能够使该油墨适当地扩散，从而能够快速地脱离流动性特别高的状态(例如，粘度为10mPa·S以下的状态)，并且能够适当地送入吸水性树脂3。其结果为，能够使作为油墨吸收体1整体的油墨的吸收特性特别优异。此外，由于纤维素一般而言与吸水性树脂3的亲和性较高，因此能够使吸水性树脂3更适当地负载于纤维20的表面上。此外，由于纤维素纤维为可再生的天然材料，且在各种纤维之中也容易以廉价而获得，因此从油墨吸收体1的生产成本的减少、稳定的生产、环境负荷的减小等观点来考虑也是有利的。
另外，在本说明书中，纤维素纤维只要为以作为化合物的纤维素(狭义的纤维素)为主成分而形成纤维状的制品即可，也可以为除了纤维素(狭义的纤维素)之外还包含半纤维素、木质素的制品。
此外，优选为，纤维20为将使用过的废纸作为原料的制品。由此，从废弃物的削减、资源的有效利用等观点来考虑也是有利的。
作为对废纸(原料纸)进行解纤的方法，例如可以列举出使用解纤装置的方法，所述解纤装置由具有高速旋转的转子和位于转子的外周的衬垫的叶轮研磨机而构成。
在使用废纸来作为纤维20的原料的情况下，该废纸既可以直接使用，也可以使用实施了破碎处理的破碎物或实施了解纤处理的解纤物。
此外，作为将解纤物2与吸水性树脂3混合的方法，例如可以列举出使用图3所示的混合装置200的方法。
如图3所示，混合装置200具有混合管300、和使混合管300内产生气流的气流产生源。此外，混合管300在其中途处具有内径缩小了的缩径部400。由此，在与缩径部400相比靠下游侧处将产生旋流。
通过使纤维20、吸水性树脂3和粘合剂4向混合管300内流入，从而解纤物2、吸水性树脂3和粘合剂4在与缩径部相比靠下游侧处利用旋流而被搅拌、混合。其结果为，获得了解纤物2、吸水性树脂3和粘合剂4被良好地混合的状态下的油墨吸收体1。
另外，通过向混合管300内供给例如水分，从而使吸水性树脂3直接或经由粘合剂4而被负载于纤维20上。
虽然纤维20的平均长度并未被特别限定，但优选为0.1mm以上且7mm以下，更优选为0.1mm且以上5mm以下，进一步优选为0.1mm以上且3mm以下。由此，能够更适当地进行吸水性树脂3的负载、由纤维20所实现的油墨的保持、该油墨向吸水性树脂3的送入，从而能够使作为油墨吸收体1整体的油墨的吸收特性更优异。
虽然纤维20的平均直径(平均宽度)并未被特别限定，但优选为0.5μm以上且200μm以下，更优选为1.0μm以上且100μm以下。由此，能够更适当地进行吸水性树脂3的负载、由纤维20所实现的油墨的保持、该油墨向吸水性树脂3的送入，从而能够使作为油墨吸收体1整体的油墨的吸收特性更优异。
虽然纤维20的平均长宽比(平均长度相对于平均宽度的比率)并未被特别限定，但优选为10以上且1000以下，更优选为15以上且500以下。
由此，能够更适当地进行吸水性树脂3的负载、由纤维20所实现的油墨的保持、该油墨向吸水性树脂3的送入，从而能够使作为油墨吸收体1整体的油墨的吸收特性更优异。
此外，在吸水性树脂3呈粒子状的情况下，在将吸水性树脂3的平均粒径设为D[μm]、将纤维20的平均长度设为L[μm]时，优选为满足0.15≤L/D≤467的关系，更优选为满足0.25≤L/D≤333的关系，进一步优选为满足2≤L/D≤200的关系。
由此，能够更适当地进行吸水性树脂3的负载、由纤维20所实现的油墨的保持、该油墨向吸水性树脂3的送入，从而能够使作为油墨吸收体1整体的油墨的吸收特性更优异。
本发明的油墨吸收体1中的纤维20的含有率优选为0.5质量％以上且80质量％以下，更优选为1.0质量％以上且70质量％以下，进一步优选为3.0质量％以上且67质量％以下。
由此，能够在充分发挥前述那样的由包含吸水性树脂3所产生的效果的同时，更显著地发挥由纤维20所产生的效果。
＜粘合剂＞
图2所示的粘合剂4具有使纤维20与吸水性树脂3粘结的功能、以及使纤维彼此粘结的功能。通过进一步包含该粘合剂4，从而能够使吸水性树脂3更牢固地负载于纤维20上，并且能够在某种程度上确保纤维20彼此的相对位置关系。因此，能够防止吸水性树脂非本意地偏聚的情况。
另外，虽然作为粘合剂4可以在制造油墨吸收体1时另行添加，但也可以基于以下所叙述的原理而被包含于油墨吸收体1中。
使用过的废纸在其抄纸时有时会包含具有上述那样的功能的粘合剂4、树脂(可成为粘合剂4的成分)。在将该废纸作为原料而得到解纤物并将该解纤物作为纤维20来使用的情况下，原本在纤维20上就附着有粘合剂4、或者包含粘合剂4。在使用这样的解纤物2和吸水性树脂3来制造油墨吸收体1的情况下，在油墨吸收体1中将会包含有粘合剂4。如此，粘合剂4也可以来源于作为解纤物2的原料的废纸的物质。
虽然作为粘合剂4而只要为发挥上述功能的制品则并没有特别限定，但例如可以使用热塑性树脂、固化性树脂等，但优选为使用热塑性树脂。作为热塑性树脂，例如可以举出AS树脂、ABS树脂、聚乙烯、聚丙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)等聚烯烃、改性聚烯烃、聚甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸树脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等聚酯、尼龙6、尼龙46、尼龙66、尼龙610、尼龙612、尼龙11、尼龙12、尼龙6-12、尼龙6-66等聚酰胺(尼龙)、聚苯醚(polyphenylene ether)、聚缩醛、聚醚、聚苯醚(polyphenylene oxide)、聚醚醚酮、聚碳酸酯、聚苯硫醚、热塑性聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、芳香族聚酯等液晶聚合物、PVA、PAP等水溶性聚合物、苯乙烯系、聚烯烃系、聚氯乙烯系、聚氨酯系、聚酯系、聚酰胺系、聚丁二烯系、反式聚异戊二烯系、氟橡胶系、氯化聚乙烯系等各种热塑性弹性体等，并且能够将从这些物质中选出的一种或两种以上组合来使用。优选为，作为热塑性树脂而使用聚酯或含有聚酯的树脂。
油墨吸收体1中的粘合剂4的含有率优选为10质量％以下，更优选为5.0质量％以下。由此，能够使吸水性树脂3更可靠地负载于纤维20上。
＜其他成分＞
油墨吸收体1也可以包含上述以外的成分(其他成分)。
作为这样的成分，例如可以列举出表面活性剂、润滑剂、消泡剂、填料、防粘连剂、紫外线吸收剂、颜料、染料等着色剂、阻燃剂、流动性提高剂等。
油墨吸收体1中的其他成分的含有率优选为10质量％以下，更优选为5.0质量％以下。
此外，在容器10内，油墨吸收体1的体积密度优选为0.01g/cm3以上且0.5g/cm3以下，更优选为0.03g/cm3以上且0.3g/cm3以下。由此，即使在相对于油墨吸收体1的量而言应当使之吸收的油墨量(比率)较大的情况下，也能够适当地吸收油墨，并且能够防止吸收了油墨的油墨吸收体1膨胀而从容器10溢出的情况。
如果体积密度过大，则存在吸收了油墨的吸水性树脂3膨胀而致使油墨吸收体1从容器10溢出的可能性。另一方面，如果体积密度过小，则会显示出油墨吸收体1可吸收的油墨的量变少的趋势。
此外，在将容器10中的油墨吸收体1的体积设为A、将容器10的容积(最大容积)设为B时，A/B优选为0.1以上且0.9以下，更优选为0.2以上且0.8以下。由此，即使在相对于油墨吸收体1的量而言应当使之吸收的油墨量(比率)较大的情况下，也能够适当地吸收油墨，并且能够防止吸收了油墨的油墨吸收体1膨胀而从容器溢出的情况。
本发明的油墨吸收体1只要为具有吸收油墨的功能的制品即可，例如可以列举出对为了防止由油墨的堵塞所导致的印刷品质的降低而被实施的头清洗动作、墨盒更换后的油墨填充动作时所产生的废墨进行吸收的油墨吸收体、以及在从印刷装置的流道漏出的油墨的吸收中所使用的油墨吸收体。
虽然在上文中对本发明的优选的实施方式进行了说明，但本发明并未被限定于上述的实施方式。
[实施例]
接下来，对本发明的具体的实施例进行说明。
[1]油墨吸收体的制造
(实施例1)
首先，准备侧链上具有羧基作为酸基的树脂(吸水性树脂)、即作为聚丙烯酸聚合交联物(部分钠盐交联物)的Sunfresh ST-250＊(三洋化成工业会社制)。
接下来，对该Sunfresh ST-250＊实施粒度调节，从而得到了平均粒径350μm的粉末以作为吸水性树脂。
另一方面，对包含作为纤维素的纤维素和作为粘合剂的聚酯的废纸进行解纤而得到了解纤物(实施例5未加入粘合剂)。然后，利用喷雾器而对解纤物200质量份整体喷出水雾之后，与上述吸水性树脂100质量份进行混合(参照图3)，之后实施50℃×24小时的干燥处理，从而得到了油墨吸收体。
其中，吸水性树脂的含有率为，相对于纤维而为6质量％，油墨吸收体中的纤维的含有率为90质量％，油墨吸收体中的粘合剂的含有率为3质量％，纤维的平均长度为1mm、平均宽度为50μm、长宽比(平均长度/平均直径)为20。
在以此方式而得到的油墨吸收体中，吸水性树脂被负载于纤维(废纸的破碎物)的表面上。
(实施例2～6)
将吸水性树脂、纤维和粘合剂的条件以表1所示的方式进行了变更，除此以外，以与上述实施例1同样的方式而制造出油墨吸收体。
(比较例1、2)
将吸水性树脂和纤维的条件变更为如表1所示，除此以外，以与上述实施例1同样的方式而制造出油墨吸收体。
[2]评价2-1.扩散性的评价
首先，准备多个内部尺寸为纵5cm×横10cm×高10cm的玻璃制的容器，将在所述各实施例和各比较例中制造出的油墨吸收体0.24g分别放入不同的所述容器中。
接下来，向收容有油墨吸收体的容器的中央部注入市售的喷墨用油墨(精工爱普生公司制，ICBK-61)12g，并对扩散速度和扩散区域(油墨所渗透的区域)进行目视观察。另外，关于扩散区域的观察，且在完成注入油墨起10分钟后进行观察。
A：扩散速度快、且扩散区域为油墨吸收体的整个区域
B：扩散速度快、且扩散区域为油墨吸收体的大致整个区域
C：扩散速度稍快、且扩散区域为油墨吸收体的整个区域
D：扩散速度稍快、且扩散区域为油墨吸收体的大致整个区域
E：扩散速度慢、且扩散区域以外的部分(非扩散区域)明显
2-2.防泄漏效果的评价
首先，准备多个内部尺寸为纵5cm×横10cm×高10cm的玻璃制的容器，将在所述各实施例和各比较例中制造出的油墨吸收体1.0g分别放入不同的所述容器中。
接下来，向收容有油墨吸收体的容器中注入市售的喷墨用油墨(精工爱普生公司制，ICBK-61)100g，并静置24小时。
然后，以容器的纵向面与桌面接触的方式将容器倒置90°并放置10分钟。
对经过10分钟的时间点处的容器内的情况进行观察，并按照以下的基准而进行了评价。
A：完全未发现油墨吸收体、油墨的移动。
B：虽然发现容器内的油墨吸收体稍微移动，但未发现油墨的渗出。
C：虽然发现油墨稍微渗出，但未向油墨吸收体、油墨的容器外漏出。
D：虽然发现油墨稍微渗出，但未向油墨吸收体、油墨的容器外漏出。
E：容器外的油墨吸收体、油墨中的至少一方向容器外漏出。
在表1中汇总地示出了这些结果。
[表1]
Figure BDA0002696717120000161
根据表1所明确知晓的那样，在本发明的各实施例中得到了优异的防泄漏效果。相对于此，在比较例1、2中，并未得到令人满意的结果。另外，在比较例2中，吸收了油墨的油墨吸收体溢出，从而未能进行防泄漏效果的评价。
[符号说明]
1…油墨吸收体；2…解纤物；20…纤维；3…吸水性树脂；4…粘合剂；10…容器；100…油墨吸收器；200…混合装置；300…混合管；400…缩径部。
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1.(补正后)一种油墨吸收体，其为油墨的吸收中所使用的油墨吸收体，其特征在于，包括：
纸张，其包含被粗碎了的纤维；以及
吸水性树脂，其被负载于所述纸张的所述纤维上，
所述吸水性树脂的含有率为，相对于包含被粗碎了的所述纤维的所述纸张而大于5质量％且在90质量％以下。
2.(补正后)如权利要求2所述的油墨吸收体，其中，
所述纸张为使用过的废纸。
3.(补正后)一种油墨吸收体，其为油墨的吸收中所使用的油墨吸收体，其特征在于，
包含含有纤维素纤维的解纤物、和吸水性树脂，
所述吸水性树脂的含有率为，相对于所述纤维而大于5质量％且在90质量％以下，
所述油墨吸收体的体积密度为0.01g/cm3以上且0.5g/cm3以下。
4.(补正后)如权利要求3所述的油墨吸收体，其中，
所述纤维的平均长度为0.1mm以上且7mm以下。
5.(补正后)如权利要求3或4所述的油墨吸收体，其中，
所述纤维的平均直径为0.5μm以上且200μm以下。
6.(补正后)如权利要求3至5中任一项所述的油墨吸收体，其中，
所述吸水性树脂被负载于所述纤维上。
7.(补正后)如权利要求3至6中任一项所述的油墨吸收体，其中，
所述纤维为将使用过的废纸作为原料的制品。
8.(补正后)如权利要求3至7中任一项所述的油墨吸收体，其中，
所述吸水性树脂呈粒子状。
9.如权利要求1至8中任一项所述的油墨吸收体，其中，
还包含粘合剂。
10.一种油墨吸收器，其特征在于，具备：
权利要求1至9中任一项所述的油墨吸收体；以及
容器，其对所述油墨吸收体进行收纳。
说明或声明(按照条约第19条的修改)
修改后的权利要求1是基于申请时说明书第[0090]段等的记载的内容。
修改后的权利要求2是基于申请时说明书第[0088]-[0089]段等的记载的内容。
修改后的权利要求3是基于修改前的权利要求1至3的记载的内容。
修改后的权利要求4至8是实现由于修改后的权利要求1和2的追加而引起的编号的整合性的内容。

Claims (10)

1.一种油墨吸收体，其为油墨的吸收中所使用的油墨吸收体，其特征在于，
包含含有纤维的解纤物、和吸水性树脂，
所述吸水性树脂的含有率为，相对于所述纤维而大于5质量％且在90质量％以下。
2.如权利要求1所述的油墨吸收体，其中，
所述油墨吸收体的体积密度为0.01g/cm3以上且0.5g/cm3以下。
3.如权利要求1或2所述的油墨吸收体，其中，
所述纤维为纤维素纤维。
4.如权利要求1至3中任一项所述的油墨吸收体，其中，
所述纤维的平均长度为0.1mm以上且7mm以下。
5.如权利要求1至4中任一项所述的油墨吸收体，其中，
所述纤维的平均直径为0.5μm以上且200μm以下。
6.如权利要求1至5中任一项所述的油墨吸收体，其中，
所述吸水性树脂被负载于所述纤维上。
7.如权利要求1至6中任一项所述的油墨吸收体，其中，
所述纤维为将使用过的废纸作为原料的制品。
8.如权利要求1至7中任一项所述的油墨吸收体，其中，
所述吸水性树脂呈粒子状。
9.如权利要求1至8中任一项所述的油墨吸收体，其中，
还包含粘合剂。
10.一种油墨吸收器，其特征在于，具备：
权利要求1至9中任一项所述的油墨吸收体；以及
容器，其对所述油墨吸收体进行收纳。
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