CN109623710B - 一种转矩连接结构 - Google Patents

Abstract

一种转矩连接结构，由连接盘、施力杆、衬套、锁紧螺钉组成。连接盘设置有多个周向安装孔，周向安装孔上设置有与其相连通的轴向安装孔；施力杆其上设置有矩形凹槽部分安装于周向安装孔内；衬套安装在周向安装孔内；锁紧螺钉，其穿过所述轴向安装孔插设于所述的矩形凹槽内。本转矩连接结构配合相应“7/T/+”字型扳手，加力套筒使用，可拆卸因安装空间小，无法直接加长扳手力臂情形下的死角螺钉。其具有承载能力高、加工成本低、可靠度高、结构紧凑等优点。

Description

一种转矩连接结构

技术领域

本发明涉及拆装工具技术领域，具体涉及一种扳手的辅助拆装工具。

背景技术

在螺钉的拆装工作中，由于设计缺陷或空间局限性导致某些螺钉拆装位置存在死角，如果直接使用六角扳手拆装，施力困难。棘轮扳手能一定程度解决此问题，但是对于那些直径和力矩都很大的螺钉，直接用棘轮扳手拆装可能导致其失效或降低其可靠性。因个别死角螺钉采购成套棘轮扳手会增加生产成本。因此如何经济、可靠地解决个别死角螺钉拆装问题，还有待进一步的研究。

发明内容

本发明的目的在于提供一种转矩连接结构，它和扳手配合使用可有效地解决大直径大力矩的死角螺钉的拆装问题，能有效增大力矩；同时具有承载能力高、可靠度高、加工成本低和结构紧凑的特点。

本发明的技术方案如下：

一种转矩连接结构，由连接盘、施力杆、衬套、锁紧螺钉组成；所述连接盘呈圆柱状，其圆周侧设置有多个周向安装孔，周向安装孔以连接盘的轴线为中心布置；所述周向安装孔上设置有与其相连通的轴向安装孔；所述施力杆的一部分安装于所述的周向安装孔内，施力杆插设于周向安装孔内的部分有第一矩形凹槽；所述锁紧螺钉至少两个，其中一个穿过连接盘的轴向安装孔与插入周向安装孔内施力杆的第一矩形凹槽装配连接；所述衬套安装在非施力杆插入的周向安装孔内，衬套上设置有第二矩形凹槽，所述锁紧螺钉的其中一个穿过该周向安装孔相应的轴向安装孔螺纹连接于衬套上的第二矩形凹槽内。

进一步，所述连接盘的周向安装孔为多个，周向安装孔关于轴线非对称布置，安装孔的大小相等，两两相邻的周向安装孔形成的夹角角度不同。

进一步，所述施力杆的第一矩形凹槽的深度不得超出施力杆直径的1/6。

进一步，所述施力杆的第一矩形凹槽底部为倒圆角。

进一步，所述衬套的第二矩形凹槽与施力杆的第一矩形凹槽大小相同。

进一步，所述衬套的内孔大小与其相配合使用的扳手大小确定。

进一步，所述连接盘的直径大小可根据安装场合确定。

本发明具有如下有益效果：

1、在应用发明时，将施力杆及衬套装配于连接盘任意两个孔中，通过锁紧螺钉与矩形凹槽配合，锁紧施力杆以及衬套、扳手位置，防止施力杆或扳手滑脱。

2、由于连接盘设计多个不同角度的周向安装孔，周向安装孔关于轴线非对称布置，提高死角时扳手可加力角度范围。

3、连接盘、施力杆、锁紧螺钉尺寸可根据工作条件决定；连接盘可根据实际载荷以及安装空间决定外径、周向安装孔大小以及数量以及夹角的大小。

4、衬套内孔的大小根据拆装螺钉的大小决定，可设计成多种规格，形成一定直径范围的系列化、通用化。

5、连接盘的周向安装孔的深度E根据拆装螺钉的大小确定，螺钉越大，E越大；便于施力可靠性。

6、采用本发明时同需要拆装的螺钉尺寸对应“7”、“T”或“+”字扳手和加力套筒配合使用。即当“7”字扳手在卡死位置时，通过将扳手另一端插入与施力杆合适的角度，以延长扳手力臂，减小死角位置拆装困难。

附图说明

图1为本发明的装配示意图；

图2为本发明的连接盘的结构示意图；

图3为本发明的施力杆示意图。

具体实施方式

下面结合附图对发明作进一步的说明。

如图1所示，一种转矩连接结构，由连接盘2、施力杆1、衬套3、锁紧螺钉4组成。

如图2所示，其中连接盘2呈圆柱形，其圆周侧有多个周向安装孔C，每个周向安装孔中心线上设置有与其连通的轴向安装孔B，每个安装孔大小相等。通过矩形凹槽与轴向安装孔、周向安装孔配合安装锁紧螺钉。

如图1和图3所示，施力杆1，部分安装于所述的周向安装孔C内，施力杆插设于周向安装孔内的部分设置有第一矩形凹槽D。衬套3，其安装在周向安装孔C内，衬套3上设置有第二矩形凹槽。锁紧螺钉4，其穿过轴向安装孔插设于矩形凹槽内。

连接盘上设计多个周向安装孔，安装孔的大小相等，周向安装孔与扳手孔形成不同夹角，是为了提高死角时扳手可加力角度范围，实现不同空间的死角螺钉的拆装，可以生产不同外径大小的连接盘与安装空间大小相适应。

为了防止施力杆或者衬套、扳手滑脱，连接盘的每个周向安装孔中心线上设计有与其连通的轴向安装孔，每个安装孔采用大小一样的螺纹，施力杆与衬套上设计有矩形凹槽，通过矩形凹槽与轴向安装孔、周向安装孔配合安装锁紧螺钉。

为了实现通用化设计，衬套外孔径不变，内孔径可根据拆装螺钉大小确定，不同的螺钉大小，设计多组内孔不同的衬套。

优选地，为了增加施力可靠性， 周向安装孔的深度E不可过小，根据拆装螺钉的大小决定，螺钉越大，其越大。

优选地，如图3所示，为防止第一矩形凹槽过深影响施力杆强度，深度不得超出施力杆直径的1/6。为防止因定位槽引起的应力集中，定位槽底设计倒圆角。

采用该转矩连接结构，将它与需要拆装的螺钉尺寸对应“7”、“T”或“+”扳手和加力套筒配合使用。即 “7”字扳手安装在周向安装孔衬套内，拧紧锁紧螺钉锁紧；在与安装扳手合适角度的周向安装孔内安装施力杆，拧紧锁紧螺钉锁紧，通过给施力杆施加不同方向的力，对死角位置螺钉进行拆装。

Claims (5)

1.一种转矩连接结构，由连接盘（2）、施力杆（1）、衬套（3）、锁紧螺钉（4）组成，其特征在于：所述连接盘呈圆柱状，其圆周侧设置有多个周向安装孔，周向安装孔以连接盘的轴线为中心布置；所述周向安装孔上设置有与其相连通的轴向安装孔；所述施力杆的一部分安装于所述的周向安装孔内，施力杆插设于周向安装孔内的部分有第一矩形凹槽；所述锁紧螺钉至少两个，其中一个穿过连接盘的轴向安装孔与插入周向安装孔内施力杆的第一矩形凹槽装配连接；所述衬套安装在非施力杆插入的周向安装孔内，衬套上设置有第二矩形凹槽，所述锁紧螺钉的其中一个穿过该周向安装孔相应的轴向安装孔螺纹连接于衬套上的第二矩形凹槽内；所述衬套的内孔大小与其相配合使用的扳手大小确定，所述衬套用于与安装扳手，并通过拧紧锁紧螺钉对扳手锁紧；

所述连接盘的周向安装孔为多个，周向安装孔关于轴线非对称布置，安装孔的大小相等，两两相邻的周向安装孔形成的夹角角度不同；

所述施力杆的第一矩形凹槽的深度不得超出施力杆直径的1/6；

所述转矩连接结构与需要拆装的螺钉尺寸对应的“7”、“T”或“+”扳手和加力套筒配合使用。

2.根据权利要求1所述的转矩连接结构，其特征在于：所述连接盘的每个轴向安装孔的螺纹大小一致。

3.根据权利要求1所述的转矩连接结构，其特征在于：所述施力杆的第一矩形凹槽底部为倒圆角。

4.根据权利要求3所述的转矩连接结构，其特征在于：所述衬套的第二矩形凹槽与施力杆的第一矩形凹槽大小相同。

5.根据权利要求4所述的转矩连接结构，其特征在于：所述连接盘的直径大小可根据安装场合确定。

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