一种具有高稳定性的机械轴承座
技术领域
本发明涉及轴承座相关技术领域,具体为一种具有高稳定性的机械轴承座。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精度,本质是能够承担径向载荷,轴承的种类众多,被广泛用于各种机械结构中,而轴承在使用时问了保证其稳定性多数都需要与轴承座配合使用,轴承座可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承的工具,具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点。
现有技术中轴承座都是由下座和上座两部分组合构成,而下座和上座之间都是采用螺栓进行固定连接,但是普通螺栓在机械运作所产生机械振动的谐振影响下会存在出现松动的隐患,而工作人员为了防止螺栓出现松动,通常都是采用较大力矩的扳手来对螺栓进行拧紧,但是其效果并不明显,而且过拧紧的螺栓在后期拆卸维护的过程中还会存在螺栓难以拆卸的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有高稳定性的机械轴承座,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种具有高稳定性的机械轴承座,包括下座和上座,所述下座的两侧均通过一体铸造成型有下位安装座,所述上座的两侧均通过一体成型有上位安装座,所述下座和上座的相向面均开设有弧形槽,且其两者的弧形槽中固定安装有滚珠轴承,所述滚珠轴承由轴承外圈、轴承内圈和滚珠组合构成,且轴承内圈中固定安装有传动轴,所述下位安装座的座体上开设有固定螺栓孔,所述上位安装座上开设有活动槽,所述活动槽为截面为正六边形的槽口结构,且其槽口底面的中心位置开设有第一通孔,且其第一通孔的位置与固定螺栓孔的位置相对应,且第一通孔的孔径大于固定螺栓孔的孔径,所述活动槽上端的两侧对称开设有耳板槽,且活动槽的槽口中活动安装有活动块,所述活动块为截面呈正六边形的柱体结构,且其柱体上开设有第二通孔,所述第二通孔的位置与固定螺栓孔的位置相对应,且第二通孔中穿插有固定螺栓,且固定螺栓的螺杆穿过第一通孔并固定在固定螺栓孔中。
优选的,所述下座和上座上弧形槽的两侧均一体成型有挡灰板,所述挡灰板为半圆环形,且挡灰板的内径大于轴承内圈的内径,且挡灰板的内径小于轴承内圈的外径,且滚珠轴承的两侧与挡灰板的内侧壁之间为间隙配合。
优选的,所述活动块的截面大小与活动槽的槽口截面大小相吻合,且活动块的下表面固定连接有支撑弹簧,所述支撑弹簧的下端与活动槽的槽口底面为接触设置,且支撑弹簧的内径大于第一通孔的孔径。
优选的,所述活动块的上端设置有连接耳板,所述连接耳板在活动块的两侧共对称设置有一组,且其与活动块之间为一体成型,且其板体上开设有第三通孔,且连接耳板的大小位置与耳板槽的位置大小相对应,且连接耳板为活动安装在耳板槽的槽口之中,且耳板槽的槽口底面开设有调节螺栓孔,且连接耳板通过调节螺栓定位固定在调节螺栓孔位置处。
优选的,所述调节螺栓为一根圆杆,且其杆体的中端固定焊接有限位环,且调节螺栓上的外螺纹结构位于限位环的下端进行开设,且调节螺栓杆体的上端固定焊接有转柄。
优选的,所述活动块的上表面开设有第一限位凸起,所述第一限位凸起为截面呈直角三角形的凸起结构,且其斜面为朝向逆时针方向进行设置,所述固定螺栓为内六角螺栓,且其螺帽的下表面一体成型有第二限位凸起,所述第二限位凸起与第一限位凸起结构相同,且其两者的倾斜面为相向设置。
优选的,所述第二限位凸起呈环形分布,且其所覆盖环形区域的外径与活动块截面正六边形的内切圆直径相吻合。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1.通过设置上位安装座上开设有活动槽,并在上位活动槽中设置活动块,并在活动块的下表面设置支撑弹簧,并通过在活动块的上表面开设第一限位凸起,并在固定螺栓的螺帽下表面设置第二限位凸起,从而通过第一限位凸起与第二限位凸起相互卡和作用,从而有效避免固定螺栓出现松动现象;
2.并通过在活动块的上端的两侧对称设置有一组连接耳板,并通过在连接耳板的板体上开设有第三通孔,从而通过调节螺栓定位固定在耳板槽中,从而让工作人员需要对轴承座进行拆卸的时候,可以通过向下拧入调节螺栓,从而使第一限位凸起与第二限位凸起分离,从而便于工作人员对轴承座进行拆卸;
3.通过在下座和上座的弧形槽两端设置有挡灰板,从而通过其对滚珠轴承的轴承外圈与轴承内圈之间缝隙进行阻挡,从而减少灰尘进入而导致滚珠轴承的摩擦系数增大。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明纵向方向剖面视图;
图3为图2中A处结构放大示意图;
图4为本发明横向方向半剖视图;
图5为图4中B处结构放大示意图;
图6为活动座结构示意图;
图7为固定螺栓结构示意图;
图8为调节螺栓结构示意图。
图中:下座1、上座2、下位安装座3、上位安装座4、滚珠轴承5、轴承外圈6、轴承内圈7、滚珠8、传动轴9、挡灰板10、固定螺栓孔11、活动槽12、耳板槽13、活动块14、固定螺栓15、支撑弹簧16、连接耳板17、第三通孔18、第二通孔19、第一限位凸起20、调节螺栓孔21、调节螺栓22、限位环23、转柄24、第二限位凸起25。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8,本发明提供一种技术方案:一种具有高稳定性的机械轴承座,包括下座1和上座2,下座1的两侧均通过一体铸造成型有下位安装座3,上座2的两侧均通过一体成型有上位安装座4,下座1和上座2的相向面均开设有弧形槽,且其两者的弧形槽中固定安装有滚珠轴承5,滚珠轴承5由轴承外圈6、轴承内圈7和滚珠8组合构成,且轴承内圈7中固定安装有传动轴9,下位安装座3的座体上开设有固定螺栓孔11,上位安装座4上开设有活动槽12,活动槽12为截面为正六边形的槽口结构,且其槽口底面的中心位置开设有第一通孔,且其第一通孔的位置与固定螺栓孔11的位置相对应,且第一通孔的孔径大于固定螺栓孔11的孔径,活动槽12上端的两侧对称开设有耳板槽13,且活动槽12的槽口中活动安装有活动块14,活动块14为截面呈正六边形的柱体结构,且其柱体上开设有第二通孔19,第二通孔19的位置与固定螺栓孔11的位置相对应,且第二通孔19中穿插有固定螺栓15,且固定螺栓15的螺杆穿过第一通孔并固定在固定螺栓孔11中。
进一步地,下座1和上座2上弧形槽的两侧均一体成型有挡灰板10,挡灰板10为半圆环形,且挡灰板10的内径大于轴承内圈7的内径,且挡灰板10的内径小于轴承内圈7的外径,且滚珠轴承5的两侧与挡灰板10的内侧壁之间为间隙配合,通过在下座1和上座2的弧形槽两端设置有挡灰板10,从而通过其对滚珠轴承5的轴承外圈6与轴承内圈7之间缝隙进行阻挡,从而减少灰尘进入而导致滚珠轴承5的摩擦系数增大,并且留有间隙,便于工作人员日常添加润滑油进行维护;
进一步地,活动块14的截面大小与活动槽12的槽口截面大小相吻合,且活动块14的下表面固定连接有支撑弹簧16,支撑弹簧16的下端与活动槽12的槽口底面为接触设置,且支撑弹簧16的内径大于第一通孔的孔径。
进一步地,活动块14的上端设置有连接耳板17,连接耳板17在活动块14的两侧共对称设置有一组,且其与活动块14之间为一体成型,且其板体上开设有第三通孔18,且连接耳板17的大小位置与耳板槽13的位置大小相对应,且连接耳板17为活动安装在耳板槽13的槽口之中,且耳板槽13的槽口底面开设有调节螺栓孔21,且连接耳板17通过调节螺栓22定位固定在调节螺栓孔21位置处。
进一步地,调节螺栓22为一根圆杆,且其杆体的中端固定焊接有限位环23,且调节螺栓22上的外螺纹结构位于限位环23的下端进行开设,且调节螺栓22杆体的上端固定焊接有转柄24,通过在活动块14的上端的两侧对称设置有一组连接耳板17,并通过在连接耳板17的板体上开设有第三通孔18,从而通过调节螺栓22定位固定在耳板槽13中,从而让工作人员需要对轴承座进行拆卸的时候,可以通过向下拧入调节螺栓22,从而使第一限位凸起20与第二限位凸起25分离,从而便于工作人员对轴承座进行拆卸。
进一步地,活动块14的上表面开设有第一限位凸起20,第一限位凸起20为截面呈直角三角形的凸起结构,且其斜面为朝向逆时针方向进行设置,固定螺栓15为内六角螺栓,且其螺帽的下表面一体成型有第二限位凸起25,第二限位凸起25与第一限位凸起20结构相同,且其两者的倾斜面为相向设置,通过设置上位安装座4上开设有活动槽12,并在上位活动槽中设置活动块14,并在活动块的下表面设置支撑弹簧16,并通过在活动块14的上表面开设第一限位凸起20,并在固定螺栓15的螺帽下表面设置第二限位凸起25,从而通过第一限位凸起20与第二限位凸起25相互卡和作用,从而有效避免固定螺栓15出现松动现象。
进一步地,第二限位凸起25呈环形分布,且其所覆盖环形区域的外径与活动块14截面正六边形的内切圆直径相吻合,保证固定螺栓15螺帽的下表面与与上位安装座4接触锁紧。
工作原理:实际使用时,工作人员通过将滚珠轴承5固定安装在下座1上弧形槽两侧的挡灰板10之间,然后工作人员再将上座2固定在下座1上,并保证上座2与下座1对齐,接着,工作人员再将活动块14放入到活动槽12的槽口之中,接着再将固定螺栓15依次穿过第二通孔19、支撑弹簧16的内圈、第一通孔,然后再对固定螺栓15进行拧紧,当固定螺栓15的螺帽与活动块14的上表面接触时,其会对活动块14进行下压,并最终让其螺帽的下表面与与上位安装座4接触锁紧,并且第一限位凸起20与第二限位凸起25之间会形成卡和效果,从而避免其出现倒转,而当工作人员需要对固定螺栓15进行拆卸的时候,工作人员通过将调节螺栓22安装到调节螺栓孔21,并将其拧入,从而通过限位环23对连接耳板17施加的向下作用力,从而带动活动块14下移,从而使得第一限位凸起20与第二限位凸起25分离,从而使其卡和失效,接着再对固定螺栓15进行拆卸即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。