CN215928067U - 一种螺栓 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种螺栓，涉及螺栓技术领域。一种螺栓，包括安装座和转动设于上述安装座的丝杆，上述安装座设有用于上述丝杆安装后防止上述丝杆反向转动的止转组件。采用本实用新型，其便于安装和拆卸，可以预埋在工件使用处，防止看见螺栓的安装痕迹，提高工件安装后的美观程度，而且螺栓安装后不易松脱，使工件之间连接稳定。

Description

一种螺栓

技术领域

本实用新型涉及螺栓技术领域，具体而言，涉及一种螺栓。

背景技术

螺栓是一种配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和丝杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。螺栓按连接的受力方式分：分普通的和有铰制孔用的。按头部形状分：有六角头的，圆头的，方形头的，沉头的等等。其中六角头是最常用的。一般沉头用在要求连接的地方。

螺栓按螺纹的牙型分为粗牙和细牙两类，粗牙型在螺栓的标志中不显示。螺栓按照性能等级分为3.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9八个等级，其中8.8级以上(含8.8级)螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理(淬火+回火)，通称高强度螺栓，8.8级以下(不含8.8级)通称普通螺栓。普通螺栓按照制作精度可分为A、B、C三个等级，A、B级为精制螺栓，C级为粗制螺栓。对于钢结构用连接螺栓，除特别注明外，一般为普通粗制C级螺栓。

普通的螺栓在安装和拆卸时，需要使用相关工具比如扳手、螺丝刀等旋转螺栓，操作比较繁琐；而且普通的螺栓不具备自锁功能，螺栓将两个工件进行连接后，在后续的振动等过程中，螺栓容易松脱，造成两个工件连接不稳固；普通的螺栓无法预埋在工件使用处，能看见螺栓的痕迹。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺栓，其便于安装和拆卸，可以预埋在工件使用处，防止看见螺栓的安装痕迹，提高工件安装后的美观程度，而且螺栓安装后不易松脱，使工件之间连接稳定。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种螺栓，包括安装座和转动设于上述安装座的丝杆，上述安装座设有用于上述丝杆安装后防止上述丝杆反向转动的止转组件。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述丝杆与上述安装座之间设有轴承，上述轴承的外环固定于上述安装座，上述丝杆固定套设于上述轴承的内环。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述止转组件包括活动设于上述安装座的止转块以及多个设于上述止转块的第一单向止转卡齿；上述丝杆设有多个与上述第一单向止转卡齿配合的第二单向止转卡齿。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述安装座设有滑槽，上述止转块滑动设于上述滑槽。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述止转块外侧壁的横截面为多边形，上述滑槽的横截面与上述止转块外侧壁的横截面匹配。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述还包括弹性件，上述弹性件的一端与上述安装座抵接，上述弹性件的另一端与上述止转块抵接。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述止转块为金属块。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述安装座的一端设有第一堵头，上述安装座的另一端设有第二堵头；上述弹性件远离上述止转块的一端与上述第一堵头抵接；上述丝杆穿过上述第二堵头。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述安装座的外侧壁为圆柱形，上述安装座的外侧壁设有外螺纹。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述第一堵头与上述第二堵头均设有凹槽。

相对于现有技术，本实用新型实施例至少具有如下优点或有益效果：

本实用新型实施例提供一种螺栓，包括安装座和转动设于上述安装座的丝杆，上述安装座设有用于上述丝杆安装后防止上述丝杆反向转动的止转组件。

实际使用时，工作人员可将安装座预埋于一个工件上，在另一个需要连接的工件上设置螺孔或安装螺母，然后使丝杆对准螺孔或螺母，工作人员可以用力按压工件或安装座；由于丝杆转动设于上述安装座，此时在丝杆与螺孔之间螺纹配合的作用下，通过按压力可使丝杆转动进入螺孔或螺母中，如此完成螺栓的安装作业，通过螺栓将两个工件进行连接固定；然后通过止转组件防止丝杆反向转动，如此防止了螺栓松脱，使工件之间连接稳定。

拆卸时，工作人员只需用力朝外拉动工件或安装座；此时通过拉力可使丝杆从螺孔或螺母中转动出来，便于拆卸。由于安装座预埋于一个工件上，安装完成后，螺栓被两个工件进行遮挡，防止看见螺栓的安装痕迹，提高工件安装后的美观程度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的螺栓的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的螺栓的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的螺栓的爆炸图；

图4为本实用新型实施例提供的丝杆的结构示意图。

图标：1-安装座；2-丝杆；3-轴承；4-止转块；5-第一单向止转卡齿；6-第二单向止转卡齿；7-滑槽；8-弹性件；9-第一堵头；10-第二堵头；11-凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或者竖直，而是可以稍微的倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对于“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1-图4，图1所示为本实用新型实施例提供的螺栓的结构示意图；图2所示为本实用新型实施例提供的螺栓的剖视图；图3所示为本实用新型实施例提供的螺栓的爆炸图；图4所示为本实用新型实施例提供的丝杆2的结构示意图。

本实施例提供一种螺栓，包括安装座1和转动设于上述安装座1的丝杆2，上述安装座1设有用于上述丝杆2安装后防止上述丝杆2反向转动的止转组件。

实际使用时，工作人员可将安装座1预埋于一个工件上，在另一个需要连接的工件上设置螺孔或安装螺母，然后使丝杆2对准螺孔或螺母，工作人员可以用力按压工件或安装座1；由于丝杆2转动设于上述安装座1，此时在丝杆2与螺孔之间螺纹配合的作用下，通过按压力可使丝杆2转动进入螺孔或螺母中，如此完成螺栓的安装作业，通过螺栓将两个工件进行连接固定；然后通过止转组件防止丝杆2反向转动，如此防止了螺栓松脱，使工件之间连接稳定。

拆卸时，工作人员只需用力朝外拉动工件或安装座1；此时通过拉力可使丝杆2从螺孔或螺母中转动出来，便于拆卸。由于安装座1预埋于一个工件上，安装完成后，螺栓被两个工件进行遮挡，防止看见螺栓的安装痕迹，提高工件安装后的美观程度。

如图1-图4所示，在本实用新型的一些实施例中，上述丝杆2与上述安装座1之间设有轴承3，上述轴承3的外环固定于上述安装座1，上述丝杆2固定套设于上述轴承3的内环。

轴承3是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。本实用新型通过丝杆2与上述安装座1之间设有轴承3，上述轴承3的外环固定于上述安装座1，上述丝杆2固定套设于上述轴承3的内环，如此便于对丝杆2进行安装，而且可通过轴承3的内环和外环之间的转动，使丝杆2相对于安装座1进行转动，操作方便，便于螺栓的安装和拆卸。

可选地，本实施例的轴承3可采用深沟球轴承，深沟球轴承是最具代表性的滚动轴承。与尺寸相同的其它类型轴承3相比，该类轴承3摩擦系数小，极限转速高，结构简单，制造成本低，精度高，无需经常维护，而且尺寸范围大、形式多，是应用最广的一类轴承3。它主要承受径向载荷，也可承受一定的轴向载荷。当其仅承受径向载荷时，接触角为零。深沟球轴承装在轴上后，在轴承3的轴向游隙范围内，可限制轴或外壳两个方向的轴向位移，因此可在双向作轴向定位。需要说明的是，通过轴承3实现丝杆2与上述安装座1之间转动连接只是本实施例的一种优选的实施方式，本实用新型并不仅限于此，在其他实施例中，也可通过其他结构实现丝杆2与上述安装座1之间转动连接。

如图1-图4所示，在本实用新型的一些实施例中，上述止转组件包括活动设于上述安装座1的止转块4以及多个设于上述止转块4的第一单向止转卡齿5；上述丝杆2设有多个与上述第一单向止转卡齿5配合的第二单向止转卡齿6。

本实用新型通过设置止转组件包括活动设于上述安装座1的止转块4以及多个设于上述止转块4的第一单向止转卡齿5；上述丝杆2设有多个与上述第一单向止转卡齿5配合的第二单向止转卡齿6，如此第一单向止转卡齿5与第二单向止转卡齿6相互配合，使第二单向止转卡齿6只能单向转动，进而使丝杆2只能单向转动，如此在丝杆2安装于螺孔后，第一单向止转卡齿5防止了丝杆2反向转动，使丝杆2能稳定的安装于螺孔中不松动，提高了螺栓安装后的稳定性。

可选地，本实施例的多个第一单向止转卡齿5呈环形设于止转块4的一端，多个第二单向止转卡齿6呈环形设于丝杆2的一端，如此便于第一单向止转卡齿5与第二单向止转卡齿6之间相互啮合完成锁止。需要说明的是，丝杆2与止转块4之间通过第一单向止转卡齿5与第二单向止转卡齿6之间相互配合完成单向锁止只是本实施例的一种优选的实施方式，本实用新型并不仅限于此，在其他实施例中，丝杆2与止转块4之间也可通过其他结构完成单向锁止。

如图1-图4所示，在本实用新型的一些实施例中，上述安装座1设有滑槽7，上述止转块4滑动设于上述滑槽7。

本实用新型通过安装座1设有滑槽7，上述止转块4滑动设于上述滑槽7，如此在安装丝杆2时，丝杆2带动第二单向止转卡齿6转动，此时止转块4沿着滑槽7滑动远离第二单向止转卡齿6，丝杆2可自由转动进行紧固。当丝杆2安装完成后，止转块4沿着滑槽7滑动并使第一单向止转卡齿5移动到第二单向止转卡齿6的位置然后第一单向止转卡齿5与第二单向止转卡齿6相互啮合，此时止转块4上的第一单向止转卡齿5防止了第二单向止转卡齿6反向转动，完成锁止。当需要拆卸螺栓使，只需沿着滑槽7滑动止转块4使止转块4远离第二单向止转卡齿6即可，操作方便。

如图1-图4所示，在本实用新型的一些实施例中，上述止转块4外侧壁的横截面为多边形，上述滑槽7的横截面与上述止转块4外侧壁的横截面匹配。

本实用新型通过设置止转块4外侧壁的横截面为多边形，上述滑槽7的横截面与上述止转块4外侧壁的横截面匹配，如此止转块4在滑槽7内不能转动，止转块4只能沿着滑槽7前后滑动，如此在第一单向止转卡齿5与第二单向止转卡齿6之间相互啮合后，防止了转动的丝杆2带动止转块4一起转动，提高了锁止效果。可选地，本实施例的止转块4外侧壁的横截面可为四边形、六边形等各种多边形状。需要说明的是，止转块4外侧壁的横截面为多边形只是本实施例的一种优选的实施方式，本实用新型并不仅限于此，在其他实施例中，止转块4外侧壁的也可为其他形状，只要能保证止转块4与安装座1之间只能相互滑动，不能转动即可。

如图1-图4所示，在本实用新型的一些实施例中，上述还包括弹性件8，上述弹性件8的一端与上述安装座1抵接，上述弹性件8的另一端与上述止转块4抵接。

本实用新型通过设置弹性件8，上述弹性件8的一端与上述安装座1抵接，上述弹性件8的另一端与上述止转块4抵接，如此可通过弹性件8对止转块4施加弹力，使止转块4上的第一单向止转卡齿5能稳定的与第二单向止转卡齿6相互抵接实现啮合。当转动安装丝杆2时，丝杆2带动第二单向止转卡齿6转动，此时第二单向止转卡齿6可顶持着第一单向止转卡齿5和止转块4一起沿着滑槽7朝着远离丝杆2的方向滑动，当丝杆2安装完毕，此时在弹性件8的弹力作用下，弹性件8推动止转块4使止转块4上的第一单向止转卡齿5能稳定的与第二单向止转卡齿6相互抵接实现啮合，如此防止了振动等原因造成第一单向止转卡齿5与第二单向止转卡齿6相互分离，提高了螺栓安装后的稳定性。可选地，本实施例的弹性件8可采用弹簧、弹性柱等具有弹性的物体。

如图1-图4所示，在本实用新型的一些实施例中，上述止转块4为金属块。

由于安装座1可预埋于工件，在安装螺栓后需要对螺栓进行拆卸时，需要将第一单向止转卡齿5与第二单向止转卡齿6相互分离，此时才能在拉动工件或安装座1的情况下使丝杆2反向转动。

本实用新型通过设置止转块4为金属块，如此在对螺栓进行拆卸时，可使用磁体靠近止转块4，此时磁铁可以吸引金属的止转块4沿着滑槽7滑动远离丝杆2，如此可使第一单向止转卡齿5与第二单向止转卡齿6相互分离，进而能够对螺栓进行拆除，便于操作。可选地，本实施例的止转块4可为铁块。

如图1-图4所示，在本实用新型的一些实施例中，上述安装座1的一端设有第一堵头9，上述安装座1的另一端设有第二堵头10；上述弹性件8远离上述止转块4的一端与上述第一堵头9抵接；上述丝杆2穿过上述第二堵头10。

本实用新型通过安装座1的一端设有第一堵头9，上述安装座1的另一端设有第二堵头10，如此可通过第一堵头9与第二堵头10一起将弹性件8、止转块4、轴承3等限制于安装座1内。可选地，本实施例的第一堵头9、第二堵头10与安装座1之间可一体成型。

如图1-图4所示，在本实用新型的一些实施例中，上述安装座1的外侧壁为圆柱形，上述安装座1的外侧壁设有外螺纹。

本实用新型通过设置安装座1的外侧壁为圆柱形，上述安装座1的外侧壁设有外螺纹，如此在预埋安装座1时，可先在工件上设置螺孔，然后将安装座1嵌入螺孔中，通过安装座1的外螺纹与螺孔螺纹连接，便于将安装座1安装于工件，也便于对安装座1进行拆卸，操作方便。

如图1-图4所示，在本实用新型的一些实施例中，上述第一堵头9与上述第二堵头10均设有凹槽11。

本实用新型通过第一堵头9与上述第二堵头10均设有凹槽11，如此在对安装座1进行安装和拆卸时，可通过物体一端嵌入凹槽11以转动安装座1，如此便于安装座1的安装和拆卸，操作便捷。可选地，本实施例的凹槽11为一字型。

综上，本实用新型的实施例提供一种螺栓，包括安装座1和转动设于上述安装座1的丝杆2，上述安装座1设有用于上述丝杆2安装后防止上述丝杆2反向转动的止转组件。

实际使用时，工作人员可将安装座1预埋于一个工件上，在另一个需要连接的工件上设置螺孔或安装螺母，然后使丝杆2对准螺孔或螺母，工作人员可以用力按压工件或安装座1；由于丝杆2转动设于上述安装座1，此时在丝杆2与螺孔之间螺纹配合的作用下，通过按压力可使丝杆2转动进入螺孔或螺母中，如此完成螺栓的安装作业，通过螺栓将两个工件进行连接固定；然后通过止转组件防止丝杆2反向转动，如此防止了螺栓松脱，使工件之间连接稳定。

拆卸时，工作人员只需用力朝外拉动工件或安装座1；此时通过拉力可使丝杆2从螺孔或螺母中转动出来，便于拆卸。由于安装座1预埋于一个工件上，安装完成后，螺栓被两个工件进行遮挡，防止看见螺栓的安装痕迹，提高工件安装后的美观程度。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本申请。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种螺栓，其特征在于：包括安装座和转动设于所述安装座的丝杆，所述安装座设有用于所述丝杆安装后防止所述丝杆反向转动的止转组件。

2.根据权利要求1所述的螺栓，其特征在于：所述丝杆与所述安装座之间设有轴承，所述轴承的外环固定于所述安装座，所述丝杆固定套设于所述轴承的内环。

3.根据权利要求1所述的螺栓，其特征在于：所述止转组件包括活动设于所述安装座的止转块以及多个设于所述止转块的第一单向止转卡齿；所述丝杆设有多个与所述第一单向止转卡齿配合的第二单向止转卡齿。

4.根据权利要求3所述的螺栓，其特征在于：所述安装座设有滑槽，所述止转块滑动设于所述滑槽。

5.根据权利要求4所述的螺栓，其特征在于：所述止转块外侧壁的横截面为多边形，所述滑槽的横截面与所述止转块外侧壁的横截面匹配。

6.根据权利要求4所述的螺栓，其特征在于：还包括弹性件，所述弹性件的一端与所述安装座抵接，所述弹性件的另一端与所述止转块抵接。

7.根据权利要求6所述的螺栓，其特征在于：所述止转块为金属块。

8.根据权利要求6所述的螺栓，其特征在于：所述安装座的一端设有第一堵头，所述安装座的另一端设有第二堵头；所述弹性件远离所述止转块的一端与所述第一堵头抵接；所述丝杆穿过所述第二堵头。

9.根据权利要求8所述的螺栓，其特征在于：所述安装座的外侧壁为圆柱形，所述安装座的外侧壁设有外螺纹。

10.根据权利要求9所述的螺栓，其特征在于：所述第一堵头与所述第二堵头均设有凹槽。

Images